JPH0929074A - 液体の分離処理方法及び装置 - Google Patents
液体の分離処理方法及び装置Info
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- JPH0929074A JPH0929074A JP20784895A JP20784895A JPH0929074A JP H0929074 A JPH0929074 A JP H0929074A JP 20784895 A JP20784895 A JP 20784895A JP 20784895 A JP20784895 A JP 20784895A JP H0929074 A JPH0929074 A JP H0929074A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】開放式原液槽内に膜分離モジュ−ルを浸漬し、
膜分離モジュ−ルの膜面を槽内被処理液の旋回流により
洗浄しつつ膜分離モジュ−ルの透過液通路側を減圧して
液体を分離処理する場合、槽内被処理液の旋回流による
洗浄（逆圧洗浄)の効率アップにより上記オフライン洗
浄の頻度を充分に軽減できる液体の分離処理方法及び装
置を提供する。 【解決手段】膜分離モジュ−ル２を被処理液槽１内に浸
漬し、膜モジュ−ルの膜面を被処理液の旋回により洗浄
しつつ膜分離モジュ−ル２の透過液通路側を減圧して被
処理液を分離処理する方法において、モジュ−ルの透過
液通路側の吸引ポンプ３による減圧を間歇的に行い、非
減圧期間に上記洗浄を続行しつつモジュ−ル２の膜面に
透過液高所貯水槽４により逆圧を作用させる。
膜分離モジュ−ルの膜面を槽内被処理液の旋回流により
洗浄しつつ膜分離モジュ−ルの透過液通路側を減圧して
液体を分離処理する場合、槽内被処理液の旋回流による
洗浄（逆圧洗浄)の効率アップにより上記オフライン洗
浄の頻度を充分に軽減できる液体の分離処理方法及び装
置を提供する。 【解決手段】膜分離モジュ−ル２を被処理液槽１内に浸
漬し、膜モジュ−ルの膜面を被処理液の旋回により洗浄
しつつ膜分離モジュ−ル２の透過液通路側を減圧して被
処理液を分離処理する方法において、モジュ−ルの透過
液通路側の吸引ポンプ３による減圧を間歇的に行い、非
減圧期間に上記洗浄を続行しつつモジュ−ル２の膜面に
透過液高所貯水槽４により逆圧を作用させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は開放式原液槽内に膜
分離モジュ−ルを浸漬し、膜分離モジュ−ルの膜面を槽
内被処理液の旋回流により洗浄しつつ膜分離モジュ−ル
の透過液通路側を減圧して液体を分離処理する場合に使
用する液体の分離処理方法及び装置に関するものであ
る。
分離モジュ−ルを浸漬し、膜分離モジュ−ルの膜面を槽
内被処理液の旋回流により洗浄しつつ膜分離モジュ−ル
の透過液通路側を減圧して液体を分離処理する場合に使
用する液体の分離処理方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】懸濁水の分離処理に膜法を使用すること
がある。この膜法においては、原液側と透過液側との間
に膜間差圧を作用させることが不可欠であり、原液側を
加圧する方式と透過液側を減圧する方式とがある。而し
て、本出願人においては、透過液側減圧方式の膜分離装
置として、「散気装置を有し、膜面に沿い鉛直方向通路
を有する膜分離モジュ−ルを前記散気装置の直上に配設
し、該膜装置の膜体透過側を負圧とするための手段を設
けた散気式曝気槽」を既に提案した（特公平４−７０９
５８号）。
がある。この膜法においては、原液側と透過液側との間
に膜間差圧を作用させることが不可欠であり、原液側を
加圧する方式と透過液側を減圧する方式とがある。而し
て、本出願人においては、透過液側減圧方式の膜分離装
置として、「散気装置を有し、膜面に沿い鉛直方向通路
を有する膜分離モジュ−ルを前記散気装置の直上に配設
し、該膜装置の膜体透過側を負圧とするための手段を設
けた散気式曝気槽」を既に提案した（特公平４−７０９
