JPH09229803A - 過負荷防止装置を有する差圧測定変換装置 - Google Patents
過負荷防止装置を有する差圧測定変換装置Info
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- JPH09229803A JPH09229803A JP9041543A JP4154397A JPH09229803A JP H09229803 A JPH09229803 A JP H09229803A JP 9041543 A JP9041543 A JP 9041543A JP 4154397 A JP4154397 A JP 4154397A JP H09229803 A JPH09229803 A JP H09229803A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
- G01L19/0007—Fluidic connecting means
- G01L19/0038—Fluidic connecting means being part of the housing
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- G01L19/06—Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
- G01L19/0627—Protection against aggressive medium in general
- G01L19/0645—Protection against aggressive medium in general using isolation membranes, specially adapted for protection
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い静圧負荷の下で液体及びガスの中の僅か
な差圧を測定するための過負荷装置を有しフランジによ
り差圧導管に接続可能である差圧測定変換装置に関す
る。圧力密の電気的貫通案内部材の数を減少し、持続的
に負荷される可撓性接続導線を大幅に不要とする。 【解決手段】 測定装置が有するすべてのセンサ手段
（１，２，３）が一緒にただ１つの多極形電気的貫通案
内部材（４）に取付けられ、前記電気的貫通案内部材
（４）と一体的ユニットを形成する。貫通案内部材
（４）に取付けられている測定装置（１，２，３）が、
測定装置ハウジングの凹部（５）の中に往復運動可能に
かつ緊張されずに収容され、前記凹部（５）は前記貫通
案内部材（４）により栓状に閉鎖されている。
な差圧を測定するための過負荷装置を有しフランジによ
り差圧導管に接続可能である差圧測定変換装置に関す
る。圧力密の電気的貫通案内部材の数を減少し、持続的
に負荷される可撓性接続導線を大幅に不要とする。 【解決手段】 測定装置が有するすべてのセンサ手段
（１，２，３）が一緒にただ１つの多極形電気的貫通案
内部材（４）に取付けられ、前記電気的貫通案内部材
（４）と一体的ユニットを形成する。貫通案内部材
（４）に取付けられている測定装置（１，２，３）が、
測定装置ハウジングの凹部（５）の中に往復運動可能に
かつ緊張されずに収容され、前記凹部（５）は前記貫通
案内部材（４）により栓状に閉鎖されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高い静圧負荷の下
で液体及びガスの中の僅かな差圧を測定するための、過
負荷装置を有しフランジにより差圧導管に接続可能であ
る、差圧測定変換装置に関する。
で液体及びガスの中の僅かな差圧を測定するための、過
負荷装置を有しフランジにより差圧導管に接続可能であ
る、差圧測定変換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この形式の装置は、既に使用されてお
り、当該の刊行物から公知である。このような装置の基
礎の機械的構成は英国特許出願第ＧＢ２０６５８９３号
明細書及びヨーロッパ特許出願第ＥＰ０１４３７０２号
明細書に詳細に説明されている。これら２つの刊行物で
は、機械的な圧力信号／差圧信号を、対応する電気的量
に変換する際の形式とは無関係に、ほぼ円筒形の中心体
が設けられ、この中心体は、適切な圧力媒体を用いて、
