JPS603959A - 鋳造方法 - Google Patents
鋳造方法Info
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- JPS603959A JPS603959A JP11045883A JP11045883A JPS603959A JP S603959 A JPS603959 A JP S603959A JP 11045883 A JP11045883 A JP 11045883A JP 11045883 A JP11045883 A JP 11045883A JP S603959 A JPS603959 A JP S603959A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は鋳造方法に関するものである。
従来の鋳造方法として、例えば発泡性樹脂からなる消失
性模型を使用し、この消失性模型を鋳型枠内の鋳物砂中
に埋設させ、これに溶湯を注入して溶湯温度によシ模型
をガスとして揮散させ、キャビティ内に模型に置換えて
鋳造品を得る方法があり、この方法では自由重力による
注湯鋳込み、いわゆる押湯鋳込みがなされると共に、模
型消失時に発生する多量のガスを排出するために強力な
排気装置を必要としている。
性模型を使用し、この消失性模型を鋳型枠内の鋳物砂中
に埋設させ、これに溶湯を注入して溶湯温度によシ模型
をガスとして揮散させ、キャビティ内に模型に置換えて
鋳造品を得る方法があり、この方法では自由重力による
注湯鋳込み、いわゆる押湯鋳込みがなされると共に、模
型消失時に発生する多量のガスを排出するために強力な
排気装置を必要としている。
一般に鋳巣とか鋳肌欠損のない良好な鋳造品を得るため
にはミ鋳物砂の通気性を重視し７て、その粒度分布、粘
結剤との関係、および造型時のつきかため強度などの管
理を行なうほかに、前記のように消失性模型を埋込む場
合は勿論のこと、通常の木型、金型を使用する場合にあ
っても造型されたキャビティ内からのガス抜きなどの位
置ならびに大きさに留意する必要があるが、特に大型の
鋳造品にあっては、単なる鋳物砂の通気性、および強制
排気程度では、発生ガスがキャビティ内に残存して、鋳
造品の内部、外部に欠陥を生ずるものであった。
にはミ鋳物砂の通気性を重視し７て、その粒度分布、粘
結剤との関係、および造型時のつきかため強度などの管
理を行なうほかに、前記のように消失性模型を埋込む場
合は勿論のこと、通常の木型、金型を使用する場合にあ
っても造型されたキャビティ内からのガス抜きなどの位
置ならびに大きさに留意する必要があるが、特に大型の
鋳造品にあっては、単なる鋳物砂の通気性、および強制
排気程度では、発生ガスがキャビティ内に残存して、鋳
造品の内部、外部に欠陥を生ずるものであった。
この発明は従来方法のこのような欠点に鑑み、溶湯のａ
；ｊ込みに際して、キャピテイ内をあらかじめ減圧状態
としておき、かつ注湯終了”まで強制排気を続行するこ
とによって、内部および外部欠陥のない鋳造品を得られ
るようにしたものである。
；ｊ込みに際して、キャピテイ内をあらかじめ減圧状態
としておき、かつ注湯終了”まで強制排気を続行するこ
とによって、内部および外部欠陥のない鋳造品を得られ
るようにしたものである。
以下、この発明方法の一実施例につき、図面を参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図はこの実施例方法の概要を示している。
この第１図において、下枠１および上枠２からなる鋳型
枠内には、従来と同様にして鋳物砂による鋳造型の造型
がなされる。す汝わち、製品形状としたキャビティ３を
有し、このキャビティ３の上部に連通して、それぞれに
押湯口４，５を上面に開口させ、かつ各開口部をアルミ
ニウムの薄板６゜７とこれを押止するリング状の重錘８
，９によシ密コ」シ、また前記キャビティ３の一側上部
に排気口１０を同様に上面で開口させると共に、その開
口部に耐熱性カップ１１を密着状態で設置し、このカッ
プ１１にテーバ接手１２．を有する耐熱ホース１２ｂを
介して排気ブロワ１３を接続し、さらに前記キャビティ
３の他側下部に連通して、上部にカキ塩１４を設けた注
湯口１５を形成させ、かつその開口部にあっても同様に
アルミニウムの薄板１６を施して密封する。
枠内には、従来と同様にして鋳物砂による鋳造型の造型
がなされる。す汝わち、製品形状としたキャビティ３を
有し、このキャビティ３の上部に連通して、それぞれに
押湯口４，５を上面に開口させ、かつ各開口部をアルミ
ニウムの薄板６゜７とこれを押止するリング状の重錘８
，９によシ密コ」シ、また前記キャビティ３の一側上部
に排気口１０を同様に上面で開口させると共に、その開
