JPH0966603A - インク噴射装置の駆動方法 - Google Patents
インク噴射装置の駆動方法Info
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- JPH0966603A JPH0966603A JP7223248A JP22324895A JPH0966603A JP H0966603 A JPH0966603 A JP H0966603A JP 7223248 A JP7223248 A JP 7223248A JP 22324895 A JP22324895 A JP 22324895A JP H0966603 A JPH0966603 A JP H0966603A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 必要な印字ドットの大きさが得られ、良好な
印字品質の得られるインク噴射装置の駆動方法を提示す
ること。 【解決手段】 第１のパルス信号Ａにより噴射した第１
の液滴の後に、第２のパルス信号Ｂにより第２の液滴が
噴射され、飛翔途中に第１の液滴に第２の液滴が追い付
き一体となり、一体液滴となる。その後一体液滴は紙面
に到達し印字ドットとなる。第１パルス信号Ａの立ち下
がりタイミングと第２のパルス信号Ｂの立ち下がりタイ
ミングとの時間差を、変化させることにより、一体液滴
となってから紙面に到達するまでの時間を変え、紙面上
の印字ドット径を測定した。紙面上での印字ドット径
は、一体液滴となってから紙面に到達する時間が１００
μｓｅｃ以内の場合、１００μｓｅｃよりも大きい場合
と比べ、２０％近く大きくなり、必要な大きさの印字ド
ット径が得られ、印字品質が向上する。
印字品質の得られるインク噴射装置の駆動方法を提示す
ること。 【解決手段】 第１のパルス信号Ａにより噴射した第１
の液滴の後に、第２のパルス信号Ｂにより第２の液滴が
噴射され、飛翔途中に第１の液滴に第２の液滴が追い付
き一体となり、一体液滴となる。その後一体液滴は紙面
に到達し印字ドットとなる。第１パルス信号Ａの立ち下
がりタイミングと第２のパルス信号Ｂの立ち下がりタイ
ミングとの時間差を、変化させることにより、一体液滴
となってから紙面に到達するまでの時間を変え、紙面上
の印字ドット径を測定した。紙面上での印字ドット径
は、一体液滴となってから紙面に到達する時間が１００
μｓｅｃ以内の場合、１００μｓｅｃよりも大きい場合
と比べ、２０％近く大きくなり、必要な大きさの印字ド
ット径が得られ、印字品質が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク噴射装置の
駆動方法に関するものである。
駆動方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】今日、これまでのインパクト方式の印字
装置にとってかわり、その市場を大きく拡大しつつある
ノンインパクト方式の印字装置のなかで、原理が最も単
純で、かつ多階調化やカラー化が容易であるものとし
て、インクジェット方式の印字装置が挙げられる。なか
でも印字に使用するインク滴のみを噴射するドロップ・
オン・デマンド型が、噴射効率の良さ、ランニングコス
トの安さなどから急速に普及している。
装置にとってかわり、その市場を大きく拡大しつつある
ノンインパクト方式の印字装置のなかで、原理が最も単
純で、かつ多階調化やカラー化が容易であるものとし
て、インクジェット方式の印字装置が挙げられる。なか
でも印字に使用するインク滴のみを噴射するドロップ・
オン・デマンド型が、噴射効率の良さ、ランニングコス
トの安さなどから急速に普及している。
【０００３】ドロップ・オン・デマンド型として特公昭
５３−１２１３８号公報に開示されているカイザー型、
あるいは特公昭６１−５９９１４号公報に開示されてい
るサーマルジェット型がその代表的な方式としてある。
このうち、前者は小型化が難しく、後者は高熱をインク
に加えるためにインクの耐熱性に対する要求が必要とさ
れ、それぞれに非常に困難な問題を抱えている。
５３−１２１３８号公報に開示されているカイザー型、
あるいは特公昭６１−５９９１４号公報に開示されてい
るサーマルジェット型がその代表的な方式としてある。
このうち、前者は小型化が難しく、後者は高熱をインク
に加えるためにインクの耐熱性に対する要求が必要とさ
れ、それぞれに非常に困難な問題を抱えている。
【０００４】以上のような欠陥を同時に解決する新たな
方式として提案されたのが、特開昭６３−２４７０５１
号公報に開示されている圧電セラミックスを利用したせ
ん断モード型である。
方式として提案されたのが、特開昭６３−２４７０５１
号公報に開示されている圧電セラミックスを利用したせ
ん断モード型である。
【０００５】図７に示すように、上記せん断モード型の
インク噴射装置６００は、底壁６０１、天壁６０２及び
その間のせん断モードアクチュエータ壁６０３からな
る。そのアクチュエータ壁６０３は、底壁６０１に接着
され、且つ矢印６１１方向に分極された下部壁６０７
と、天壁６０２に接着され、且つ矢印６０９方向に分極
された上部壁６０５からなっている。アクチュエータ壁
６０３は一対となって、その間にインク流路６１３を形
成し、且つ次の一対のアクチュエータ壁６０３の間に
は、インク流路６１３よりも狭い空間６１５を形成して
いる。
インク噴射装置６００は、底壁６０１、天壁６０２及び
その間のせん断モードアクチュエータ壁６０３からな
る。そのアクチュエータ壁６０３は、底壁６０１に接着
され、且つ矢印６１１方向に分極された下部壁６０７
