JPH0926044A - 逆止弁、及び該逆止弁を備えた流体回路 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルブ構造を変更して、プレートタイプの一
体部品の簡易形として、コンパクトで簡単な構造により
安価にでき、堅牢で、汎用性に優れた逆止弁を提供す
る。 【解決手段】 円筒状の筒体３の中心に軸受４を設け、
該軸受４の外側に複数個の通孔５を配置し、前記筒体３
の片側で前記複数個の通孔５の外側に弁座６を突設して
なるシート２と、軸１１の両端に板状の弁体１３と抜止
めストッパ１２を一体結合し、該弁体１３を前記弁座６
の側に配置して前記軸１１を前記軸受４に挿通してなる
バルブ１０とを備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、種々の流体の回路
で逆流防止等に使用される逆止弁に関し、特に、板状の
弁体を使用したプレートタイプの逆止弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、流体により作動する種々の装置、
機械では、流体回路に弁要素として逆止弁を使用するこ
とがある。該逆止弁は種々のタイプがあるが、弁体にボ
ールやスプールに代り板状のプレートを使用したプレー
トタイプであり、一体部品に構成されて回路中に容易に
装着することを可能にした簡易形のものが知られてい
る。

【０００３】この種の逆止弁の従来例として、例えば特
公平７−３０８４９号公報の先行技術に記載の逆止弁が
ある。該逆止弁は、単一の通孔を備えた筒状のシートの
弁座部の側にホルダーが、複数本の足の突出部を前記シ
ートの溝に係合することで、該シートに対して比較的大
きい間隔を空けて取付けられる。そして、前記ホルダー
内の弁座部とストッパとの間に板状の弁体が、フリーの
状態で移動して開閉するように介設され、これにより一
体部品に構成される。

【０００４】また、前記ホルダーは、内部と前記足相互
の間の隙間を介してその外部も流路が形成されている。
このため、前記逆止弁の配管取付け構造として、前記シ
ートの前記ホルダーと反対側に大径円筒部を形成して、
該大径円筒部の溝で配管に固定される。この場合に、前
記ホルダーの外側も流路が形成されているため、該ホル
ダーが前記配管の内壁から離して配置される構成となっ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記の如き
従来の逆止弁は、前記ホルダーが複数本の前記足と前記
ストッパを備え、且つそれら足とストッパを折り曲げて
形成されているので、構造が非常に複雑である。前記シ
ートに前記ホルダーを取付ける前記溝、前記配管に取付
ける前記大径円筒部と前記溝が軸方向に設けられるた
め、前記シート自体が長くなって、構造が複雑である。
前記シートの前記弁座部の側には前記弁体を収容する前
記ホルダーが比較的大きい間隔を空けて取付けられるの
で、前記シートと前記ホルダーの全体の長さは長くな
る。従って、このような構造においては、大型化、複雑
化によりコストが高くなり、流体回路に装着する場合に
制限を受けることがある。

【０００６】また、開弁時には前記弁体が前記ホルダー
の前記ストッパに当接して流体圧がホルダー側に作用す
るが、前記ホルダーは前記足の前記突出部で前記シート
の前記溝に係合して固定されているだけであるから、前
記ホルダーが流体圧により外れるおそれがある。前記ホ
ルダーは前記配管の内壁から所定量離して配置する必要
があるため、該配管の口径が変化する場合は、前記シー
トと前記ホルダーの両者の調整が必要になる等の問題が
あった。本発明は、このような問題点に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、コンパクトで簡単な構造に
より安価にでき、堅牢で、汎用性に優れた逆止弁を提供
することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明に係る逆止弁は、円筒状の筒体の中心に軸受を設
け、該軸受の外側に複数個の通孔を配置し、前記筒体の
片側で前記複数個の通孔の外側に弁座を突設してなるシ
ートと、軸の両端に板状の弁体と抜止めストッパを一体
結合し、該弁体を前記弁座の側に配置して前記軸を前記
軸受に挿通してなるバルブとを備えたことを特徴として
いる。

