JP2778288B2 - コアヤーン紡績装置における弾性糸の糸通し方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コアヤーン紡績装置に
おける弾性糸の糸通し方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、各錘のドラフト装置の下流
にドラフトされた繊維束を圧縮空気の旋回気流により加
撚する紡績ノズルを設けて結束糸を製造する空気紡績装
置を先に開発し、その後この空気紡績装置に改良を加え
て弾性糸を芯糸とするコアヤーンを製造するコアヤーン
紡績装置を開発した。

【０００３】このコアヤーン紡績装置は、各錘に弾性糸
の供給装置を備え、ドラフト装置でドラフトされた繊維
束と共に弾性糸をドラフト装置のフロントローラから紡
績ノズルに供給して加撚することにより、弾性糸を芯糸
とし、その外側を繊維束の繊維で包み込み、表面に繊維
の一部を巻付けてなるコアヤーンが得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記コアヤ
ーン紡績装置においては、弾性糸の糸端をドラフト装置
のフロントローラから紡績ノズルに挿通する糸通しを行
う場合、弾性糸が弾性を有するため、フロントローラか
ら直接弾性糸の糸端を導入することが難しく、非常に困
難な作業になっていた。

【０００５】そこで、本発明の目的は、弾性糸の糸通し
を容易に行うことができるコアヤーン紡績装置における
弾性糸の糸通し方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ドラフトされた繊維束と共に弾性糸をドラ
フト装置のフロントローラから紡績ノズルに供給して弾
性糸を芯糸とするコアヤーンを製造する紡績装置におけ
る弾性糸の糸通し方法において、紡出側の糸端を紡績ノ
ズルの出口から糸継部に導くサクションノズルにより紡
績ノズル内を吸引した状態で、弾性糸の糸端を紡績ノズ
ルに挿入した後、該弾性糸の途中をフロントローラに掛
けることを特徴とする。

【０００７】

【作用】弾性糸の糸通しを行う場合には、先ずサクショ
ンノズルにより紡績ノズル内を吸引した状態で、弾性糸
の糸端を紡績ノズルに挿入する。これにより弾性糸が自
らの弾性により紡績ノズルから引抜けることがなく、サ
クションノズルの大きな吸引力で、紡績ノズル内に糸通
しされ、次いで弾性糸の途中をドラフト装置のフロント
ローラに掛ければ、結果的に弾性糸の糸端がフロントロ
ーラから紡績ノズル内に糸通しされた状態になる。この
際、弾性糸の途中は、張力がかかった状態にあるため、
その張力により弾性糸を確実にフロントローラの中央に
位置させることができ、それにより、芯糸である弾性糸
を正確にコアヤーンの中央に位置させて、周囲の繊維か
らはみ出すことを防止できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【０００９】図１ないし図３において、１は多数並設さ
れた紡績装置の錘（紡績ユニット）で、各錘１の上部に
は後部のケンス２からガイド３を介して供給されるスラ
イバ４を所定の繊維束５に引き揃えるドラフト装置６が
設けられている。

【００１０】ドラフト装置６は、上下で対になっている
バックローラ７、エプロン８およびフロントローラ９か
ら主に構成され、その上側の構成部材（バックローラ、
エプロンおよびフロントローラ）は片持支持されてい
る。

【００１１】このドラフト装置６の下流には圧縮空気の
旋回気流により繊維束を加撚する紡績ノズル１３が設け
られている。ドラフトされた繊維束５と共に後述の弾性
糸１１をドラフト装置６のフロントローラ９から紡績ノ
ズル１３に供給して、加撚することによりコアヤーン１
２が製造される。

【００１２】紡績ノズル１３の下流には製造されたコア
ヤーン１２のデリベリローラ１４が設けられ、錘１の前
面下部にはデリベリローラ１４から給送されるコアヤー
ン１２をパッケージ１５に巻取る巻取部１６が設けられ
ている。また、デリベリローラ１４と巻取部１６との間
には給送されるコアヤーン１２の糸むら等の糸欠陥を検
出するスラブキャッチャ１７が設けられ、このスラブキ
ャッチャ１７からの信号によりドラフト装置６のバック
ローラ７の駆動が停止されると共に、紡績ノズル１３と
デリベリローラ１４との間に配設されたカッタ２５が作
動してコアヤーン１２が切断される。従って、糸切れを
生じた場合には、バックローラ７以外は駆動されている
ので、バックローラ７より下流の繊維束５はバックロー
ラ７から引きちぎられ、上記カッタ２５の近傍に配設さ
れた吸引口２６から吸引排除される。