と、天壁６０２に接着され、且つ矢印６０９方向に分極
された上部壁６０５からなっている。アクチュエータ壁
６０３は一対となって、その間にインク流路６１３を形
成し、且つ次の一対のアクチュエータ壁６０３の間に
は、インク流路６１３よりも狭い空間６１５を形成して
いる。
【０００６】各インク流路６１３の一端には、ノズル６
１８を有するノズルプレート６１７が固着され、各アク
チュエータ壁６０３の両側面には電極６１９，６２１が
金属層として設けられている。各電極６１９，６２１は
インクと絶縁するための絶縁層（図示せず）で覆われて
いる。そして、空間６１５に面している電極６１９はア
ース６２３に接続され、インク流路６１３内に設けられ
ている電極６２１はアクチュエータ駆動信号を与えるシ
リコン・チップ６２５に接続されている。
１８を有するノズルプレート６１７が固着され、各アク
チュエータ壁６０３の両側面には電極６１９，６２１が
金属層として設けられている。各電極６１９，６２１は
インクと絶縁するための絶縁層（図示せず）で覆われて
いる。そして、空間６１５に面している電極６１９はア
ース６２３に接続され、インク流路６１３内に設けられ
ている電極６２１はアクチュエータ駆動信号を与えるシ
リコン・チップ６２５に接続されている。
【０００７】次に、インク噴射装置６００の製造方法を
説明する。まず、矢印６１１に分極された圧電セラミッ
クス層を底壁６０１に接着し、矢印６０９に分極された
圧電セラミックス層を天壁６０２に接着する。各圧電セ
ラミックス層の厚みは、下部壁６０７、上部壁６０５の
高さに等しい。次に、圧電セラミックス層に、平行な溝
をダイヤモンドカッティング円板の回転等によって形成
して、下部壁６０７、上部壁６０５を形成する。そし
て、真空蒸着によって下部壁６０７の側面に電極６１
９、６２１を形成し、その電極６１９、６２１上に前記
絶縁層を設ける。同様にして上部壁６０５の側面に電極
６１９、６２１、前記絶縁層を設ける。
説明する。まず、矢印６１１に分極された圧電セラミッ
クス層を底壁６０１に接着し、矢印６０９に分極された
圧電セラミックス層を天壁６０２に接着する。各圧電セ
ラミックス層の厚みは、下部壁６０７、上部壁６０５の
高さに等しい。次に、圧電セラミックス層に、平行な溝
をダイヤモンドカッティング円板の回転等によって形成
して、下部壁６０７、上部壁６０５を形成する。そし
て、真空蒸着によって下部壁６０７の側面に電極６１
９、６２１を形成し、その電極６１９、６２１上に前記
絶縁層を設ける。同様にして上部壁６０５の側面に電極
６１９、６２１、前記絶縁層を設ける。
【０００８】上部壁６０５の天頂部と下部壁６０７の天
頂部とを接着してインク流路６１３と空間６１５とを形
成する。次に、ノズル６１８が形成されているノズルプ
レート６１７を、ノズル６１８がインク流路６１３と対
応するように、インク流路６１３及び空間６１５の一端
に接着し、インク流路６１３と空間６１５との他端をシ
リコン・チップ６２５とアース６２３とに接続する。
頂部とを接着してインク流路６１３と空間６１５とを形
成する。次に、ノズル６１８が形成されているノズルプ
レート６１７を、ノズル６１８がインク流路６１３と対
応するように、インク流路６１３及び空間６１５の一端
に接着し、インク流路６１３と空間６１５との他端をシ
リコン・チップ６２５とアース６２３とに接続する。
【０００９】そして、各インク流路６１３の電極６２１
にシリコン・チップ６２５が電圧を印加することによっ
て、各アクチュエータ壁６０３がインク流路６１３の容
積を増加する方向に圧電厚みすべり変形する。例えば図
８に示すようにインク流路６１３ｃに電圧Ｖが印加され
るとアクチュエータ壁６０３ｅ、アクチュエータ壁６０
３ｆにそれぞれ矢印６２９、６３１、矢印６３０、６３
２の方向の電界が発生し、アクチュエータ壁６０３ｅ、
６０３ｆがインク流路６１３ｃの容積を増加する方向に
圧電厚みすべり変形する。このときノズル６１８ｃ付近
を含むインク流路６１３ｃ内の圧力が減少する。この状
態を、圧力波がインク流路６１３内を片道伝播する時間
Ｔだけ維持する。すると、その間図示しないマニホール
ドからインクが供給される。上記Ｔはインク流路６１３
内の圧力波が、インク流路６１３の長手方向に伝播する
のに必要な時間であり、インク流路６１３の長さＬとこ
のインク流路６１３内部のインク中での音速ａとにより
決まり、Ｔ＝Ｌ／ａである。圧力波の伝播理論による
と、上記の電圧の印加からちょうどＴ時間がたつとイン
ク流路６１３内の圧力が逆転し、正の圧力に転じるが、
このタイミングに合わせてインク流路６１３ｃの電極６
２１ｃに印加されている電圧を０に戻す。
にシリコン・チップ６２５が電圧を印加することによっ
て、各アクチュエータ壁６０３がインク流路６１３の容
積を増加する方向に圧電厚みすべり変形する。例えば図
８に示すようにインク流路６１３ｃに電圧Ｖが印加され
るとアクチュエータ壁６０３ｅ、アクチュエータ壁６０
３ｆにそれぞれ矢印６２９、６３１、矢印６３０、６３
２の方向の電界が発生し、アクチュエータ壁６０３ｅ、
６０３ｆがインク流路６１３ｃの容積を増加する方向に
圧電厚みすべり変形する。このときノズル６１８ｃ付近
を含むインク流路６１３ｃ内の圧力が減少する。この状
態を、圧力波がインク流路６１３内を片道伝播する時間
Ｔだけ維持する。すると、その間図示しないマニホール
ドからインクが供給される。上記Ｔはインク流路６１３
内の圧力波が、インク流路６１３の長手方向に伝播する
のに必要な時間であり、インク流路６１３の長さＬとこ
のインク流路６１３内部のインク中での音速ａとにより
