JPH0959833A - 紡績機における糸継ぎ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】エプロンａを有するドラフト装置によりド
ラフトされた繊維集合体ｓを原料として紡績糸を製造す
る紡績機における糸継ぎ方法であって、繊維集合体の糸
継ぎされるべき部分を、糸継ぎ開始直前に、始めて、エ
プロンに挟持させるようにした紡績機における糸継ぎ方
法に関するものである。 【効果】長い時間、エプロンに挟持されることに起因す
る繊維集合体の型付けが防止でき、従って、糸継ぎの成
功率が向上するとともに、糸ムラのない紡績糸を製造す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エプロンを有する
ドラフト装置によりドラフトした繊維集合体（スライバ
ー、粗糸等）を原料として紡績糸を製造する紡績機にお
ける糸継ぎ方法に関するもので、特に、巻き取りパッケ
ージから引き出した紡績糸等、所謂、親糸、種糸を使っ
た糸継ぎ方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、紡績機の糸継ぎ方法として、巻き
取りパッケージから引き出した紡績糸或いは別途設けた
糸巻体から引き出した糸を親糸（種糸ともいう。）とし
て、この親糸とスライバー等の繊維集合体とをつなぎ合
わせる方法が知られている。この例として、親糸をドラ
フト装置のフロントローラーより上流側に引き込んだ
後、ドラフト装置を駆動して、親糸と繊維集合体とをフ
ロントローラー位置で重合させて糸継ぎを行う方法、親
糸を紡績ノズル内に引き込んだ後、ドラフト装置を駆動
して、親糸と繊維集合体とを紡績ノズル内で撚り合わせ
て糸継ぎを行う方法等がある。

【０００３】上述したような糸継ぎ方法においては、糸
継ぎ開始前に、繊維集合体（の下流端）を可能な限り、
親糸と繊維集合体との重合点近くで止めておくことが有
利である。なぜなら、親糸の走行開始と繊維集合体の走
行開始とのタイミングをとりやすく、親糸と繊維集合体
との重合長さを紡績ユニット間で均一にできるからであ
る。このため、上述の例では、繊維集合体をフロントロ
ーラーの直ぐ上流側のミドルローラー位置或いはフロン
トローラー位置で止めるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにすれば、ドラフト装置にエプロンを設けた（一般
には、ミドルローラーに装架される。）場合に、繊維集
合体がエプロンに長時間挟持される状態が発生する。例
えば、メンテナンス等のため紡績ユニットを長時間停止
させた場合や、糸継ぎ台車の当該糸継ぎ要求ユニットへ
の到着が遅れた場合に発生する。繊維集合体がエプロン
に長時間挟持されると、繊維集合体が型付けされ、糸継
ぎが失敗したり、或いは、製造された紡績糸に糸ムラが
発生するという問題がある。

【０００５】本発明の目的は、糸継ぎの失敗をなくし
て、良好な紡績糸を製造でき、紡績ユニット間に糸継ぎ
のばらつきをなくすことができる紡績機における糸継ぎ
方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、エプロンを有するドラフ
ト装置によりドラフトされた繊維集合体を原料として紡
績糸を製造する紡績機における糸継ぎ方法であって、繊
維集合体の糸継ぎされるべき部分を、糸継ぎ開始直前
に、始めて、エプロンに挟持させるようにしたものであ
り、第２には、繊維集合体をエプロンに挟持しておき、
糸継ぎ開始直前に、ドラフト装置の作動を制御して、繊
維集合体のエプロンに挟持されていた部分をエプロンか
ら排除するとともに、繊維集合体の糸継ぎされるべき部
分をエプロンに挟持させるようにしたものであり、第３
には、繊維集合体をエプロンの上流側で止めておき、糸
継ぎ開始直前に、ドラフト装置によって繊維集合体を移
動させて、繊維集合体の糸継ぎされるべき部分をエプロ
ンに挟持させるようにしたものである。