５８号）。
【０００３】この散気式曝気槽を使用して汚水を処理す
るには、散気装置からの噴出気泡のエア−リフト効果で
槽内原液を旋回させ、膜分離モジュ−ルの膜面に沿う気
液混合上昇流で膜面での汚泥ゲル層の生成を防止し、膜
分離モジュ−ルの透過液側を減圧して膜間差圧を発生さ
せ、この膜間差圧下で活性汚泥液から水を透過により分
離していく（以下、膜汚水処理法と称する）。この膜汚
水処理法によれば、沈殿分離槽を必要とせず、装置の小
型化を図ることができる。
るには、散気装置からの噴出気泡のエア−リフト効果で
槽内原液を旋回させ、膜分離モジュ−ルの膜面に沿う気
液混合上昇流で膜面での汚泥ゲル層の生成を防止し、膜
分離モジュ−ルの透過液側を減圧して膜間差圧を発生さ
せ、この膜間差圧下で活性汚泥液から水を透過により分
離していく（以下、膜汚水処理法と称する）。この膜汚
水処理法によれば、沈殿分離槽を必要とせず、装置の小
型化を図ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】膜分離による懸濁水の
分離処理においては、経時的に膜汚染が進行し、透過流
束が低下していくので、透過流束が所定の限界値にまで
低下すると、透過・分離を中断し、膜を洗浄して透過流
束を回復させることが必要である。上記の膜汚水処理法
においては、透過・分離中でも、膜面を気液混合流によ
り洗浄しているので（インライン洗浄）、膜面汚染速度
を低速化でき、透過・分離を中断して行う膜洗浄（オフ
ライン洗浄）の頻度を少なくできる。しかしながら、や
がては透過流束が所定の限界値に達し、その時には、膜
分離モジュ−ルの減圧による透過・分離を中断のうえ、
膜分離モジュ−ルを原液槽内から引上げ、膜面の高圧水
噴射やスポンジによる洗浄及び薬液浸漬洗浄（オフライ
ン洗浄）を行うことが必要である。このオフライン洗浄
は厄介であり、かなりの高コストが余儀なくされるの
で、可及的に頻度を少なくすることが要請される。
分離処理においては、経時的に膜汚染が進行し、透過流
束が低下していくので、透過流束が所定の限界値にまで
低下すると、透過・分離を中断し、膜を洗浄して透過流
束を回復させることが必要である。上記の膜汚水処理法
においては、透過・分離中でも、膜面を気液混合流によ
り洗浄しているので（インライン洗浄）、膜面汚染速度
を低速化でき、透過・分離を中断して行う膜洗浄（オフ
ライン洗浄）の頻度を少なくできる。しかしながら、や
がては透過流束が所定の限界値に達し、その時には、膜
分離モジュ−ルの減圧による透過・分離を中断のうえ、
膜分離モジュ−ルを原液槽内から引上げ、膜面の高圧水
噴射やスポンジによる洗浄及び薬液浸漬洗浄（オフライ
ン洗浄）を行うことが必要である。このオフライン洗浄
は厄介であり、かなりの高コストが余儀なくされるの
で、可及的に頻度を少なくすることが要請される。
【０００５】本発明は目的は、開放式原液槽内に膜分離
モジュ−ルを浸漬し、膜分離モジュ−ルの膜面を槽内被
処理液の旋回流により洗浄しつつ膜分離モジュ−ルの透
過液通路側を減圧して液体を分離処理する場合、槽内被
処理液の旋回流による洗浄（インライン洗浄)の効率ア
ップにより上記オフライン洗浄の頻度を充分に軽減でき
る液体の分離処理方法及び装置を提供することにある。
モジュ−ルを浸漬し、膜分離モジュ−ルの膜面を槽内被
処理液の旋回流により洗浄しつつ膜分離モジュ−ルの透
過液通路側を減圧して液体を分離処理する場合、槽内被
処理液の旋回流による洗浄（インライン洗浄)の効率ア
ップにより上記オフライン洗浄の頻度を充分に軽減でき
る液体の分離処理方法及び装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る液体の分離
処理方法は、膜分離モジュ−ルを被処理液槽内に浸漬
し、膜モジュ−ルの膜面を被処理液の旋回により洗浄し
つつ膜分離モジュ−ルの透過液通路側を減圧して被処理
液を分離処理する方法において、モジュ−ルの透過液通
路側の減圧を間歇的に行い、非減圧期間に上記洗浄を続
行しつつモジュ−ルの膜面に貯水透過液により逆圧を作
