JPH09300106A - 表面被覆超硬合金製スローアウェイインサート - Google Patents
表面被覆超硬合金製スローアウェイインサートInfo
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高硬度鋼材の加工に対して更に長い工具寿
命、すなわち耐酸化性及び切削初期から終期にわたり耐
剥離性を改善し、膜本来の耐摩耗性が発揮できるような
密着性を高めた工具を提供することを目的とする。 【構成】 ＴｉとＡｌの複合窒化物等を被覆したスロー
アウェイインサートにおいて、その皮膜のＸ線回折にお
ける（１１１）面の回折強度をＩａ（１１１）、（２２
０）面の回折強度をＩｂ（２２０）とした時にＩｂ（２
２０）／Ｉａ（１１１）の値が１．０＜Ｉｂ／Ｉａ≦
５．０の範囲とすることにより構成する。
命、すなわち耐酸化性及び切削初期から終期にわたり耐
剥離性を改善し、膜本来の耐摩耗性が発揮できるような
密着性を高めた工具を提供することを目的とする。 【構成】 ＴｉとＡｌの複合窒化物等を被覆したスロー
アウェイインサートにおいて、その皮膜のＸ線回折にお
ける（１１１）面の回折強度をＩａ（１１１）、（２２
０）面の回折強度をＩｂ（２２０）とした時にＩｂ（２
２０）／Ｉａ（１１１）の値が１．０＜Ｉｂ／Ｉａ≦
５．０の範囲とすることにより構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐欠損性、耐剥離性の
極めて優れる表面被覆超硬合金製スローアウェイインサ
ートに関するものである。
極めて優れる表面被覆超硬合金製スローアウェイインサ
ートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｔｉ及びＡｌを主成分とした硬質皮膜を
超硬合金の表面に被覆させることに関しては、特公平４
ー５３６４２号など、従来のＴｉの窒化物、炭窒化物、
及び炭化物に対して、Ａｌを添加することにより、その
効果を確認した事例は数多くある。しかしながら、これ
らの確認事例は、従来の皮膜組成にＡｌを添加すること
による耐酸化性が向上するといった硬質皮膜そのものの
改善が行われたにすぎない。従って、表面被覆超硬合金
製スローアウェイインサートにおいて、十分に皮膜の密
着性が得られていないのが現状である。特に最近におい
ては、熱処理後の高硬度鋼材を加工する傾向にあり、こ
の様な鋼材を従来のＴｉ及びＡｌを主成分とした表面被
覆超硬合金製スローアウェイインサートを用いて加工し
た場合、耐酸化性が不十分になること、また、切削応力
が高く容易に皮膜剥離が生じてしまい、十分な工具寿命
が得られない。
超硬合金の表面に被覆させることに関しては、特公平４
ー５３６４２号など、従来のＴｉの窒化物、炭窒化物、
及び炭化物に対して、Ａｌを添加することにより、その
効果を確認した事例は数多くある。しかしながら、これ
らの確認事例は、従来の皮膜組成にＡｌを添加すること
による耐酸化性が向上するといった硬質皮膜そのものの
改善が行われたにすぎない。従って、表面被覆超硬合金
製スローアウェイインサートにおいて、十分に皮膜の密
着性が得られていないのが現状である。特に最近におい
ては、熱処理後の高硬度鋼材を加工する傾向にあり、こ
の様な鋼材を従来のＴｉ及びＡｌを主成分とした表面被
覆超硬合金製スローアウェイインサートを用いて加工し
た場合、耐酸化性が不十分になること、また、切削応力
が高く容易に皮膜剥離が生じてしまい、十分な工具寿命