【０００７】以下に、本発明の紡績機における糸継ぎ方
法の糸継ぎ順序を示す、一例としての紡績機のドラフト
装置の概略側面図である図１〜図３を用いて、本発明の
実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限
り何ら、本実施例に限定されるものではない。

【０００８】

【実施例】１は、フロントローラーであり、トップフロ
ントローラー１ａとボトムフロントローラー１ｂとから
なり、トップフロントローラー１ａは、図示されていな
い駆動装置により、適宜、ボトムフロントローラー１ｂ
に対して接離自在に構成されている。２は、セカンドロ
ーラーであり、それぞれ、エプロンａを有するトップセ
カンドローラー２ａとボトムセカンドローラー２ｂとか
らなり、また、３は、バックローラーであり、トップバ
ックローラー３ａとボトムバックローラー３ｂとからな
り、フロントローラー１、エプロンａを有するセカンド
ローラー２及びバックローラー３により、一例としての
ドラフト装置が構成されている。ｓは、上記のドラフト
装置によりドラフトされる、連続した繊維集合体の一例
としてのスライバーである。

【０００９】糸切れが、図示されていない糸切れ検出装
置により検出されると、セカンドローラー２以降のドラ
フトローラー、即ち、本実施例においては、セカンドロ
ーラー２とバックローラー３の回転が停止されるので、
スライバーｓは、図１（ａ）に示されているように、依
然として回転しているフロントローラー１と、回転の停
止したエプロンａを有するセカンドローラー２との間で
引きちぎられることになる。

【００１０】上述した糸切れ検出装置からの指示によ
り、紡績ユニット毎に配設された糸継ぎ装置或いは並設
された複数の紡績ユニットに沿って走行する糸継ぎ台車
による糸継ぎ作業が開始される直前に、図１（ｂ）に示
されているように、停止していたセカンドローラー２及
びバックローラー３を回転駆動して、スライバーｓを移
動させ、エプロンａを有するセカンドローラー２に挟持
されていたスライバーｓを、エプロンａから排出する。
排出したスライバーｓは、フロントローラー１の間を通
って、図示されていない、吸引管等の廃棄手段に吸引す
る。停止していたセカンドローラー２及びバックローラ
ー３の駆動を開始する時期は、紡績ユニット毎に糸継ぎ
装置を設けている場合には、糸切れ検出装置から糸切れ
検出信号を受けた後、所定時間が経過した時とする。所
定時間は、糸切れ後、巻き取り側の糸（親糸となる。）
がパッケージに巻き取られ、パッケージが停止する等し
て、糸継ぎ可能な状態になるのに必要な時間を設定す
る。また、糸継ぎ台車の場合は、糸継ぎ台車が、当該糸
継ぎ要求のある紡績ユニットに到着した後、糸継ぎ台車
から糸継ぎ準備完了信号が出力された時とする。

【００１１】その後、再度、上述したように、セカンド
ローラー２以降のドラフトローラー、即ち、セカンドロ
ーラー２とバックローラー３の回転を停止し、図１
（ｃ）に示されているように、回転しているフロントロ
ーラー１と、回転の停止したエプロンａを有するセカン
ドローラー２との間で、スライバーｓを切断する。これ
により、切断部分より下流側のスライバーｓは廃棄手段
に廃棄される。即ち、エプロンａに挟持されていたスラ
イバー部分は廃棄されることになる。また、切断部分よ
り上流側のスライバーｓは、セカンドローラー２及びバ
ックローラー３の停止により、移動が止められ、その切
断部分より上流側のスライバーｓの先端部分（糸継ぎさ
れる部分）は、初めて、エプロンａに挟持されることと
なる。