２つの同様の形状のシェル状キャップの間に挟まれてい
る。これらのキャップは、半径方向に配置され機械的に
バイアス緊張されている多数のボルトにより互いにねじ
により接合されている。ボルトの機械的バイアス緊張
は、最大許容静圧負荷において中心体における圧力損失
が回避されるように選択される。
り、当該の刊行物から公知である。このような装置の基
礎の機械的構成は英国特許出願第ＧＢ２０６５８９３号
明細書及びヨーロッパ特許出願第ＥＰ０１４３７０２号
明細書に詳細に説明されている。これら２つの刊行物で
は、機械的な圧力信号／差圧信号を、対応する電気的量
に変換する際の形式とは無関係に、ほぼ円筒形の中心体
が設けられ、この中心体は、適切な圧力媒体を用いて、
２つの同様の形状のシェル状キャップの間に挟まれてい
る。これらのキャップは、半径方向に配置され機械的に
バイアス緊張されている多数のボルトにより互いにねじ
により接合されている。ボルトの機械的バイアス緊張
は、最大許容静圧負荷において中心体における圧力損失
が回避されるように選択される。
【０００３】機械的バイアス緊張は原理により条件付け
られているが、この機械的バイアス緊張に起因して、個
々の装置毎に異なって中心体の機械的緊張が発生する。
この機械的緊張は、中心体の中央平面に延在する測定ダ
イヤフラム又は過負荷ダイヤフラムのバイアス緊張に依
存してオフセット又はバイアス緊張に依存して特性曲線
を変える。更に、所要密封部材は、材料組成の面でプロ
セス媒体に依存して個々の装置毎に整合しなければなら
ず、その上、摩耗する。
られているが、この機械的バイアス緊張に起因して、個
々の装置毎に異なって中心体の機械的緊張が発生する。
この機械的緊張は、中心体の中央平面に延在する測定ダ
イヤフラム又は過負荷ダイヤフラムのバイアス緊張に依
存してオフセット又はバイアス緊張に依存して特性曲線
を変える。更に、所要密封部材は、材料組成の面でプロ
セス媒体に依存して個々の装置毎に整合しなければなら
ず、その上、摩耗する。
【０００４】それぞれのキャップは中心体側に１つの凹
部を有し、この凹部は、通常は孔として形成されている
チャネルを介してフランジ接続管に接続されている。こ
れらのチャネルの平均間隔は、フランジ接続管において
規格化により定められている。
部を有し、この凹部は、通常は孔として形成されている
チャネルを介してフランジ接続管に接続されている。こ
れらのチャネルの平均間隔は、フランジ接続管において
規格化により定められている。
【０００５】中心体は非対称的に１つのネックを有し、
このネックに頭部が固定され、この頭部の中に、英国特
許出願第ＧＢ２０６５８９３号明細書によると測定値変
換、処理及び表示手段が設けられている。
このネックに頭部が固定され、この頭部の中に、英国特
許出願第ＧＢ２０６５８９３号明細書によると測定値変
換、処理及び表示手段が設けられている。
【０００６】公知の圧力測定装置は所要の圧力密の多数
の接合個所を有するので、多数の単一部品の大規模な切
屑を発生する精密機械加工を必要とする。
の接合個所を有するので、多数の単一部品の大規模な切
屑を発生する精密機械加工を必要とする。
【０００７】更にＷＯ８８／０２１０７から公知の圧力
測定装置は、円筒形基礎体から成り、円筒形基礎体には
片側で滑らかに接続しているフランジ接続管が設けら
れ、フランジ接続管とフランジ接続管との間には圧力セ
ンサが設けられている。この装置は確かに僅かな数の圧
力密の接合個所しか有しないが、しかし、表示手段を装
置位置に対して固定して機械的に配置しなければならな
いので組立方法が拘束されている。
測定装置は、円筒形基礎体から成り、円筒形基礎体には
片側で滑らかに接続しているフランジ接続管が設けら
れ、フランジ接続管とフランジ接続管との間には圧力セ
ンサが設けられている。この装置は確かに僅かな数の圧
力密の接合個所しか有しないが、しかし、表示手段を装
置位置に対して固定して機械的に配置しなければならな
いので組立方法が拘束されている。
【０００８】静圧が差圧として印加する片側圧力降下の
場合に、高感度の差圧センサを損傷から保護する過負荷
防止装置を有するこの形式の測定装置における１つの特
別の問題は、センサ素子とこれらのセンサ素子に後続す
る測定値処理手段との間の電気接続にある。
場合に、高感度の差圧センサを損傷から保護する過負荷
