JPH0852850A - スタンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穿孔不良を適切に防止できるスタンプ装置を
提供すること。 【構成】 穿孔処理において、ラインカウンタ値Ｃを
「０」にセットし（Ｓ２１０）、１ドット列ずつ穿孔し
ていく毎にインクリメントされるラインカウンタ値Ｃの
数値範囲を判定して（Ｓ２２０，Ｓ２３０）、その判定
結果に応じた印加時間を設定する（Ｓ２４０〜Ｓ２６
０）。例えば印面部の穿孔開始端から２０ドット列目ま
では（Ｓ２２０：ＹＥＳ）印加時間Ｔａにて穿孔を行い
（Ｓ２４０）、２１ドット列目から４７５ドット列目ま
では（Ｓ２３０：ＹＥＳ）印加時間Ｔａよりも短い印加
時間Ｔｂにて穿孔を行い（Ｓ２５０）、４７６ドット列
目から印面部の穿孔終了端までは（Ｓ２３０：ＮＯ）印
加時間Ｔａと同一の印加時間Ｔｃにて穿孔を行う（Ｓ２
６０）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スタンプ装置に関し、
特にインク体の表面を感熱性孔版原紙で覆って印面部を
構成したスタンプ体と、このスタンプ体の印面部に対し
てドット状に穿孔する加熱穿孔装置とを備えたスタンプ
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、会社名・住所やその他種々の文字
列を用紙の表面に印刷するためのスタンプであって、印
面部がラバーで構成された種々のスタンプが使用されて
いる。この種のスタンプは、通常注文に応じて個別に作
成される関係上、高価で、かつ注文から入手までの期間
が長くなる。

【０００３】一方、赤外線の照射やサーマルヘッドによ
り所望のドットパターンに穿孔でき、その穿孔群からイ
ンクを透過させることで、文字列・図形・マーク等の種
々のパターンの印刷に活用可能な感熱性孔版原紙を用い
たものが、従来より実用化されている。

【０００４】本願出願人は、実開平５−７４８３３号公
報に示すように、前記感熱性孔版原紙とインクを含浸さ
せた含浸体とを主体とする孔版印刷用原板であって、前
記従来の印面部をラバーで構成したスタンプに代わるス
タンプを作成するのに好適な孔版印刷用原板を提案し
た。この孔版印刷用原板は、合成樹脂製フィルムに、イ
ンクを含浸させた含浸体と、その含浸体の周囲を囲繞す
る枠体とを接着し、含浸体と枠体の表面に感熱性孔版原
紙を接着した構成である。

【０００５】前記孔版印刷用原板をスタンプに適用する
場合、把持部を有するスタンプ部材の基部の下面に、ク
ッション材を介して孔版印刷用原板を接着し、その感熱
性孔版原紙に、サーマルヘッド等により所望の文字列等
のパターンを穿孔すれば、スタンプ部材と孔版印刷用原
板とからなるスタンプであって、通常のスタンプと同様
に、前記所望の文字列等のパターンを用紙に多数回にわ
たって印刷することのできるスタンプが得られる。

【０００６】また、本願出願人は、特開平４−２２６７
７８号公報に示すように、スタンプ体およびこのスタン
プ体の印面部に穿孔を形成する加熱穿孔装置とからなる
スタンプ装置を提案した。スタンプ体は、把持部と、本
体ケースと、本体ケース内に設けられ、テープ状の感熱
性孔版原紙を供給して巻き取る供給リール及び巻取りリ
ールと、穿孔された感熱性孔版原紙の部分にインクを供
給するインクパッド等とからなる。また、加熱穿孔装置
は、スタンプ体を着脱自在に装着するための穿孔用装着
部と、スタンプ体の感熱性孔版原紙を送る送り機構と、
スタンプ体の感熱性孔版原紙に穿孔を形成するサーマル
ヘッドと、文字や記号を入力するためのキーボードと、
入力データに基いて入力された文字列を感熱性孔版原紙
に穿孔するように、送り機構とサーマルヘッドを制御す
る制御装置等とで構成されている。

【０００７】このスタンプ装置によれば、スタンプ体に
テープ状の感熱性孔版原紙を設けてあり、加熱穿孔装置
によりスタンプ体の印面部に所望の文字列のパターンを
穿孔できるので、適宜必要に応じて、印面部に異なるパ
ターンを穿孔することができ、また、印刷の際、スタン
プ体の内部のインクパッドから印面部にインクが自動的
に供給されるため、印面部に外部のインクを塗布するこ
となく印刷できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記特開平４−２２６
７７８号公報のスタンプ装置におけるスタンプ体には、
テープ状の長い感熱性孔版原紙を設けるが、常時は、そ
の感熱性孔版原紙の極く一部分のみを使用するだけであ
るから感熱性孔版原紙の無駄が多くなる。また、スタン
プ体の内部に、テープ状の長い感熱性孔版原紙、供給リ
ール、巻取りリール等を設けるため、スタンプ体が大型
化して使いにくくなり、製作コストも高価になる。更
に、テープ状の感熱性孔版原紙にインクパッドを当接さ
せてあるため、インクパッドからインクが漏出しないよ
うにシールするのが難しく、インクの漏出が発生しやす
い。

【０００９】そのため、本願出願人は特願平５−３２９
６５７号において、スタンプ体を小型化・軽量化・低コ
スト化でき、インクの漏出を防止できるようなスタンプ
体と、このスタンプ体の印面部に穿孔できる加熱穿孔装
置とからなるスタンプ装置を提案した。