【００１２】その後、図１（ｄ）に示されているよう
に、トップフロントローラー１ａをボトムフロントロー
ラー１ｂから離反させ、次いで、糸継ぎ装置によって、
親糸ｙを、図示されていない空気紡績ノズル等の加撚装
置に挿通した後、ボトムフロントローラー１ｂから離反
されているトップフロントローラー１ａの上流側に配置
された糸継ぎ装置の吸引管ｐ等に所定長さ保留する。そ
の後、図１（ｅ）に示されているように、トップフロン
トローラー１ａをボトムフロントローラー１ｂに接触さ
せるとともに、ドラフト装置のセカンドローラー２とバ
ックローラー３の駆動、巻き取りパッケージの回転等を
再開させて、吸引管ｐ等に貯留されている親糸ｙを、順
次、引き出しながら、親糸ｙに、エプロンａを有するセ
カンドローラー２に挟持されているスライバーｓの先端
部分を、トップフロントローラー１ａとボトムフロント
ローラー１ｂによる挟持を経て供給し、フロントローラ
ー１の位置で、親糸ｙとスライバーｓの先端部分とを重
合させる。その後、重合した親糸ｙとスライバーｓと
を、加撚手段（例えば、空気紡績ノズル等）の加撚作用
により、該親糸ｙに、スライバーｓを構成する繊維を巻
き付けるようにして糸継ぎを行う。

【００１３】次に、図２を用いて、本発明の紡績機にお
ける糸継ぎ方法の別の実施例について説明する。

【００１４】本実施例においては、糸切れが発生した際
に、バックローラー３の回転を停止し、スライバーｓ
を、図２（ａ）に示されているように、依然として回転
しているエプロンａを有するセカンドローラー２と、回
転の停止したバックローラー３との間で切断するように
したものである。このように、エプロンａを有するセカ
ンドローラー２と、回転の停止したバックローラー３と
の間でスライバーｓを切断することにより、スライバー
ｓの型付けの原因となる、エプロンａを有するセカンド
ローラー２によるスライバーｓの挟持を避けるようにし
たものである。

【００１５】次いで、紡績ユニット毎に配設された糸継
ぎ装置或いは糸継ぎ台車による糸継ぎ作業が開始される
直前に、図２（ｂ）に示されているように、停止してい
るバックローラー３を回転駆動して、スライバーｓをセ
カンドローラー２及びフロントローラー１に通し、フロ
ントローラー１から出たスライバーｓを、上述したよう
な吸引管等の廃棄手段に吸引する。バックローラー３の
駆動開始の時期は、前記実施例のセカンドローラー２及
びバックローラー３の駆動開始時期とする。

【００１６】次いで、セカンドローラー２以降のドラフ
トローラー、即ち、セカンドローラー２とバックローラ
ー３の回転を停止し、図２（ｃ）に示されているよう
に、回転しているフロントローラー１と、回転の停止し
たエプロンａを有するセカンドローラー２との間で、ス
ライバーｓを切断する。これにより、切断部分より下流
側のスライバーｓは廃棄手段に廃棄される。また、切断
部分より上流側のスライバーｓは、セカンドローラー２
及びバックローラー３の停止により、移動が止められ、
その切断部分より上流側のスライバーｓの先端部分（糸
継ぎされる部分）は、初めて、エプロンａに挟持される
こととなる。

【００１７】その後、図２（ｄ）に示されているよう
に、トップフロントローラー１ａをボトムフロントロー
ラー１ｂから離反させ、次いで、糸継ぎ装置によって、
親糸ｙを、図示されていない空気紡績ノズル等の加撚装
置に挿通した後、ボトムフロントローラー１ｂから離反
されているトップフロントローラー１ａの上流側に配置
された糸継ぎ装置の吸引管ｐ等に所定長さ保留する。そ
の後、図２（ｅ）に示されているように、トップフロン
トローラー１ａをボトムフロントローラー１ｂに接触さ
せるとともに、ドラフト装置のセカンドローラー２及び
バックローラー３の駆動、巻き取りパッケージの回転等
を再開させて、吸引管ｐ等に貯留されている親糸ｙを、
順次、引き出しながら、親糸ｙに、エプロンａを有する
セカンドローラー２に挟持されているスライバーｓの先
端部分を、トップフロントローラー１ａとボトムフロン
トローラー１ｂによる挟持を経て供給し、フロントロー
ラー１の位置で、親糸ｙとスライバーｓの先端部分とを
重合させる。その後、重合した親糸ｙとスライバーｓと
を、加撚手段の加撚作用により、該親糸ｙに、スライバ
ーｓを構成する繊維を巻き付けるようにして糸継ぎを行
う。