が得られない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、表面被
覆超硬合金製スローアウェイインサートにおける耐酸化
性、及び耐剥離性を改善すべく鋭意研究を重ねた結果、
次の知見を得た。最近の高硬度鋼材をスローアウェイイ
ンサートを用いて切削加工をした場合、インサート先端
部分は、７００℃〜８００℃の高温にさらされる。従来
のＴｉ及びＡｌを主成分とした超硬合金製スローアウェ
イインサートに被覆した場合、鋼と皮膜との摩擦抵抗が
大きく、切削加工中におけるインサート先端部分は、更
に高温にさらされ、８５０℃〜９００℃にまで達する。
よって、この様な表面被覆超硬合金製スローアウェイイ
ンサートにおいては、皮膜自身の耐酸化性の限界を超え
てしまい、例えば、ＴｉＯ2 等といった非常にポーラス
な酸化膜が形成される。また、この様な切削温度の場
合、皮膜の酸化だけでは免れず、超硬合金基体にまで酸
化が及んでしまう。その結果、皮膜、基体ともに脆弱な
ものとなり、欠損や剥離を生じ不十分な工具寿命となる
のである。また、切削加工中、表面被覆スローアウェイ
インサートに付与される切削応力は、非常に高いために
皮膜が剥離し、やはり不十分な工具寿命となるのであ
る。上記のように、この様な高硬度鋼材の加工に対して
更に長い工具寿命、すなわち耐酸化性及び切削初期から
終期にわたり耐剥離性を改善し、膜本来の耐摩耗性が発
揮できるような密着性を高めること課題としたものであ
る。
覆超硬合金製スローアウェイインサートにおける耐酸化
性、及び耐剥離性を改善すべく鋭意研究を重ねた結果、
次の知見を得た。最近の高硬度鋼材をスローアウェイイ
ンサートを用いて切削加工をした場合、インサート先端
部分は、７００℃〜８００℃の高温にさらされる。従来
のＴｉ及びＡｌを主成分とした超硬合金製スローアウェ
イインサートに被覆した場合、鋼と皮膜との摩擦抵抗が
大きく、切削加工中におけるインサート先端部分は、更
に高温にさらされ、８５０℃〜９００℃にまで達する。
よって、この様な表面被覆超硬合金製スローアウェイイ
ンサートにおいては、皮膜自身の耐酸化性の限界を超え
てしまい、例えば、ＴｉＯ2 等といった非常にポーラス
な酸化膜が形成される。また、この様な切削温度の場
合、皮膜の酸化だけでは免れず、超硬合金基体にまで酸
化が及んでしまう。その結果、皮膜、基体ともに脆弱な
ものとなり、欠損や剥離を生じ不十分な工具寿命となる
のである。また、切削加工中、表面被覆スローアウェイ
インサートに付与される切削応力は、非常に高いために
皮膜が剥離し、やはり不十分な工具寿命となるのであ
る。上記のように、この様な高硬度鋼材の加工に対して
更に長い工具寿命、すなわち耐酸化性及び切削初期から
終期にわたり耐剥離性を改善し、膜本来の耐摩耗性が発
揮できるような密着性を高めること課題としたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この様な
観点から更に鋭意研究を行った結果、ＴｉとＡｌの複合
窒化物、炭窒化物、炭化物を被覆したスローアウェイイ
ンサートにおいて、その皮膜のＸ線回折における（１１
１）面の回折強度をＩａ（１１１）、（２２０）面の回
折強度をＩｂ（２２０）とした時にＩｂ（２２０）／Ｉ
ａ（１１１）の値が１．０＜Ｉｂ／Ｉａ≦５．０の範囲
とし、さらには（２００）面の回折強度をＩｃ（２０
０）とした時に、Ｉｃ（２００）／Ｉａ（１１１）の値
が２．０≦Ｉｃ／Ｉａ≦４０．０、且つ、Ｉｂ／Ｉａ＜
Ｉｃ／Ｉａの範囲とし、またＡｌの一部をＡｌに対して
