JPH09254262A - 合成樹脂部品と線条の接合方法 - Google Patents
合成樹脂部品と線条の接合方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紐や糸等の線条を切断等のトラブルなく、正
確な位置に強固に溶着することが可能な合成樹脂部品と
線条の接合方法を提供する。 【解決手段】 超音波溶着ホーンを用い、その先端の押
圧面１３により紐や糸等の線条１を合成樹脂部品の表面
に押圧して溶着する合成樹脂部品と線条１の接合方法に
おいて、押圧面１３の線条１が交差する角部１３ａに設
けられた曲面（Ｒ）により、線条１の振動による切断を
防止し、押圧面１３の線条１と平行する両端部に突設さ
れたリブ１３ｂにより、線条１の位置ずれや逸脱を防止
し、更に、押圧面１３に設けられた凹部１３ｃにより、
線条１の押圧時に線条１の上面を覆う樹脂溜まりを形成
して線条１を合成樹脂部品の表面に溶着する。
確な位置に強固に溶着することが可能な合成樹脂部品と
線条の接合方法を提供する。 【解決手段】 超音波溶着ホーンを用い、その先端の押
圧面１３により紐や糸等の線条１を合成樹脂部品の表面
に押圧して溶着する合成樹脂部品と線条１の接合方法に
おいて、押圧面１３の線条１が交差する角部１３ａに設
けられた曲面（Ｒ）により、線条１の振動による切断を
防止し、押圧面１３の線条１と平行する両端部に突設さ
れたリブ１３ｂにより、線条１の位置ずれや逸脱を防止
し、更に、押圧面１３に設けられた凹部１３ｃにより、
線条１の押圧時に線条１の上面を覆う樹脂溜まりを形成
して線条１を合成樹脂部品の表面に溶着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超音波溶着ホーン
を用い、紐や糸等の線条を合成樹脂部品の表面に押圧し
て溶着する合成樹脂部品と線条の接合方法に関する。
を用い、紐や糸等の線条を合成樹脂部品の表面に押圧し
て溶着する合成樹脂部品と線条の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂部品の表面に紐や糸を着
ける目的は、導電性繊維（炭素繊維等）による静電気の
除去の他、他の部品と結合するために行われている。こ
のような紐や糸等の線条を合成樹脂部品の表面に押圧し
て溶着する方法には、多く超音波溶着ホーンが用いられ
ている。
ける目的は、導電性繊維（炭素繊維等）による静電気の
除去の他、他の部品と結合するために行われている。こ
のような紐や糸等の線条を合成樹脂部品の表面に押圧し
て溶着する方法には、多く超音波溶着ホーンが用いられ
ている。
【０００３】例えば、図３に示すように、合成樹脂成部
品１００の溶着しようとする個所に紐等の線条２００を
位置決めし、超音波溶着ホーン３００の先端の押圧面３
１０を紐２００の上に押圧し、図４に示すように、合成
樹脂成部品１００の表面を溶融させて線条２００と一体
とする方法が用いられている。
品１００の溶着しようとする個所に紐等の線条２００を
位置決めし、超音波溶着ホーン３００の先端の押圧面３
１０を紐２００の上に押圧し、図４に示すように、合成
樹脂成部品１００の表面を溶融させて線条２００と一体
とする方法が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記説
明のような合成樹脂部品１００と線条２００の溶着に用
いられる超音波溶着ホーン３００の先端の押圧面３１０
は、一般的に単純な平坦面となっており、以下に列記す
るような問題点が上げられる。即ち、 １）紐や糸等の線条２００が溶着ホーン３００で押圧さ
れた際、その振動により押圧面３１０の角で切断し易
い。 ２）紐や糸等の線条２００は柔軟性があるため曲がりや
位置ずれが起こり易く、作業中に溶着しようとする位置
より動いてずれ、結果的に位置ずれした個所に溶着され
る。 ３）紐や糸等の線条２００が合成樹脂部品１００との接
触点でしか溶着されていないので接着強度が弱く、外れ
易い。
明のような合成樹脂部品１００と線条２００の溶着に用
いられる超音波溶着ホーン３００の先端の押圧面３１０
は、一般的に単純な平坦面となっており、以下に列記す
るような問題点が上げられる。即ち、 １）紐や糸等の線条２００が溶着ホーン３００で押圧さ
れた際、その振動により押圧面３１０の角で切断し易
い。 ２）紐や糸等の線条２００は柔軟性があるため曲がりや
位置ずれが起こり易く、作業中に溶着しようとする位置
より動いてずれ、結果的に位置ずれした個所に溶着され
る。 ３）紐や糸等の線条２００が合成樹脂部品１００との接
触点でしか溶着されていないので接着強度が弱く、外れ
易い。
【０００５】本発明は、上記のような問題点に着眼して
なされたものであり、その目的とするところは、これら
