JPH04352828A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性糸を芯糸とするコ
アヤーンを製造する紡績装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】弾性糸を芯糸とするコアヤーンの製造装
置（紡績装置）は、弾性糸を巻き取ったパッケージから
弾性糸を引き伸ばしつつドラフト装置のフロントローラ
より導入し、そのドラフト装置でドラフトされた繊維束
と共に空気紡績ノズルに供給して圧縮空気の旋回気流に
より加撚し、コアヤーンを製造するようになっている。

【０００３】そして、製造されたコアヤーンは、スラブ
キャッチャにより糸むら等の糸欠陥部が検知されながら
巻取部のパッケージに巻取られる。スラブキャッチャが
糸欠陥部を検知すると、その部分がカッタにより切除さ
れ、糸継装置による糸継ぎ後に巻取りが再開されるので
、糸欠陥部のないコアヤーンを生産することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この様な紡
績装置においては、弾性糸が空になっても、製造される
コアヤーンの太さの変化が僅かであるため、それをスラ
ブキャッチャにより検知することができず、この様な場
合、紡績が続けられ、弾性糸のない異常糸が生産されて
しまう問題があった。

【０００５】そこで、本発明は、上記問題点を解決すべ
くなされたもので、弾性糸が空になったときに紡績を中
断することができ、弾性糸のない異常糸が生産されるの
を防止できる紡績装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、弾性糸をドラフト後の繊維束と共に加撚し
て弾性糸を芯糸とするコアヤーンを製造する紡績装置に
おいて、上記弾性糸の糸道に弾性糸の有無を確認するた
めのセンサを設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】センサにより弾性糸の有無を直接確認すること
ができるため、弾性糸がないときには紡績を中断するこ
とができ、弾性糸のない異常糸が生産されるのを未然に
防止することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【０００９】図１において、１は紡績装置の紡績ユニッ
トで、この紡績ユニット１は図１の紙面垂直方向に複数
台並設されている。各紡績ユニット１の上部には後部の
ケンス２からトランペットガイド３を介して供給される
スライバ４を所定の繊維束５に引き揃えるドラフト装置
６が設けられている。

【００１０】ドラフト装置６は、バックローラ７、エプ
ロン８およびフロントローラ９から主に構成され、この
ドラフト装置６の下流には後述する弾性糸供給部１０か
ら供給される弾性糸１１をドラフトされた繊維束と共に
圧縮空気の旋回気流の作用で加撚して弾性糸１１を芯糸
としてその外側に繊維を巻き付けてなるコアヤーン１２
を製造する空気紡績ノズル１３が設けられている。

【００１１】空気紡績ノズル１３の下流には製造された
コアヤーン１２のデリベリローラ１４が設けられ、紡績
ユニット１の前面下部にはデリベリローラ１４から給送
されるコアヤーン１２を巻き取ってパッケージ１５を形
成する巻取部１６が設けられている。また、デリベリロ
ーラ１４と巻取部１６との間には給送されるコアヤーン
１２の糸むら等の糸欠陥部を検知するスラブキャッチャ
１７が設けられ、このスラブキャッチャ１７からの信号
によりドラフト装置６のバックローラ７の駆動が停止さ
れると共に、空気紡績ノズル１３とデリベリローラ１４
との間に配設された図示しないカッタが作動してコアヤ
ーン１２が切断されるようになっている。従って、糸切
れを生じた場合には、バックローラ７以外は駆動されて
いるので、バックローラ７より下流の繊維束５はバック
ローラ７から引きちぎられ、上記カッタの近傍に配設さ
れた図示しない吸引口から吸引排除されるようになる。

【００１２】一方、ドラフト装置６の上方には図１ない
し図２に示すように弾性糸１１の供給部１０が設けられ
、これより供給される弾性糸１１はフロントローラ９か
ら繊維束５と共に空気紡績ノズル１３に導入されるよう
になっている。この供給部１０は並設された紡績ユニッ
ト１に沿って掛け渡され、一つのモータ１８によって回
転駆動される共通の駆動軸１９を備え、この駆動軸１９
には弾性糸１１のパッケージ２０を駆動する回転ローラ
２１が各錘毎に取り付けられている。