０．０３原子％以上３０．０原子％以下の範囲でＺｒ、
Ｈｆ、Ｙ、Ｓｉのうち１種もしくは２種以上に置き換え
たインサートである。
観点から更に鋭意研究を行った結果、ＴｉとＡｌの複合
窒化物、炭窒化物、炭化物を被覆したスローアウェイイ
ンサートにおいて、その皮膜のＸ線回折における（１１
１）面の回折強度をＩａ（１１１）、（２２０）面の回
折強度をＩｂ（２２０）とした時にＩｂ（２２０）／Ｉ
ａ（１１１）の値が１．０＜Ｉｂ／Ｉａ≦５．０の範囲
とし、さらには（２００）面の回折強度をＩｃ（２０
０）とした時に、Ｉｃ（２００）／Ｉａ（１１１）の値
が２．０≦Ｉｃ／Ｉａ≦４０．０、且つ、Ｉｂ／Ｉａ＜
Ｉｃ／Ｉａの範囲とし、またＡｌの一部をＡｌに対して
０．０３原子％以上３０．０原子％以下の範囲でＺｒ、
Ｈｆ、Ｙ、Ｓｉのうち１種もしくは２種以上に置き換え
たインサートである。
【０００５】
【作用】本発明者らは、皮膜のＸ線回折において皮膜の
（１１１）、（２００）、（２２０）面の回折強度Ｉ
が、Ｉ（１１１）＜Ｉ（２２０）≦Ｉ（２００）となる
ことで、皮膜の耐酸化性及び皮膜と超硬合金基体との密
着性が大幅に改善できることを見い出した。通常、従来
のＴｉ及びＡｌを主成分とする硬質皮膜のうち（１１
１）面に強い配向を示す皮膜は、非常に微細な柱状晶の
構造をとる。また、皮膜内部の残留応力も非常に大きい
ため、粒界破壊を生じる。この様に微細な柱状晶を持つ
皮膜は、その粒界に生じた微細なクラックに沿って酸素
が侵入する。切削加工中では、８５０℃〜９００℃もの
高温にさらされるため侵入してきた酸素の拡散エネルギ
ーが更に大きくなり、皮膜中の成分との酸化反応が促進
され、ついには、超硬合金基体にまで酸化が及んでしま
うのである。また、この様な皮膜は、被加工物との衝撃
により皮膜中にクラックが伝播し易く、容易に欠損や剥
離に至ってしまう。
（１１１）、（２００）、（２２０）面の回折強度Ｉ
が、Ｉ（１１１）＜Ｉ（２２０）≦Ｉ（２００）となる
ことで、皮膜の耐酸化性及び皮膜と超硬合金基体との密
着性が大幅に改善できることを見い出した。通常、従来
のＴｉ及びＡｌを主成分とする硬質皮膜のうち（１１
１）面に強い配向を示す皮膜は、非常に微細な柱状晶の
構造をとる。また、皮膜内部の残留応力も非常に大きい
ため、粒界破壊を生じる。この様に微細な柱状晶を持つ
皮膜は、その粒界に生じた微細なクラックに沿って酸素
が侵入する。切削加工中では、８５０℃〜９００℃もの
高温にさらされるため侵入してきた酸素の拡散エネルギ
ーが更に大きくなり、皮膜中の成分との酸化反応が促進
され、ついには、超硬合金基体にまで酸化が及んでしま
うのである。また、この様な皮膜は、被加工物との衝撃
により皮膜中にクラックが伝播し易く、容易に欠損や剥
離に至ってしまう。
【０００６】本発明者らは、第１に皮膜のＸ線回折のお
ける（１１１）面と（２２０）面の回折強度をそれぞれ
Ｉａ（１１１）、Ｉｂ（２２０）とした場合、Ｉｂ（２
２０）／Ｉａ（１１１）の値が、１．０＜Ｉｂ（２２
０）／Ｉａ（１１１）≦５．０の範囲で皮膜の結晶粒径
が大きくなることを見い出したのである。また、皮膜の
結晶粒径が大きくなることで、粒界破壊が減少し、この
現象が密着性及び耐酸化性に大きく影響を及ぼすことを
見い出した。この数値を限定したのは、Ｉｂ／Ｉａ≦
１．０、Ｉｂ／Ｉａ＞５．０であると微細な粒界破壊を
多く持つ（１１１）面に強く配向する皮膜となり、結晶
状態に変化が見られず、切削加工を行っても密着性な
ど、効果が見られなかったため上記範囲に限定した。
