JPH09115498A - 密閉型蓄電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自己復帰する第１安全弁と、自己復帰しない
第２安全弁でもって電池ケースの破裂を有効に防止す
る。簡単な構造の第２安全弁を、電池の異常時に確実に
開弁する。 【解決手段】 自己復帰可能な第１安全弁６Ａと、自己
復帰しない第２安全弁６Ｂとを備える。第２安全弁６Ｂ
は、封口蓋３に設けられて電池内部に連通される貫通孔
８を気密に閉塞する熱可塑性樹脂９で構成される。電池
が異常な使用状態となって、内圧が上昇すると、第１安
全弁６Ａが開弁される。電池内の圧力がさらに上昇して
電池温度が高くなると、第２安全弁６Ｂの熱可塑性樹脂
９が軟化、溶融されて、第２安全弁６Ｂが開弁される。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、電池内圧や温度が
異常に上昇したときに開弁して、電池の破損を防止する
安全弁を内蔵する密閉型蓄電池に関する。 【０００２】 【従来の技術】アルカリ蓄電池等の従来の密閉型蓄電池
は、安全弁を内蔵している。安全弁は、電池内部にガス
が発生して、内部の圧力が上昇したときに開弁されて、
電池内部のガスを電池ケースの外に放出して、電池ケー
スが破裂するのを防止する。安全弁を設けていない電池
の電池ケースは、内圧が異常に上昇したときに、開口部
を気密に閉塞している封口部が破損する。封口部の強度
が他の部分よりも弱いからである。高圧の気体に押され
て電池ケースが破損すると、その衝撃は液体に押圧され
るのに比較して相当に大きくなる。液体は圧縮性がない
ので、極微量を排出して圧力を急激に低下できるが、気
体は圧縮性があるので、微量を排出しても直ちに圧力が
低下せず、封口部に連続して高い圧力が作用して破損さ
せるからである。 【０００３】密閉型の蓄電池は、使用環境によって一時
的に内圧が上昇することがある。たとえば、大電流で放
電したり、あるいは過充電したりすると電池ケースの内
部でガスが発生して、電池内圧が上昇することがある。
このとき、安全弁を開弁してガスを排出する。電池内圧
が正常な値に低下すると、安全弁は閉弁する。安全弁が
閉弁すると、密閉型蓄電池は再使用できる状態となる。
安全弁が開弁したときに、少量のガスが排出されて、電
池性能は多少低下するが、再使用できる状態に復元す
る。密閉型の二次電池は、充電して、繰り返し使用可能
であることから、安全弁の作動後においても自己復帰さ
せて使用可能な構造としている。 【０００４】自己復帰する安全弁を内蔵する従来の密閉
型蓄電池の断面構造を図１に示す。この図の密閉型蓄電
池は、電池ケース１４の内部に電極体１１を内蔵してい
る。電極体１１を定位置に配設するために、電極体１１
の上にはスペーサー１５を配設している。電池ケース１
４の封口蓋３には、安全弁６を設けている。安全弁６
は、電池内圧が上昇すると開弁し、内圧が低下すると閉
弁される。この安全弁６は、バネからなる弾性部材１
と、弁部材２とから構成される弁体１６を備える。バネ
である弾性部材１は弁部材２を封口板３Ａの弁孔４の上
面に弾性的に押圧している。弾性部材１が弁部材２を弁
孔４に押圧して、安全弁６は閉弁状態となる。この構造
の密閉型蓄電池は、電池内圧が上昇すると、電池内のガ
スは、弁孔４を通過して、電池の外に排出される。電池
内圧が低下すると、弾性部材１が弁部材２を弁孔４に押
し付けて閉塞し、安全弁６を閉弁する。この図の密閉型
蓄電池は、弾性部材１で弁部材２を押圧しているが、弾
性部材１に、バネに代えてゴム状弾性体を使用すること
もできる。また、弾性部材としてゴム状弾性体を使用す
る安全弁は、弁部材を使用することなく、弾性部材と弁
部材とを一体構造として、直接に、ゴム状弾性体の弾性
部材で弁孔を閉塞する構造とすることもできる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】図１に示すように、自
己復帰する安全弁６を内蔵する密閉型蓄電池は、安全弁