【００１３】弾性糸１１のパッケージ２０は水平の軸２
２に俯仰自在に取り付けられたクレードルアーム２３に
回転自在に支持されており、その自重で回転ローラ２１
上に接触して回転を受けるようになっている。そして、
回転ローラ２１とパッケージ２０との間にはコアヤーン
１２の糸切れ時にパッケージ２０の回転を停止するスト
ッパ２４が挿抜自在に設けられている。

【００１４】具体的には、紡績ユニット１の上方には回
転ローラ２１の駆動軸１９を軸受２５を介して支持する
支持枠２６が設けられ、この支持枠２６に上記ストッパ
２４の基部が支軸２７により回動自在に取り付けられ、
ストッパ２４はその回動により先端部が回転ローラ２１
とパッケージ２０との間に挿抜されるようになっている
。ストッパ２４は回転ローラ２１と非接触で回転ローラ
２１とパッケージ２０との間に挿入される形状であるこ
とが好ましい。

【００１５】ストッパ２４にはこれを挿入方向に付勢す
るスプリング２８が連結されると共に通常時にはこのス
プリング２８に抗してストッパ２４を回転ローラ２１と
パッケージ２０との間から抜き取った状態に保持し、ス
ラブキャッチャ１７からの信号によりＯＦＦしてストッ
パ２４を回転ローラ２１とパッケージ２０との間に挿入
するソレノイド２９が連結されている。

【００１６】なお、ソレノイド２９がＯＦＦし、ストッ
パ２４が回転ローラ２１とパッケージ２０との間に挿入
された状態では、ソレノイド２９を構成する電磁石と吸
着板とが大きく離されるようになっているため、ソレノ
イド２９をＯＮしても、電磁力でストッパ２４を回転ロ
ーラ２１とパッケージ２０との間から抜くことができな
いようになっている。ストッパ２４にはこれを回転ロー
ラ２１とパッケージ２０との間から抜くための手動用の
操作レバー３０が取り付けられている。

【００１７】上記支持枠２６にはパッケージ２０から解
舒される弾性糸１１をフロントローラ９へ案内するため
の糸ガイド３１が設けられ、この糸ガイド３１よりも下
流の糸道には給送される弾性糸１１の有無を確認するた
めのセンサ３２と、コアヤーン１２の糸切れが生じた時
に弾性糸１１を把持するクランパ３３とがそれぞれ設け
られている。センサ３２は光センサ、フィラー等からな
り、センサ３２からの弾性糸なしの信号により、スラブ
キャッチャ１７からの信号と同様にドラフト装置６のバ
ックローラ７の駆動が停止されると共に、空気紡績ノズ
ル１３とデリベリローラ１４との間に配設された図示し
ないカッタが作動してコアヤーン１２が切断されるよう
になっている。具体的にはセンサからの信号はスラブキ
ャッチャ１７からの信号と同様に紡績ユニットの図示し
ない制御装置に入力され、この制御装置により上記制御
がなされ、紡績が中断されるようになっている。

【００１８】上記クランパ３３は支持枠２６に固定され
た固定片３３ａと軸３４により回動自在に取り付けられ
た可動片３３ｂとからなり、可動片３３ｂの一端がスト
ッパ２４とリンク３５を介して連結され、ストッパ２４
の挿入方向への作動と連動して固定片３３ａと可動片３
３ｂとの間で弾性糸１１を把持するように構成されてい
る。

【００１９】次に実施例の作用を述べる。回転ローラ２
１によりパッケージ２は弾性糸１１を解舒する方向に駆
動され、解舒される弾性糸１１はフロントローラ９と回
転ローラ２１の速度差により所定の張力が付与されつつ
ドラフト後の繊維束５と共にフロントローラ９から空気
紡績ノズル１３に導入されて加撚される。これにより製
造されたコアヤーン１２はデリベリローラ１４を介して
巻取部１６へ給送されてパッケージ１５に巻き取られる
。