決まり、Ｔ＝Ｌ／ａである。圧力波の伝播理論による
と、上記の電圧の印加からちょうどＴ時間がたつとイン
ク流路６１３内の圧力が逆転し、正の圧力に転じるが、
このタイミングに合わせてインク流路６１３ｃの電極６
２１ｃに印加されている電圧を０に戻す。
【００１０】すると、アクチュエータ壁６０３ｅ、６０
３ｆが変形前の状態（図７）に戻り、インクに圧力が加
えられる。そのとき、前記正に転じた圧力と、アクチュ
エータ壁６０３ｅ、６０３ｆが変形前の状態に戻ること
により発生した圧力とが加え合わされ、比較的高い圧力
がインク流路６１３ｃのノズル６１８ｃ付近の部分に生
じて、インクがノズル６１８ｃから噴射される。
３ｆが変形前の状態（図７）に戻り、インクに圧力が加
えられる。そのとき、前記正に転じた圧力と、アクチュ
エータ壁６０３ｅ、６０３ｆが変形前の状態に戻ること
により発生した圧力とが加え合わされ、比較的高い圧力
がインク流路６１３ｃのノズル６１８ｃ付近の部分に生
じて、インクがノズル６１８ｃから噴射される。
【００１１】噴射されたインクは、ノズル６１８ｃか
ら、例えば２ｍｍ離れた図示しない記録媒体、例えば紙
面に到達し、印字ドットを形成する。
ら、例えば２ｍｍ離れた図示しない記録媒体、例えば紙
面に到達し、印字ドットを形成する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構成のインク噴射装置の駆動方法では、記録媒体上に
形成される印字ドットの直径は、記録媒体の種類、イン
クの種類、噴射された液滴の大きさ、速度によって決ま
り、良好な印字に必要な印字ドットの大きさが得られな
い場合があるという問題があった。
た構成のインク噴射装置の駆動方法では、記録媒体上に
形成される印字ドットの直径は、記録媒体の種類、イン
クの種類、噴射された液滴の大きさ、速度によって決ま
り、良好な印字に必要な印字ドットの大きさが得られな
い場合があるという問題があった。
【００１３】本発明は、必要な印字ドットの大きさが得
られ、良好な印字品質の得られるインク噴射装置の駆動
方法を提示することを目的とする。
られ、良好な印字品質の得られるインク噴射装置の駆動
方法を提示することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１では、インクが充填されるインク室
と、前記インク室内のインクにエネルギーを与えるアク
チュエータと、前記アクチュエータに第１のパルス信号
を印加することにより、前記インク室内のインクにエネ
ルギーを与えて第１液滴を噴射させた後、アクチュエー
タに第２のパルス信号を印加して第２液滴を噴射させ
て、記録媒体に到達する前に第１液滴と第２液滴とを一
体化させる制御手段とを備えたインク噴射装置の駆動方
法であって、前記第１液滴と前記第２液滴とが一体とな
ってから、１００μｓｅｃ以内に、記録媒体に到達させ
ることによって、一体となった液滴の外形が、真球でな
い歪んだ形状の状態で記録媒体に到達し、到達後の印字
ドットが大きくなる。
に本発明の請求項１では、インクが充填されるインク室
と、前記インク室内のインクにエネルギーを与えるアク
チュエータと、前記アクチュエータに第１のパルス信号
を印加することにより、前記インク室内のインクにエネ
ルギーを与えて第１液滴を噴射させた後、アクチュエー
タに第２のパルス信号を印加して第２液滴を噴射させ
て、記録媒体に到達する前に第１液滴と第２液滴とを一
体化させる制御手段とを備えたインク噴射装置の駆動方
法であって、前記第１液滴と前記第２液滴とが一体とな
ってから、１００μｓｅｃ以内に、記録媒体に到達させ
ることによって、一体となった液滴の外形が、真球でな
い歪んだ形状の状態で記録媒体に到達し、到達後の印字
ドットが大きくなる。
【００１５】請求項２のインク噴射装置の駆動方法で
は、前記第２のパルス信号の波高値を、前記第１のパル
ス信号の波高値よりも大きくすることによって、第２液
滴の噴射速度が、第１液滴の噴射速度よりも速くなり、
第２液滴が第１液滴に追い付き一体となる。
は、前記第２のパルス信号の波高値を、前記第１のパル
ス信号の波高値よりも大きくすることによって、第２液
滴の噴射速度が、第１液滴の噴射速度よりも速くなり、
第２液滴が第１液滴に追い付き一体となる。
【００１６】請求項３のインク噴射装置の駆動方法で
は、前記第２のパルス信号が、記第１のパルス信号と波
高値を同じとし、且つ波幅を異ならすことによって、第
２液滴の噴射速度が第１液滴の噴射速度よりも速くな
り、第２液滴が第１液滴に追い付き一体となる。
は、前記第２のパルス信号が、記第１のパルス信号と波
高値を同じとし、且つ波幅を異ならすことによって、第
２液滴の噴射速度が第１液滴の噴射速度よりも速くな
り、第２液滴が第１液滴に追い付き一体となる。
【００１７】請求項４のインク噴射装置の駆動方法で
は、少なくとも一部が圧電材料で形成されたアクチュエ
ータを、前記インク室を構成する少なくとも１つの壁部
とすることによって、パルス信号の印加により前記イン
ク室の容積が変化して液滴が噴射される。
は、少なくとも一部が圧電材料で形成されたアクチュエ
ータを、前記インク室を構成する少なくとも１つの壁部
とすることによって、パルス信号の印加により前記イン
ク室の容積が変化して液滴が噴射される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
例を図面を参照して説明する。
例を図面を参照して説明する。
【００１９】本実施例のインク噴射装置は、図７に示す
従来のインク噴射装置６００と同様に、底壁６０１、天
壁６０２及びその間のせん断モードアクチュエータ壁６