６が作動した後で、弾性部材１により弁部材２が自己復
帰してもとの位置に戻り、電池内部を密閉状態に保持し
て、電池として使用できる特長がある。 【０００６】ところが、電池を適正に使用している場合
には問題はないが、適正な状況で使用されず電池が異常
に温度上昇するような状態に置かれると、電池内部のス
ペーサーなどのプラスチックが溶融、硬化して弁孔を塞
ぎ、安全弁が正常に作動しなくなることが考えられる。
また、安全弁の弾性部材にゴム状弾性体を使用する電池
は、前述のような異常な温度上昇によって、安全弁のゴ
ム状弾性体が溶融、硬化して弁孔を閉塞することも考え
られる。さらにまた、適正な状況で使用されていない場
合には、弁体を、バネからなる弾性部材とこのバネによ
り弁孔に押圧される弁部材から構成した安全弁において
も、バネが錆びて弁体を正常に作動させないことも推測
できる。このように、安全弁が正常に作動できなくなる
と、密閉型蓄電池の内部圧力が上昇したときに、安全弁
を設けていない電池と同様に、電池の封口部が破壊され
て、内部ガスを電池外に放出することになる。更に、電
池を異常な方法で使用し、安全弁のガス排出能力を越え
て電池内部の圧力が急激に上昇すると、電池の封口部が
破損することが考えられる。 【０００７】これらの弊害は、機械的に作動する安全弁
の故障を皆無にすれば解消できる。極めて簡単な構造
で、電池内圧が異常に上昇したときに確実に開弁する安
全弁を内蔵する密閉型蓄電池として、下記のものが開発
されている。 封口蓋の弁孔を閉塞するように金属薄板を溶着し、
電池の内圧が上昇すると金属薄板を破壊させて安全弁を
開弁する密閉型蓄電池（実開昭５８−１７９７５７号公
報）。 封口蓋の弁孔をダイヤフラムで閉塞し、電池の内圧
が上昇するとダイヤフラムが変形されて切刃で破壊され
安全弁を開弁する密閉型蓄電池（実開平２−７１９６６
号公報）。 外装缶に溝を設けて、この溝を破壊させる密閉型蓄
電池（実開平６−３８１５５号公報、実公平５−４２０
４号公報）。この構造の密閉型蓄電池は、外装缶の内
面、あるいは外面に、安全弁として溝を設けている。外
装缶の溝の部分は破損しやすいので、電池内圧が異常に
高くなったときに、この部分で破損して、ガスを放出で
きる。 【０００８】これ等の公報に記載される密閉型蓄電池
は、簡単な構造の安全弁を備えるので、安全弁を確実に
開弁できる特長がある。しかしながら、この構造の密閉
型蓄電池は、安全弁が開弁した後は、電池として使用で
きなくなる欠点がある。安全弁が自己復帰しないからで
ある。このため、この構造の密閉型蓄電池は、電池ケー
スの破裂を有効に阻止できるが、電池を有効利用できな
い欠点がある。 【０００９】本発明者等は、この欠点を解決することを
目的に、自己復帰する第１安全弁と、自己復帰しない第
２安全弁とを備える密閉型蓄電池を開発した（特願平７
−１７７０４３号）。この密閉型蓄電池は、第１安全弁
の開弁圧を、第２安全弁の開弁圧よりも低く設定し、さ
らに、第２安全弁の開弁圧を、封口部が破損する破損圧
力よりも低く設定している。この構造の密閉型蓄電池
は、電池内圧が異常に上昇すると第１安全弁が先に開弁
し、第１安全弁が作動しないときに、さらに電池内圧が
上昇すると、第２安全弁を開弁させて電池内圧の異常な
上昇を防止するものである。 【００１０】第２安全弁として、図２の外装缶の底面図
で示すように、外装缶７の底面に溝を設けている。電池
の内圧が異常に高くなったときは、第２安全弁６Ｂの溝
を亀裂させて開弁し、内圧の上昇を防止する。この構造
の密閉型蓄電池は、内圧が異常に上昇したときに、仮に
第１安全弁が開弁しなくても、第２安全弁６Ｂの溝が亀
裂するので、確実に高圧ガスを排気して、電池ケース１
４の破裂を防止できる。 【００１１】しかしながら、この構造の第２安全弁は、
外装缶７の底面に設ける溝加工に極めて高い精度が要求
される。それは、溝を設けて外装缶７を薄く加工する薄
肉部の厚さによって、第２安全弁が開弁する圧力が大幅
に変動するからである。このため、この構造の密閉型蓄