【００１８】次に、図３を用いて、本発明の紡績機にお
ける糸継ぎ方法の更に別の実施例について説明する。

【００１９】本実施例は、図２を用いて説明した実施例
と同様に、糸切れが発生した際に、バックローラー３の
回転を停止し、スライバーｓを、図３（ａ）に示されて
いるように、依然として、回転しているエプロンａを有
するセカンドローラー２と、回転の停止したバックロー
ラー３との間で切断するようにしたものである。

【００２０】紡績ユニット毎に配設された糸継ぎ装置或
いは糸継ぎ台車による糸継ぎ作業が開始される直前に、
ドラフト装置を構成する、少なくとも、エプロンａを有
するセカンドローラー２以降のドラフトローラー、即
ち、本実施例においては、セカンドローラー２及びバッ
クローラー３を回転駆動して、バックローラー３に挟持
されているスライバーｓを前進させて、スライバーｓ
を、エプロンａを有するセカンドローラー２に挟持させ
る。エプロンａを有するセカンドローラー２に挟持され
たスライバーｓが、エプロンａの先端部ａ１から出たこ
とを、図示されていない光センサー装置等の適当な検出
装置により検出して、図３（ｂ）に示されているよう
に、スライバーｓの先端部分が、エプロンａを有するセ
カンドローラー２に挟持された状態で、ドラフト装置の
セカンドローラー２及びバックローラー３を停止させ
る。

【００２１】その後、図３（ｃ）に示されているよう
に、トップフロントローラー１ａをボトムフロントロー
ラー１ｂから離反させ、次いで、糸継ぎ装置によって、
親糸ｙを、図示されていない空気紡績ノズル等の加撚装
置に挿通した後、ボトムフロントローラー１ｂから離反
されているトップフロントローラー１ａの上流側に配置
された糸継ぎ装置の吸引管ｐ等に所定長さ保留する。そ
の後、図３（ｄ）に示されているように、トップフロン
トローラー１ａをボトムフロントローラー１ｂに接触さ
せるとともに、ドラフト装置のセカンドローラー２及び
バックローラー３の駆動、巻き取りパッケージの回転等
を再開させて、吸引管ｐ等に貯留されている親糸ｙを、
順次、引き出しながら、親糸ｙに、エプロンａを有する
セカンドローラー２に挟持されているスライバーｓを、
トップフロントローラー１ａとボトムフロントローラー
１ｂによる挟持を経て供給し、フロントローラー１の位
置で、親糸ｙとスライバーｓの先端部分とを重合させ
る。その後、重合した親糸ｙとスライバーｓとを、加撚
手段の加撚作用により、該親糸ｙに、スライバーｓを構
成する繊維を巻き付けるようにして糸継ぎを行う。

【００２２】上述したように、紡績ユニット毎に配設さ
れた糸継ぎ装置或いは糸継ぎ台車による糸継ぎ作業の直
前に、スライバーｓの糸継ぎされるべき部分を、初め
て、エプロンａを有するセカンドローラー２に挟持する
ことにより、長い時間、エプロンａを有するセカンドロ
ーラー２に挟持されることに起因するスライバーｓの型
付けが防止でき、従って、糸継ぎの成功率が向上すると
ともに、糸ムラのない紡績糸を製造することができる。