【００１３】一方、ドラフト装置６の上方には弾性糸１
１の供給装置１０が設けられ、これより供給される弾性
糸１１はフロントローラ９から繊維束５と共に紡績ノズ
ル１３に導入される。この供給装置１０は並設された錘
１に沿って掛け渡され、一つのモータ１８によって回転
駆動される共通の駆動軸１９を備え、この駆動軸１９に
は弾性糸１１のパッケージ２０を駆動する回転ローラ２
１が各錘毎に取り付けられている。

【００１４】弾性糸１１のパッケージ２０は水平の軸２
２に俯仰自在に取り付けられたクレードルアーム２３に
回転自在に支持されており、その自重で回転ローラ２１
上に接触して回転を受ける。そして、回転ローラ２１と
パッケージ２０との間にはコアヤーン１２の糸切れ時に
パッケージ２０の回転を停止するストッパ２４が挿抜自
在に設けられている。

【００１５】上記ストッパ２４は支軸２７に回動自在に
軸支され、ストッパ２４はその回動により先端部が回転
ローラ２１とパッケージ２０との間に挿抜される。スト
ッパ２４は回転ローラ２１と非接触で回転ローラ２１と
パッケージ２０との間に挿入される形状であることが好
ましい。

【００１６】ストッパ２４にはこれを挿入方向に付勢す
るスプリング２８が連結されると共に通常時にはこのス
プリング２８に抗してストッパ２４を回転ローラ２１と
パッケージ２０との間から抜き取った状態に保持し、ス
ラブキャッチャ１７からの信号によりＯＦＦしてストッ
パ２４を回転ローラ２１とパッケージ２０との間に挿入
するソレノイド２９が連結されている。

【００１７】なお、ソレノイド２９がＯＦＦし、ストッ
パ２４が回転ローラ２１とパッケージ２０との間に挿入
された状態では、ソレノイド２９を構成する電磁石２９
ａと吸着板２９ｂとが大きく離されるため、ソレノイド
２９をＯＮしても、電磁力でストッパ２４を回転ローラ
２１とパッケージ２０との間から抜くことができない。
ストッパ２４にはこれを回転ローラ２１とパッケージ２
０との間から抜くための手動用の操作レバー３０が取り
付けられている。

【００１８】３１はパッケージ２０から解舒される弾性
糸１１をフロントローラ９へ案内するための糸ガイドで
あり、この糸ガイド３１よりも下流の糸道には給送され
る弾性糸１１の有無を確認するためのセンサ３２と、コ
アヤーン１２の糸切れが生じた時に弾性糸１１を把持す
るクランパ３３とがそれぞれ設けられている。センサ３
２は光センサ等からなり、センサ３２からの弾性糸なし
の信号により、スラブキャッチャ１７からの信号と同様
にドラフト装置６のバックローラ７の駆動が停止される
と共に、紡績ノズル１３とデリベリローラ１４との間に
配設されたカッタ２５が作動してコアヤーン１２が切断
される。

【００１９】上記クランパ３３は固定片３３ａと軸３４
に回動自在に軸支された可動片３３ｂとからなり、可動
片３３ｂの一端がストッパ２４とリンク３５を介して連
結され、ストッパ２４の挿入方向への作動と連動して固
定片３３ａと可動片３３ｂとの間で弾性糸１１を把持す
る。

【００２０】紡績装置の錘１の枠体１ａは前面が開放さ
れた断面Ｃ形状に形成され、長手方向に連続した内部空
間をレール３７，３８に沿って糸継台車３９が走行自在
に設けられている。この糸継台車３９には待機位置Ａか
ら図２に二点鎖線で示す紡績ノズル１３の出口位置まで
回動して紡出側の糸端を吸引し、待機位置Ａに復帰する
ことによりその糸端を糸継部４０に導くサクションノズ
ル４１と、待機位置Ｂから巻取部１６のパッケージ１５
の近傍まで回動して巻取側の糸端を吸引し、待機位置Ｂ
に復帰することによりその糸端を糸継部４０に導くサク
ションマウス４２がそれぞれ旋回自在に設けられてい
る。