口部に耐熱性カップ１１を密着状態で設置し、このカッ
プ１１にテーバ接手１２．を有する耐熱ホース１２ｂを
介して排気ブロワ１３を接続し、さらに前記キャビティ
３の他側下部に連通して、上部にカキ塩１４を設けた注
湯口１５を形成させ、かつその開口部にあっても同様に
アルミニウムの薄板１６を施して密封する。
このように鋳造型を造型準備した上で、この実施例方法
にあっては、まず排気ブロワ１３を駆動してキャビティ
３内を減圧し、これがあらかじめ設定された定常値にな
ったところで、取鍋１Ｔ内の溶湯１８をカキ塩１４に集
中注湯させると、注湯開口を密封している薄＆１６は溶
湯の高温によシ瞬吟に溶解し、注湯された溶湯は注湯口
１５を経てキャビティ３内に充填される。そしてこの注
湯を行なっている期間を通して排気ブロワ１３による排
気吸引を行なうことで、キャビティ３内で発生するガス
ならびに水分などを迅速かつ強制的に排出させ、注湯は
押湯口４，５の開口を密封している薄板６．７が内側か
らの溶湯接触によシ溶解した時点で終了させる・ １ れ断面でみると、従来方法による鋳造品には、内部欠陥
としての鋳巣、外部欠陥としての表面欠損を生じていた
のに、この方法においては、これらの鋳巣９表面欠損が
解消され、充実した内部組織と滑らかな鋳肌をもつ鋳造
品が得られた。
にあっては、まず排気ブロワ１３を駆動してキャビティ
３内を減圧し、これがあらかじめ設定された定常値にな
ったところで、取鍋１Ｔ内の溶湯１８をカキ塩１４に集
中注湯させると、注湯開口を密封している薄＆１６は溶
湯の高温によシ瞬吟に溶解し、注湯された溶湯は注湯口
１５を経てキャビティ３内に充填される。そしてこの注
湯を行なっている期間を通して排気ブロワ１３による排
気吸引を行なうことで、キャビティ３内で発生するガス
ならびに水分などを迅速かつ強制的に排出させ、注湯は
押湯口４，５の開口を密封している薄板６．７が内側か
らの溶湯接触によシ溶解した時点で終了させる・ １ れ断面でみると、従来方法による鋳造品には、内部欠陥
としての鋳巣、外部欠陥としての表面欠損を生じていた
のに、この方法においては、これらの鋳巣９表面欠損が
解消され、充実した内部組織と滑らかな鋳肌をもつ鋳造
品が得られた。
以上詳述したようにこの発明方法によるときは、鋳物砂
内に造型されたキャビティに連通ずる注湯口、押湯口な
どの開口部を溶湯熱によシ溶解する薄板で密封閉塞させ
、溶湯の鋳込みに際して、このキャビティ内をあらかじ
め減圧状態に保持させると共に、注湯終了まで強制排気
を続行するようにしたので、鋳込み時に発生するガスを
キャビティ内から完全に除去することができ、従ってキ
ャビティ内のガスが溶湯にまき込まれて、鋳造品内部に
鋳巣を形成したシ、あるいはキャビティ内面の鋳物砂表
面にガスが残留して鋳造品外面に欠損を生じ、もしくは
鋳肌が荒れるなどのおそれをすべて解消でき、不良率の
低減を達成して効率のよい鋳造を行ない得られるもので
ある。
内に造型されたキャビティに連通ずる注湯口、押湯口な
どの開口部を溶湯熱によシ溶解する薄板で密封閉塞させ
、溶湯の鋳込みに際して、このキャビティ内をあらかじ
め減圧状態に保持させると共に、注湯終了まで強制排気
を続行するようにしたので、鋳込み時に発生するガスを
キャビティ内から完全に除去することができ、従ってキ
ャビティ内のガスが溶湯にまき込まれて、鋳造品内部に
鋳巣を形成したシ、あるいはキャビティ内面の鋳物砂表
面にガスが残留して鋳造品外面に欠損を生じ、もしくは
鋳肌が荒れるなどのおそれをすべて解消でき、不良率の
低減を達成して効率のよい鋳造を行ない得られるもので
ある。
図はこの発明に係る鋳造方法の一実施例を適用した鋳造
型の断面図である。 １・・・・下枠、２・・・・上枠、３・・・・キャビテ
ィ、４，５・・・・押湯口、６，７および１６・φｅ・
アルミニウムなどの薄板、１０・φ令・排気口、１１・
・・・排気カップ、１３番・・・排匁ブロワ、１５・・
・・注湯口、１８・・・・溶湯。 特許出願人 宇部興産株式会社 代 理 人 山 用政樹（ほか１名）
型の断面図である。 １・・・・下枠、２・・・・上枠、３・・・・キャビテ
ィ、４，５・・・・押湯口、６，７および１６・φｅ・
アルミニウムなどの薄板、１０・φ令・排気口、１１・
・・・排気カップ、１３番・・・排匁ブロワ、１５・・
・・注湯口、１８・・・・溶湯。 特許出願人 宇部興産株式会社 代 理 人 山 用政樹（ほか１名）
Claims (1)
- 鋳型枠内の鋳物砂中に造型されたキャビティを有し、こ
のキャビティには押湯口、注湯口を連通開口させると共
に排気口を形成させ、かつ各開口部には溶湯熱によシ溶
解可能な薄板を用いてこれを密封閉塞させ、溶湯の鋳込
みに際し、排気口を通してキャピテイ内をあらかじめ減
圧状態に保持サセテオキ、同時に注湯終了までキャビフ
