JPH0919754A - 砂型鋳造方法及び減圧枠 - Google Patents
砂型鋳造方法及び減圧枠Info
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- JPH0919754A JPH0919754A JP17240395A JP17240395A JPH0919754A JP H0919754 A JPH0919754 A JP H0919754A JP 17240395 A JP17240395 A JP 17240395A JP 17240395 A JP17240395 A JP 17240395A JP H0919754 A JPH0919754 A JP H0919754A
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Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品歩留り・湯流れの向上、砂通気度管理の
省略、型張りの発生・ガス欠陥の防止、及び凝固速度の
均一化を図る。 【解決手段】 砂型５に上下開放の減圧枠６を外嵌し、
減圧枠６上に合成樹脂製のシート又はフィルム状被覆体
７を被冠した後、減圧枠６内の空気を吸引排出して減圧
状態とし、前記被覆体７を介して砂型５上面に大気圧を
作用させ、減圧状態のままで砂型５内に注湯を行い、注
湯によって発生したガスを減圧枠６外に排出し、製品が
所定温度になるまで減圧状態を保持する。
省略、型張りの発生・ガス欠陥の防止、及び凝固速度の
均一化を図る。 【解決手段】 砂型５に上下開放の減圧枠６を外嵌し、
減圧枠６上に合成樹脂製のシート又はフィルム状被覆体
７を被冠した後、減圧枠６内の空気を吸引排出して減圧
状態とし、前記被覆体７を介して砂型５上面に大気圧を
作用させ、減圧状態のままで砂型５内に注湯を行い、注
湯によって発生したガスを減圧枠６外に排出し、製品が
所定温度になるまで減圧状態を保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砂型（生型）鋳造
方法及び該方法の実施に使用される減圧枠に関するもの
である。
方法及び該方法の実施に使用される減圧枠に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、砂型による鋳造は、砂型を上型
と下型とにより構成し、この砂型に形成されたキャビテ
ィに注湯することにより行われる。これらの砂型鋳造に
おいては、注湯圧により或いは注湯後に発生するガスに
より、下砂型に対して上砂型が浮き上がってしまうのを
防止するために、上砂型上に重りを載置することが行わ
れている。また、注湯により発生するガスは、鋳造品に
巣を生じさせる等不良品発生の原因となるので、このガ
スを砂型外へ排出する必要がある。
と下型とにより構成し、この砂型に形成されたキャビテ
ィに注湯することにより行われる。これらの砂型鋳造に
おいては、注湯圧により或いは注湯後に発生するガスに
より、下砂型に対して上砂型が浮き上がってしまうのを
防止するために、上砂型上に重りを載置することが行わ
れている。また、注湯により発生するガスは、鋳造品に
巣を生じさせる等不良品発生の原因となるので、このガ
スを砂型外へ排出する必要がある。
【０００３】従来、上砂型に設けたガス抜孔に、吸引管
を介してガス吸引ポンプを接続し、鋳造時に発生するガ
スを前記ポンプにより強制的に吸引して砂型外に排出す
る方法が提案されている（特開昭５７−１６０５６５号
公報参照）。また、砂型上に載置する重りの下面に、吸
引空間を形成し、該空間に通じる吸引口に複数本のガス
吸引ホースを介して吸引ポンプを接続し、強制的に脱ガ
スを行う装置が提案されている（実開昭６１−１２５６
２号公報参照）。
を介してガス吸引ポンプを接続し、鋳造時に発生するガ
スを前記ポンプにより強制的に吸引して砂型外に排出す
る方法が提案されている（特開昭５７−１６０５６５号
公報参照）。また、砂型上に載置する重りの下面に、吸
引空間を形成し、該空間に通じる吸引口に複数本のガス
吸引ホースを介して吸引ポンプを接続し、強制的に脱ガ
スを行う装置が提案されている（実開昭６１−１２５６
２号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、注湯により発生するガスを完全に吸引除去する
ことができず、したがって、ガスによる製品欠陥を完全
に無くすることができないほか、押湯や揚りを減少させ
ることができない。また、重りが不可欠で、製品の大き