０３からなる。そのアクチュエータ壁６０３は、底壁６
０１に接着され、且つ矢印６１１方向に分極された下部
壁６０７と、天壁６０２に接着され、且つ矢印６０９方
向に分極された上部壁６０５とからなっている。アクチ
ュエータ壁６０３は、一対となって、その間にインク流
路６１３を形成し、且つ次の一対のアクチュエータ壁６
０３の間には、インク流路６１３よりも狭い空間６１５
を形成している。
従来のインク噴射装置６００と同様に、底壁６０１、天
壁６０２及びその間のせん断モードアクチュエータ壁６
０３からなる。そのアクチュエータ壁６０３は、底壁６
０１に接着され、且つ矢印６１１方向に分極された下部
壁６０７と、天壁６０２に接着され、且つ矢印６０９方
向に分極された上部壁６０５とからなっている。アクチ
ュエータ壁６０３は、一対となって、その間にインク流
路６１３を形成し、且つ次の一対のアクチュエータ壁６
０３の間には、インク流路６１３よりも狭い空間６１５
を形成している。
【００２０】各インク流路６１３の一端には、ノズル６
１８を有するノズルプレート６１７が固着され、各アク
チュエータ壁６０３の両側面には電極６１９，６２１が
金属層として設けられている。各電極６１９，６２１は
インクと絶縁するための絶縁層（図示せず）で覆われて
いる。そして、空間６１５に面している電極６１９はア
ース６２３に接続され、インク流路６１３内に設けられ
ている電極６２１はアクチュエータ駆動信号を与えるシ
リコン・チップ６２５に接続されている。
１８を有するノズルプレート６１７が固着され、各アク
チュエータ壁６０３の両側面には電極６１９，６２１が
金属層として設けられている。各電極６１９，６２１は
インクと絶縁するための絶縁層（図示せず）で覆われて
いる。そして、空間６１５に面している電極６１９はア
ース６２３に接続され、インク流路６１３内に設けられ
ている電極６２１はアクチュエータ駆動信号を与えるシ
リコン・チップ６２５に接続されている。
【００２１】本インク噴射装置の具体的な寸法の一例を
述べる。インク流路６１３の長さＬは７．５ｍｍであ
る。ノズル６１８の寸法は、インク噴射側の径が４０μ
ｍ、インク流路６１３側の径が７２μｍ、長さが１００
μｍである。また、実験に供したインクは、粘性が２ｍ
Ｐａ／ｓ、表面張力が３０ｍＮ／ｍである。そして、こ
のインク流路６１３内のインク中における音速ａとイン
ク流路６１３の長さＬとの比Ｌ／ａ（＝圧力波の片道伝
播時間Ｔ）は８μｓｅｃである。
述べる。インク流路６１３の長さＬは７．５ｍｍであ
る。ノズル６１８の寸法は、インク噴射側の径が４０μ
ｍ、インク流路６１３側の径が７２μｍ、長さが１００
μｍである。また、実験に供したインクは、粘性が２ｍ
Ｐａ／ｓ、表面張力が３０ｍＮ／ｍである。そして、こ
のインク流路６１３内のインク中における音速ａとイン
ク流路６１３の長さＬとの比Ｌ／ａ（＝圧力波の片道伝
播時間Ｔ）は８μｓｅｃである。
【００２２】次に本実施例のインク流路６１３内の電極
６２１に印加する駆動波形１０、２０を図１に示す。駆
動波形１０は、インクを噴射させるための、波高値の異
なる２つのパルス信号Ａと、Ｂとからなり、第１のパル
ス信号Ａの波幅Ｗａ、第２のパルス信号Ｂの波幅Ｗｂの
どちらも、インク流路６１３内の圧力波の片道伝播時間
Ｔ（Ｌ／ａ）のに一致し、すなわち８μｓｅｃである。
第１のパルス信号Ａの波高値（電圧値）はＶ１（例えば
２０ｖ）であり、第２のパルス信号Ｂの波高値（電圧
値）は前記Ｖ１よりも大きいＶ２（例えば２３ｖ）であ
る。第１のパルス信号Ａの立ち下がりタイミングＴ１ｅ
と、第２のパルス信号Ｂの立ち下がりタイミングＴ２ｅ
との時間差ｄ１は、片道伝播時間Ｔの２．５倍、すなわ
ち２０μｓｅｃである。
６２１に印加する駆動波形１０、２０を図１に示す。駆
動波形１０は、インクを噴射させるための、波高値の異
なる２つのパルス信号Ａと、Ｂとからなり、第１のパル
ス信号Ａの波幅Ｗａ、第２のパルス信号Ｂの波幅Ｗｂの
どちらも、インク流路６１３内の圧力波の片道伝播時間
Ｔ（Ｌ／ａ）のに一致し、すなわち８μｓｅｃである。
第１のパルス信号Ａの波高値（電圧値）はＶ１（例えば
２０ｖ）であり、第２のパルス信号Ｂの波高値（電圧
値）は前記Ｖ１よりも大きいＶ２（例えば２３ｖ）であ
る。第１のパルス信号Ａの立ち下がりタイミングＴ１ｅ
と、第２のパルス信号Ｂの立ち下がりタイミングＴ２ｅ
との時間差ｄ１は、片道伝播時間Ｔの２．５倍、すなわ
ち２０μｓｅｃである。
【００２３】駆動波形２０は、インクを噴射させるため
の、波幅の異なる２つのパルス信号Ｃ及びＤからなり、
第３のパルス信号Ｃ及び第４のパルス信号Ｄの波高値は
ともにＶ３（例えば２０Ｖ）であり、第３のパルス信号
Ｃの幅Ｗｃは、片道伝播時間Ｔ（Ｌ／ａ）の１／２に一
致、すなわち４μｓｅｃであり、第４のパルス信号Ｄの
波幅Ｗｄは片道伝播時間Ｔ（Ｌ／ａ）のに一致、すなわ
ち８μｓｅｃである。第３のパルス信号Ｃの立ち下がり
タイミングＴ３ｅと、第４のパルス信号Ｄの立ち下がり
タイミングＴ４ｅとの時間差ｄ２は、片道伝播時間Ｔの
２．５倍、すなわち２０μｓｅｃである。
の、波幅の異なる２つのパルス信号Ｃ及びＤからなり、
第３のパルス信号Ｃ及び第４のパルス信号Ｄの波高値は
ともにＶ３（例えば２０Ｖ）であり、第３のパルス信号
Ｃの幅Ｗｃは、片道伝播時間Ｔ（Ｌ／ａ）の１／２に一
致、すなわち４μｓｅｃであり、第４のパルス信号Ｄの
波幅Ｗｄは片道伝播時間Ｔ（Ｌ／ａ）のに一致、すなわ
ち８μｓｅｃである。第３のパルス信号Ｃの立ち下がり
タイミングＴ３ｅと、第４のパルス信号Ｄの立ち下がり