ける（１１１）面と（２２０）面の回折強度をそれぞれ
Ｉａ（１１１）、Ｉｂ（２２０）とした場合、Ｉｂ（２
２０）／Ｉａ（１１１）の値が、１．０＜Ｉｂ（２２
０）／Ｉａ（１１１）≦５．０の範囲で皮膜の結晶粒径
が大きくなることを見い出したのである。また、皮膜の
結晶粒径が大きくなることで、粒界破壊が減少し、この
現象が密着性及び耐酸化性に大きく影響を及ぼすことを
見い出した。この数値を限定したのは、Ｉｂ／Ｉａ≦
１．０、Ｉｂ／Ｉａ＞５．０であると微細な粒界破壊を
多く持つ（１１１）面に強く配向する皮膜となり、結晶
状態に変化が見られず、切削加工を行っても密着性な
ど、効果が見られなかったため上記範囲に限定した。
【０００７】第２に皮膜のＸ線回折における（１１１）
面と（２００）面の回折強度をそれぞれ、Ｉａ（１１
１）、Ｉｃ（２００）とした場合、Ｉｃ（２００）／Ｉ
ａ（１１１）の値が２．０≦Ｉｃ／Ｉａ≦４０．０の範
囲で皮膜の粒界破壊の減少が認められ、前述同様大きな
影響を及ぼすことを見い出した。この数値に限定したの
は、前述同様Ｉｃ／Ｉａ＞２．０、Ｉｃ／Ｉａ＞４０．
０となる皮膜は、結晶に変化が見られないためである。
更に、皮膜のＸ線強度について、Ｉｂ／Ｉａ＜Ｉｃ／Ｉ
ａと限定した理由について述べる。Ｉａ（１１１）、Ｉ
ｂ（２２０）、Ｉｃ（２００）とした場合、Ｉｂ／Ｉａ
＞Ｉｃ／Ｉａとなると皮膜中の粒界破壊が増加し、微細
な柱状晶となってしまい、目的とする効果が得られなく
なるため、Ｉｂ／Ｉａ＞Ｉｃ／Ｉａとしたわけである。
面と（２００）面の回折強度をそれぞれ、Ｉａ（１１
１）、Ｉｃ（２００）とした場合、Ｉｃ（２００）／Ｉ
ａ（１１１）の値が２．０≦Ｉｃ／Ｉａ≦４０．０の範
囲で皮膜の粒界破壊の減少が認められ、前述同様大きな
影響を及ぼすことを見い出した。この数値に限定したの
は、前述同様Ｉｃ／Ｉａ＞２．０、Ｉｃ／Ｉａ＞４０．
０となる皮膜は、結晶に変化が見られないためである。
更に、皮膜のＸ線強度について、Ｉｂ／Ｉａ＜Ｉｃ／Ｉ
ａと限定した理由について述べる。Ｉａ（１１１）、Ｉ
ｂ（２２０）、Ｉｃ（２００）とした場合、Ｉｂ／Ｉａ
＞Ｉｃ／Ｉａとなると皮膜中の粒界破壊が増加し、微細
な柱状晶となってしまい、目的とする効果が得られなく
なるため、Ｉｂ／Ｉａ＞Ｉｃ／Ｉａとしたわけである。
【０００８】本発明者らは、第３にＴｉ及びＡｌの窒化
物、炭窒化物、炭化物において、Ａｌの一部をＡｌに対
して０．０３原子％以上１０．０原子％以下の範囲でＺ
ｒ、Ｈｆ、Ｙ、Ｓｉのうち１種もしくは２種以上の成分
に置き換えることにより、更に耐酸化性及び超硬合金基
体との密着性が向上することを見い出した。これらの成
分の添加により粒界破壊は、著しく減少するためであ
る。例えば、添加成分をＸとした場合、皮膜が大気中の
高温にさらされると従来のＴｉとＡｌを主成分とした皮
膜の場合、ＴｉＯ2と言ったような非常にポーラスな酸
化膜が形成されてしまったが、添加成分Ｘを加えること
により、（Ｔｉ，Ｘ）Ｏ2といった緻密な酸化膜が形成
され、外部の酸化が皮膜中に侵入してくる量が著しく減
少することを見い出した。この添加成分の添加量を限定
した理由について述べる。添加成分Ｘがいずれのもので
あっても、Ａｌに対し０．０３原子％未満である場合、
粒界破壊を減少させる効果は認められなかった。また、
切削加工中に形成される酸化膜もＴｉＯ2及びＸＯ2が主
体の非常にポーラスな酸化膜を形成し、本発明者らが目
的とする効果が認められなかった。また、添加成分Ｘが