の問題点を解消し、紐や糸等の線条を切断等のトラブル
なく、正確な位置に強固に溶着することが可能な合成樹
脂部品と線条の接合方法を提供するものである。
なされたものであり、その目的とするところは、これら
の問題点を解消し、紐や糸等の線条を切断等のトラブル
なく、正確な位置に強固に溶着することが可能な合成樹
脂部品と線条の接合方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂部品と
線条の接合方法においては、超音波溶着ホーンを用い、
その先端の押圧面により紐や糸等の線条を合成樹脂部品
の表面に押圧して溶着する合成樹脂部品と線条の接合方
法において、押圧面の線条が交差する角部に設けられた
曲面により、線条の振動による切断を防止し、押圧面の
線条と平行する両端部に突設されたリブにより、線条の
位置ずれや逸脱を防止し、更に、押圧面に設けられた凹
部により、線条の押圧時に線条の上面を覆う樹脂溜まり
を形成して線条を合成樹脂部品の表面に溶着することを
特徴とする。
線条の接合方法においては、超音波溶着ホーンを用い、
その先端の押圧面により紐や糸等の線条を合成樹脂部品
の表面に押圧して溶着する合成樹脂部品と線条の接合方
法において、押圧面の線条が交差する角部に設けられた
曲面により、線条の振動による切断を防止し、押圧面の
線条と平行する両端部に突設されたリブにより、線条の
位置ずれや逸脱を防止し、更に、押圧面に設けられた凹
部により、線条の押圧時に線条の上面を覆う樹脂溜まり
を形成して線条を合成樹脂部品の表面に溶着することを
特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の合成樹脂部品と線条の接合方法におい
ては、押圧面の線条が交差する角部に設けられた曲面に
より、線条の振動による切断を防止し、押圧面の線条と
平行する両端部に突設されたリブにより、線条の位置ず
れや逸脱を防止し、更に、押圧面に設けられた凹部によ
り、線条の押圧時に線条の上面を覆う樹脂溜まりを形成
して線条を合成樹脂部品の表面に溶着することができる
ので、紐や糸等の線条を切断等のトラブルなく、正確な
位置に強固に溶着することが可能となった。
ては、押圧面の線条が交差する角部に設けられた曲面に
より、線条の振動による切断を防止し、押圧面の線条と
平行する両端部に突設されたリブにより、線条の位置ず
れや逸脱を防止し、更に、押圧面に設けられた凹部によ
り、線条の押圧時に線条の上面を覆う樹脂溜まりを形成
して線条を合成樹脂部品の表面に溶着することができる
ので、紐や糸等の線条を切断等のトラブルなく、正確な
位置に強固に溶着することが可能となった。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の合成樹脂部品と
線条の接合方法において用いられる超音波溶着ホーンの
要部の一例を示す斜視図である。図１において、本実施
例の超音波溶着ホーン１０は、その先端の押圧面により
紐や糸等の線条を合成樹脂部品の表面に押圧して溶着す
るために用いられる。
を参照して説明する。図１は、本発明の合成樹脂部品と
線条の接合方法において用いられる超音波溶着ホーンの
要部の一例を示す斜視図である。図１において、本実施
例の超音波溶着ホーン１０は、その先端の押圧面により
紐や糸等の線条を合成樹脂部品の表面に押圧して溶着す
るために用いられる。
【０００９】この超音波溶着ホーン１０は、ホーン本体
１１と、このホーン本体１１の先端側に設けられたホー
ン１２とにより構成されており、ホーン１２の先端部に
押圧面１３が設けられている。
１１と、このホーン本体１１の先端側に設けられたホー
ン１２とにより構成されており、ホーン１２の先端部に
押圧面１３が設けられている。
【００１０】上記押圧面１３の構造は以下のようになっ
ている。即ち、押圧面１３の線条が交差する角部１３ａ
には曲面が形成され、超音波の振動により線条１が押圧
された角部１３ａで切断されるのを防止するようになっ
ている。
ている。即ち、押圧面１３の線条が交差する角部１３ａ
には曲面が形成され、超音波の振動により線条１が押圧
された角部１３ａで切断されるのを防止するようになっ
ている。
【００１１】又、押圧面１３の線条１と平行する両端部
には、リブ１３ｂ、１３ｂが突設され、線条１の位置ず
れや逸脱を防止できるようになっている。更に、押圧面
１３の中央部には凹部１３ｃが設けられ、線条１の押圧
時に線条１の上面を覆う樹脂溜まり（図２に示す２ａ）
を形成し、線条１を溶融された合成樹脂により覆い、強
固な溶着状態とすることができるようになっている。
には、リブ１３ｂ、１３ｂが突設され、線条１の位置ず
れや逸脱を防止できるようになっている。更に、押圧面
１３の中央部には凹部１３ｃが設けられ、線条１の押圧
時に線条１の上面を覆う樹脂溜まり（図２に示す２ａ）