タイミングＴ４ｅとの時間差ｄ２は、片道伝播時間Ｔの
２．５倍、すなわち２０μｓｅｃである。
【００２４】この駆動波形１０、２０を実現するための
駆動回路の一実施例を図２、３を用いて説明する。図２
に示す出力信号Ｘ、Ｙは、それぞれインク流路６１３内
の電極６２１に与える電圧をＶ、０にするための信号で
ある。出力信号Ｘがオンになると、電圧Ｖを発生し、出
力信号Ｙがオンになると電圧が０になる。コンデンサ１
９１はインク流路６１３のアクチュエータ壁６０３とそ
の両側に形成された電極６１９、６２１によって構成さ
れる。
駆動回路の一実施例を図２、３を用いて説明する。図２
に示す出力信号Ｘ、Ｙは、それぞれインク流路６１３内
の電極６２１に与える電圧をＶ、０にするための信号で
ある。出力信号Ｘがオンになると、電圧Ｖを発生し、出
力信号Ｙがオンになると電圧が０になる。コンデンサ１
９１はインク流路６１３のアクチュエータ壁６０３とそ
の両側に形成された電極６１９、６２１によって構成さ
れる。
【００２５】駆動回路は破線で囲まれる２つのブロック
から構成され、それぞれが噴射用充電回路１８２、放電
用回路１８４である。そして、入力信号Ｘがオンすると
きはトランジスタＴｃが導通し、抵抗Ｒ１２０を介して
コンデンサー１９１の電極Ｅに正の電源1１８７からＶ
１の電圧、例えば２０ｖを印加する。電圧を変える必要
がある場合は、スイッチ１８９の切替によりコンデンサ
ー１９１の電極Ｅに正の電源2１８８からＶ２の電圧、
例えば２３ｖを印加する。入力信号Ｙがオンするときは
トランジスタＴｇが導通し、抵抗Ｒ１２０を介してコン
デンサー１９１の電圧Ｅをアースする。
から構成され、それぞれが噴射用充電回路１８２、放電
用回路１８４である。そして、入力信号Ｘがオンすると
きはトランジスタＴｃが導通し、抵抗Ｒ１２０を介して
コンデンサー１９１の電極Ｅに正の電源1１８７からＶ
１の電圧、例えば２０ｖを印加する。電圧を変える必要
がある場合は、スイッチ１８９の切替によりコンデンサ
ー１９１の電極Ｅに正の電源2１８８からＶ２の電圧、
例えば２３ｖを印加する。入力信号Ｙがオンするときは
トランジスタＴｇが導通し、抵抗Ｒ１２０を介してコン
デンサー１９１の電圧Ｅをアースする。
【００２６】駆動波形１０の入力信号Ｘ、Ｙのそれぞれ
のタイミングチャート１１、１２と電極Ｅの出力電圧波
形１３を図３に、駆動波形２０の入力信号Ｘ、Ｙのそれ
ぞれのタイミングチャート２１、２２と電極Ｅの出力電
圧波形２３を図４に示す。入力信号Ｘのタイミングチャ
ート１１、２１のように、入力信号Ｘは通常オフの状態
に有り、所定のタイミングＴ１、Ｔ５にてオンされ、タ
イミングＴ２、Ｔ６にてオフされる。その後のタイミン
グＴ３、Ｔ７にてオンされ、タイミングＴ４、Ｔ８にて
オフされる。入力信号Ｙのタイミングチャート１２、２
２は、上記入力信号Ｘがオンのときオフされ、上記入力
信号Ｘがオフのときオンされる。
のタイミングチャート１１、１２と電極Ｅの出力電圧波
形１３を図３に、駆動波形２０の入力信号Ｘ、Ｙのそれ
ぞれのタイミングチャート２１、２２と電極Ｅの出力電
圧波形２３を図４に示す。入力信号Ｘのタイミングチャ
ート１１、２１のように、入力信号Ｘは通常オフの状態
に有り、所定のタイミングＴ１、Ｔ５にてオンされ、タ
イミングＴ２、Ｔ６にてオフされる。その後のタイミン
グＴ３、Ｔ７にてオンされ、タイミングＴ４、Ｔ８にて
オフされる。入力信号Ｙのタイミングチャート１２、２
２は、上記入力信号Ｘがオンのときオフされ、上記入力
信号Ｘがオフのときオンされる。
【００２７】そのときの駆動波形１０の場合の、電極Ｅ
での出力波形１３は、通常０ｖであるが、タイミングＴ
１にてコンデンサ１９１への電荷が充電され、トランジ
スタＴｃと抵抗Ｒ１２０とコンデンサ１９１にて決まる
充電時間Ｔａ後に電圧Ｖ１（例えば２０ｖ）になる。ま
たタイミングＴ２にてコンデンサ１９１の電荷が放電さ
れ、トランジスタＴｇと抵抗Ｒ１２０とコンデンサ１９
１にて決まる放電時間Ｔｂ後に０ｖになる。続いてタイ
ミングＴ３にてコンデンサ１９１への電荷が充電され、
充電時間Ｔａ後に電圧Ｖ２（例えば２３ｖ）になる。ま
たタイミングＴ４にてコンデンサ１９１の電荷が放電さ
れ、放電時間Ｔｂ後に０ｖになる。このように実際の駆
動波形１３は立ち上がりと立ち下がりでそれぞれＴａ、
Ｔｂの遅れが生じるため、電圧が１／２Ｖ１（例えば１
０ｖ）における第１のパルス信号Ａの幅Ｗａ、電圧が１
／２Ｖ２（例えば１１．５ｖ）における第２のパルス信
号Ｂの幅Ｗｂ、および第１のパルス信号Ａの立ち下がり
タイミングＴ１ｅから第２のパルス信号Ｂの立ち下がり
タイミングＴ２ｅまでの時間差ｄ１を、上記した値にな
るように上記各タイミングＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４を設
定する。
での出力波形１３は、通常０ｖであるが、タイミングＴ
１にてコンデンサ１９１への電荷が充電され、トランジ
スタＴｃと抵抗Ｒ１２０とコンデンサ１９１にて決まる
充電時間Ｔａ後に電圧Ｖ１（例えば２０ｖ）になる。ま
たタイミングＴ２にてコンデンサ１９１の電荷が放電さ
れ、トランジスタＴｇと抵抗Ｒ１２０とコンデンサ１９
１にて決まる放電時間Ｔｂ後に０ｖになる。続いてタイ
ミングＴ３にてコンデンサ１９１への電荷が充電され、
充電時間Ｔａ後に電圧Ｖ２（例えば２３ｖ）になる。ま
たタイミングＴ４にてコンデンサ１９１の電荷が放電さ
れ、放電時間Ｔｂ後に０ｖになる。このように実際の駆
動波形１３は立ち上がりと立ち下がりでそれぞれＴａ、
Ｔｂの遅れが生じるため、電圧が１／２Ｖ１（例えば１
０ｖ）における第１のパルス信号Ａの幅Ｗａ、電圧が１
