JPH09192568A - ダイコータへの塗料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポンプとダイコータ間の配管内の気泡が圧力
変動の原因となって塗膜厚精度が低下するのを防止する
ため、塗料中の微小気泡を１箇所に集めて配管外に容易
に排出できるようにする。 【解決手段】 塗料タンク２とダイコータ３とを配管５
で接続し、該配管５途中に設けたポンプ７により前記塗
料タンク２に収容した塗料をダイコータ３へ供給するダ
イコータへの塗料供給装置１において、塗料中の気泡を
集めて上部に形成した開閉自在の気体排出口１０，１１
から排出するアキュムレータ４を前記ポンプ７とダイコ
ータ３間の配管途中に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗料タンクとダイ
コータとを配管で接続し、該配管途中に設けたポンプに
より前記塗料タンクに収容した塗料をダイコータへ供給
するダイコータへの塗料供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダイコータへの塗料供給装置とし
て、図７に示すものが一般に使用されている。この塗料
供給装置３０では、塗料が収容された塗料タンク２とダ
イコータ３とを配管５で接続し、該配管５の途中にポン
プ７およびフィルタ８を設け、ポンプ７により塗料タン
ク２の塗料をダイコータ３へ供給して矢印ａ方向に搬送
されるガラス基板等の基材Ｗに一定の塗膜厚で塗布す
る。

【０００３】前記ポンプ７としてギヤポンプや渦巻ポン
プを使用した場合には、その吐出側から送り出される塗
料中に直径０．１ｍｍ程度の微小気泡が多数含まれる
が、配管５の内径が５ｍｍ程度あればその塗料がダイコ
ータ３に供給されても塗膜厚の精度に影響を及ぼすもの
ではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図８に示すよ
うに、配管の曲折により比較的高くなった位置の配管内
部で、微小気泡１２が集まって直径１ｍｍ以上の大きな
気泡１３を形成することがある。この大きな気泡１３は
塗料の供給圧力により収縮し、その反動で膨張する変形
を繰り返し、その振動によって配管内に脈動を生じる。
配管の内径が５ｍｍ程度と小さい場合、この脈動により
ダイコータ３のマニホールド内部の圧力が変動するた
め、塗膜厚精度が低下するという問題があった。特に、
塗膜厚が１０μｍ以下の薄膜塗布において、ウェット状
態の塗膜厚精度が±５％以下の精密塗布を行う場合に
は、前記圧力変動が大きな問題となる。

【０００５】そこで、本発明はこのような問題点を解消
すべく、配管内の塗料中に発生した微小気泡を１箇所に
集めて配管外に容易に排出できるダイコータへの塗料供
給装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、塗料タンクとダイコータとを配管で接続
し、該配管途中に設けたポンプにより前記塗料タンクに
収容した塗料をダイコータへ供給するダイコータへの塗
料供給装置において、塗料中の気泡を集めて上部に形成
した開閉自在の気体排出口から排出するアキュムレータ
を前記ポンプとダイコータ間の配管途中に設けたもので
ある。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。図１に示すように、本
発明にかかるダイコータへの塗料供給装置１では、塗料
タンク２とダイコータ３とが第１配管５１および第２配
管５２からなる塗料供給用の配管５で接続されている。
また、第１配管５１と第２配管５２とはアキュムレータ
４を介して連通している。前記第１配管５１には塗料タ
ンク２側からポンプ７およびフィルタ８が設けてあり、
第２配管５２にはダイコータ３の近傍に開閉弁９が設け
てある。

【０００８】図２に示すように、前記アキュムレータ４
は略円錐形をなし、その上部に気体排出口１０が形成さ
れている。この気体排出口１０は、手動式または電磁式
の開閉弁１１によって開閉自在となっている。また、前
記気体排出口１０に溜まった大きい気泡の収縮による圧
力変動の影響を十分に緩和するため、アキュムレータ４
の容積は、その内部に収容される塗料体積が前記大きい
気泡の体積に比べて十分に大きくなるように形成してあ
る。さらに、前記第１配管５１は、アキュムレータ４内
部の上端近くまで延びており、一方の第２配管５２はア
キュムレータ４の底部に連結されている。この配管構造
によって、第１配管５１から流入した塗料中に含まれる
微小気泡１２が前記気体排出口１０にたまり易くすると
ともに、微小気泡１２を含んだ塗料が第２配管５２に送
り出されることがないようにしている。

【０００９】前記アキュムレータ４の形状は円錐形に限
らないが、塗料中の気泡を気体排出口１０に確実に集め
られるように上部で横断面積が小さくなった形状である
ことが好ましい。また、アキュムレータ４への配管接続
構造も気泡の捕集作用を果たす部位であればよく、例え
ば図３に示すように、第１配管５１をアキュムレータ４
の上部側面に、第２配管５２をその下部側面に連結して
もよい。

【００１０】なお、前記アキュムレータ４の位置は、ア
キュムレータ４が無いとした場合におけるポンプとダイ
コータ間の配管に屈曲部があり、ポンプから配管が上方
に延びる場合、またはポンプから側方に延びる配管が最
初に上方に屈曲する場合には、次に配管が水平方向ある
いは下方に屈曲する該屈曲部またはその近傍に配置する
のが好ましく、その反対に、ポンプから側方に延びる配
管が最初に下方に屈曲する場合には、この最初の屈曲部
またはその近傍に前記アキュムレータを配置するのが好
ましい。その理由は、このような屈曲部またはその近傍
の配管内に気泡が最も溜まりやすいことによる。