防止装置を有するこの形式の測定装置における１つの特
別の問題は、センサ素子とこれらのセンサ素子に後続す
る測定値処理手段との間の電気接続にある。
【０００９】これに関して、Hartmann & Braun社の目録
用紙１０／１５−６．２１（１９９２年１０月版）から
公知の測定変換装置においては、測定装置を取囲む測定
カプセルが中心位置で、回転対称に回転する過負荷ダイ
ヤフラムに軸線方向に可動に懸架されている。ハウジン
グに対して可動に過負荷ダイヤフラムに取付けられてい
る測定装置は、可撓性接続導線の使用を余儀なくされ、
しかもこれらの可撓性接続導線の可撓性は実際の上でも
必要となり、更に、それぞれの接続導線に対して少なく
とも２つの圧力密の電気的貫通案内部材が必要となり、
これらの電気的貫通案内部材のうちの１つは、測定装置
から導出され、別の１つは、圧力室を取囲むハウジング
から導出されている。
用紙１０／１５−６．２１（１９９２年１０月版）から
公知の測定変換装置においては、測定装置を取囲む測定
カプセルが中心位置で、回転対称に回転する過負荷ダイ
ヤフラムに軸線方向に可動に懸架されている。ハウジン
グに対して可動に過負荷ダイヤフラムに取付けられてい
る測定装置は、可撓性接続導線の使用を余儀なくされ、
しかもこれらの可撓性接続導線の可撓性は実際の上でも
必要となり、更に、それぞれの接続導線に対して少なく
とも２つの圧力密の電気的貫通案内部材が必要となり、
これらの電気的貫通案内部材のうちの１つは、測定装置
から導出され、別の１つは、圧力室を取囲むハウジング
から導出されている。
【００１０】従ってとりわけ、差圧センサの外に、圧力
及び温度に依存する測定誤差を補償するために絶対圧力
センサと温度センサを有する自動補正形差圧測定変換装
置では、電気的接続技術が大規模に必要であり、これに
より連続作動確実性が低下する。
及び温度に依存する測定誤差を補償するために絶対圧力
センサと温度センサを有する自動補正形差圧測定変換装
置では、電気的接続技術が大規模に必要であり、これに
より連続作動確実性が低下する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に記載の形式の過負荷防止されている差圧測定変換装置
において、圧力密の電気的貫通案内部材の数を減少し、
持続的に負荷される可撓性接続導線を大幅に不要とする
ことにある。
に記載の形式の過負荷防止されている差圧測定変換装置
において、圧力密の電気的貫通案内部材の数を減少し、
持続的に負荷される可撓性接続導線を大幅に不要とする
ことにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明により
請求項１の特徴部分に記載の特徴により解決される。本
発明の有利な実施の形態は請求項２〜請求項４に記載さ
れている。
請求項１の特徴部分に記載の特徴により解決される。本
発明の有利な実施の形態は請求項２〜請求項４に記載さ
れている。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に本発明を実施の形態に基づき
図を用いて詳細に説明する。
図を用いて詳細に説明する。
【００１４】本発明の差圧測定変換装置は１つの中央組
立体を備える。この中央組立体は、過負荷ダイヤフラム
８を間に挟む２つの分離ディスク６及び７から成り、有
利には圧力密に溶接されている。第１と第２の分離ディ
スク６及び７の過負荷ダイヤフラム８に面する面はほぼ
凹状に形成され、過負荷ダイヤフラム８と共働して、過
負荷ダイヤフラム８の両側に位置する第１と第２の内側
の圧力媒体室２２及び２３を取囲む。各分離ディスク６
及び７の過負荷ダイヤフラム８から背いて位置する外面
はほぼ凹状に形成され、これらの外面はそれぞれ、それ
ぞれ１つの分離ダイヤフラム１１又は１２に溶接され、
これにより、それぞれ１つの第１と第２の外側の圧力媒
体室２７又は２８が形成される。
立体を備える。この中央組立体は、過負荷ダイヤフラム
８を間に挟む２つの分離ディスク６及び７から成り、有
利には圧力密に溶接されている。第１と第２の分離ディ
スク６及び７の過負荷ダイヤフラム８に面する面はほぼ
凹状に形成され、過負荷ダイヤフラム８と共働して、過
負荷ダイヤフラム８の両側に位置する第１と第２の内側
の圧力媒体室２２及び２３を取囲む。各分離ディスク６