【００１０】このスタンプ装置におけるスタンプ体の孔
版印刷用原板は、インク体とそのインク体の表面を固定
的に覆い印面部を構成する感熱性孔版原紙とを含むの
で、孔版印刷用原板が簡単な小型・軽量な構成となる。
また、感熱性孔版原紙がインク体の表面を固定的に覆う
ように構成したので、印面部以外へインクが漏出するこ
とがない。そして、インク体をインクを含浸させた含浸
体で構成する場合には、長期間にわたって、印刷時にイ
ンクを過不足なく供給できるのある。

【００１１】しかしながら、本願出願人は今回、このよ
うなインク体の表面を感熱性孔版原紙で固定的に覆って
印面部を構成するものにおいて、以下のような問題点を
見いだした。すなわち、例えば印面部が平坦になるよう
にインク体を略直方体に形成したとしても、実際にイン
ク体を感熱性孔版原紙で包むと、その縁部は丸みを帯び
てしまい、中央部に比べて例えば０．５ｍｍ程度薄く変
形させられてしまう。この理由は、インク体は押圧され
ることによってインクがにじみでる必要があるので、例
えばインク体をインクを含浸させた含浸体で構成するこ
とが多い。その場合に含浸体は合成樹脂材料の弾力性を
有する発泡体で構成されるため、感熱性孔版原紙で包む
と必然的に縁部が丸みを帯びてしまうのである。

【００１２】そして、このように縁部が丸みを帯びて中
央部に比べて薄く変形させられてしまうため、サーマル
ヘッドで穿孔する場合にその縁部において穿孔不良が発
生しやすいのである。このことを図２５を参照して説明
する。図２５は、穿孔動作時における印面部２３０とサ
ーマルヘッド２９０との位置関係を示すためのものであ
る。構成を概略的に説明しておくと、下面側に浅い凹部
２２５を備え直方体状で中空状の基部材２２６の凹部２
２５には油性インクを含浸させた含浸体２２７が装着さ
れており、感熱性孔版原紙２２８が、含浸体２２７の下
面と基部材２２６の外周側を覆い接着剤２２９にて基部
材２２６の外周面に接着されている。この感熱性孔版原
紙２２８と含浸体２２７の下面とが重なっている部分が
印面部２３０となる。なお、この図２５では上述した縁
部の変形を明確にするため、実際の変形度合よりも強調
して記載している。

【００１３】図２５においてサーマルヘッド２９０は右
端（（Ａ）の状態）から中央部（（Ｂ）の状態）を経て
左端（（Ｃ）の状態）に移動しながら穿孔していくもの
とする。（Ｂ）で示す中央部ではサーマルヘッド２９０
（の発熱素子）と印面部２３０との当接状態が正常であ
るので、良好な穿孔ができる。それに対して、（Ａ），
（Ｃ）で示す両端部ではサーマルヘッド２９０と印面部
２３０との当接状態がずれているので、（Ｂ）の中央部
におけるのと同じ穿孔エネルギを与えても、サーマルヘ
ッド２９０の発熱素子から印面部２３０に加わる熱量が
少なくなり、正常に穿孔されない場合が生じる。そのた
め、縁部において穿孔不良が発生しやすくなるのであ
る。

【００１４】そこで、本発明は、スタンプ体を小型化・
軽量化・低コスト化でき、インクの漏出を防止できるよ
うなスタンプ体と、このスタンプ体の印面部に穿孔でき
る加熱穿孔装置とからなり、さらに穿孔不良を適切に防
止できるスタンプ装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに成された請求項１に記載の発明は、把持部に取り付
けられ、インク体およびそのインク体の表面を固定的に
覆って印面部を構成する感熱性孔版原紙を含む孔版印刷
用原板を備えたスタンプ体と、そのスタンプ体を着脱自
在に装着するための穿孔用装着部と、文字や記号を入力
するための入力手段と、その入力手段から入力された入
力データを記憶するデータ記憶手段と、上記穿孔用装着
部に装着された上記スタンプ体の印面部に対してドット
状に穿孔するサーマルヘッドを含む穿孔手段と、上記デ
ータ記憶手段からの入力データに基づいて上記穿孔手段
に対する駆動制御および穿孔制御を行う制御手段とを備
えた加熱穿孔装置とを備えたスタンプ装置であって、上
記制御手段は、上記穿孔用装着部に装着された上記スタ
ンプ体の印面部の長手方向に沿って上記サーマルヘッド
が相対的に摺動するように移動させながら、上記スタン
プ体の印面部の一端から他端に向けて穿孔動作を行わせ
るものであり、その穿孔動作中における上記印面部の両
端の所定部分に対する穿孔エネルギを、その両端所定部
分の間の部分に対する穿孔エネルギよりも所定量増加さ
せることを特徴とするスタンプ装置である。

【００１６】なお、上記インク体としては、請求項５に
記載するように、インクを含浸させた含浸体で構成する
ことが考えられる。また、その含浸体としては、例えば
請求項６に記載するように、合成樹脂材料の弾力性を有
する発泡体で構成することが考えられる。

【００１７】請求項２に記載の発明は、上記制御手段
は、上記サーマルヘッドへの印加電圧を制御することに
よって、上記穿孔動作中における上記印面部の両端の所
定部分に対する穿孔エネルギを、その両端の所定部分の
間の部分に対する穿孔エネルギよりも所定量増加させる
ようにしたことを特徴とする請求項１記載のスタンプ装
置である。

【００１８】請求項３に記載の発明は、上記制御手段
は、上記サーマルヘッドへの印加時間を制御することに
よって、上記穿孔動作中における上記印面部の両端の所
定部分に対する穿孔エネルギを、その両端の所定部分の
間の部分に対する穿孔エネルギよりも所定量増加させる
ようにしたことを特徴とする請求項１記載のスタンプ装
置である。