／２Ｖ２（例えば１１．５ｖ）における第２のパルス信
号Ｂの幅Ｗｂ、および第１のパルス信号Ａの立ち下がり
タイミングＴ１ｅから第２のパルス信号Ｂの立ち下がり
タイミングＴ２ｅまでの時間差ｄ１を、上記した値にな
るように上記各タイミングＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４を設
定する。
【００２８】同様に駆動波形２０の場合の、電極Ｅでの
出力波形２３は、通常０ｖであるが、タイミングＴ５に
てコンデンサ１９１への電荷が充電され、充電時間Ｔａ
後に電圧Ｖ３（例えば２０ｖ）になる。またタイミング
Ｔ６にてコンデンサ１９１の電荷が放電され、放電時間
Ｔｂ後に０ｖになる。続いてタイミングＴ７にてコンデ
ンサ１９１への電荷が充電され、充電時間Ｔａ後に電圧
Ｖ３（例えば２０ｖ）になる。またタイミングＴ８にて
コンデンサ１９１の電荷が放電され、放電時間Ｔｂ後に
０ｖになる。このように実際の駆動波形２３は立ち上が
りと立ち下がりでそれぞれＴａ、Ｔｂの遅れが生じるた
め、電圧が１／２Ｖ（例えば１０ｖ）における第３のパ
ルス信号Ｃの幅Ｗｃ、第４のパルス信号Ｄの幅Ｗｄ、お
よび第３のパルス信号Ｃの立ち下がりタイミングＴ３ｅ
と第４のパルス信号Ｄの立ち下がりタイミングＴ４ｅま
での時間差ｄ２を、上記した値になるように上記各タイ
ミングＴ５、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ８を設定する。
出力波形２３は、通常０ｖであるが、タイミングＴ５に
てコンデンサ１９１への電荷が充電され、充電時間Ｔａ
後に電圧Ｖ３（例えば２０ｖ）になる。またタイミング
Ｔ６にてコンデンサ１９１の電荷が放電され、放電時間
Ｔｂ後に０ｖになる。続いてタイミングＴ７にてコンデ
ンサ１９１への電荷が充電され、充電時間Ｔａ後に電圧
Ｖ３（例えば２０ｖ）になる。またタイミングＴ８にて
コンデンサ１９１の電荷が放電され、放電時間Ｔｂ後に
０ｖになる。このように実際の駆動波形２３は立ち上が
りと立ち下がりでそれぞれＴａ、Ｔｂの遅れが生じるた
め、電圧が１／２Ｖ（例えば１０ｖ）における第３のパ
ルス信号Ｃの幅Ｗｃ、第４のパルス信号Ｄの幅Ｗｄ、お
よび第３のパルス信号Ｃの立ち下がりタイミングＴ３ｅ
と第４のパルス信号Ｄの立ち下がりタイミングＴ４ｅま
での時間差ｄ２を、上記した値になるように上記各タイ
ミングＴ５、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ８を設定する。
【００２９】上記した本実施例の駆動波形１０、２０に
て駆動した場合のインク噴射テストを行った。駆動電圧
Ｖ１、Ｖ３は２０Ｖ、駆動電圧Ｖ２は２３Ｖにて駆動し
た。そして、駆動波形１０の場合は、図５（ａ）に示す
ように駆動波形１０の第１のパルス信号Ａにより、噴射
した第１の液滴１０１の後に第２のパルス信号Ｂにより
第２の液滴１０２が噴射される。第２のパルス信号Ｂの
方が駆動電圧が高いために、第１の液滴１０１よりも第
２の液滴１０２の方が飛翔速度が大きく、飛翔途中に前
記第１の液滴１０１に前記第２の液滴１０２が追い付き
一体となり、図５（ｂ）に示すような一体液滴１０３と
なる。その後一体液滴１０３は紙面１０５に到達し図示
しない印字ドットとなる。
て駆動した場合のインク噴射テストを行った。駆動電圧
Ｖ１、Ｖ３は２０Ｖ、駆動電圧Ｖ２は２３Ｖにて駆動し
た。そして、駆動波形１０の場合は、図５（ａ）に示す
ように駆動波形１０の第１のパルス信号Ａにより、噴射
した第１の液滴１０１の後に第２のパルス信号Ｂにより
第２の液滴１０２が噴射される。第２のパルス信号Ｂの
方が駆動電圧が高いために、第１の液滴１０１よりも第
２の液滴１０２の方が飛翔速度が大きく、飛翔途中に前
記第１の液滴１０１に前記第２の液滴１０２が追い付き
一体となり、図５（ｂ）に示すような一体液滴１０３と
なる。その後一体液滴１０３は紙面１０５に到達し図示
しない印字ドットとなる。
【００３０】駆動波形２０の場合も、図５（ａ）に示す
ように駆動波形２０の第３のパルス信号Ｃにより、噴射
した第１の液滴１０１の後に第４のパルス信号Ｄにより
第２の液滴１０２が噴射される。第３のパルス信号Ｃの
波幅Ｗｃが片道伝番時間Ｔよりも小さいために、噴射時
にノズル６１８付近のインク圧力があまり上昇せず、第
１の液滴１０１の方が第２の液滴１０２よりも噴射速度
よりも小さい。よって、飛翔途中に前記第１の液滴１０
１に前記第２の液滴１０２が追い付き、一体となり、図
５（ｂ）に示すような一体液滴１０３となる。その後一
体液滴１０３は紙面１０５に到達し図示しない印字ドッ
トとなる。
ように駆動波形２０の第３のパルス信号Ｃにより、噴射
した第１の液滴１０１の後に第４のパルス信号Ｄにより
第２の液滴１０２が噴射される。第３のパルス信号Ｃの
波幅Ｗｃが片道伝番時間Ｔよりも小さいために、噴射時
にノズル６１８付近のインク圧力があまり上昇せず、第
１の液滴１０１の方が第２の液滴１０２よりも噴射速度
よりも小さい。よって、飛翔途中に前記第１の液滴１０
１に前記第２の液滴１０２が追い付き、一体となり、図
５（ｂ）に示すような一体液滴１０３となる。その後一
体液滴１０３は紙面１０５に到達し図示しない印字ドッ
トとなる。
【００３１】駆動波形１０の場合は、第１パルス信号Ａ
の立ち下がりタイミングＴ１ｅと、第２のパルス信号Ｂ
の立ち下がりタイミングＴ２ｅとの時間差ｄ１を、そし
て駆動波形２０の場合は、第３のパルス信号Ｃの立ち下
がりタイミングＴ３ｅと、第４のパルス信号Ｄの立ち下
がりタイミングＴ４ｅとの時間差ｄ２を、それぞれ変化