及び７の過負荷ダイヤフラム８から背いて位置する外面
はほぼ凹状に形成され、これらの外面はそれぞれ、それ
ぞれ１つの分離ダイヤフラム１１又は１２に溶接され、
これにより、それぞれ１つの第１と第２の外側の圧力媒
体室２７又は２８が形成される。
【００１５】各分離ディスク６及び７はそれぞれ、それ
ぞれ１つの中央の圧力媒体チャネルを有し、それぞれの
中央の圧力媒体チャネルは、それぞれ所属する内側の圧
力媒体室２２又は２３を、それぞれ所属する外側の圧力
媒体室２７又は２８に接続し、それぞれの内側の圧力媒
体室２２又は２３と、それぞれ所属する外側の圧力媒体
室２７又は２８と、それぞれ所属する圧力媒体チャネル
とから形成されているそれぞれ１つの容積部は、ほぼ圧
縮不可能な圧力媒体で充填されている。
ぞれ１つの中央の圧力媒体チャネルを有し、それぞれの
中央の圧力媒体チャネルは、それぞれ所属する内側の圧
力媒体室２２又は２３を、それぞれ所属する外側の圧力
媒体室２７又は２８に接続し、それぞれの内側の圧力媒
体室２２又は２３と、それぞれ所属する外側の圧力媒体
室２７又は２８と、それぞれ所属する圧力媒体チャネル
とから形成されているそれぞれ１つの容積部は、ほぼ圧
縮不可能な圧力媒体で充填されている。
【００１６】この中央の組立は、キャップ１８と１９と
の間に取付けられ、これにより第１と第２の圧力室２４
及び２５が形成され、各圧力室２４及び２５は、プロセ
ス圧力の供給に用いられる。
の間に取付けられ、これにより第１と第２の圧力室２４
及び２５が形成され、各圧力室２４及び２５は、プロセ
ス圧力の供給に用いられる。
【００１７】更に、差圧センサ１と絶対圧力センサ３と
センサ温度センサ２とから成る測定装置１，２，３が設
けられ、測定装置１，２，３は接続ケーブル２６を介し
て測定値処理手段１７に接続されている。測定値処理手
段１７は、測定値表示手段を補足されることが可能であ
る。測定装置１，２，３は、自身で閉じている一体的ユ
ニットとして、電気的貫通案内部材４に取付けられてい
る。すなわちこの構成は、動的負荷が印加される電気的
接続部を有しない。
センサ温度センサ２とから成る測定装置１，２，３が設
けられ、測定装置１，２，３は接続ケーブル２６を介し
て測定値処理手段１７に接続されている。測定値処理手
段１７は、測定値表示手段を補足されることが可能であ
る。測定装置１，２，３は、自身で閉じている一体的ユ
ニットとして、電気的貫通案内部材４に取付けられてい
る。すなわちこの構成は、動的負荷が印加される電気的
接続部を有しない。
【００１８】機械的固定のために、測定装置１，２，３
を取囲む測定装置ハウジングの中に凹部５が設けられ、
凹部５の中に測定装置１，２，３が往復運動可能に及び
緊張されずに固定されている。詳細には、電気的貫通案
内部材４に取付けられている測定装置１，２，３は無接
触で凹部５の中に潜込み、凹部５は電気的貫通案内部材
４により蓋状又は栓状に閉鎖されている。
を取囲む測定装置ハウジングの中に凹部５が設けられ、
凹部５の中に測定装置１，２，３が往復運動可能に及び
緊張されずに固定されている。詳細には、電気的貫通案
内部材４に取付けられている測定装置１，２，３は無接
触で凹部５の中に潜込み、凹部５は電気的貫通案内部材
４により蓋状又は栓状に閉鎖されている。
【００１９】有利には測定装置ハウジングの機械的緊張
は電気的貫通案内部材４により吸収され、従って測定装
置１，２，３は場合に応じて凹部５の中に旋回されて入
込むが、しかしいずれにせよ機械的に緊張されないまま
である。
は電気的貫通案内部材４により吸収され、従って測定装
置１，２，３は場合に応じて凹部５の中に旋回されて入
込むが、しかしいずれにせよ機械的に緊張されないまま
である。
【００２０】プロセス圧力を測定装置１，２，３に供給
するためにそれぞれの分離ディスク６又は７の中には、
偏心位置に位置し圧力媒体が連通するそれぞれ１つの測
定チャネル２０又は２１が設けられ、チャネル２０及び
２１はそれぞれ少なくとも間接的に測定装置１，２，３
に接続されている。
するためにそれぞれの分離ディスク６又は７の中には、
偏心位置に位置し圧力媒体が連通するそれぞれ１つの測
定チャネル２０又は２１が設けられ、チャネル２０及び
２１はそれぞれ少なくとも間接的に測定装置１，２，３
に接続されている。
【００２１】本発明の１つの特別の実施の形態では分離
ディスク６及び７の軸線方向長は非対称に形成され、よ