【００１９】なお、請求項２，３において、穿孔エネル
ギの増加度合は、縁部が中央部に比べてどの程度薄く変
形させられているかに応じて適宜設定すればよい。請求
項４に記載の発明は、上記制御手段は、上記スタンプ体
の印面部の一端から他端に向けて１ドット列単位で穿孔
動作を行わせるものであり、その穿孔動作中における穿
孔開始から所定ドット列分および穿孔終了前の所定ドッ
ト列分に対する穿孔エネルギを、その間のドット列に対
する穿孔エネルギよりも所定量増加させることを特徴と
する請求項１記載のスタンプ装置である。

【００２０】

【作用および発明の効果】上記構成を有する請求項１に
記載のスタンプ装置によれば、スタンプ体を加熱穿孔装
置の穿孔用装着部に装着した状態において、入力手段か
ら文字や記号が入力されると、その入力データがデータ
記憶手段に記憶され、制御手段は、データ記憶手段から
入力データを受けてサーマルヘッドを含む穿孔手段を駆
動制御および穿孔制御し、スタンプ体の印面部にドット
状に穿孔する。

【００２１】このようにして印面部を穿孔したスタンプ
体を加熱穿孔装置の穿孔用装着部から取り出し、スタン
プ体の把持部を掴んで孔版印刷用原板を用紙の表面に押
圧すると、孔版印刷用原板のインク体のインクが、印面
部を構成する感熱性孔版原紙の穿孔からにじみ出すの
で、入力された文字列等のパターンが用紙に印刷される
こととなる。

【００２２】ここで、前記スタンプ体の孔版印刷用原板
は把持部に取り付けられ、この孔版印刷用原板は、イン
ク体とその表面を固定的に覆い印面部を構成する感熱性
孔版原紙とで構成されるので、孔版印刷用原板が簡単な
小型、軽量な構成となり、スタンプ体の製作費も低減で
きる。また、感熱性孔版原紙が、インク体の表面を固定
的に覆うように構成したので、印面部以外へインクが漏
出することがなく、長期間にわたって、印刷時にインク
を過不足なく供給できる。

【００２３】ここで、本発明の制御手段は、穿孔用装着
部に装着されたスタンプ体の印面部の長手方向に沿って
サーマルヘッドが相対的に摺動するように移動させなが
ら、スタンプ体の印面部の一端から他端に向けて穿孔動
作を行わせるものであり、その穿孔動作中における印面
部の両端の所定部分に対する穿孔エネルギを、その両端
の所定部分の間の部分に対する穿孔エネルギよりも所定
量増加させている。

【００２４】上述した図２５の（Ａ），（Ｃ）で示す両
端部ではサーマルヘッド２９０と印面部２３０との当接
状態がずれているので、（Ｂ）の中央部におけるのと同
じ穿孔エネルギを与えても、サーマルヘッド２９０の発
熱素子から印面部２３０に加わる熱量が少なくなってい
たが、本発明では、その（Ａ），（Ｃ）で示す両端部で
の穿孔エネルギを（Ｂ）の中央部における穿孔エネルギ
よりも所定量増加しているので、サーマルヘッド２９０
と印面部２３０との当接状態がずれていても正常に穿孔
して縁部における穿孔不良を防止することができる。

【００２５】上記印面部の両端の所定部分に対する穿孔
エネルギを、その両端の所定部分の間の部分に対する穿
孔エネルギよりも所定量増加させるには、例えば請求項
２に示すように、サーマルヘッドへの印加電圧を制御し
て行ってもよいし、また請求項３に示すように、サーマ
ルヘッドへの印加時間を制御することによって行っても
よい。なお、穿孔エネルギの増加度合は、縁部が中央部
に比べてどの程度薄く変形させられているかに応じて適
宜設定すればよい。

【００２６】また、スタンプ体の印面部の一端から他端
に向けて１ドット列単位で穿孔動作を行わせる場合に
は、その穿孔動作中における穿孔開始から所定ドット列
分および穿孔終了前の所定ドット列分に対する穿孔エネ
ルギを、その間のドット列に対する穿孔エネルギよりも
所定量増加させればよい。この場合はドット列を基準と
して行えるので制御が容易になる。

【００２７】なお、上記制御手段は、穿孔用装着部に装
着されたスタンプ体の印面部の長手方向に沿ってサーマ
ルヘッドが相対的に摺動するように移動させるのである
が、これは、スタンプ体を固定しておいてサーマルヘッ
ドの方を移動させながら穿孔してもよいし、逆に、サー
マルヘッドを固定的に設け、スタンプ体の方を移動させ
つつ穿孔するようにしてもよい。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の印刷装置をスタンプ装置に
適用した一実施例の概略斜視図である。本実施例に係る
スタンプ装置は、大きく分けてスタンプ体１と加熱穿孔
装置５０とで構成されており、最初に前記スタンプ体１
について説明する。

【００２９】図２〜図５に示すように、スタンプ体１
は、手で握るための把持部２と、この把持部２に固定的
に連結されるスタンプ部３と、スタンプ部３の外周側を
覆うスカート部材６と、スタンプ部３に着脱自在に装着
される保護キャップ７とから構成されている。

【００３０】前記把持部２は、金属又は合成樹脂材料か
らなる下端開放の直方体状の中空体で構成され、その頂
部にはラベル１０を貼付するための凹部１１が形成さ
れ、把持部２の前壁１２と後壁１３の下端部には、夫々
下方へ突出する１対の係合爪１４が設けられている。ま
た、把持部２の前壁１２と後壁１３の下部にはガイド溝
１５が形成され、前壁１２には係合凹部１６が形成さ
れ、左側壁１７にはガイド穴１８が形成され、把持部２
内部において上壁１９の下面の中央部にはバネ支持部２
０が形成されている。