用させることを特徴とする構成である。本発明に係る液
体の分離処理装置は、処理槽内に配設された膜分離モジ
ュ−ルと、膜分離モジュ−ル下方に配設された散気手段
と、膜分離モジュ−ルの透過液通路側を減圧する吸引ポ
ンプと、吸引ポンプで吸引した透過液を立上り管を経て
貯水する透過液高所貯水槽と、透過液貯水槽と膜分離モ
ジュ−ルの透過液通路側との間を連通・遮断するバルブ
を有する連通管とを備えていることを特徴とする構成で
あり、膜分離モジュ−ルと透過液高所貯水槽との高低差
は５ｍ以内とすることが好ましい。
処理方法は、膜分離モジュ−ルを被処理液槽内に浸漬
し、膜モジュ−ルの膜面を被処理液の旋回により洗浄し
つつ膜分離モジュ−ルの透過液通路側を減圧して被処理
液を分離処理する方法において、モジュ−ルの透過液通
路側の減圧を間歇的に行い、非減圧期間に上記洗浄を続
行しつつモジュ−ルの膜面に貯水透過液により逆圧を作
用させることを特徴とする構成である。本発明に係る液
体の分離処理装置は、処理槽内に配設された膜分離モジ
ュ−ルと、膜分離モジュ−ル下方に配設された散気手段
と、膜分離モジュ−ルの透過液通路側を減圧する吸引ポ
ンプと、吸引ポンプで吸引した透過液を立上り管を経て
貯水する透過液高所貯水槽と、透過液貯水槽と膜分離モ
ジュ−ルの透過液通路側との間を連通・遮断するバルブ
を有する連通管とを備えていることを特徴とする構成で
あり、膜分離モジュ−ルと透過液高所貯水槽との高低差
は５ｍ以内とすることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態を説明する。図１は本発明に係る液体の分離
処理装置の一例を示す説明図である。図１において、１
は開放式の被処理液槽である。２は内部に透過液通路を
有する平型膜２１，…を並設し、平型膜相互間に原液通
路を確保した平型膜分離モジュ−ルであり、各平型膜の
一端または両端に透過液集水管が取り付けられている
が、この透過液集水管は図示されていない。
実施の形態を説明する。図１は本発明に係る液体の分離
処理装置の一例を示す説明図である。図１において、１
は開放式の被処理液槽である。２は内部に透過液通路を
有する平型膜２１，…を並設し、平型膜相互間に原液通
路を確保した平型膜分離モジュ−ルであり、各平型膜の
一端または両端に透過液集水管が取り付けられている
が、この透過液集水管は図示されていない。
【０００８】３１は平型膜２１，…の透過液集水管に連
通した透過水取出し配管である。３はこの配管３１に設
けた吸引ポンプであり、間歇駆動させるための制御回路
３０を備えている。３２は吸引ポンプ３の入口側に設け
たバルブである。４１は立上り管、４は立上り管４１の
上端に設けた透過液高所貯水槽、４２は透過液高所貯水
槽４のオバ−フロ−管、５は透過液高所貯水槽４と膜分
離モジュ−ル２の透過液側とを連通せる連通管、５２は
連通管５に設けたバルブである。上記制御回路３０によ
り、吸引ポンプ３の間歇駆動に対し、吸引ポンプ３の作
動オン中はバルブ３２が開路されると共にバルブ５２が
閉路され、吸引ポンプ３の作動オフ中はバルブ３２が閉
路されると共にバルブ５２が開路される。６１は原液供
給配管、６２はこの配管６１に設けた液送ポンプであ
る。７，…は平型膜分離モジュ−ル２の直下に配設した
散気管である。７１は散気管７，…に接続したブロワで
ある。８は被処理液槽１の底部に接続した余剰汚泥排出
管である。
通した透過水取出し配管である。３はこの配管３１に設
けた吸引ポンプであり、間歇駆動させるための制御回路
３０を備えている。３２は吸引ポンプ３の入口側に設け
たバルブである。４１は立上り管、４は立上り管４１の
上端に設けた透過液高所貯水槽、４２は透過液高所貯水
槽４のオバ−フロ−管、５は透過液高所貯水槽４と膜分
離モジュ−ル２の透過液側とを連通せる連通管、５２は
連通管５に設けたバルブである。上記制御回路３０によ
り、吸引ポンプ３の間歇駆動に対し、吸引ポンプ３の作
動オン中はバルブ３２が開路されると共にバルブ５２が
閉路され、吸引ポンプ３の作動オフ中はバルブ３２が閉