り厚い分離ディスク６が、測定装置１，２，３のための
凹部５を有する。
ディスク６及び７の軸線方向長は非対称に形成され、よ
り厚い分離ディスク６が、測定装置１，２，３のための
凹部５を有する。
【００２２】分離ディスク６の中の測定チャネル２１
は、所属する内側の圧力媒体室２２を凹部５の内部に直
接的に接続し、従って凹部５の中の測定装置１，２，３
は圧力媒体により包囲されている。
は、所属する内側の圧力媒体室２２を凹部５の内部に直
接的に接続し、従って凹部５の中の測定装置１，２，３
は圧力媒体により包囲されている。
【００２３】測定装置１，２，３を分離ディスク７の中
の測定チャネル２０に接続するために管１３が設けら
れ、管１３は貫通案内部材４を貫通案内されている。
の測定チャネル２０に接続するために管１３が設けら
れ、管１３は貫通案内部材４を貫通案内されている。
【００２４】差圧センサ１の第１の側面は、差圧センサ
１を取囲む圧力媒体を介してキャップ１８の圧力室２４
からのプロセス圧力を印加されている。
１を取囲む圧力媒体を介してキャップ１８の圧力室２４
からのプロセス圧力を印加されている。
【００２５】差圧センサ１の第２の側面は管１３によ
り、分離ディスク７に溶接されているフランジ１４に接
続され、キャップ１９の圧力室２５からのプロセス圧力
が印加されている。
り、分離ディスク７に溶接されているフランジ１４に接
続され、キャップ１９の圧力室２５からのプロセス圧力
が印加されている。
【００２６】絶対圧力センサ３は、分離ディスク６を取
囲む圧力媒体により完全に包囲され、圧力室２４の中の
絶対圧力を測定する。
囲む圧力媒体により完全に包囲され、圧力室２４の中の
絶対圧力を測定する。
【００２７】温度センサ２は絶対圧力センサ３及び差圧
センサ１の直接的近傍の温度を測定する。それぞれの圧
力室は充填接続管１５，１６を介して、圧力媒体として
作用する流体が充填される。
センサ１の直接的近傍の温度を測定する。それぞれの圧
力室は充填接続管１５，１６を介して、圧力媒体として
作用する流体が充填される。
【００２８】更に、ボルト９及び１０を圧力媒体チャネ
ルの中に挿入し、リング状間隙を形成することもある。
ボルト９及び１０の過負荷ダイヤフラム８に向いている
側面は、分離ディスク６，７に溶接されている。
ルの中に挿入し、リング状間隙を形成することもある。
ボルト９及び１０の過負荷ダイヤフラム８に向いている
側面は、分離ディスク６，７に溶接されている。
【００２９】孔とボルトとの間のこのリング状間隙によ
り、測定変換装置の内部の中で爆発が発生した際に炎
が、プロセスガスを充填されキャップ１８及び１９によ
り取囲まれている圧力室２４及び２５の中に到達するこ
とが阻止される。
り、測定変換装置の内部の中で爆発が発生した際に炎
が、プロセスガスを充填されキャップ１８及び１９によ
り取囲まれている圧力室２４及び２５の中に到達するこ
とが阻止される。
【００３０】センサ１，２及び３は貫通案内部材４に固
定され、過負荷ダイヤフラム８によっては動かされな
い。これによりセンサ１，２及び３と測定値処理手段１
７との間の電気接続が不要となる。その上、ただ１つの
圧力密な電気的貫通案内部材４しか必要でない。これに
より測定装置１，２，３の内部の中の電気接続を最小に
制限でき、密封個所の数が小さくなる。
定され、過負荷ダイヤフラム８によっては動かされな
い。これによりセンサ１，２及び３と測定値処理手段１
７との間の電気接続が不要となる。その上、ただ１つの
圧力密な電気的貫通案内部材４しか必要でない。これに
より測定装置１，２，３の内部の中の電気接続を最小に
制限でき、密封個所の数が小さくなる。
【００３１】過負荷ダイヤフラム８は、簡単な平面的な
丸形ブランクから成る。過負荷ダイヤフラム８の中の付
加的な非対称な応力は、接合、成形又は溶接により防止
できる。
丸形ブランクから成る。過負荷ダイヤフラム８の中の付
加的な非対称な応力は、接合、成形又は溶接により防止
できる。
【００３２】本発明においては、力が過負荷ダイヤフラ
ム８を介してセンサ１，２，３に伝達されるということ
はない。なおこのような力の伝達は、センサ１，２，３
が過負荷ダイヤフラム８と一緒に一体的ユニットを形成
するか、又はセンサ１，２，３が貫通案内部材を用いて
過負荷ダイヤフラムに溶接されている測定変換装置の場
合には使われている。