Ａｌに対し、３０．０原子％より多く添加されると皮膜
の残留圧縮応力が、−８．０〜−１０．０ＧＰａと非常
に大きくなり、超硬合金基体との密着性が著しく劣化す
ることを確認した。更に、本発明者らが発明した、Ｔｉ
及びＡｌの窒化物、炭窒化物及び炭化物の皮膜と比較し
て熱膨張率が、１．５倍以上になることが認められ、皮
膜の高温物性を低下させるため、この範囲に限定したの
である。以下、実施例に基づいて詳細に説明する。
物、炭窒化物、炭化物において、Ａｌの一部をＡｌに対
して０．０３原子％以上１０．０原子％以下の範囲でＺ
ｒ、Ｈｆ、Ｙ、Ｓｉのうち１種もしくは２種以上の成分
に置き換えることにより、更に耐酸化性及び超硬合金基
体との密着性が向上することを見い出した。これらの成
分の添加により粒界破壊は、著しく減少するためであ
る。例えば、添加成分をＸとした場合、皮膜が大気中の
高温にさらされると従来のＴｉとＡｌを主成分とした皮
膜の場合、ＴｉＯ2と言ったような非常にポーラスな酸
化膜が形成されてしまったが、添加成分Ｘを加えること
により、（Ｔｉ，Ｘ）Ｏ2といった緻密な酸化膜が形成
され、外部の酸化が皮膜中に侵入してくる量が著しく減
少することを見い出した。この添加成分の添加量を限定
した理由について述べる。添加成分Ｘがいずれのもので
あっても、Ａｌに対し０．０３原子％未満である場合、
粒界破壊を減少させる効果は認められなかった。また、
切削加工中に形成される酸化膜もＴｉＯ2及びＸＯ2が主
体の非常にポーラスな酸化膜を形成し、本発明者らが目
的とする効果が認められなかった。また、添加成分Ｘが
Ａｌに対し、３０．０原子％より多く添加されると皮膜
の残留圧縮応力が、−８．０〜−１０．０ＧＰａと非常
に大きくなり、超硬合金基体との密着性が著しく劣化す
ることを確認した。更に、本発明者らが発明した、Ｔｉ
及びＡｌの窒化物、炭窒化物及び炭化物の皮膜と比較し
て熱膨張率が、１．５倍以上になることが認められ、皮
膜の高温物性を低下させるため、この範囲に限定したの
である。以下、実施例に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
実施例１ アークイオンプレーティング装置を用いて、表１に示す
ようにＴｉとＡｌの複合窒化物、炭窒化物、及び炭化物
を３μｍの膜厚になるようにＳＥＥ４２ＴＮ−Ｇ９型超
硬合金製スローアウェイインサートに被覆した。また、
この時の比較のため発明品を作成した装置を用いて、比
較材を作成した。これらの試料を用いて正面フライス盤
を用いてフライス切削を切削速度１００ｍ／ｍｉｎ、１
刃当たりの送り量０．１ｍｍ／刃、切り込み深さ２ｍ
ｍ、被削材にＳＫＤ６１（ＨＲＣ４５）材、１２５ｍｍ
巾、２５０ｍｍ長さを用い乾式で行い、作成した表面被
覆超硬合金製スローアウェイインサートに剥離が発生す
るまでの切削可能距離を表１に併記した。
ようにＴｉとＡｌの複合窒化物、炭窒化物、及び炭化物
を３μｍの膜厚になるようにＳＥＥ４２ＴＮ−Ｇ９型超
硬合金製スローアウェイインサートに被覆した。また、
この時の比較のため発明品を作成した装置を用いて、比
較材を作成した。これらの試料を用いて正面フライス盤
を用いてフライス切削を切削速度１００ｍ／ｍｉｎ、１
刃当たりの送り量０．１ｍｍ／刃、切り込み深さ２ｍ
ｍ、被削材にＳＫＤ６１（ＨＲＣ４５）材、１２５ｍｍ
巾、２５０ｍｍ長さを用い乾式で行い、作成した表面被
覆超硬合金製スローアウェイインサートに剥離が発生す