路されると共にバルブ５２が開路される。６１は原液供
給配管、６２はこの配管６１に設けた液送ポンプであ
る。７，…は平型膜分離モジュ−ル２の直下に配設した
散気管である。７１は散気管７，…に接続したブロワで
ある。８は被処理液槽１の底部に接続した余剰汚泥排出
管である。
【０００９】本発明に係る液体の分離処理方法により懸
濁水、例えば、家庭排水、工場排水等の汚水を処理する
には、この排水を貯槽に一旦貯え、図１において、この
汚水を液送ポンプ６２により被処理液槽１に供給し、ブ
ロワ７１の駆動により散気管７，…から空気を噴出さ
せ、この噴出気流により槽内汚水を旋回させると共に吸
引ポンプ３の間歇的駆動により平型膜分離モジュ−ル２
の透過液通路側を間歇的に減圧し、汚水中の有機物を空
気との接触下、好気性微生物により吸着・代謝分解さ
せ、有機物を減少させると共に好気性微生物を増殖さ
せ、平型膜分離モジュ−ル２の透過液側の減圧による膜
間差圧のもとで水を膜透過させ、これを透過液を立上り
管４１を経て透過液貯水槽４に一旦貯え、オバ−フロ−
管４２から取出していく。増殖された好気性微生物、す
なわち活性汚泥の余剰量は、余剰汚泥排出管８から排出
し、活性汚泥濃度を一定の高濃度に保持していく。
濁水、例えば、家庭排水、工場排水等の汚水を処理する
には、この排水を貯槽に一旦貯え、図１において、この
汚水を液送ポンプ６２により被処理液槽１に供給し、ブ
ロワ７１の駆動により散気管７，…から空気を噴出さ
せ、この噴出気流により槽内汚水を旋回させると共に吸
引ポンプ３の間歇的駆動により平型膜分離モジュ−ル２
の透過液通路側を間歇的に減圧し、汚水中の有機物を空
気との接触下、好気性微生物により吸着・代謝分解さ
せ、有機物を減少させると共に好気性微生物を増殖さ
せ、平型膜分離モジュ−ル２の透過液側の減圧による膜
間差圧のもとで水を膜透過させ、これを透過液を立上り
管４１を経て透過液貯水槽４に一旦貯え、オバ−フロ−
管４２から取出していく。増殖された好気性微生物、す
なわち活性汚泥の余剰量は、余剰汚泥排出管８から排出
し、活性汚泥濃度を一定の高濃度に保持していく。
【００１０】吸引ポンプ３の停止時には上記減圧が行わ
れず、従って、透過は行われないが、ブロワ７１は連続
駆動され、散気管７，…からの噴出気流による槽内汚水
の旋回を続行したままでバルブ５２を開路して膜分離モ
ジュ−ル２の透過液通路側に上記立上り管４１の高低差
に基づく水頭圧の透過液圧力を作用させ、以後、吸引ポ
ンプ３の再駆動、再停止の繰返しにより、膜分離モジュ
−ル２の透過液側通路の減圧による透過、膜分離モジュ
−ル２の透過液側通路の透過液の水頭圧力による加圧を
繰り返していく。
れず、従って、透過は行われないが、ブロワ７１は連続
駆動され、散気管７，…からの噴出気流による槽内汚水
の旋回を続行したままでバルブ５２を開路して膜分離モ
ジュ−ル２の透過液通路側に上記立上り管４１の高低差
に基づく水頭圧の透過液圧力を作用させ、以後、吸引ポ
ンプ３の再駆動、再停止の繰返しにより、膜分離モジュ
−ル２の透過液側通路の減圧による透過、膜分離モジュ
−ル２の透過液側通路の透過液の水頭圧力による加圧を
繰り返していく。
【００１１】上記において平型膜２１の外側はほぼ一気
圧であり、膜分離モジュ−ル２と透過液高所貯水層４と
の高低差をｈとすると、吸引ポンプ３の停止時、バルブ
５２の開路によって平型膜分離モジュ−ル２の平膜に透
過液側から原液側に作用する圧力はｈρｇ／ｃｍ2であ
って（ρは透過液の比重）、上記の高さｈが高過ぎると
膜接着部の膨張破壊が惹起されるので、その高さｈは５
ｍ以下とすることが安全である。上記において、間歇駆
動吸引ポンプ３の停止期間をＴとすれば、この期間Ｔ中
にバルブ３２を閉路するのに要する時間ｔ1並びに吸引
ポンプ再駆動に際してのバルブ５２を開路するのに要す
る時間ｔ2が含まれ、膜分離モジュ−ルの透過液側が高
所側透過液貯水槽の水頭圧力で加圧される期間Ｔ0は、
Ｔ0＝Ｔ−ｔ1−ｔ2である。
圧であり、膜分離モジュ−ル２と透過液高所貯水層４と
の高低差をｈとすると、吸引ポンプ３の停止時、バルブ