【０００８】上述の如く構成された本発明に係る逆止弁
は、前記弁体に流れの方向に応じた流体圧が作用する
と、前記バルブは前記軸が前記軸受で支持されて、前記
シートの内側で安定且つ確実に移動する。そして、前記
弁体が前記筒体の前記弁座に接離して自動的に開閉さ
れ、閉弁する場合に逆流防止される。また、前記シート
の内側に前記バルブを軸受で支持して移動可能に設けた
一体部品の構成であるので、コンパクトで簡単な構造に
なり、堅牢である。また、前記筒体の大きさのみで種々
の管路に適応することができて、汎用性が増すようにな
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。図１は、本発明に係る逆止弁の
実施の形態を示す断面図、図２は、同分解斜視図であ
る。逆止弁１は、円筒状の筒体３からなるシート２と、
該筒体３の中心部の軸方向全域に設けられた軸受４とを
備える。前記筒体３は、前記軸受４の外側に例えば４個
の通孔５が軸方向に貫通して設けられ、これら通孔５は
同一円上に等間隔に配置して前記軸受４と同軸上に配設
される。また、前記筒体３は、片側の面３ａの前記４個
の通孔５の外側に弁座６が、それら４個の通孔５を同時
に開閉するように突設される。更に、前記筒体３は、外
周面３ｂに配管に対する固定用の溝７がリング状に形成
されてなる。

【００１０】前記バルブ１０は、軸１１の両端に板状の
弁体１３と抜止めストッパ１２が設けてなる。前記軸１
１は、前記軸受４に挿通可能な太さで、前記筒体３の前
記弁座６を含む軸方向長さより弁リフト量だけ長く形成
され、前記軸１１の一端に前記ストッパ１２が、前記軸
受４の端部に掛止可能な大きさで一体形成される。ここ
で、前記軸１１の一端に前記ストッパ１２が一体形成さ
れるため、前記弁体１３の方が分離構造になっている。

【００１１】即ち、前記軸１１の他端にナット１４と螺
合するねじ部１１ａが延設され、前記弁体１３は前記弁
座６より大径の円板状に形成されて中心に取付け孔１５
が設けられる。そして、前記軸１１が前記ストッパ１２
を前記弁座６と反対側に配置して、前記軸受４に移動可
能に挿入され、この状態で前記ねじ部１１ａに前記取付
け孔１５を挿入し、前記ナット１４を締結して前記弁体
１３が前記軸１１に一体結合される。また、前記弁体１
３は前記弁座６の側に直交配置して着座可能になる。

【００１２】この場合に、前記筒体３の軸方向全域に設
けられる前記軸受４で前記軸１１の広範囲が支持される
ため、前記バルブ１０の全体が前記シート２の内側で安
定且つ確実に水平移動することが確保され、ガタも低減
される。こうして、前記逆止弁１は前記シート２の内側
に前記バルブ１０が一体的に組付けられて、一体部品と
して構成される。

【００１３】前記逆止弁１を流体回路の管路に装着する
場合は、管路２０の内径と前記筒体３の外径が略同一に
され、該管路２０内に前記筒体３が直交して挿入され
る。そして、前記筒体３の前記溝７の部分へ前記管路２
０をカシメて、絞り部２１を該溝７に係合することによ
り前記筒体３が固定され、これにより前記管路２０の内
部に前記逆止弁１が装着される。該管路装着時に、前記
管路２０の口径が変化する場合は、前記筒体３の大きさ
のみを調整することで、種々の管路に適応することがで
きて汎用性が増す。

【００１４】次に、前述の如く構成された本実施の形態
の逆止弁１の作用について説明する。前記管路２０に流
体が図１の矢印Ａのように左から右に流れると、流体圧
が前記逆止弁１において前記シート２の前記４個の通孔
５を介して前記弁体１３の左側に作用し、逆に流体が矢
印Ｂのように右から左に流れると、流体圧が直接前記弁
体１３の右側に作用する。このとき、前記軸１１の広範
囲が前記軸受４により支持されているため、いずれの場
合も前記バルブ１０は流体圧により左右に確実に水平移
動する。