【００３１】前記スタンプ部３は、スタンプ部本体４
と、このスタンプ部本体４が下方より挿入して固定され
且つスタンプ部本体４の外周側の上部約２／３部分を覆
い且つ把持部２の４つの係合爪１４に係合して把持部２
に固定された外周保持部材５とで構成されている。

【００３２】そしてスタンプ部本体４は、下面側に浅い
凹部２５を備え直方体状で中空状の合成樹脂製の基部材
２６と、この基部材２６の凹部２５に装着される含浸体
２７であって油性インクを含浸させた含浸体２７と、含
浸体２７の下面と基部材２６の外周側を覆い接着剤２９
にて基部材２６の外周面に接着された感熱性孔版原紙２
８とから構成されている。なお、含浸体２７は接着剤等
により基部材２６の凹部２５に接着してもよい。

【００３３】また前記基部材２６は、油性インクに接触
する関係上、耐油性に優れる合成樹脂材料（例えば、塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタ
ール、ポリエチレンテレフタレート等）又は金属材料で
構成され、この基部材２６の凹部２５に含浸体２７を装
着することで含浸体２７の位置ズレを防止でき、含浸体
２７からのインクの流出を防止できる。

【００３４】前記含浸体２７は、合成樹脂材料（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリウレタン、アクリルニトリルブタジエ
ンゴム等）の弾力性のある発泡体又は不織布からなり、
この含浸体２７には油性インクが飽和状態に含浸されて
おり、この含浸体２７に圧力が付加されるとインクがに
じみ出すようになっている。

【００３５】一方、前記感熱性孔版原紙２８は、図７に
示すように、熱可塑性フィルム３０と、多孔性支持体３
１と、これらを接着する接着剤層３２とで構成されてい
る。前記熱可塑性フィルム３０は、厚さ１〜４μｍ、好
ましくは２μｍの熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリ
デン−塩化ビニル共重合体等）のフィルムで構成されて
いる。

【００３６】厚さ１μｍ未満のものは製造コストが高価
で強度も弱く実用性に欠けるため実用的でなく、また、
厚さ４μｍ以上のものは厚すぎるために、定格出力が５
０ｍＪ／ｍｍ² 程度の一般のサーマルヘッドでは穿孔で
きない。前記多孔性支持体３１は、天然繊維（例えは、
マニラ麻、こうぞ、みつまた等）、合成繊維（例えば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、
ポリアクリルニトリル等）、又はレーヨン等の半合成繊
維を主原料とした多孔性薄葉紙で構成されている。

【００３７】図６，８に示すように、基部材２６を上下
逆にした状態で、その凹部２５に含浸体２７を装着して
から、含浸体２７に油性インクを含浸させ、その含浸体
２７の上から、多孔性支持体３１が含浸体２７側となる
ように、感熱性孔版原紙２８を被せて、含浸体２７の表
面に感熱性孔版原紙２８を密着させ、感熱性孔版原紙２
８の外周側部分を、基部材２６の外周面に密着状に折り
付けて接着剤層２９にて接着することにより、スタンプ
部本体４となる。

【００３８】含浸体２７の表面に感熱性孔版原紙２８を
密着させ、感熱性孔版原紙２８の外周側部分を、基部材
２６の外周面に密着状に折り付けて接着剤層２９にて接
着しているため、その縁部は丸みを帯びてしまってい
る。本実施例では、図６のＡ，Ｃで示す部分が、Ｂで示
す中央部に比べてＷだけ薄く変形されている。この範囲
Ａ，Ｃの幅やＷの幅は含浸体２７の弾力度合等によって
変わってくるが、本実施例で用いたものでの一例を示す
と、Ａ，Ｃは約２．８ｍｍ、Ｗは約０．５ｍｍであっ
た。

【００３９】前記含浸体２７の表面（図６では下面）に
密着した感熱性孔版原紙２８の部分が印面部３３を構成
している。前記のように、感熱性孔版原紙２８の外周側
部分を、基部材２６の外周面に接着する構成を採用した
ため、スタンプ部３の下面のほぼ全域にわたり印面部３
３を形成することができた。その結果、印刷する際の位
置決めが簡単化する。

【００４０】前記感熱性孔版原紙２８の外周側部分を、
基部材２６の外周面に接着するために、感熱性孔版原紙
２８の外周側部分に予め接着剤層２９を形成しておいて
もよいし、又は基部材２６の外周面に接着剤層２９を予
め形成しておいてもよいし、又は感熱性孔版原紙２８の
外周側部分と基部材２６の外周面の両方に接着剤層２９
を予め形成しておいてもよい。

【００４１】図３〜図５に示すように、前記外周保持部
材５は、スタンプ部本体４が内嵌状に接着される平面視
矩形状の外周壁部３４と、上壁部３５と、この上壁部３
５から所定高さ突出する左右１対の係合壁部３６とで構
成されている。前記左右１対の係合壁部３６には、把持
部２の４つの係合爪１４に対応する係合孔３７が形成さ
れ、左右１対の係合壁部３６は、スカート部材６の上壁
部４１の左右１対の矩形穴４２に、下方より上下方向に
スライド自在に挿入され、これら係合壁部３６の４つの
係合穴３７に、前記４つの係合爪１４を上方より係合さ
せ、且つ係合壁部３６の上端を把持部２の下端に当接さ
せることにより、外周保持部材５は把持部２に固定され
ている。