させることにより、一体液滴１０３となってから紙面１
０５に到達するまでの時間を変えることができる。
の立ち下がりタイミングＴ１ｅと、第２のパルス信号Ｂ
の立ち下がりタイミングＴ２ｅとの時間差ｄ１を、そし
て駆動波形２０の場合は、第３のパルス信号Ｃの立ち下
がりタイミングＴ３ｅと、第４のパルス信号Ｄの立ち下
がりタイミングＴ４ｅとの時間差ｄ２を、それぞれ変化
させることにより、一体液滴１０３となってから紙面１
０５に到達するまでの時間を変えることができる。
【００３２】そこで、一体液滴１０３となってから紙面
１０５に到達するまでの時間を変えたときの液滴体積お
よび紙面上の印字ドット径を測定した。駆動波形１０、
２０とも同じ結果が得られ、その結果を図６に示す。一
体液滴１０３の液滴体積は、一体となってから紙面に到
達する時間に関係なく、４５ｐｌで一定であった。しか
しながら、紙面上での印字ドット径は、一体液滴１０３
となってから紙面に到達する時間が１００μｓｅｃ以内
の場合、１００μｓｅｃよりも大きい場合と比べ、２０
％近く大きくなっていることがわかった。これは、一体
液滴１０３となってから紙面に到達する時間が、１００
μｓｅｃ以内においては、外形がまだ真球になっておら
ず、いびつな形をしたまま、紙面に到達するために、印
字ドット径が増加するのだと考えられる。これにより、
必要な大きさの印字ドット径が得られ、印字品質が向上
する。
１０５に到達するまでの時間を変えたときの液滴体積お
よび紙面上の印字ドット径を測定した。駆動波形１０、
２０とも同じ結果が得られ、その結果を図６に示す。一
体液滴１０３の液滴体積は、一体となってから紙面に到
達する時間に関係なく、４５ｐｌで一定であった。しか
しながら、紙面上での印字ドット径は、一体液滴１０３
となってから紙面に到達する時間が１００μｓｅｃ以内
の場合、１００μｓｅｃよりも大きい場合と比べ、２０
％近く大きくなっていることがわかった。これは、一体
液滴１０３となってから紙面に到達する時間が、１００
μｓｅｃ以内においては、外形がまだ真球になっておら
ず、いびつな形をしたまま、紙面に到達するために、印
字ドット径が増加するのだと考えられる。これにより、
必要な大きさの印字ドット径が得られ、印字品質が向上
する。
【００３３】以上、一実施例を詳細に説明したが、本発
明はこの実施例に限定されるものではない。例えば上記
実施例では、正の電源１８７、１８８を用いたが、分極
方向を図７の６０９、６１１を逆にして、負の電源を用
いても良い。その他の構成についても、特許請求の範囲
を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて種々の変
更、改良を施した態様で本発明を実施できる。
明はこの実施例に限定されるものではない。例えば上記
実施例では、正の電源１８７、１８８を用いたが、分極
方向を図７の６０９、６１１を逆にして、負の電源を用
いても良い。その他の構成についても、特許請求の範囲
を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて種々の変
更、改良を施した態様で本発明を実施できる。
【００３４】尚、本実施例では、アクチュエータ壁６０
３の下部壁６０７及び上部壁６０５の圧電変形によりイ
ンク流路６１３の容積を変形してインクを噴射していた
が、下部壁もしくは上部壁の一方を圧電変形しない材質
で形成し、他方の圧電変形にともなって変形するように
して、インクを噴射してもよい。
３の下部壁６０７及び上部壁６０５の圧電変形によりイ
ンク流路６１３の容積を変形してインクを噴射していた
が、下部壁もしくは上部壁の一方を圧電変形しない材質
で形成し、他方の圧電変形にともなって変形するように
して、インクを噴射してもよい。
【００３５】また、本実施例では、インク流路６１３の
両側に空気室６１５を設けていたが、空気室を設けず
に、インク流路が隣接するようにしてもよい。
両側に空気室６１５を設けていたが、空気室を設けず
に、インク流路が隣接するようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】上述したように、本発明の請求項１のイ
ンク噴射装置の駆動方法によれば、第一のパルス信号に
より第１液滴を噴射した後、第２のパルス信号により第
２液滴を噴射し、前記第一液滴と前記第２液滴とが、一
体となってから１００μｓｅｃ以内に記録媒体に到達さ
せているので、一体となった液滴の外形が、真球でない
歪んだ形状の状態で記録媒体に到達する。このため、到
達後の印字ドットが大きくなり、良好な印字品質が得ら
れる。
ンク噴射装置の駆動方法によれば、第一のパルス信号に
より第１液滴を噴射した後、第２のパルス信号により第
２液滴を噴射し、前記第一液滴と前記第２液滴とが、一
体となってから１００μｓｅｃ以内に記録媒体に到達さ
せているので、一体となった液滴の外形が、真球でない
歪んだ形状の状態で記録媒体に到達する。このため、到
達後の印字ドットが大きくなり、良好な印字品質が得ら
れる。
【００３７】請求項２のインク噴射装置の駆動方法によ
れば、前記第２のパルス信号の波高値を、前記第１のパ
ルス信号の波高値よりも大きくしているので、第２液滴
の噴射速度が、第１液滴の噴射速度よりも速くなって、
第２液滴が第１液滴に追い付き一体となることができ
る。
れば、前記第２のパルス信号の波高値を、前記第１のパ
ルス信号の波高値よりも大きくしているので、第２液滴
の噴射速度が、第１液滴の噴射速度よりも速くなって、
第２液滴が第１液滴に追い付き一体となることができ
る。
【００３８】請求項３のインク噴射装置の駆動方法によ