ム８を介してセンサ１，２，３に伝達されるということ
はない。なおこのような力の伝達は、センサ１，２，３
が過負荷ダイヤフラム８と一緒に一体的ユニットを形成
するか、又はセンサ１，２，３が貫通案内部材を用いて
過負荷ダイヤフラムに溶接されている測定変換装置の場
合には使われている。
【００３３】絶対圧力センサ３はプロセス媒体の静圧を
検出する。静圧についての信号により、差圧センサ１の
圧力に依存する誤差が補償される。差圧センサ１の温度
に依存する誤差は、温度センサ２の信号により補償され
る。
検出する。静圧についての信号により、差圧センサ１の
圧力に依存する誤差が補償される。差圧センサ１の温度
に依存する誤差は、温度センサ２の信号により補償され
る。
【００３４】補償計算は、測定値処理手段１７が有する
プロセッサにより行われる。静圧の信号も誤差を補正さ
れ、必要に応じて、図示されていない信号線を介して出
力される。
プロセッサにより行われる。静圧の信号も誤差を補正さ
れ、必要に応じて、図示されていない信号線を介して出
力される。
【００３５】センサ１，２，３を有する貫通案内部材４
から成るユニットは、最終組立ての前に簡単に試験でき
る。更に、センサ１及び２の近傍の温度の検出は、動的
な温度誤差の防止に有益である。
から成るユニットは、最終組立ての前に簡単に試験でき
る。更に、センサ１及び２の近傍の温度の検出は、動的
な温度誤差の防止に有益である。
【図１】差圧測定変換装置の主要な構成部品を示す断面
図である。
図である。
１ 差圧センサ ２ 温度センサ ３ 絶対圧力センサ ４ 貫通案内部材 ５ 凹部 ６，７ 分離ディスク ８ 過負荷ダイヤフラム ９，１０ ボルト １１，１２ 分離ダイヤフラム １３ 管 １４ フランジ １５，１６ 充填接続管 １７ 測定値処理手段 １８，１９ キャップ ２０，２１ 測定チャネル ２２，２３ 内側の圧力媒体室 ２４，２５ 圧力室 ２６ 接続チャネル ２７，２８ 外側の圧力媒体室
Claims (4)
- 【請求項１】 プロセス媒体から空間的に分離されてい
る圧力媒体が測定装置に供給され、測定装置が少なくと
も１つのセンサを有し、測定装置が圧力密形電気的貫通
案内部材を介して測定値処理手段に接続され、測定装置
のための過負荷防止装置を有する差圧測定変換装置にお
いて、 前記測定装置が有するすべてのセンサ手段（１，２，
３）が一緒にただ１つの多極形電気的貫通案内部材
（４）に取付けられ、前記電気的貫通案内部材（４）と
一体的ユニットを形成することを特徴とする過負荷防止
装置を有する差圧測定変換装置。 - 【請求項２】 貫通案内部材（４）に取付けられている
測定装置（１，２，３）が、凹部（５）の中に往復運動
可能にかつ緊張されずに収容され、前記凹部（５）は前
記貫通案内部材（４）により栓状に閉鎖されていること
を特徴とする請求項１に記載の過負荷防止装置を有する
差圧測定変換装置。 - 【請求項３】 第１のプロセス圧力を伝達する圧力媒体
が測定チャネル（２１）を介して凹部（５）の中の測定
装置（１，２，３）を包囲して供給され、差圧形成のた
めに必要な第２のプロセス圧力を伝達する圧力媒体が貫
通案内部材（４）を貫流して差圧センサ（１）に供給さ
れることを特徴とする請求項２に記載の過負荷防止装置
を有する差圧測定変換装置。 - 【請求項４】 凹部（５）が、過負荷防止装置の一部で
ある分離ディスク（６）の中に形成されていることを特
徴とする請求項２又は請求項３に記載の過負荷防止装置
を有する差圧測定変換装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19608321A DE19608321C2 (de) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | Differenzdruckmeßumformereinheit mit einem Überlastschutzsystem |
| DE19608321.4 | 1996-02-22 | ||