【００４２】また前記スカート部材６は、図３〜図５に
示すように、外周保持部材５の外周壁部３４が上下方向
にスライド自在に内嵌される平面視矩形状の外周壁部４
０と、その上端の上壁部４１であって、外周保持部材５
の上壁部３５の上側に位置する上壁部４１と、この上壁
部４１の中央部から所定高さ上方へ突出して把持部２内
へ挿入される門形部４３と、この門形部４３の上端の中
央部に突設されたバネ支持部４５等で構成されている。
そして、前記門形部４３の左右の壁部の下部には、該両
壁部を貫通するように、前記ガイド穴１８に対応する前
後方向位置においてガイド穴４４が形成されている。

【００４３】前記把持部２のバネ支持部２０とスカート
部材６のバネ支持部４５には、把持部２に対して、スカ
ート部材６を下方へ付勢する圧縮スプリング２１が装着
され、スカート部材６は、図４，５に示す第１位置と、
図１０に示す第２位置と、図９に示す第３位置とにわた
って昇降自在に構成され、スカート部材６はスプリング
２１により第１位置の方へ付勢されている。なお、保護
キャップ７を着脱するためと印面部３３の位置決めのた
めに、スカート部材６の外周壁部４０の４面の中央部の
下端部は、部分的に切り欠かれている。

【００４４】第１位置のとき、スカート部材６の上壁部
４１は外周保持部材５の上壁部３５に当接して、スカー
ト部材６の下端が印面部３３よりも低く突出し、また、
第２位置のとき、スカート部材６の上壁部４１は外周保
持部材５の上壁部３５と、把持部２の下端との間に位置
してスカート部材６の下端が印面部３３と同レベルに位
置し、また、第３位置のとき、スカート部材６の上壁部
４１は把持部２の下端に当接して、スカート部材６の下
端が印面部３３よりも上方に位置する。なお、前記スカ
ート部材６の第１位置から第２位置へのストロークは、
約５ｍｍ程度に設定することが望ましい。

【００４５】前記保護キャップ７は、スタンプ部本体４
の下端側を着脱自在に覆って保護するためのもので、そ
の外周壁部４８は、外周保持部材５の外周壁部３４と、
平面視にて同形状に形成され、この保護キャップ７は、
スカート部材６の外周壁部４０に内嵌させて支持され
る。

【００４６】図４，５に示すように、保護キャップ７を
装着した状態では、その上端は外周壁部３４の下端に当
接し、保護キャップ７と印面部３３間には小さな隙間が
空き、保護キャップ７はその外周壁部４８の外周面とス
カート部材６の外周壁部４０の内周面との間の摩擦力で
もって支持される。それ故、保護キャップ７を装着した
状態で把持部２を下方へ押動しても、保護キャップ７の
上端と外周壁部３４の下端との当接により前記隙間が保
たれているので、保護キャップ７にインクが付着するこ
とがない。

【００４７】前記印面部３３に、例えば、図１１に示す
ように、「ブラザー工業（株）」のミラー文字の文字列
と、その外側を囲む６重の矩形枠とからなるパターンの
多数の穿孔（ドットパターン穿孔）とが、図示外のサー
マルプリンタのサーマルヘッドにより形成され、図１１
のパターンの鏡像である「ブラザー工業（株）」の文字
列と６重の矩形枠を印刷可能なスタンプ体が構成される
ため、通常のラバー製の印面部を有するスタンプと同様
に、例えば、約１０００回にもわたって前記パターンを
印刷することができる。

【００４８】前記印面部３３を構成する感熱性孔版原紙
２８に穿孔する場合には、スタンプ体１を、後述する加
熱穿孔装置５０の穿孔用装着部７１にセットし、その装
置のガイドバー８３を、ガイド穴１８，４４，４４にわ
たって挿通させることで、スカート部材６を第３位置に
保持して穿孔を行ない、また、不使用時には、保護キャ
ップ７を装着し、図４，５に示すように、スカート部材
６を第１位置に保持し、また、印刷する際には、保護キ
ャップ７を取外し、スカート部材６を第１位置に保持し
て、用紙Ｐの表面の印刷すべき位置にスカート部材６を
位置決めすることで、スタンプ部３の印面部３３を位置
決めしてから、把持部２を下方へ押圧することで、図１
０に示すように印刷する。

【００４９】次に、加熱穿孔装置５０について説明す
る。図１及び図１２〜図１５に示すように、加熱穿孔装
置５０は、本体フレーム５１と、本体フレーム５１の前
部に設けられたキーボード５２及び液晶ディスプレイ５
３と、本体フレーム５１の後部に設けられた加熱穿孔部
５４（図１２等に示す）と、本体フレーム５１内に設け
られた制御ユニットＣＵ（図２１のブロック図に示す）
等で構成されている。

【００５０】前記キーボード５２には、仮名キーとアル
ファベットキー兼用の複数の文字キーと複数の記号キー
とを含む文字記号キー５６、種々のファンクションキー
（カーソル移動キー５７・実行キー５８・改行キー５９
・確定／終了キー６０・取消キー６１・削除キー６２・
シフトキー６３・小文字スイッチ６４・文字種設定スイ
ッチ６５・穿孔スイッチ６６等）、メインスイッチ６７
が設けられている。

【００５１】前記液晶ディスプレイ５３は、前記スタン
プ体１で印刷する印刷対象のパターンに相当する複数行
の文字列を表示可能に構成されている。次に、前記加熱
穿孔部５４について説明する。図１２〜図２１に示すよ
うに、加熱穿孔部５４には、サブフレーム７０と、スタ
ンプ体１を着脱自在に装着するための穿孔用装着部７１
と、この穿孔用装着部７１に装着されたスタンプ体１の
印面部３３にドッド状に穿孔する加熱穿孔機構７２等が
設けられている。