【００２１】また、糸継台車３９には上記サクションノ
ズル４１およびサクションマウス４２を駆動するカム４
３、このカム４３を駆動するカムモータＭ、サクション
を発生させるブロワ等が設けられている。糸継台車３９
にはサクションノズル４１が原点位置Ａから紡績ノズル
１３の出口位置に移動したときにこれを検出するための
ノズル検出センサ４４が設けられると共に、カム４３が
一回転したことを検知するための１サイクル終了検知セ
ンサ４５が設けられている。また、糸継台車３９にはこ
れが錘１の定位置に停止したことを検出する定位置検出
センサ４６および糸継動作を開始させるための押しボタ
ン式の操作スイッチＰＢが設けられている（図示省
略）。なお、カム４３が１回転する間に、先ずサクショ
ンマウス４２の動作が完了し、次いでサクションノズル
４１の動作が完了する。

【００２２】次に、コアヤーン紡績装置の作動と共に弾
性糸の糸通し方法について説明する。回転ローラ２１に
よりパッケージ２０は弾性糸１１を解舒する方向に駆動
され、解舒される弾性糸１１はフロントローラ９と回転
ローラ２１の速度差により所定の張力が付与されつつド
ラフト後の繊維束５と共にフロントローラ９から紡績ノ
ズル１３に導入されて加撚される。これにより製造され
たコアヤーン１２はデリベリローラ１４を介して巻取部
１６へ給送されてパッケージ１５に巻取られる。

【００２３】かかる運転状態で、スラブキャッチャ１７
がコアヤーン１２の糸欠陥を検知すると、この信号によ
りカッタ２５が作動してコアヤーン１２を切断し、また
ドラフト装置６のバックローラ７が停止されると共に、
弾性糸供給装置１０のストッパ２４がソレノイド２９の
ＯＦＦに伴うスプリング２８の力により回転ローラ２１
とパッケージ２０との間に挿入される。また、ストッパ
２４の作動と連動してクランパ３３の可動片３３ｂが固
定片３３ａに対して閉じ、弾性糸１１を把持する。

【００２４】一方、バックローラ７の停止によりこれよ
り下流の繊維束５はバックローラ７から引きちぎられ、
クランパ３３の把持によりこれより下流の弾性糸１１は
クランパ３３から引きちぎられ、共に吸引口２６から吸
引排除される。

【００２５】こうしてこの錘１は糸継の必要な錘とな
り、この錘１から発せられる糸継要求信号（スラブキャ
ッチャ１７からの信号）により糸継台車３９はこの糸継
の必要な錘１まで移動して停止し、自動運転が中断され
る。

【００２６】図４はこれを実行するためのシーケンス回
路を示し、先ずスラブキャッキャ１７がコアヤーン１２
の糸欠陥を検出して信号を発することにより、リレーコ
イルＲ１が励磁されて、リレー接点Ｒ１が閉となり、１
サイクルの糸継動作が終了する（リレー接点Ｒ５が開と
なる）まで自己保持される。また、糸継台車３９が糸継
の必要な錘１に対して定位置に停止し、これを定位置検
出センサ４６が検出して信号を発することにより、リレ
ーコイルＲ２が励磁されて、リレー接点Ｒ２が閉とな
り、１サイクルの糸継動作が終了するまで自己保持され
る。

【００２７】糸継台車３９は糸継の必要な錘１に停止し
ても、カムモータＭのリレーコイルＭＣを励磁するため
のリレー接点Ｒ３が開となっているので、糸継動作を開
始しない。そこで、操作スイッチＰＢをオンすると、リ
レーコイルＲ３が励磁されて、リレー接点Ｒ３が閉とな
り、サクションノズル４１が紡績ノズル１３の出口まで
移動する（リレー接点Ｒ４が開となる）か、あるいは１
サイクルの糸継動作が終了するまで自己保持されるの
で、その間カムモータＭのリレーコイルＭＣが励磁され
て、リレー接点ＭＣが閉となり、カムモータＭが回転す
る。カムモータＭの回転により先ずサクションマウス４
２が原点位置Ｂからパッケージ１５近傍まで動き、巻取
側の糸端を吸引した後、原点位置Ｂに復帰し、続いてサ
クションノズル４１が原点位置Ａから紡績ノズル１３の
出口位置Ｃまで移動し、これをノズル検出センサ４４が
検知すると、リレーコイルＲ４が励磁され、そのリレー
接点（ｂ接点）Ｒ４が開となるので、自己保持が解除さ
れてリレーコイルＲ３が非励磁となり、カムモータＭの
リレーコイルＭＣも非励磁となって、カムモータＭが停
止する。これによりサクションノズル４１が紡績ノズル
１３の出口位置Ｃに停止し、紡績ノズル１３内を吸引す
る状態となる。