【００１１】アキュムレータ４の位置について具体的に
説明すると、ポンプ７とダイコータ３との位置関係は、
一般に、両者が同じ高さにある場合、ポンプ７に対しダ
イコータ３が高位または低位にある場合の３つの場合が
ある。

【００１２】両者が同じ高さにあって、図４（ａ）に示
すように、その間が側方へ直線状に延びる配管５で接続
されている場合、アキュムレータ４の位置はいずれでも
よいが、図４（ｂ）に示すように、障害物の回避等の理
由から複数の屈曲部がある配管５で接続されている場合
には、ポンプ７から側方へ直線状に延びる配管５が最初
に上方に屈曲し、次に配管が水平方向に屈曲する該屈曲
部５ａまたはその近傍にアキュムレータ４を配置する。

【００１３】また、ダイコータ３がポンプ７より高位に
ある場合も同様であり、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す
ように、屈曲部５ａまたはその近傍にアキュムレータ４
を配置する。

【００１４】一方、ダイコータ３がポンプ７より低位に
ある場合、図６（ａ）に示すように、ポンプ７から側方
へ直線状に延びる配管５が下方に屈曲する最初の屈曲部
５ａにアキュムレータ４を配置する。これに対し、図６
（ｂ）に示すように、ポンプ７から延びる配管５が障害
物回避等の理由から一旦上方に屈曲させてあるような場
合には、上述したように次に配管５が水平方向に屈曲す
る屈曲部５ａまたはその近傍にアキュムレータ４を配置
する。

【００１５】以上の構成からなるダイコータへの塗料供
給装置１では、図１，２に示すように、まず始めに、開
閉弁９を開状態、開閉弁１１を閉状態に設定し、ポンプ
７を駆動して第１配管５１、アキュムレータ４および第
２配管５２の内部に塗料を充満させて塗布準備をし、そ
の間にアキュムレータ４の気体排出口１０に溜まった気
泡を排出するため開閉弁１１を一旦開放して閉じる。

【００１６】その後、ポンプ７を連続的に駆動して塗布
作業を行う。ポンプ７からフィルタ８を介してアキュム
レータ４に流入する塗料には、図２に示すように、微小
気泡１２が含まれている。この微小気泡１２は、第１配
管５１を出たところでその浮力によって塗料中を浮上し
て集まり、やがて気体排出口１０で大きな気泡１３を形
成する。この大きな気泡１３は、開閉弁１１を定期的に
開くことにより、塗料に押し出されるようにして排出さ
れる。一方、このようにして微小気泡がほぼ除去された
塗料は、塗料供給圧によって第２配管５２に送り出され
る。この際、アキュムレータ４には、その容積を大きく
してあることにより第１配管５１から流入する塗料の脈
動を緩和する効果もあるので、より一層安定した圧力で
塗料が送り出される。そして、ダイコータ３に供給され
た塗料が基材Ｗに塗布される。

【００１７】なお、被塗布部材として基板を用いて説明
したが、被塗布部材は基板等の単板に限らず連続塗布さ
れる帯状部材でも良いことは言うまでもない。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかるダイコータへの塗料供給装置では、アキュムレ
ータにより塗料中の微小気泡を１箇所に集めて配管外に
容易に排出できるので、配管内に大きな気泡が溜まるこ
とはない。また、気体排出口に一時的に形成される大き
な気泡の体積はアキュムレータ内部の塗料体積に比べて
十分に小さいので、塗料供給圧によって前記大きな気泡
が収縮しても配管内の塗料の圧力変動はほとんど生じな
い。したがって、本発明によれば安定した圧力で塗料を
ダイコータへ供給でき、ダイコータのマニホールド内の
圧力分布を均一にでき、その結果、精密塗布が可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかるダイコータ塗料供給装置の概
略構成図である。

【図２】 図１のダイコータ塗料供給装置に用いるアキ
ュムレータの拡大断面図である。

【図３】 アキュムレータへの配管接続構造の別形態を
示す図である。

【図４】 （ａ）（ｂ）共に、ポンプとダイコータが同
じ高さにある場合のアキュムレータの位置を説明する図
である。

【図５】 （ａ）（ｂ）（ｃ）共に、ポンプよりダイコ
ータが高位にある場合のアキュムレータの位置を説明す
る図である。

【図６】 （ａ）（ｂ）共に、ポンプよりダイコータが
低位にある場合のアキュムレータの位置を説明する図で
ある。

【図７】 従来のダイコータ塗料供給装置の概略構成図
である。

【図８】 曲折部の配管内に大きな気泡が溜まった状態
を示す図である。

【符号の説明】

１…塗料供給装置、２…塗料タンク、３…ダイコータ、
４…アキュムレータ、５…配管、７…ポンプ、１０…気
体排出口、１１…開閉弁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗料タンクとダイコータとを配管で接続
   し、該配管途中に設けたポンプにより前記塗料タンクに
   収容した塗料をダイコータへ供給するダイコータへの塗
   料供給装置において、 塗料中の気泡を集めて上部に形成した開閉自在の気体排
   出口から排出するアキュムレータを前記ポンプとダイコ
   ータ間の配管途中に設けたことを特徴とするダイコータ
   への塗料供給装置。