を形成し、線条１を溶融された合成樹脂により覆い、強
固な溶着状態とすることができるようになっている。
【００１２】本発明における合成樹脂部品と線条の接合
は、超音波溶着ホーン１０を用い、その先端の押圧面１
３により紐や糸等の線条１を合成樹脂部品２（図２に示
す）の表面に押圧して溶着する合成樹脂部品２と線条１
の接合方法であって、以下のようにして実施される。
は、超音波溶着ホーン１０を用い、その先端の押圧面１
３により紐や糸等の線条１を合成樹脂部品２（図２に示
す）の表面に押圧して溶着する合成樹脂部品２と線条１
の接合方法であって、以下のようにして実施される。
【００１３】即ち、先ず合成樹脂部品２の所定個所に線
条１を押し当てた状態とし、超音波溶着装置を作動させ
て、ホーン本体１１を降下させるとともに、先端のホー
ン１２の押圧面１３を線条１の上より合成樹脂部品２の
上に押圧するようにして当てた状態とする。この時、線
条１の位置決めにおいては、押圧面１３の線条１と平行
する両端部のリブ１３ｂ、１３ｂにより、線条１の位置
ずれや逸脱が防止されている。
条１を押し当てた状態とし、超音波溶着装置を作動させ
て、ホーン本体１１を降下させるとともに、先端のホー
ン１２の押圧面１３を線条１の上より合成樹脂部品２の
上に押圧するようにして当てた状態とする。この時、線
条１の位置決めにおいては、押圧面１３の線条１と平行
する両端部のリブ１３ｂ、１３ｂにより、線条１の位置
ずれや逸脱が防止されている。
【００１４】続いて、超音波の発信状態にして、線条１
の合成樹脂部品２との溶着を開始する。この時、押圧面
１３の線条１が交差する角部１３ａは曲面となっている
ので、線条１は、この曲面に当接しながら穏やかに押圧
されるので、従来のように角部で切断されるようなこと
がない。
の合成樹脂部品２との溶着を開始する。この時、押圧面
１３の線条１が交差する角部１３ａは曲面となっている
ので、線条１は、この曲面に当接しながら穏やかに押圧
されるので、従来のように角部で切断されるようなこと
がない。
【００１５】超音波により加熱された合成樹脂部品２の
表面が溶融状態となると、この溶融樹脂は、線条１の上
面の凹部１３ｃに流動してゆき、丁度凹部１３ｃの形状
と同一の樹脂溜まり（図２に示す２ａ）が形成された状
態となる。
表面が溶融状態となると、この溶融樹脂は、線条１の上
面の凹部１３ｃに流動してゆき、丁度凹部１３ｃの形状
と同一の樹脂溜まり（図２に示す２ａ）が形成された状
態となる。
【００１６】予めセットされたワークタイムが終了する
と、超音波の発信が停止されるので、超音波装置を作動
させて、超音波溶着ホーン１０を上昇させると、図２に
示すように、線条１の合成樹脂成形品２への接合加工が
完了される。
と、超音波の発信が停止されるので、超音波装置を作動
させて、超音波溶着ホーン１０を上昇させると、図２に
示すように、線条１の合成樹脂成形品２への接合加工が
完了される。
【００１７】従って、本発明の合成樹脂部品と線条の接
合方法により、紐や糸等の線条を切断等のトラブルな
く、正確な位置に強固に溶着することが可能となった。
合方法により、紐や糸等の線条を切断等のトラブルな
く、正確な位置に強固に溶着することが可能となった。
【００１８】本発明の合成樹脂部品と線条の接合方法に
おける押圧面の形状や構造は、請求項に記載された要件
を満足させるものであればよく、例えば、角部のＲの形
状、リブの形状、更には、樹脂溜めの形状等は、上記実
施例に限定されるものではない。
おける押圧面の形状や構造は、請求項に記載された要件
を満足させるものであればよく、例えば、角部のＲの形
状、リブの形状、更には、樹脂溜めの形状等は、上記実
施例に限定されるものではない。
【００１９】
【発明の効果】本発明の合成樹脂部品と線条の接合方法
においては、超音波溶着ホーンを用い、その先端の押圧
面により紐や糸等の線条を合成樹脂部品の表面に押圧し
て溶着する合成樹脂部品と線条の接合方法であって、押
圧面の線条が交差する角部に設けられた曲面により、線
条の振動による切断を防止し、押圧面の線条と平行する
両端部に突設されたリブにより、線条の位置ずれや逸脱
を防止し、更に、押圧面に設けられた凹部により、線条
の押圧時に線条の上面を覆う樹脂溜まりを形成して線条
を合成樹脂部品の表面に溶着することができるので、紐
や糸等の線条を切断等のトラブルなく、正確な位置に強
固に溶着することが可能となった。
においては、超音波溶着ホーンを用い、その先端の押圧
面により紐や糸等の線条を合成樹脂部品の表面に押圧し
て溶着する合成樹脂部品と線条の接合方法であって、押
圧面の線条が交差する角部に設けられた曲面により、線
条の振動による切断を防止し、押圧面の線条と平行する
両端部に突設されたリブにより、線条の位置ずれや逸脱