るまでの切削可能距離を表１に併記した。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１より、１．０＜Ｉｂ／Ｉａ≦５．０、
２．０≦Ｉｃ／Ｉａ≦４０．０でＩｂ／Ｉａ＜Ｉｃ／Ｉ
ａの時に、本発明品は、著しく耐剥離性が向上すること
が分かる。この試験は、正常に摩耗が進行するか否かを
見るためのものであり、いかに硬く、酸化しない膜を被
覆しても切削時の抵抗により剥がれては意味のないもの
となる。本発明品は高硬度材切削による喰い付き時の繰
り返し衝撃、例えば試料番号１では１．１６ｍとなって
いるが、１１，６００回の喰い付きまでは皮膜の剥離が
生じないとを表している。
２．０≦Ｉｃ／Ｉａ≦４０．０でＩｂ／Ｉａ＜Ｉｃ／Ｉ
ａの時に、本発明品は、著しく耐剥離性が向上すること
が分かる。この試験は、正常に摩耗が進行するか否かを
見るためのものであり、いかに硬く、酸化しない膜を被
覆しても切削時の抵抗により剥がれては意味のないもの
となる。本発明品は高硬度材切削による喰い付き時の繰
り返し衝撃、例えば試料番号１では１．１６ｍとなって
いるが、１１，６００回の喰い付きまでは皮膜の剥離が
生じないとを表している。
【００１２】実施例２ 実施例１で用いた装置を用い、Ｔｉ及びＡｌの複合窒化
物、炭窒化物、及び炭化物のうち、Ａｌの一部をＡｌに
対して０．０３原子％以上３０．０原子％以下の範囲の
組成になるようにＺｒ、Ｈｆ、Ｙ、Ｓｉのうち１種もし
くは２種以上添加して表２に示すような成分の皮膜を、
所定の試験片に３μｍの厚さになるように被覆した。そ
の試料を用いて大気中８００℃で１時間保持し、形成さ
れた酸化層の厚さを測定した。その結果も表２に併記す
る。
物、炭窒化物、及び炭化物のうち、Ａｌの一部をＡｌに
対して０．０３原子％以上３０．０原子％以下の範囲の
組成になるようにＺｒ、Ｈｆ、Ｙ、Ｓｉのうち１種もし
くは２種以上添加して表２に示すような成分の皮膜を、
所定の試験片に３μｍの厚さになるように被覆した。そ
の試料を用いて大気中８００℃で１時間保持し、形成さ
れた酸化層の厚さを測定した。その結果も表２に併記す
る。
【００１３】
【表２】
【００１４】表２より、本発明品では、従来の皮膜に対
し耐酸化性に酸化の進行が食い止められ、特に同一成分
の膜であってもＸ線回折の違いにより全く異なる酸化挙
動を示すことが分かった。また、Ａｌの一部を添加元素
により置換した試料は酸化をより食い止めることができ
た。
し耐酸化性に酸化の進行が食い止められ、特に同一成分
の膜であってもＸ線回折の違いにより全く異なる酸化挙
動を示すことが分かった。また、Ａｌの一部を添加元素
により置換した試料は酸化をより食い止めることができ
た。
【００１５】実施例３ 実施例２で使用した皮膜をＳＥＥ４２ＴＮ（Ｇ９）型ス
ローアウェイインサートに３μｍの厚さになるよう被覆
し、実施例１に示す切削条件にて切削試験を行い、作成
した皮膜の剥離が発生するまでの切削可能距離を表２に
併記した。表２より、本発明品は、摩耗が正常な状態で
進行し、膜本来の耐摩耗性を発揮させることが出来た。
ローアウェイインサートに３μｍの厚さになるよう被覆
し、実施例１に示す切削条件にて切削試験を行い、作成
した皮膜の剥離が発生するまでの切削可能距離を表２に
併記した。表２より、本発明品は、摩耗が正常な状態で
進行し、膜本来の耐摩耗性を発揮させることが出来た。
【００１８】
【発明の効果】上記のごとく、本発明の表面被覆超硬合
金製スローアウェイインサートを使用した工具は、高硬
度鋼材の切削において、剥離せず、酸化しずらいため、
優れた工具寿命が得られる。