さによりその大きさ（重量）を選択する必要があるなど
の問題がある。
術では、注湯により発生するガスを完全に吸引除去する
ことができず、したがって、ガスによる製品欠陥を完全
に無くすることができないほか、押湯や揚りを減少させ
ることができない。また、重りが不可欠で、製品の大き
さによりその大きさ（重量）を選択する必要があるなど
の問題がある。
【０００５】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、ガスの吸引排出
・湯流れを良好にし、歩留りの向上、砂通気度管理の省
略、型張り及びガス欠陥の低減、さらに凝固速度の均一
化を図ることができる砂型鋳造方法及び減圧枠を提供す
るにある。
れたもので、その目的とするところは、ガスの吸引排出
・湯流れを良好にし、歩留りの向上、砂通気度管理の省
略、型張り及びガス欠陥の低減、さらに凝固速度の均一
化を図ることができる砂型鋳造方法及び減圧枠を提供す
るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明方法は、砂型に上下開放の減圧枠を外嵌し、減圧枠上
に合成樹脂等からなるシート又はフィルム状被覆体を被
冠した後、前記減圧枠内の空気を吸引排出して減圧状態
とし、前記被覆体を介して砂型上面に大気圧を作用さ
せ、減圧状態のままで砂型内に注湯を行い、注湯によっ
て発生したガスを減圧枠外に排出するものである。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明方法は、砂型に上下開放の減圧枠を外嵌し、減圧枠上
に合成樹脂等からなるシート又はフィルム状被覆体を被
冠した後、前記減圧枠内の空気を吸引排出して減圧状態
とし、前記被覆体を介して砂型上面に大気圧を作用さ
せ、減圧状態のままで砂型内に注湯を行い、注湯によっ
て発生したガスを減圧枠外に排出するものである。
【０００７】本発明方法によれば、砂型に外嵌した減圧
枠内の空気を、吸引ポンプにより吸引排出することによ
り、減圧枠内の圧力が低下して被覆体が砂型上面全体に
吸着され、砂型上面に大気圧が被覆体を介して均等に作
用して、重りの機能を発揮する。減圧枠内の砂型を減圧
状態に保持したまま注湯を行うと、湯流れが非常によ
く、発生したガスは強制的に万遍なく排出される。
枠内の空気を、吸引ポンプにより吸引排出することによ
り、減圧枠内の圧力が低下して被覆体が砂型上面全体に
吸着され、砂型上面に大気圧が被覆体を介して均等に作
用して、重りの機能を発揮する。減圧枠内の砂型を減圧
状態に保持したまま注湯を行うと、湯流れが非常によ
く、発生したガスは強制的に万遍なく排出される。
【０００８】また、本発明方法は、注湯後製品が所定温
度に冷却するまでの間、減圧枠内を減圧状態に保持する
ものである。この場合、砂型内は、注湯完了後も減圧状
態に保持されているので、注入された溶融金属の冷却速
度即ち凝固速度が速くかつ均一に凝固され、所定温度に
達すると減圧状態から解放される。
度に冷却するまでの間、減圧枠内を減圧状態に保持する
ものである。この場合、砂型内は、注湯完了後も減圧状
態に保持されているので、注入された溶融金属の冷却速
度即ち凝固速度が速くかつ均一に凝固され、所定温度に
達すると減圧状態から解放される。
【０００９】そして、本発明減圧枠は、四周に二重壁か
らなる空洞を備え、内側壁内面に多数の凸条を備えると
共に各凸条間に複数の吸引孔を前記空洞と連通状に備
え、前記外側壁に空洞内に連通する吸引口を備えてい
る。従って、砂型の略全側面が減圧枠に接触しないの
で、該側面全面がガス吸引孔を介してガス吸引口に連通
し、砂型全体から空気，ガスが効果的にかつ迅速に吸引
除去され、注湯の流れが非常に良くかつ冷却速度が速く
なり、製品の寸法精度並びに品質が向上する。
らなる空洞を備え、内側壁内面に多数の凸条を備えると
共に各凸条間に複数の吸引孔を前記空洞と連通状に備
え、前記外側壁に空洞内に連通する吸引口を備えてい
る。従って、砂型の略全側面が減圧枠に接触しないの
で、該側面全面がガス吸引孔を介してガス吸引口に連通
し、砂型全体から空気，ガスが効果的にかつ迅速に吸引
除去され、注湯の流れが非常に良くかつ冷却速度が速く
なり、製品の寸法精度並びに品質が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基き説明する。図１は、本発明方法を連続鋳造を行う砂
型鋳造方法に採用した例を示し、図２，図３は、本発明
方法の実施に最適な減圧枠を示している。図１におい
て、１は型枠であって搬送コンベヤ２上に複数個が互い