【００５２】前記穿孔用装着部７１について説明する
と、図１３〜図１６に示すように、サブフレーム７０の
右端壁７３には、スタンプ部３の前後方向幅が最大のス
タンプ体１の下半分の側面形状とほぼ同形の開口７４が
形成され、この開口７４を開閉する開閉扉７５にはセク
タギヤ７６が固定的に設けられ、開閉扉７５とセクタギ
ヤ７６は、図１６において左右方向向きの枢軸７７によ
り右端壁７３に回動自在に枢着されている。前記サブフ
レーム７０の上部には、前後１対の平行なガイド部材７
８，７９が設けられ、これらガイド部材７８，７９の下
端には、左右方向に水平かつ平行に延びるガイド部８０
が相対向状に形成されている。

【００５３】前側のガイド部材７８には、左右１対のロ
ーラ８１が長穴を介して図１５における前後方向に小距
離移動可能に設けられ、これらローラ８１は、スプリン
グ８２により後方へ付勢されている。前側のガイド部材
７８に固定されたガイドバー８３は、ガイド部材７８，
７９間の中間位置に配設され、図１５，１９に示すよう
にガイドバー８３の右端部の上面には、右方下がり傾斜
状のテーパー面８４が形成され、また、ガイドバー８３
の左端部には、スタンプ体１の左限界位置を規制する係
止部８５が形成されている。

【００５４】前記スタンプ体１を開口７４から挿入し、
スタンプ体１の把持部２の前後１対のガイド溝１５に前
後１対のガイド部８０を係合させることで、スタンプ体
１が１対のガイド部８０で支持され、スタンプ体１は１
対のローラ８１を介してスプリング８２で後方へ付勢さ
れて前後方向位置が正確に設定され、また、スタンプ体
１が係止部８５に当接し、右側のローラ８１が把持部２
の係合凹部１６に係合した状態でスタンプ体１の左右方
向位置が正確に設定されるよう構成してある。

【００５５】前記スタンプ体１を、穿孔用装着部７１に
装着する際に、ガイドバー８３が、スタンプ体１のガイ
ド穴１８，４４，４４にわたって挿通され、これにより
スカート部材６が図９に示す第３位置に上昇させた状態
に保持される。前記加熱穿孔機構７２について説明する
と、図１２〜図２１に示すように、前記穿孔用装着部７
１の下方において、サブフレーム７０の右端壁７３と左
端壁８６とにわたって、キャリッジ８７を案内するため
の左右方向に延びるガイドロッド８８と、キャリッジ８
７を案内し且つキャリッジ８７に搭載されたサーマルヘ
ッド９０の位置を切換えるカム体９１を操作するための
左右方向に延びるヘッド切換えロッド８９とが架着さ
れ、カム体９１は、ヘッド切換えロッド８９に回動不能
かつ軸方向へスライド自在に装着されている。

【００５６】前記キャリッジ８７は、ガイドロッド８８
とヘッド切換えロッド８９とにより左右方向に移動自在
に支持され、キャリッジ８７の前端部には、その全長に
わたる所定の長さのラック９２が形成されている。そし
て、キャリッジ８７には、カム当接板９３と、ヘッド放
熱板９４とが、前後方向向きの支軸９５により上下揺動
自在に装着され、ヘッド放熱板９４には、サーマルヘッ
ド９０が固定され、ヘッド放熱板９４は、それに固定さ
れたピン９６に外装されたスプリング９７により、カム
当接板９３に対して上方へ弾性付勢されている。

【００５７】前記カム体９１は、楕円形状に形成され
て、カム当接板９３の下面に当接され、ヘッド切換えロ
ッド８９を回動させてカム体９１を横向き姿勢にする
と、サーマルヘッド９０はヘッド放熱板９４とともに下
方へリリースされ、また、カム体９１を立向き姿勢にす
ると、サーマルヘッド９０は、カム当接板９３とスプリ
ング９７を介して、上方へ揺動して穿孔位置に切換えら
れる。

【００５８】前記ヘッド切換えロッド８９の右端部に
は、サブフレーム７０の右端壁７３の外側において、セ
クタギヤ７６に噛合したギヤ９８が設けられ、開閉扉７
５を開くとカム体９１が横向き姿勢となり、また、開閉
扉７５を閉じるとカム体９１が立て向き姿勢に切換えら
れるように構成してある。

【００５９】前記サブフレーム７０の前壁９９には、キ
ャリッジ８７を駆動するキャリッジ送りモータ１００
と、ラック９２に噛合した駆動ギヤ１０１と、キャリッ
ジ送りモータ１００出力軸の出力ギヤ１０２の回転を駆
動ギヤ１０１に伝達する減速ギヤ機構１０２とが付設さ
れている。それ故、キャリッジ送りモータ１００の回転
駆動力が駆動ギヤ１０１に減速して伝達されるため、キ
ャリッジ送りモータ１００によりキャリッジ８７を左右
方向へ移動駆動することができる。

【００６０】前記サーマルヘッド９０は、サーマルプリ
ンタのサーマルヘッドと同様のもので、このサーマルヘ
ッド９０には、図２２に示すように、例えば９６個の発
熱素子１０３が前後方向向きに１列に設けられている。
次に、前記加熱穿孔機構７２と液晶ディスプレイ５３と
を駆動制御する制御ユニットＣＵを含む制御系について
説明する。

【００６１】図２１に示すように、制御ユニットＣＵに
は、キーボード５２と、サーマルヘッド９０と、キャリ
ッジ送りモータ１００と、液晶ディスプレイ５３と、ス
タンプ体１の有無と前後幅とを検知するための２つの近
接スイッチ１０４，１０５とが接続されている。