【００２８】そして、作業員が錘１の運転を再開（バッ
クローラ７を回転）させた後、繊維束５および弾性糸１
１の紡績ノズル１３への糸通しを行う。特に、弾性糸１
１の糸通しを行う場合には、図５の（ａ）に示すように
弾性糸１１の糸端をクランパ３３から引き出して紡績ノ
ズル１３に挿入する。サクションノズル４１により紡績
ノズル１３内が吸引されているので、弾性糸１１の糸端
が自らの弾性により紡績ノズル１３から引抜かれること
はない。

【００２９】次いで、操作レバー３０によりストッパ２
４を回転ローラ２１とパッケージ２０の間から引抜いて
弾性糸１１を自動供給させると、弾性糸１１は紡績ノズ
ル１３内を通ってサクションノズル４１の吸引力で吸い
込まれる。次いで、図５の（ｂ）に示すように弾性糸１
１の途中、すなわちクランパ３３から紡績ノズル１３に
至る部分を手でドラフト装置６のフロントローラ９に掛
け（弾性糸がフロントローラ対にニップされた状態にす
る）、これにより弾性糸１１がフロントローラ９から紡
績ノズル１３内に糸通しされた状態となる。上側のフロ
ントローラ９が片持ちであるため、弾性糸１１の途中を
ドラフト装置６のフロントローラ９に容易に掛けること
ができると共に弾性糸１１の途中はサクションノズル４
１で張力が掛かった状態にあるため、弾性糸１１を確実
にフロントローラ９の中央に位置させることができる。

【００３０】糸通しされた弾性糸１１は糸通しされた繊
維束５と共に紡績ノズル１３により加撚されてコアヤー
ン１２として紡出され、サクションノズル４１内に充分
吸い込まれたなら、再度操作スイッチＰＢをサクション
ノズル４１がノズル検出センサ４４を通過するまでオン
すると、リレーコイルＲ３が励磁され、リレー接点Ｒ
３，Ｒ４が閉となり、自己保持されるので、カムモータ
Ｍが回転し続け、糸継動作が行われる。カム４３が１回
転して１サイクル終了検知センサ４５が検知信号を発す
ると、リレーコイルＲ５が励磁され、そのリレー接点
（ｂ接点）Ｒ５が開となるので、カムモータＭが停止す
ると共に、１サイクル終了検知センサ４５の検知信号を
受けて図外の制御装置により自動運転が再開される。こ
れにより、糸継部４０が自動的に糸継ぎを行う。そし
て、糸継ぎが完了すると、糸継台車３９は次の糸継ぎ要
求錘へ自動的に移動する。

【００３１】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、サクショ
ンノズルの吸引力により紡績ノズル内に大きな吸引力を
生じさせて、弾性糸を確実に紡績ノズルに挿入でき、ま
たフロントローラに掛けた際、強い吸引力により弾性糸
を確実にフロントローラの中央に位置させることがで
き、弾性糸が周囲の繊維からはみ出すことを防止して、
品質の良いコアヤーンを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するためのコアヤーン紡績装
置を示す正面図である。

【図２】図１の拡大断面図である。

【図３】糸継台車のサクションノズルが紡出側の糸端を
吸引する状態を示す部分的断面図である。

【図４】糸継動作を行うためのシーケンス回路を示す図
である。

【図５】弾性糸の糸通し方法を説明するための斜視図で
ある。

【符号の説明】

５ 繊維束 ６ ドラフト装置 ９ フロントローラ １１ 弾性糸 １２ コアヤーン １３ 紡績ノズル

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラフトされた繊維束と共に弾性糸をド
   ラフト装置のフロントローラから紡績ノズルに供給して
   弾性糸を芯糸とするコアヤーンを製造する紡績装置にお
   ける弾性糸の糸通し方法において、紡出側の糸端を紡績
   ノズルの出口から糸継部に導くサクションノズルにより
   紡績ノズル内を吸引した状態で、弾性糸の糸端を紡績ノ
   ズルに挿入した後、該弾性糸の途中をフロントローラに
   掛けることを特徴とするコアヤーン紡績装置における弾
   性糸の糸通し方法。