金製スローアウェイインサートを使用した工具は、高硬
度鋼材の切削において、剥離せず、酸化しずらいため、
優れた工具寿命が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＴｉとＡｌの複合窒化物、炭窒化物、炭
化物を被覆したスローアウェイインサートにおいて、そ
の皮膜のＸ線回折における（１１１）面の回折強度をＩ
ａ（１１１）、（２２０）面の回折強度をＩｂ（２２
０）とした時にＩｂ（２２０）／Ｉａ（１１１）の値が
１．０＜Ｉｂ／Ｉａ≦５．０の範囲としたこと特徴とす
る表面被覆超硬合金製スローアウェイインサート。 - 【請求項２】 請求項１記載の表面被覆超硬合金製スロ
ーアウェイインサートにおいて、その皮膜のＸ線回折に
おける（１１１）面の回折強度をＩａ（１１１）、（２
００）面の回折強度をＩｃ（２００）とした時にＩｃ
（２００）／Ｉａ（１１１）の値が２．０≦Ｉｃ／Ｉａ
≦４０．０、且つ、Ｉｂ／Ｉａ＜Ｉｃ／Ｉａの範囲とし
たことを特徴とする表面被覆超硬合金製スローアウェイ
インサート。 - 【請求項３】 請求項１乃至２の表面被覆超硬合金製ス
ローアウェイインサートにおいて、Ａｌの一部をＡｌに
対して０．０３原子％以上３０．０原子％以下の範囲で
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｙ、Ｓｉのうち１種もしくは、２種以上に
置き換えたことを特徴とする表面被覆超硬合金製スロー
アウェイインサート。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8150100A JP3003986B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 表面被覆超硬合金製スローアウェイインサート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8150100A JP3003986B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 表面被覆超硬合金製スローアウェイインサート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300106A true JPH09300106A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3003986B2 JP3003986B2 (ja) | 2000-01-31 |
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ID=15489515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8150100A Expired - Lifetime JP3003986B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 表面被覆超硬合金製スローアウェイインサート |
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-
1996
- 1996-05-21 JP JP8150100A patent/JP3003986B2/ja not_active Expired - Lifetime
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