に直列に載置され、図中左から右へ矢印で示す方向に間
欠送りされ、搬送コンベヤ２が停止している間に、型枠
１内に鋳物砂３が投入され、かつ木型４がセットされて
砂型５が造形される。
基き説明する。図１は、本発明方法を連続鋳造を行う砂
型鋳造方法に採用した例を示し、図２，図３は、本発明
方法の実施に最適な減圧枠を示している。図１におい
て、１は型枠であって搬送コンベヤ２上に複数個が互い
に直列に載置され、図中左から右へ矢印で示す方向に間
欠送りされ、搬送コンベヤ２が停止している間に、型枠
１内に鋳物砂３が投入され、かつ木型４がセットされて
砂型５が造形される。
【００１１】砂型５が完成すると、次のステーションに
送られ、ここで、木型４が抜き取られ、型枠１が除去さ
れる。砂型５がさらに送られて次のステーションで停止
すると、減圧枠６が外嵌され、続いて砂型５の上面にそ
の全体を覆うように、ビニール製のシート又はフィルム
状被覆体７が被せられ、減圧枠６内の空気が吸引手段
（図示省略）（例えば吸引用真空ポンプ）により吸引排
出され、減圧状態になり、前記被覆体７が砂型５の上面
全面に吸着され、砂型５上面全体に大気圧が均等に作用
する。
送られ、ここで、木型４が抜き取られ、型枠１が除去さ
れる。砂型５がさらに送られて次のステーションで停止
すると、減圧枠６が外嵌され、続いて砂型５の上面にそ
の全体を覆うように、ビニール製のシート又はフィルム
状被覆体７が被せられ、減圧枠６内の空気が吸引手段
（図示省略）（例えば吸引用真空ポンプ）により吸引排
出され、減圧状態になり、前記被覆体７が砂型５の上面
全面に吸着され、砂型５上面全体に大気圧が均等に作用
する。
【００１２】砂型５が注湯ステーションに移動して停止
すると、減圧状態のままで注湯即ち溶融金属が注湯口８
から注入され、砂型５内のキャビティーに溶融金属が注
入される。この注湯によって発生したガスは、吸引手段
により減圧枠６から排出される。そして、減圧枠６内
は、製品が所定の温度に冷却されるまでの間、減圧状態
が保持され、冷却速度即ち凝固速度が速くかつ均一で効
率よく冷却される。このようにして、製品９が所定温度
になると、減圧状態が解放され、続いて減圧枠６が取り
除かれ、型ばらしの後、湯道１０等が除去されて製品９
が完成する。
すると、減圧状態のままで注湯即ち溶融金属が注湯口８
から注入され、砂型５内のキャビティーに溶融金属が注
入される。この注湯によって発生したガスは、吸引手段
により減圧枠６から排出される。そして、減圧枠６内
は、製品が所定の温度に冷却されるまでの間、減圧状態
が保持され、冷却速度即ち凝固速度が速くかつ均一で効
率よく冷却される。このようにして、製品９が所定温度
になると、減圧状態が解放され、続いて減圧枠６が取り
除かれ、型ばらしの後、湯道１０等が除去されて製品９
が完成する。
【００１３】前記減圧枠６は、図２、図３に示すよう
に、上下が解放された方形枠形で、四周が内側壁１１と
外側壁１２により二重壁とされると共に空洞１３が形成
されている。前記内側壁１１は、上端開口よりも下端開
口が広くなる傾斜状でかつ外側壁１２よりも上下端が夫
々短くされ、上下隔壁１４，１５により内外側壁１１，
１２が接続されている。
に、上下が解放された方形枠形で、四周が内側壁１１と
外側壁１２により二重壁とされると共に空洞１３が形成
されている。前記内側壁１１は、上端開口よりも下端開
口が広くなる傾斜状でかつ外側壁１２よりも上下端が夫
々短くされ、上下隔壁１４，１５により内外側壁１１，
１２が接続されている。
【００１４】そして、前記内側壁１１の内面全面には、
上下方向に延びる多数の山形凸条１６が設けられ、該凸
条１６間の谷間１７に上下方向任意の間隔で、空気・ガ
ス等の吸引孔１８が前記空洞１３に連通状に複数設けら
れている。また、外側壁１２には、１又は複数の吸引口
１９が、前記空洞１３に連通状に設けられており、該吸
引口１９には、図外の吸引手段（真空ポンプ）が吸引ホ
ースを介して接続される。
上下方向に延びる多数の山形凸条１６が設けられ、該凸
条１６間の谷間１７に上下方向任意の間隔で、空気・ガ
ス等の吸引孔１８が前記空洞１３に連通状に複数設けら
れている。また、外側壁１２には、１又は複数の吸引口
１９が、前記空洞１３に連通状に設けられており、該吸
引口１９には、図外の吸引手段（真空ポンプ）が吸引ホ
ースを介して接続される。
【００１５】減圧枠６の内側壁１１内面に凸条１６を設
けることにより、砂型５の外側面のほとんど全部が吸引
孔１８に連通することになり、空気・ガス等を砂型５全
体から万遍なく吸引排出することができ、減圧効果が格