【００２０】かかる運転状態で、スラブキャッチャ１７
がコアヤーン１２の糸欠陥部を検知すると、この信号に
より空気紡績ノズル１３とデリベリローラ１４との間に
配設された図示しないカッタが作動してコアヤーン１２
を切断し、またドラフト装置６のバックローラ７が停止
されると共に、弾性糸供給部１０のストッパ２４がソレ
ノイド２９のＯＦＦに伴うスプリング２８の力により回
転ローラ２１とパッケージ２０との間に挿入される。ま
た、ストッパ２４の作動と連動してクランパ３３の可動
片３３ｂが固定片３３ａに対して閉じ、弾性糸１１を把
持する。

【００２１】このようにコアヤーン１２の糸切れが生じ
ると、ストッパ２４が回転ローラ２１とパッケージ２と
の間に挿入されてパッケージ２０の回転を摩擦で止める
ので、糸切れの起こった錘のみ、弾性糸１１の供給を瞬
時に確実に止めることができ、糸切れが起こっているに
も拘らず、弾性糸１１が供給され続ける不具合が解消さ
れる。

【００２２】一方、バックローラ７の停止によりこれよ
り下流の繊維束５はバックローラ７から引きちぎられ、
クランパ３３の把持によりこれより下流の弾性糸１１は
クランパ３３から引きちぎられ、共に前述した図示しな
い吸引口から吸引排除される。

【００２３】クランパ３３がないと、弾性糸１２はパッ
ケージ２０からフロントローラ９まで間のいずれかの部
分で引きちぎられ、パッケージ２０側の糸端はその弾性
復元力によりパッケージ２０の糸層に引き込まれて紛れ
込んでしまうが、クランパ３３があるため、パッケージ
２０側の糸端はそのクランパ３３の位置に保持され、糸
ガイド３１から外れてパッケージ２０の糸層に紛れ込む
ことはない。

【００２４】糸切れ後には切断したコアヤーン１２の糸
継ぎが紡績ユニットの内部空間に沿って走行自在に設け
られた図示しない糸継装置によって行なわれるが、これ
に際して繊維束５および弾性糸１２を空気紡績ノズル１
３まで糸通しする必要があるが、特に弾性糸１２の糸端
がクランパ３３の位置にあるため、糸端を捜し出す煩わ
しさがなく、その位置から直ちにしかも容易に引っ張り
出して糸通しを行うことがきる。

【００２５】ところで、コアヤーンの製造中に弾性糸１
１のパッケージ２０が空になったり、弾性糸が途中で切
れたりした場合には、センサ３２が弾性糸１１がないこ
とを検知し、その信号によりドラフト装置６のバックロ
ーラ７の駆動が停止されると共に、空気紡績ノズル１３
とデリベリローラ１４との間に配設された図示しないカ
ッタが作動してコアヤーン１２が切断される。この様に
弾性糸１１がないときには紡績を中断することができる
ので、弾性糸のない異常糸が生産される不具合は生じな
い。

【００２６】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、弾性糸の
糸道に弾性糸の有無を確認するセンサを設けたので、そ
のセンサにより弾性糸の有無を直接確認して弾性糸がな
いときには紡績を中断することができ、弾性糸のない異
常糸が生産されるのを未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る紡績装置の一実施例を示す側面図
である。

【図２】図１における弾性糸供給部の構成を示す斜視図
である。

【符号の説明】

５　　繊維束 １１　　弾性糸 １２　　コアヤーン ３１　　センサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　弾性糸をドラフト後の繊維束と共に加
   撚して弾性糸を芯糸とするコアヤーンを製造する紡績装
   置において、上記弾性糸の糸道に弾性糸の有無を確認す
   るためのセンサを設けたことを特徴とする紡績装置。