【００６２】前記スタンプ体１は、本実施例の場合、図
１４，１８に実線で示す狭幅タイプと、鎖線で示す広幅
タイプの２種類あり、２つの近接スイッチ１０４，１０
５は、図１２，１４，１８に示すように後側のガイド部
材７９の下面に固定された板片１０６に付設され、近接
スイッチ１０４，１０５により広幅タイプのスタンプ体
１が検知され、また、近接スイッチ１０４により狭幅タ
イプのスタンプ体１が検知される。

【００６３】図２１に示すように、制御ユニットＣＵ
は、ＣＰＵ１１１と、ＲＯＭ１１２と、ＲＡＭ１１３
と、穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４と、ディスプレイ５３へ
の表示のための表示用ＣＧ−ＲＯＭ１１５と、キーボー
ド５２及び近接スイッチ１０４，１０５に接続された入
力インタフェース１１６と、出力インタフェース１１７
とを備えており、これらはバス１１８により相互に接続
されている。更に、制御ユニットＣＵの出力インタフェ
ース１１７には、ヘッド駆動回路１１９と、モータ駆動
回路１２０と、ディスプレイ駆動回路１２１とが夫々接
続されている。

【００６４】前記ＲＯＭ１１２には、この加熱穿孔装置
５０の全体の作動を制御する制御プログラムを記憶した
プログラムメモリ１２２と、仮名・漢字変換等のための
辞書メモリ１２３が設けられている。前記ＲＡＭ１１３
には、入力データを記憶する入力バッファ１２４、穿孔
用データを記憶する穿孔バッファ１２５、シフトレジス
タ１２６、その他種々のカウンタやレジスタが設けられ
ている。

【００６５】前記穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４には、穿孔
対象となる多数の文字のドットパターンデータがコード
データと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯ
Ｍ１１５には、穿孔対象となる多数の文字の表示用ドッ
トパターンデータがコードデータと対応付けて記憶され
ている。

【００６６】次に、前記ヘッド駆動回路１１９について
説明する。図２２に示すように、各発熱素子１０３の一
方の電極は、＋１２Ｖの電源端子１２７に夫々接続され
るとともに、他方の電極はドライバ１２８に夫々接続さ
れている。各ドライバ１２８の入力端子には、穿孔用ス
トローブ入力端子１３０に入力側に接続されたインバー
タ１２９の出力端子と、ラッチ信号入力端子１３１に入
力側が接続されたデータラッチ回路１３２の各出力端子
とが夫々接続されている。更に、データラッチ回路１３
２の各入力端子には、クロック入力端子１３３とデータ
入力端子１３４とに入力端子が接続されたシフトレジス
タ１３５の各出力端子が夫々接続されている。

【００６７】前記ヘッド駆動回路１１９において、シフ
トレジスタ１３５は、穿孔用のデータがクロック信号に
同期して記憶され、その後、ラッチ信号がデータラッチ
回路１３２に供給されると、シフトレジスタ１３５にお
いて記憶されたデータが対応するデータラッチ回路１３
２に出力されて記憶される。これと同時に、そのデータ
が各ドライバ１２８に印加される。この状態において、
穿孔用ストローブ入力端子１３０から論理「０」の穿孔
パルス信号がインバータ１２９の入力端子に印加される
と、インバータ１２９の出力端子から論理「１」の信号
が出力され、各ドライバ１２８の入力端子に印加され
る。

【００６８】従って、データラッチ回路１３２のデータ
が論理「１」の場合には、ドライバ１２８の出力側は論
理「０」となり、それに対応する発熱素子１０３に電源
端子１２７から駆動電流が通電される。その際、発熱素
子１０３の表面温度が熱穿孔に適する温度となるよう
に、穿孔用ストローブ入力端子１３０に入力される穿孔
パルス信号のパルス幅が設定されている。

【００６９】次に、前記加熱穿孔装置５０を用いて、ス
タンプ体１の印面部３３に文字列のパターンを穿孔する
場合の処理を図２３，２４のフローチャートを参照しつ
つ説明する。ます、図２３に基づいてメイン処理につい
て説明する。なお、この処理は制御ユニットＣＵにより
実行されるものであるが、処理説明の途中でオペレータ
により実行される操作を適宜補足していくものとする。

【００７０】メインスイッチ６７の投入とともに本メイ
ン処理が開始され、最初に近接スイッチ１０４，１０５
からの検出信号を読み込む（ステップ１０。以下ステッ
プをＳと記す）。次にスタンプ体１が有りか否か、つま
り、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着されている
か否かを判断し（Ｓ２０）、肯定判断のとき即ち、スタ
ンプ体１が穿孔用装着部７１に装着されたままの状態で
電源が投入されると、液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤ
という）５３に「スタンプ体を取り外して下さい」とメ
ッセージを表示してされ（Ｓ３０）、Ｓ１０へ戻る。

【００７１】オペレータによりスタンプ体１が取り外さ
れるまで、上記Ｓ１０〜Ｓ３０が繰り返し実行される。
開閉扉７５を開いてスタンプ体１が取り外されると、前
記Ｓ２０において否定判断される。電源投入時にスタン
プ体１が穿孔用装着部７１に装着されていないか、また
は、電源投入時にはスタンプ体１が穿孔用装着部７１に
装着されていたが、上述したように、その後オペレータ
によりスタンプ体１が取り外された場合には（Ｓ２０：
ＮＯ）、Ｓ４０へ移行して、加熱穿孔装置５０のＲＡＭ
１１２のデータのクリアやキャリッジ送りモータ１００
を駆動してキャリッジ８７をガイドロット８８右端の初
期位置へ移動させる等の初期設定を実行し、かつＬＣＤ
５３に「準備中」と表示する。