５２の開路によって平型膜分離モジュ−ル２の平膜に透
過液側から原液側に作用する圧力はｈρｇ／ｃｍ2であ
って（ρは透過液の比重）、上記の高さｈが高過ぎると
膜接着部の膨張破壊が惹起されるので、その高さｈは５
ｍ以下とすることが安全である。上記において、間歇駆
動吸引ポンプ３の停止期間をＴとすれば、この期間Ｔ中
にバルブ３２を閉路するのに要する時間ｔ1並びに吸引
ポンプ再駆動に際してのバルブ５２を開路するのに要す
る時間ｔ2が含まれ、膜分離モジュ−ルの透過液側が高
所側透過液貯水槽の水頭圧力で加圧される期間Ｔ0は、
Ｔ0＝Ｔ−ｔ1−ｔ2である。
【００１２】上記において、吸引ポンプ３の駆動時、バ
ルブ３２が開路され、膜分離モジュ−ル２の透過液側通
路が減圧されて膜間差圧が発生するから、その膜間差圧
で透過が行われ、その透過液が透過液貯水槽４に一旦貯
えられ、オバ−フロ−管４２から流出されていく。吸引
ポンプ３の駆動時、膜分離モジュ−ル２の膜外面は当該
モジュ−ル２の透過液側の減圧により吸引状態にある。
而るに、吸引ポンプ３の停止時、モジュ−ル２の透過液
側の貯水槽４内透過液の水頭圧力による加圧で膜面が上
記吸引状態とは逆の吐出し状態にされ、膜面のゲル層の
付着保持が不安定となり、このゲル層に散気管７，…か
らの噴出気流による気液混合流が激しく接触するから、
ゲル層を効果的に剥離除去できる（逆圧洗浄）。
ルブ３２が開路され、膜分離モジュ−ル２の透過液側通
路が減圧されて膜間差圧が発生するから、その膜間差圧
で透過が行われ、その透過液が透過液貯水槽４に一旦貯
えられ、オバ−フロ−管４２から流出されていく。吸引
ポンプ３の駆動時、膜分離モジュ−ル２の膜外面は当該
モジュ−ル２の透過液側の減圧により吸引状態にある。
而るに、吸引ポンプ３の停止時、モジュ−ル２の透過液
側の貯水槽４内透過液の水頭圧力による加圧で膜面が上
記吸引状態とは逆の吐出し状態にされ、膜面のゲル層の
付着保持が不安定となり、このゲル層に散気管７，…か
らの噴出気流による気液混合流が激しく接触するから、
ゲル層を効果的に剥離除去できる（逆圧洗浄）。
【００１３】吸引ポンプの停止時に逆圧洗浄によりゲル
層が除去されても、透過液流量の確保上、又は分離速度
上、吸引ポンプの停止時間を吸引ポンプの駆動時間に較
べてかなり短くさぜるを得ないので、吸引ポンプの間歇
的駆動による透過分離と逆圧洗浄を繰り返していくうち
に、やがては透過流束が所定の下限値に達するに至る。
この状態に達すれば、膜分離モジュ−ル２を被処理液槽
１内から引上げ、膜面の高圧水噴射やスポンジによる洗
浄及び薬液浸漬洗浄（オフライン洗浄）を行い、透過流
束をほぼ初期値に回復させ、以後は、上記吸引ポンプの
間歇駆動による透過分離と逆圧洗浄の交互作動とオフラ
イン洗浄とを繰り返していく。本発明に係る液体の分離
処理方法においては、上記逆圧洗浄のために、逆圧洗浄
を行わない従来例（吸引ポンプは間歇駆動）に較べ、膜
の汚染速度（透過流束の減少速度）を充分に低速にで
き、オフライン洗浄頻度を少なくできる。この作用は、
次の実施例と比較例の対比からも確認できる。なお、本
発明に係る液体の分離処理方法においては、散気管のエ
ア−噴出による原液の旋回に代え、ポンプで原液を旋回
させることも可能である。
層が除去されても、透過液流量の確保上、又は分離速度
上、吸引ポンプの停止時間を吸引ポンプの駆動時間に較
べてかなり短くさぜるを得ないので、吸引ポンプの間歇
的駆動による透過分離と逆圧洗浄を繰り返していくうち
に、やがては透過流束が所定の下限値に達するに至る。
この状態に達すれば、膜分離モジュ−ル２を被処理液槽
１内から引上げ、膜面の高圧水噴射やスポンジによる洗
浄及び薬液浸漬洗浄（オフライン洗浄）を行い、透過流
束をほぼ初期値に回復させ、以後は、上記吸引ポンプの
間歇駆動による透過分離と逆圧洗浄の交互作動とオフラ
イン洗浄とを繰り返していく。本発明に係る液体の分離
処理方法においては、上記逆圧洗浄のために、逆圧洗浄
を行わない従来例（吸引ポンプは間歇駆動）に較べ、膜
の汚染速度（透過流束の減少速度）を充分に低速にで