段に向上する。また、内側壁１１を下開きに傾斜させる
ことにより、砂型５への外嵌・除去作業が容易になる。
けることにより、砂型５の外側面のほとんど全部が吸引
孔１８に連通することになり、空気・ガス等を砂型５全
体から万遍なく吸引排出することができ、減圧効果が格
段に向上する。また、内側壁１１を下開きに傾斜させる
ことにより、砂型５への外嵌・除去作業が容易になる。
【００１６】上記実施形態によれば、押湯・揚りを低減
できるので、製品の歩留りを大幅に向上することがで
き、減圧吸引により金属溶融の流れが良好で、湯廻・湯
境い不良を低減させ、良品質の薄肉製品を得ることがで
き、従来のようにガスが砂型内に溜まって巣ができる恐
れがないので、砂通気度管理の省略による試験工数の低
減を図ることができる。
できるので、製品の歩留りを大幅に向上することがで
き、減圧吸引により金属溶融の流れが良好で、湯廻・湯
境い不良を低減させ、良品質の薄肉製品を得ることがで
き、従来のようにガスが砂型内に溜まって巣ができる恐
れがないので、砂通気度管理の省略による試験工数の低
減を図ることができる。
【００１７】しかも、砂型上面に大気圧を作用させるこ
とができるため、従来の重りが不要となり、寸法精度の
向上、型張りの減少を図りうるほか、ガス欠陥即ち、巣
・ピンホール欠陥をなくすことができ、凝固速度を均一
化できるので冷し金が不要となる。本発明の上記実施形
態は、連続砂型鋳造方法について説明したが、発砲ポリ
スチレン製の消失模型を用いて成形した砂型による鋳造
方法（フルモールド法）に採用することができ、さらに
は、非連続鋳造方法にも採用可能であることは勿論であ
る。
とができるため、従来の重りが不要となり、寸法精度の
向上、型張りの減少を図りうるほか、ガス欠陥即ち、巣
・ピンホール欠陥をなくすことができ、凝固速度を均一
化できるので冷し金が不要となる。本発明の上記実施形
態は、連続砂型鋳造方法について説明したが、発砲ポリ
スチレン製の消失模型を用いて成形した砂型による鋳造
方法（フルモールド法）に採用することができ、さらに
は、非連続鋳造方法にも採用可能であることは勿論であ
る。
【００１８】さらに、本発明に係る減圧枠は、上記実施
形態に限定されるものではなく、適宜設計変更すること
ができる。
形態に限定されるものではなく、適宜設計変更すること
ができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明方法は、上述のように、砂型に上
下開放の減圧枠を外嵌し、減圧枠上に合成樹脂等からな
るシート又はフィルム状被覆体を被冠した後、前記減圧
枠内の空気を吸引排出して減圧状態とし、前記被覆体を
介して砂型上面に大気圧を作用させ、減圧状態のままで
砂型内に注湯を行い、注湯によって発生したガスを減圧
枠外に排出することを特徴とするものであるから、ガス
の吸引排出・湯流れを良好にし、製品歩留りの向上、砂
通気度管理の省略、型張り及びガス欠陥の低減、さらに
は凝固速度の均一化を図り、良品質の鋳造製品を製造す
ることができるうえ、重り及びその管理等を不要にする
ことができる。
下開放の減圧枠を外嵌し、減圧枠上に合成樹脂等からな
るシート又はフィルム状被覆体を被冠した後、前記減圧
枠内の空気を吸引排出して減圧状態とし、前記被覆体を
介して砂型上面に大気圧を作用させ、減圧状態のままで
砂型内に注湯を行い、注湯によって発生したガスを減圧
枠外に排出することを特徴とするものであるから、ガス
の吸引排出・湯流れを良好にし、製品歩留りの向上、砂
通気度管理の省略、型張り及びガス欠陥の低減、さらに
は凝固速度の均一化を図り、良品質の鋳造製品を製造す
ることができるうえ、重り及びその管理等を不要にする
ことができる。
【００２０】また、本発明方法は、注湯後製品が所定温
度に冷却するまでの間、減圧枠内を減圧状態に保持する
ことを特徴とするものであるから、ガス欠陥を無くしう
るばかりでなく、冷却速度を速くして凝固速度を均一に
し、冷し金を無くすことができる。そして、本発明減圧
枠は、四周に二重壁からなる空洞を備え、内側壁内面に
多数の凸条を備えると共に各凸条間に複数の吸引孔を前
記空洞と連通状に備え、前記外側壁に空洞内に連通する
吸引口を備えていることを特徴とするものであるから、
砂型内の空気はもとより、注湯によって発生するガスを
万遍なく効果的に吸引排出して減圧状態を確保すること
ができる。
度に冷却するまでの間、減圧枠内を減圧状態に保持する
ことを特徴とするものであるから、ガス欠陥を無くしう
るばかりでなく、冷却速度を速くして凝固速度を均一に
し、冷し金を無くすことができる。そして、本発明減圧