電池は、第２安全弁の加工に高い精度が要求されると共
に、第２安全弁を設定された圧力で正確に開弁させるの
が難しい欠点がある。 【００１２】本発明はさらにこの欠点を解決することを
目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、自己
復帰する第１安全弁でもって、電池内圧が上昇した後も
再使用でき、さらに、自己復帰しない第２安全弁でもっ
て、電池ケースの破裂を有効に防止でき、さらにまた、
第２安全弁を簡単な構造として、加工を容易にし、電池
異常時には確実に開弁して安全に使用できる密閉型蓄電
池を提供することにある。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本発明の密閉型蓄電池
は、前述の目的を達成するために下記の構成を備える。
密閉型蓄電池は、電池ケース１４に安全弁６を設けてい
る。電池ケース１４は、外装缶７と、この外装缶７の開
口部を密閉する封口蓋３からなっている。 【００１４】さらに、本発明の密閉型蓄電池は、安全弁
６を、第１安全弁６Ａと第２安全弁６Ｂで構成する。第
１安全弁６Ａは、電池内圧が上昇して開弁した後、電池
内圧が低下すると再び閉弁できる、すなわち、閉弁と開
弁の繰り返しができる自己復帰可能な安全弁である。第
２安全弁６Ｂは、電池内部に連通する貫通孔８を熱可塑
性樹脂９で気密に閉塞してなる自己復帰しない安全弁で
ある。第２安全弁６Ｂの開弁圧力は、第１安全弁６Ａよ
りも高く、電池ケース１４の封口部が破損する圧力より
も低く設定している。第２安全弁６Ｂは、開弁されると
閉弁できないタイプの自己復帰しない安全弁である。電
池が異常な使用状態となって、内圧が上昇すると、第２
安全弁６Ｂよりも先に第１安全弁６Ａが圧力で開弁され
る。電池の内圧がさらに上昇すると、第２安全弁６Ｂの
熱可塑性樹脂９が軟化、溶融して、第２安全弁６Ｂは開
弁される。電池内圧が上昇するようになると、圧力上昇
に伴って電池温度も上昇する。圧力上昇に伴う温度上昇
で、熱可塑性樹脂を軟化、溶融させて開弁される第２安
全弁は、確実に開弁して、電池内圧と温度の異常な上昇
を確実に阻止する。 【００１５】さらに、本発明の請求項２に記載される密
閉型蓄電池は、封口蓋３を、外装缶７の開口部に気密に
固定された封口板３Ａと、この封口板３Ａの表面に固定
された電極キャップ３Ｂとで構成する。第１安全弁６Ａ
は、封口蓋３の内部空間に、封口板３Ａに開口された弁
孔４を閉塞する弾性を有する弁体１６を収納して構成さ
れている。第２安全弁６Ｂは、封口板３Ａに設けた貫通
孔８に熱可塑性樹脂９を気密に挿入して構成される。 【００１６】さらに、本発明の請求項３に記載される密
閉型蓄電池は、封口蓋３を、外装缶７の開口部に気密に
固定された封口板３Ａと、この封口板３Ａの表面に固定
された電極キャップ３Ｂとで構成する。第１安全弁６Ａ
は、封口蓋３の内部空間に、封口板３Ａに開口された弁
孔４を閉塞する弾性を有する弁体１６を収納して構成す
る。第２安全弁６Ｂは、封口板３Ａと電極キャップ３Ｂ
との間に熱可塑性樹脂９を挟着し、この熱可塑性樹脂９
により前記封口板３Ａ及び電極キャップ３Ｂに夫々設け
た貫通孔８を気密に閉塞して構成される。 【００１７】密閉型蓄電池は、異常な状態で使用される
と、電池の内圧が上昇すると共に、温度も上昇する。本
発明の密閉型蓄電池は、自己復帰可能な第１安全弁６Ａ
を圧力で開弁させ、自己復帰できない第２安全弁６Ｂを
温度で開弁させる。電池が異常になったときに、自己復
帰可能な第１安全弁６Ａを第２安全弁６Ｂより先に開弁
して、少々の異常が発生してそれが解消された後は、電
池を再び使用できるようにする。第１安全弁６Ａが正常
に動作しないとき、あるいは第１安全弁６Ａの排出能力
を越えるガスが発生してさらに圧力が上昇すると、自己
復帰できない第２安全弁６Ｂが開弁する。第２安全弁６
Ｂは、熱可塑性樹脂９を、軟化、溶融させて開弁させる
構造、いいかえると、第１安全弁６Ａのように機械的に
可動部分を必要とせず、熱可塑性樹脂９の物性で確実に