き、オフライン洗浄頻度を少なくできる。この作用は、
次の実施例と比較例の対比からも確認できる。なお、本
発明に係る液体の分離処理方法においては、散気管のエ
ア−噴出による原液の旋回に代え、ポンプで原液を旋回
させることも可能である。
【００１４】
〔実施例〕図１において、平型膜分離モジュ−ル２には
膜面積０．３ｍ2の平型膜を１５枚、相互間隔を１２ｍ
ｍにして積槽したものを使用し、これを有効容積０．４
ｍ3の被処理液槽１内に配設した。原液には、ＳＳ濃度
１５０００ｍｇ／リットルの活性汚泥混合液を調整して
使用し、散気管７，…の曝気量を１００リットル／分と
し、透過液貯水槽４のモジュ−ル２を基準としての高さ
ｈを２ｍとした。吸引ポンプ３を８分吸引，２分停止を
１サイクルとして間歇駆動し、吸引ポンプ２分停止中の
１分間、バルブ５２を開路して透過液貯水槽４の水頭圧
力（０．２ｋｇ／ｃｍ2）を膜分離モジュ−ル２の透過
液側に作用させた（逆圧洗浄を行った）。吸引ポンプ３
の吸引中は、透過流速を０．５ｍ3／ｍ2・dayに保持す
るように、吸引ポンプの回転速度（吸引圧力）を調整
し、運転経過時間に対する吸引圧力を測定したところ、
図２の曲線イの通りであり、吸引圧力が−０．３５ｋｇ
／ｃｍ2に達したときにオフライン洗浄を行った。
膜面積０．３ｍ2の平型膜を１５枚、相互間隔を１２ｍ
ｍにして積槽したものを使用し、これを有効容積０．４
ｍ3の被処理液槽１内に配設した。原液には、ＳＳ濃度
１５０００ｍｇ／リットルの活性汚泥混合液を調整して
使用し、散気管７，…の曝気量を１００リットル／分と
し、透過液貯水槽４のモジュ−ル２を基準としての高さ
ｈを２ｍとした。吸引ポンプ３を８分吸引，２分停止を
１サイクルとして間歇駆動し、吸引ポンプ２分停止中の
１分間、バルブ５２を開路して透過液貯水槽４の水頭圧
力（０．２ｋｇ／ｃｍ2）を膜分離モジュ−ル２の透過
液側に作用させた（逆圧洗浄を行った）。吸引ポンプ３
の吸引中は、透過流速を０．５ｍ3／ｍ2・dayに保持す
るように、吸引ポンプの回転速度（吸引圧力）を調整
し、運転経過時間に対する吸引圧力を測定したところ、
図２の曲線イの通りであり、吸引圧力が−０．３５ｋｇ
／ｃｍ2に達したときにオフライン洗浄を行った。
【００１５】〔比較例〕実施例に対し、吸引ポンプを間
歇駆動とし、逆圧洗浄は行わず、透過流速を０．５ｍ3
／ｍ2・dayに保持するように、吸引ポンプの回転速度
（吸引圧力）を調整し、運転経過時間に対する吸引圧力
を測定したところ、図２の曲線ロの通りであり、吸引圧
力が−０．３５ｋｇ／ｃｍ2に達したときにオフライン
洗浄を行った。図２における曲線イとロとの比較から明
らかなように、本発明によれば、オフライン洗浄の頻度
を従来例に較べて充分に短縮できる（約半分）ことが明
らかである。
歇駆動とし、逆圧洗浄は行わず、透過流速を０．５ｍ3
／ｍ2・dayに保持するように、吸引ポンプの回転速度
（吸引圧力）を調整し、運転経過時間に対する吸引圧力
を測定したところ、図２の曲線ロの通りであり、吸引圧
力が−０．３５ｋｇ／ｃｍ2に達したときにオフライン
洗浄を行った。図２における曲線イとロとの比較から明
らかなように、本発明によれば、オフライン洗浄の頻度
を従来例に較べて充分に短縮できる（約半分）ことが明
らかである。
【００１６】
【発明の効果】本発明にによれば、膜分離モジュ−ルを
被処理液槽内に浸漬し、膜モジュ−ルの膜面を被処理液
の旋回により洗浄しつつ膜分離モジュ−ルの透過液通路
側を減圧して被処理液を分離処理する場合、膜分離モジ
ュ−ルを槽外に取出して行う厄介なオフライン洗浄の頻
度を充分に少なくでき、しかも、膜の逆圧損傷の畏れも
ない。従って、本発明は、浄膜分離モジュ−ルの運転・
管理若しくは保守の簡易化にきわめて有用である。
被処理液槽内に浸漬し、膜モジュ−ルの膜面を被処理液
の旋回により洗浄しつつ膜分離モジュ−ルの透過液通路
側を減圧して被処理液を分離処理する場合、膜分離モジ
ュ−ルを槽外に取出して行う厄介なオフライン洗浄の頻
度を充分に少なくでき、しかも、膜の逆圧損傷の畏れも
ない。従って、本発明は、浄膜分離モジュ−ルの運転・