枠は、四周に二重壁からなる空洞を備え、内側壁内面に
多数の凸条を備えると共に各凸条間に複数の吸引孔を前
記空洞と連通状に備え、前記外側壁に空洞内に連通する
吸引口を備えていることを特徴とするものであるから、
砂型内の空気はもとより、注湯によって発生するガスを
万遍なく効果的に吸引排出して減圧状態を確保すること
ができる。
【図１】本発明方法の一実施形態を示す概略工程図であ
る。
る。
【図２】本発明減圧枠の一実施形態を示す平面図であ
る。
る。
【図３】図２の一部破断正面図である。
５ 砂型 ６ 減圧枠 ７ シート又フィルム状被覆体 ９ 製品 １１ 内側壁 １２ 外側壁 １３ 空洞 １６ 山形凸条 １８ 吸引孔 １９ 吸引口
フロントページの続き (72)発明者 長井 泰生 大阪府岸和田市臨海町20−１ 株式会社セ ンシュー内 (72)発明者 吉元 孝一 大阪府岸和田市臨海町20−１ 株式会社セ ンシュー内
Claims (3)
- 【請求項１】 砂型に上下開放の減圧枠を外嵌し、減圧
枠上に合成樹脂等からなるシート又はフィルム状被覆体
を被冠した後、前記減圧枠内の空気を吸引排出して減圧
状態とし、前記被覆体を介して砂型上面に大気圧を作用
させ、減圧状態のままで砂型内に注湯を行い、注湯によ
って発生したガスを減圧枠外に排出することを特徴とす
る砂型鋳造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の砂型鋳造方法におい
て、注湯後製品が所定温度に冷却するまでの間、減圧枠
内を減圧状態に保持することを特徴とする砂型鋳造方
法。 - 【請求項３】 四周に二重壁からなる空洞を備え、内側
壁内面に多数の凸条を備えると共に各凸条間に複数の吸
引孔を前記空洞と連通状に備え、前記外側壁に空洞内に
連通する吸引口を備えていることを特徴とする減圧枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17240395A JP3773968B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 砂型鋳造方法及び減圧枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17240395A JP3773968B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 砂型鋳造方法及び減圧枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919754A true JPH0919754A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3773968B2 JP3773968B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=15941310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17240395A Expired - Lifetime JP3773968B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 砂型鋳造方法及び減圧枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3773968B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015097517A (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 伊藤鉄工株式会社 | 樹木の根元保護盤及びその鋳造方法 |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP17240395A patent/JP3773968B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015097517A (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 伊藤鉄工株式会社 | 樹木の根元保護盤及びその鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3773968B2 (ja) | 2006-05-10 |
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