【００２３】また、上述したように、糸継ぎ作業に先立
って、スライバーｓを、エプロンａを有するセカンドロ
ーラー２により挟持しておくが、これは、バックローラ
ー３により挟持する場合に比べて、糸継ぎ領域（フロン
トローラー１付近或いは空気紡績ノズル等の加撚装置内
で行われる、親糸ｙへのスライバーｓを構成する繊維の
巻き付け領域）までのスライバーｓの移動距離が短いた
めに、糸継ぎタイミングがとり易く、紡績ユニット間で
の糸継ぎのバラツキをなくすことができるという利点が
あるからである。

【００２４】なお、上述した実施例における、フロント
ローラー１、エプロンａを有するセカンドローラー２或
いはバックローラー３の駆動、停止は、紡績ユニット毎
に配設された糸継ぎ装置或いは糸継ぎ台車からの信号に
より制御することが好ましい。このように、糸継ぎ装置
或いは糸継ぎ台車からの信号により制御することによ
り、駆動、停止タイミングの調整が容易となり、紡績ユ
ニット間における糸継ぎ作業のばらつきを防止すること
ができる。

【００２５】ドラフト装置としては、前記実施例で示し
た３線式のもの以外の、例えば、４線式、５線式のもの
であってもよい。エプロンの設けられるローラーもセカ
ンドローラーに限らない。親糸とスライバーを重合する
ローラーもフロントローラーに限られず、セカンドロー
ラー等であってもよい。また、本発明は、オープンエン
ド精紡、リング精紡等の精紡方法にも適用できる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。

【００２７】長い時間、エプロンに挟持されることに起
因する繊維集合体の型付けが防止でき、従って、糸継ぎ
の成功率が向上するとともに、糸ムラのない紡績糸を製
造することができる。特に、糸継ぎ時において、ドラフ
ト装置から供給された繊維集合体を廃棄することなく糸
継ぎする糸継ぎ方法に有効である。

【００２８】親糸と繊維集合体とを重ね合わせて糸継ぎ
する場合に、重合点に、より接近して繊維集合体の先端
を位置させることができ、重合長さを紡績ユニット間で
均一にできるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡績機における糸継ぎ方法の糸
継ぎ順序を示す、一例としての紡績機のドラフト装置の
概略側面図である。

【図２】図２は本発明の紡績機における糸継ぎ方法の別
の実施例の糸継ぎ順序を示す、一例としての紡績機のド
ラフト装置の概略側面図である。

【図３】図３は本発明の紡績機における糸継ぎ方法の更
に別の実施例の糸継ぎ順序を示す、一例としての紡績機
のドラフト装置の概略側面図である。

【符号の説明】

１・・・・・・フロントローラー ２・・・・・・エプロンを有するセカンドローラー ３・・・・・・バックローラー ａ・・・・・・エプロン ｓ・・・・・・繊維集合体（スライバー等） ｙ・・・・・・親糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エプロンを有するドラフト装置によりドラ
   フトされた繊維集合体を原料として紡績糸を製造する紡
   績機における糸継ぎ方法であって、繊維集合体の糸継ぎ
   されるべき部分を、糸継ぎ開始直前に、始めて、エプロ
   ンに挟持させることを特徴とする紡績機における糸継ぎ
   方法。
2. 【請求項２】繊維集合体をエプロンに挟持しておき、糸
   継ぎ開始直前に、ドラフト装置の作動を制御して、繊維
   集合体のエプロンに挟持されていた部分をエプロンから
   排除するとともに、繊維集合体の糸継ぎされるべき部分
   をエプロンに挟持させることを特徴とする請求項１に記
   載の紡績機における糸継ぎ方法。
3. 【請求項３】繊維集合体をエプロンの上流側で止めてお
   き、糸継ぎ開始直前に、ドラフト装置によって繊維集合
   体を移動させて、繊維集合体の糸継ぎされるべき部分を
   エプロンに挟持させることを特徴とする請求項１に記載
   の紡績機における糸継ぎ方法。