管理若しくは保守の簡易化にきわめて有用である。
【図１】本発明に係る液体の分離処理装置の一例を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明に係る液体の分離処理の実施例並びに比
較例での透過状態を示す図である。
較例での透過状態を示す図である。
１ 被処理液槽 ２ 膜分離モジュ−ル ３ 吸引ポンプ ４ 透過液貯水槽 ５ 連通管 ５２ バルブ ７ 散気管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (3)
- 【請求項１】膜分離モジュ−ルを被処理液槽内に浸漬
し、膜モジュ−ルの膜面を被処理液の旋回により洗浄し
つつ膜分離モジュ−ルの透過液通路側を減圧して被処理
液を分離処理する方法において、モジュ−ルの透過液通
路側の減圧を間歇的に行い、非減圧期間に上記洗浄を続
行しつつモジュ−ルの膜面に貯水透過液により逆圧を作
用させることを特徴とする液体の分離処理方法。 - 【請求項２】処理槽内に配設された膜分離モジュ−ル
と、膜分離モジュ−ル下方に配設された散気手段と、膜
分離モジュ−ルの透過液通路側を減圧する真空ポンプ
と、吸引ポンプで吸引した透過液を立上り管を経て貯水
する透過液高所貯水槽と、透過液高所貯水槽と膜分離モ
ジュ−ルの透過液通路側との間を連通・遮断するバルブ
を有する連通管とを備えていることを特徴とする液体の
分離処理装置。 - 【請求項３】膜分離モジュ−ルと透過液高所貯水槽との
高低差が５ｍ以内である請求項２記載の液体の分離処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20784895A JPH0929074A (ja) | 1995-07-22 | 1995-07-22 | 液体の分離処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20784895A JPH0929074A (ja) | 1995-07-22 | 1995-07-22 | 液体の分離処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929074A true JPH0929074A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16546535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20784895A Pending JPH0929074A (ja) | 1995-07-22 | 1995-07-22 | 液体の分離処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929074A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000107791A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 活性汚泥処理装置 |
| JP2005103406A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Kubota Corp | 薬液洗浄装置 |
-
1995
- 1995-07-22 JP JP20784895A patent/JPH0929074A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000107791A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 活性汚泥処理装置 |
| JP2005103406A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Kubota Corp | 薬液洗浄装置 |
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