開弁される。このため、第２安全弁６Ｂは温度が上昇す
ると故障することなく確実に開弁される。 【００１８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態
は、本発明の技術思想を具体化するための密閉型蓄電池
を例示するものであって、本発明は密閉型蓄電池を下記
のものに特定しない。 【００１９】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施の形態に示される部材に対応す
る番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解
決するための手段の欄」に示される部材に付記してい
る。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形
態の部材に特定するものでは決してない。 【００２０】図３に示す密閉型蓄電池は、円筒状のニッ
ケル−カドミウム電池で、電池ケース１４に、電極体１
１と電解液（図示せず）を充填している。電池ケース１
４は、外装缶７の開口部を封口蓋３で気密に閉塞してい
る。図に示す密閉型蓄電池は、ニッケル−カドミウム電
池であるが、本発明は電池をニッケル−カドミウム電池
に特定しない。密閉型蓄電池は、たとえば、ニッケル−
水素電池やリチウムイオン二次電池等とすることもでき
る。ニッケル−カドミウム電池である密閉型蓄電池は、
電極体１１の−極を外装缶７に接続し、＋極を封口蓋３
に電気接続している。 【００２１】外装缶７は、有底円筒状に成形されてい
る。この外装缶７は、開口部に封口蓋３をかしめて固定
して、気密に閉塞している。封口蓋３と外装缶７の間に
は、絶縁パッキン１２を挟着している。絶縁パッキン１
２は外装缶７と封口蓋３とを電気的に絶縁するととも
に、この間のガス漏れを防止している。 【００２２】図４は前記密閉型蓄電池の封口蓋の平面
図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図である。封口蓋３は、
封口板３Ａの上面に電極キャップ３Ｂをスポット溶接し
ている。電極キャップ３Ｂは中央部を上方に突出し、封
口板３Ａは中央部を下方に突出させて、電極キャップ３
Ｂと封口板３Ａの間に、第１安全弁６Ａの弁体１６を配
設している。弁体１６は、弾性部材１と弁部材２で構成
され、弾性部材１は、弁部材２を弁孔４に弾性的に押圧
して閉弁している。封口板３Ａは中心に弁孔４を開口し
ている。弁孔４の外周縁には、弁部材２を気密に密着さ
せる凸部１３を設けている。弁部材２は金属板２Ａの下
面にゴム２Ｂを積層している。弁部材２が封口板３Ａの
弁孔４を閉塞するために、弁部材２は、弁孔４の上面
に、バネの弾性部材１で弾性的に押圧されている。弁孔
４に押圧される弁部材２は、弁孔４を気密に閉塞して第
１安全弁６Ａを閉弁状態に保持する。弾性部材１は、下
方に向かって巻き径が次第に小さくなる渦巻状のコイル
バネである。弾性部材にはバネに代わってゴム状弾性体
も使用できる。さらに、弾性部材としてゴム状弾性体を
使用する安全弁は、弁部材を使用することなく、弾性部
材と弁部材とを一体構造として、ゴム状弾性体の弾性部
材で弁孔を閉塞する構造とすることもできる。 【００２３】この構造の第１安全弁６Ａは、電池内圧が
設定圧よりも低いときに閉弁状態に保持される。弾性部
材１が弁部材２を封口板３Ａに押し付けて弁孔４を閉塞
しているからである。電池内圧が上昇すると、弁孔４に
作用するガス圧が弁部材２を押し上げて開弁する。この
状態になると、電池内のガスは、封口板３Ａの弁孔４
と、電極キャップ３Ｂのガス抜孔５を通過して電池外に
放出される。電極キャップ３Ｂには、図４と図５に示す
ように、中央の突出部の境界部分にガス抜孔５を開口し
ている。弁部材２が弁孔４から離れる電池内圧、いいか
えると第１安全弁６Ａが開弁する開弁圧は、たとえば、
ニッケル−カドミウム電池の場合は約１〜２ＭＰａに設
定される。第１安全弁６Ａの開弁圧は、電池の電池ケー