シ１０強制排気を継続させるようにしたことを特徴とす
る鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11045883A JPS603959A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11045883A JPS603959A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603959A true JPS603959A (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=14536216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11045883A Pending JPS603959A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603959A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0226315A2 (en) * | 1985-12-09 | 1987-06-24 | General Motors Corporation | Countergravity casting apparatus |
| JPH05148947A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-06-15 | Misawa Homes Co Ltd | 床パネル |
| EP0599508A1 (en) * | 1992-11-25 | 1994-06-01 | Ryobi Ltd. | Method for discharging gas out of metal moulds and apparatus therefor |
| US5348073A (en) * | 1992-04-02 | 1994-09-20 | Hitachi Metals, Ltd. | Method and apparatus for producing cast steel article |
| US6209616B1 (en) * | 1997-06-20 | 2001-04-03 | Richard F. Polich | Vacuum-assisted, gravity-fed casting apparatus and method |
| JP2015047608A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | 日立金属株式会社 | 鋳造物品の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP11045883A patent/JPS603959A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0226315A2 (en) * | 1985-12-09 | 1987-06-24 | General Motors Corporation | Countergravity casting apparatus |
| JPH05148947A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-06-15 | Misawa Homes Co Ltd | 床パネル |
| US5348073A (en) * | 1992-04-02 | 1994-09-20 | Hitachi Metals, Ltd. | Method and apparatus for producing cast steel article |
| EP0599508A1 (en) * | 1992-11-25 | 1994-06-01 | Ryobi Ltd. | Method for discharging gas out of metal moulds and apparatus therefor |
| US6209616B1 (en) * | 1997-06-20 | 2001-04-03 | Richard F. Polich | Vacuum-assisted, gravity-fed casting apparatus and method |
| JP2015047608A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | 日立金属株式会社 | 鋳造物品の製造方法 |
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