【００１５】そこで、矢印Ａの流体の流れでは、前記弁
体１３の左側に作用する流体圧により前記バルブ１０が
右側移動し、前記弁体１３が前記弁座６から離れて自動
的に開く。このため、流体が前記４個の通孔５、前記弁
体１３と前記弁座６の隙間を通って下流側に流れる。こ
のとき、前記ストッパ１２が前記軸受４の端部に掛止し
て、開弁状態に保持され、この場合が順方向となる。矢
印Ｂの流体の流れでは、前記弁体１３の右側に作用する
流体圧により前記バルブ１０が左移動し、前記弁体１３
が前記弁座６に着座して自動的に閉じ、このため流体の
流れが止まる。従って、この場合が逆方向となって、逆
流防止される。

【００１６】図３は、逆止弁ユニットに適応した実施の
形態を示す断面図である。逆止弁ユニット２５は、管路
２６を備え、該管路２６が中間は逆止弁１の大きさに対
応して大径に形成され、両端が回路の配管等に対応して
形成される。そして、管路部２６ａの内部に前記逆止弁
１が予め同様にカシメ等により装着して内蔵され、管路
部２６ｂを回路配管に接続することが可能になってい
る。また、前記逆止弁１は管路２６に内蔵されてその装
着状態による順方向や逆方向を外から判断することがで
きないため、前記管路２６の表側に少なくとも装着状態
に伴う順方向が表示されている。尚、同一部分には同一
の符号を付して説明を省略する。

【００１７】従って、前記逆止弁ユニット２５は、前記
管路２６の両端の管路部２６ｂに回路の配管２７を接続
するだけで、回路中に前記逆止弁１を容易に設けること
が可能になって、取扱が容易化する。このとき、回路の
流体の流れる方向（矢印Ｃ）と前記逆止弁ユニット２５
の順方向の表示を合わせて接続することにより、誤って
逆方向に装着することが防止される。

【００１８】図４は、バルブの他の実施の形態を示す断
面図である。バルブ１０は、軸１１の端部にロッド１１
ｂが延設され、該ロッド１１ｂに止め金具１７を圧入し
て弁体１３が固定される。従って、この場合は前記弁体
１３の取付けが容易化し、前記弁体１３の結合強度も増
大する。図５は、バルブの更に他の実施の形態を示す断
面図である。バルブ１０は、軸１１の端部に弁体１３が
一体形成される。従って、この場合は該弁体１３の結合
強度が最も大きくなり、着座する際の前記軸１１と前記
弁体１３の弛み等が防止される。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明の逆止弁は、シートの内側にバルブを軸受で支持して
移動可能に設けた一体部品の構成であるので、コンパク
トで簡単な構造になり、堅牢である。このため、安価に
製造でき、省スペースであるから、管路の狭い場所にも
装着できる。また、筒体の大きさのみで種々の管路に適
応することができて、汎用性が増すようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る逆止弁の実施の形態を示す断面
図。

【図２】図１で示した逆止弁の分解斜視図。

【図３】逆止弁ユニットの実施の形態を示す断面図。

【図４】バルブの他の実施の形態を示す断面図。

【図５】バルブの更に他の実施の形態を示す側面図。

【符号の説明】

１…逆止弁 ２…シート ３…筒体 ４…軸受 ５…通孔 ６…弁座 １０…バルブ １１…軸 １２…抜止めストッパ １３…弁体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の筒体の中心に軸受を設け、該軸
   受の外側に複数個の通孔を配置し、前記筒体の片側で前
   記複数個の通孔の外側に弁座を突設してなるシートと、
   軸の両端に板状の弁体と抜止めストッパを一体結合し、
   該弁体を前記弁座の側に配置して前記軸を前記軸受に挿
   通してなることを特徴とする逆止弁。
2. 【請求項２】 流体回路を構成する管路と、前記管路内
   に装置された逆止弁とからなる流体回路において、前記
   逆止弁は、円筒状の筒体の中心に軸受を設け、該軸受の
   外側に複数個の通孔を配置し、前記筒体の片側で前記複
   数個の通孔の外側に弁座を突設してなるシートと、軸の
   両端に板状の弁体と抜止めストッパを一体結合し、該弁
   体を前記弁座の側に配置して前記軸を前記軸受に挿通し
   てなると共に、前記筒体に設けられた溝とからなり、前
   記溝に上記管路がカシメられることを特徴とする流体回
   路。