ス１４が破裂する圧力に比較して充分に低い圧力に設定
される。 【００２４】外装缶７は、鉄板等の金属板をプレスし
て、底のある円筒状、すなわち有底筒状に成形して製造
される。鉄板製の外装缶７は、プレス加工した後に、あ
るいはプレス加工する前工程で、表面にニッケル等のメ
ッキを施している。 【００２５】封口蓋３には、自己復帰可能な第１安全弁
６Ａに加えて、第２安全弁６Ｂを設けている。第２安全
弁６Ｂは、電池が異常な状態で使用されて、電池内圧が
第１安全弁６Ａの設定圧まで上昇しても第１安全弁６Ａ
が正常に開弁せず、あるいは、第１安全弁６Ａの排出能
力よりも多量のガスが発生して内圧が上昇し、圧力と温
度がさらに上昇すると開弁する安全弁である。第２安全
弁６Ｂは、いったん開弁されると閉弁しない、すなわち
自己復帰しない。第２安全弁６Ｂは、封口蓋３に設けた
貫通孔８を気密に閉塞する熱可塑性樹脂９で構成され
る。 【００２６】第２安全弁６Ｂが開弁される温度は、第１
安全弁６Ａが開弁されてから、電池ケース１４が破壊さ
れる前に開弁されるように、たとえば、電池温度が２０
０〜３００℃になると開弁するように設定される。第２
安全弁６Ｂが開弁する温度は、貫通孔８を閉塞する熱可
塑性樹脂９の種類と、形状で調整できる。熱可塑性樹脂
９に、軟化、溶融温度の低いプラスチックを使用する
と、第２安全弁６Ｂの開弁温度は低くなる。反対に、熱
可塑性樹脂９に軟化、溶融温度の高いプラスチックを使
用すると、第２安全弁６Ｂの開弁温度は高くなる。第２
安全弁６Ｂの熱可塑性樹脂９には、たとえば、ナイロ
ン、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、アクリル樹脂等のプラスチックが使用される
が、軟化、溶融温度を考慮するとナイロンが最適であ
る。 【００２７】図３と図５に示す第２安全弁６Ｂは、封口
板３Ａの貫通孔８を閉塞する熱可塑性樹脂９の両端に鍔
９Ａを設けている。鍔９Ａを大きくすると、軟化した熱
可塑性樹脂９が外れ難くなる。したがって、鍔９Ａを大
きくすると第２安全弁６Ｂが開弁する温度が高くなる。
鍔９Ａは封口板３Ａの両面を挟着して貫通孔８を気密に
閉塞している。この構造の熱可塑性樹脂９は、一端に鍔
９Ａを設けた形状に成形して貫通孔８に挿入し、鍔９Ａ
のない端部を加熱、押圧して押し潰し、鍔９Ａを形成し
て封口板３Ａに固定できる。図５に示す第２安全弁６Ｂ
は、電池内圧が異常に高くなると、熱可塑性樹脂９が軟
化、溶融して除去され、図６に示すように貫通孔８が開
口されて開弁される。 【００２８】さらに、第２安全弁６Ｂは、図７と図８に
示すように、封口板３Ａと電極キャップ３Ｂとの間に熱
可塑性樹脂９を挟着して設けることもできる。熱可塑性
樹脂９は、封口板３Ａと電極キャップ３Ｂとに挟着され
て、封口板３Ａと電極キャップ３Ｂとに設けられた貫通
孔８を間で気密に閉塞している。この構造の封口蓋３
は、電極キャップ３Ｂの一部を封口板３Ａにスポット溶
接して挟着される。電極キャップ３Ｂは、図４に示すよ
うに、貫通孔８のない部分を封口板３Ａにスポット溶接
して固定している。この構造の第２安全弁６Ｂは、図５
に示す第２安全弁６Ｂと同じ材質の熱可塑性樹脂９が使
用できる。この図の第２安全弁６Ｂは、電池が加熱され
て熱可塑性樹脂９が軟化、溶融されると、図９に示すよ
うに電極キャップ３Ｂと封口板３Ａの貫通孔８が開口さ
れて開弁される。 【００２９】 【発明の効果】本発明の密閉型蓄電池は、自己復帰型の
第１安全弁と、自己復帰しない第２安全弁とを備え、自
己復帰する第１安全弁は、第２安全弁よりも低い圧力で
開弁される。自己復帰しない第２安全弁は熱可塑性樹脂
を軟化、溶融させて開弁される。この構造の密閉型蓄電
池は、電池が異常な状態で使用されて第１安全弁が開弁
されても、その後に電池内圧が低下すると再び電池とし
て使用できる。さらに、第１安全弁で電池の異常な状態
が解消されないときは、電池の圧力と温度が上昇して、
第２安全弁の熱可塑性樹脂を軟化、溶融させてこれを開
弁させる。第２安全弁を構成する熱可塑性樹脂は、軟