| US08/795,148 US5763784A (en) | 1996-02-22 | 1997-02-07 | Differential pressure transducer unit with an overload protection system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229803A true JPH09229803A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=26023473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9041543A Pending JPH09229803A (ja) | 1996-02-22 | 1997-02-10 | 過負荷防止装置を有する差圧測定変換装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5763784A (ja) |
| JP (1) | JPH09229803A (ja) |
| DE (1) | DE19608321C2 (ja) |
| FR (1) | FR2745379B1 (ja) |
| GB (1) | GB2310497B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| AU2001265986A1 (en) | 2000-07-26 | 2002-02-05 | Endress & Hauser Gmbh & Co.Kg. | Capacitive pressure sensor |
| DE10105230A1 (de) * | 2001-02-02 | 2002-08-29 | Endress & Hauser Gmbh & Co Kg | Differenzdrucksensor mit Überlastsicherung |
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| DE102004017580A1 (de) | 2004-04-07 | 2005-12-01 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Differenzdruckaufnehmer mit dynamischem Überlastschutz |
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| DE102014212761A1 (de) | 2014-07-02 | 2015-01-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Druckmessumformer mit einem Überlastschutzsystem |
| DE102014212766A1 (de) | 2014-07-02 | 2015-01-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Differenzdruckmessumformer mit einem Überlastschutzsystem |
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| DE102015216624A1 (de) | 2015-08-31 | 2017-03-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Drucksensoranordnung sowie Messumformer zur Prozessinstrumentierung mit einer derartigen Drucksensoranordnung |
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- 1996-02-22 DE DE19608321A patent/DE19608321C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-27 GB GB9701581A patent/GB2310497B/en not_active Expired - Fee Related
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060829 |
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