を防止し、更に、押圧面に設けられた凹部により、線条
の押圧時に線条の上面を覆う樹脂溜まりを形成して線条
を合成樹脂部品の表面に溶着することができるので、紐
や糸等の線条を切断等のトラブルなく、正確な位置に強
固に溶着することが可能となった。
【図１】本発明の合成樹脂部品と線条の接合方法におい
て用いられる超音波溶着ホーンの要部の一例を示す斜視
図。
て用いられる超音波溶着ホーンの要部の一例を示す斜視
図。
【図２】合成樹脂部品と線条の接合の一例を示す斜視
図。
図。
【図３】従来の超音波溶着ホーンによる合成樹脂部品と
線条の接合方法を示す斜視図。
線条の接合方法を示す斜視図。
【図４】図３に示す接合方法により接合された線条の正
面図。
面図。
１ 線条 ２ 合成樹脂部品 ２ａ 樹脂溜まり １０ 超音波溶着ホーン １１ ホーン本体 １２ ホーン １３ 押圧面 １３ａ 角部 １３ｂ リブ １３ｃ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 超音波溶着ホーンを用い、その先端の押
圧面により紐や糸等の線条を合成樹脂部品の表面に押圧
して溶着する合成樹脂部品と線条の接合方法において、
押圧面の線条が交差する角部に設けられた曲面により、
線条の振動による切断を防止し、押圧面の線条と平行す
る両端部に突設されたリブにより、線条の位置ずれや逸
脱を防止し、更に、押圧面に設けられた凹部により、線
条の押圧時に線条の上面を覆う樹脂溜まりを形成して線
条を合成樹脂部品の表面に溶着することを特徴とする合
成樹脂部品と線条の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8069836A JPH09254262A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 合成樹脂部品と線条の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8069836A JPH09254262A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 合成樹脂部品と線条の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254262A true JPH09254262A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13414286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8069836A Pending JPH09254262A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 合成樹脂部品と線条の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254262A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014125989A1 (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-21 | 本田技研工業株式会社 | ステッチ加工装置及びステッチ加工方法 |
| JP2015071478A (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-16 | スターテクノ株式会社 | 内装材用表皮材ステッチ模様形成装置における糸送り装置 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP8069836A patent/JPH09254262A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014125989A1 (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-21 | 本田技研工業株式会社 | ステッチ加工装置及びステッチ加工方法 |
| JP2014151621A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Honda Motor Co Ltd | ステッチ加工装置及びステッチ加工方法 |
| JP2015071478A (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-16 | スターテクノ株式会社 | 内装材用表皮材ステッチ模様形成装置における糸送り装置 |
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