化、溶融温度になると、確実に第２安全弁を開弁する。
熱可塑性樹脂の熱的な物性で開弁する第２安全弁は、機
械的な可動部分を必要とせず、極めて簡単な構造で、容
易に製造でき、しかも、熱可塑性樹脂の温度特性で開弁
させるので、故障することなく設定条件になると確実に
開弁して、密閉型蓄電池を安全に保護する。 【００３０】第２安全弁の熱可塑性樹脂を熱破壊させる
状況になった密閉型蓄電池は、たとえ第２安全弁が自己
復帰したとしても、その後に再使用できることはほとん
ど期待できない。それは、電池に内蔵されるセパレータ
等のプラスチックも溶融されているからである。したが
って、本発明の密閉型蓄電池は、第２安全弁で完全性を
著しく改善するが、第２安全弁が開弁することによっ
て、異常が解消された後に再使用できる電池を使用でき
なくするものではない。再使用できないほど厳しい環境
で使用される場合での、密閉型蓄電池の安全性を著しく
改善するものである。

【図面の簡単な説明】 【図１】自己復帰する安全弁を内蔵する従来の密閉型蓄
電池の断面図 【図２】本発明者が先に開発した密閉型蓄電池の底面図 【図３】本発明の実施の形態の密閉型蓄電池を示す断面
図 【図４】図３に示す密閉型蓄電池の封口蓋の平面図 【図５】図４に示す密閉型蓄電池の封口蓋のＡ−Ａ線断
面図 【図６】図５に示す封口蓋の第２安全弁が開弁した状態
を示す断面図 【図７】本発明の他の実施の形態の密閉型蓄電池を示す
断面図 【図８】図７に示す密閉型蓄電池の封口蓋の拡大断面図 【図９】図８に示す封口蓋の第２安全弁が開弁した状態
を示す断面図 【符号の説明】 １…弾性部材 ２…弁部材 ２Ａ…金属板 ２Ｂ…ゴム ３…封口蓋 ３Ａ…封口板 ３Ｂ…電極キ
ャップ ４…弁孔 ５…ガス抜孔 ６…安全弁 ６Ａ…第１安全弁 ６Ｂ…第２安
全弁 ７…外装缶 ８…貫通孔 ９…熱可塑性樹脂 ９Ａ…鍔 １１…電極体 １２…絶縁パッキン １３…凸部 １４…電池ケース １５…スペーサー １６…弁体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【 請求項１】 外装缶(7)と、この外装缶(7)の開口部
   を密閉する封口蓋(3)からなる電池ケース(14)に安全弁
   (6)を設けた密閉型蓄電池において、 前記安全弁(6)は、開弁と閉弁を繰り返しできる自己復
   帰可能な第１安全弁(6A)と、電池内部に連通する貫通孔
   (8)を熱可塑性樹脂(9)で気密に閉塞してなる自己復帰し
   ない第２安全弁(6B)とを備え、前記第２安全弁(6B)の開
   弁圧力は、第１安全弁(6A)よりも高く、前記電池ケース
   (14)の封口部が破損する圧力よりも低く設定されたこと
   を特徴とする密閉型蓄電池。 【請求項２】 前記封口蓋(3)は、外装缶(7)の開口部に
   気密に固定された封口板(3A)及びこの封口板(3A)の表面
   に固定された電極キャップ(3B)とからなり、前記第１安
   全弁(6A)が、前記封口蓋(3)の内部空間に、前記封口板
   (3A)に開口された弁孔(4)を閉塞する弾性を有する弁体
   (16)を収納して構成され、第２安全弁(6B)が、前記封口
   板(3A)に設けた貫通孔(8)に熱可塑性樹脂(9)を気密に挿
   入して構成される請求項１に記載の密閉型蓄電池。 【請求項３】 前記封口蓋(3)は、外装缶(7)の開口部に
   気密に固定された封口板(3A)及びこの封口板(3A)の表面
   に固定された電極キャップ(3B)とからなり、前記第１安
   全弁(6A)が、前記封口蓋(3)の内部空間に、前記封口板
   (3A)に開口された弁孔(4)を閉塞する弾性を有する弁体
   (16)を収納して構成され、第２安全弁(6B)が、前記封口
   板(3A)と電極キャップ(3B)との間に熱可塑性樹脂(9)を
   挟着し、この熱可塑性樹脂(9)により前記封口板(3A)及
   び電極キャップ(3B)に夫々設けた貫通孔(8)を気密に閉
   塞して構成される請求項１に記載の密閉型蓄電池。