れば、前記第２のパルス信号が、記第１のパルス信号と
波高値を同じとし、且つ波幅を異ならしているので、第
２液滴の噴射速度が第１液滴の噴射速度よりも速くなっ
て、第２液滴が第１液滴に追い付き一体となることがで
きる。
れば、前記第２のパルス信号が、記第１のパルス信号と
波高値を同じとし、且つ波幅を異ならしているので、第
２液滴の噴射速度が第１液滴の噴射速度よりも速くなっ
て、第２液滴が第１液滴に追い付き一体となることがで
きる。
【００３９】請求項４のインク噴射装置の駆動方法によ
れば、少なくとも一部が圧電材料で形成されたアクチュ
エータを、前記インク室を構成する少なくとも１つの壁
部とすることによって、パルス信号の印加により前記イ
ンク室の容積を変化させ、液滴を噴射させることができ
る。
れば、少なくとも一部が圧電材料で形成されたアクチュ
エータを、前記インク室を構成する少なくとも１つの壁
部とすることによって、パルス信号の印加により前記イ
ンク室の容積を変化させ、液滴を噴射させることができ
る。
【図１】本発明の一実施例のインク噴射装置の駆動波形
を示す図である。
を示す図である。
【図２】前記インク噴射装置の駆動回路を示す図であ
る。
る。
【図３】前記インク噴射装置の駆動方法のタイミングチ
ャートである。
ャートである。
【図４】前記インク噴射装置の駆動方法の他のタイミン
グチャートである。
グチャートである。
【図５】前記インク噴射装置の駆動方法のインク液滴の
飛翔状態を説明する図である。
飛翔状態を説明する図である。
【図６】前記インク噴射装置の方法の第１液滴と第２液
滴が一体となってから紙面に到達する迄の時間を変えた
実験の結果を示す図である。
滴が一体となってから紙面に到達する迄の時間を変えた
実験の結果を示す図である。
【図７】従来例、および本発明に係るインク噴射装置を
示す図である。
示す図である。
【図８】従来例、および本発明に係るインク噴射装置の
動作を説明する図である。
動作を説明する図である。
１０ 駆動波形 ２０ 駆動波形 １０１ 第１の液滴 １０２ 第２の液滴 １０３ 一体液滴 ６００ インク噴射装置 ６０３ アクチュエータ壁 ６１３ インク流路 ６１９ 電極 ６２１ 電極
Claims (4)
- 【請求項１】 インクが充填されるインク室と、前記イ
ンク室内のインクにエネルギーを与えるアクチュエータ
と、前記アクチュエータに第１のパルス信号を印加する
ことにより、前記インク室内のインクにエネルギーを与
えて第１液滴を噴射させた後、アクチュエータに第２の
パルス信号を印加して第２液滴を噴射させて、記録媒体
に到達する前に第１液滴と第２液滴とを一体化させる制
御手段とを備えたインク噴射装置の駆動方法であって、 前記第１液滴と前記第２液滴とが一体となってから、１
００μｓｅｃ以内に、記録媒体に到達することを特徴と
するインク噴射装置の駆動方法。 - 【請求項２】 前記第２のパルス信号の波高値が、前記
第１のパルス信号の波高値よりも大きいことを特徴とす
る請求項１に記載のインク噴射装置の駆動方法。 - 【請求項３】 前記第２のパルス信号は、前記第１のパ
ルス信号と波高値は同じであり、且つ波幅が異なること
を特徴とする請求項１に記載のインク噴射装置の駆動方
法。 - 【請求項４】 前記アクチュエータは、前記インク室を
構成する少なくとも１つの壁部であり、該壁部の少なく
とも一部は圧電材料で形成されていることを特徴とする
請求項１〜請求項３に記載のインク噴射装置の駆動方
法。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP7223248A JPH0966603A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | インク噴射装置の駆動方法 |
| US08/705,805 US6059393A (en) | 1995-08-31 | 1996-08-30 | Driving method for an ink ejection device to enlarge print dot diameter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223248A JPH0966603A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | インク噴射装置の駆動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966603A true JPH0966603A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16795128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7223248A Pending JPH0966603A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | インク噴射装置の駆動方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6059393A (ja) |
| JP (1) | JPH0966603A (ja) |
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| US6059393A (en) | 2000-05-09 |
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