【００７２】続いて、Ｓ５０においてキーボード５２を
操作することにより印面内容の入力設定が実行される
が、この入力設定においては、印面サイズ指定と、文字
サイズや文字配置の設定等を含む書式入力と、穿孔用文
字列データの入力バッファ１２４への入力とが実行され
る。

【００７３】Ｓ５０での印面内容入力設定が済むと、次
にＬＣＤ５３に「スタンプ体を装着して下さい」とメッ
セージを表示し（Ｓ６０）、穿孔スイッチ６６がＯＮ操
作されるまで待機する（Ｓ７０）。この間、オペレータ
は開閉扉７５を開き、スタンプ体１を装着してから開閉
扉７５を閉じ、即ちスタンプ体１を穿孔用装着部７１に
装着する。この装着時の作動について補足すると、開閉
扉７５の開操作によりセクタギヤ７６が図１８における
時計方向に回動し、この回動に伴ってセクタギヤ７６と
噛み合っているギヤ９８を介してヘッド切換えロッド８
９が同図における反時計方向に回動する。すると、ヘッ
ド切換えロッド８９に装着されているカム体９１が横向
き姿勢にされ、サーマルヘッド９０がヘッド放熱板９４
とともに下方へリリースされる。

【００７４】オペレータは、スタンプ体１の把持部２の
ガイド溝１５をガイド部８０に係合させつつ、スタンプ
体１を開口７４から挿入する。この挿入の際、サーマル
ヘッド９０がスタンプ体１の装着を妨げることは無い。
また、挿入に伴って、ガイドバー８３がスタンプ体１の
ガイド穴１８，４４，４４にわたって挿通される。この
ことにより、ガイドバー８３のテーパー面８４に沿って
門形部４３が上昇し、この門形部４３の上昇に伴って、
図１９に示すようにスカート部材６が、その下端が印面
部３３よりも上方へ位置するように上昇し、図２０に示
すように、その状態が保持される。

【００７５】オペレータは、スタンプ体１がガイドバー
８３の係止部８５に当接し、ガイド部材７８に設けられ
ている右側のローラ８１がスタンプ体１の把持部２の係
合凹部１６に係合するまで挿入する。当接及び係合する
まで挿入すると、スタンプ体１は図２０に示す穿孔用装
着部７１内の所定位置に配置される。

【００７６】次に、オペレータは開閉扉７５を図１８の
反時計方向へ回動させる閉操作を行う。この閉操作に伴
って、セクタギヤ７６が図１８における反時計方向に回
動し、セクタギヤ７６の回動に伴ってヘッド切換えロッ
ド８９が同図における時計方向に回動する。すると、ヘ
ッド切換えロッド８９に装着されているカム体９１が立
向き姿勢にされ、サーマルヘッド９０がカム当接板９３
とスプリング９７を介して上方へ揺動し、図２０に実線
で示すスタンプ体１の印面部３３右端を押圧する穿孔位
置に配置される。

【００７７】上記のようにオペレータは、スタンプ体１
を装着した後に穿孔スイッチ６６をオン操作する。図２
３に戻り、穿孔スイッチ６６がオン操作されると（Ｓ７
０：ＹＥＳ）、近接スイッチ１０４，１０５の検出信号
が読み込まれ（Ｓ８０）、次にスタンプ体１が有るか否
か、つまり、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着さ
れているか否か判定する（Ｓ９０）。そして、装着され
ていない場合、即ち、オペレータがスタンプ体１の装着
を行わずに穿孔スイッチ６６を操作した場合（Ｓ９０：
ＮＯ）には、Ｓ１００において、ＬＣＤ５３に「スタン
プ体を装着して下さい」と表示され、その後Ｓ７０へ戻
る。

【００７８】一方、Ｓ９０にて肯定判断、すなわちスタ
ンプ体１が装着されている場合には、Ｓ１１０におい
て、Ｓ５０にて設定した印面サイズとスタンプ体１のサ
イズが適合しているか否か判定される。なお、前記スタ
ンプ体１のサイズとは、近接スイッチ１０４，１０５か
らの検出信号に基いて判別されるスタンプ体１の幅サイ
ズのことである。

【００７９】次に、Ｓ１１０にて否定判断、即ちスタン
プ体１のサイズが設定した印面サイズに適合しないとき
には、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を差し替えて下さい」
と表示して（Ｓ１２０）、Ｓ７０へ戻る。そして、現在
装着されているスタンプ体１が取り外され、設定された
印面サイズに適合するサイズのスタンプ体１が装着され
るまで、前記Ｓ７０〜Ｓ１２０が繰り返し実行される。

【００８０】一方、Ｓ１１０にて肯定判断、即ち装着さ
れているスタンプ体１のサイズが設定されている印面サ
イズに適合するときには、スタンプ体１の印面部３３に
穿孔処理が実行されその穿孔処理の間ＬＣＤ５３には
「穿孔中」と表示される（Ｓ１３０）。なお、この穿孔
処理については、後で図２４に基づいて詳述する。

【００８１】Ｓ１３０での穿孔処理が終了すると、ＬＣ
Ｄ５３に「穿孔処理終了」及び「スタンプ体を取り外し
て下さい」と表示し（Ｓ１４０）、前記Ｓ１０へ戻る。
この「スタンプ体を取り外して下さい」の表示を見て、
オペレータは、開閉扉７５を開き、スタンプ体１を取り
外す。この時、キャリッジ８７は図２０の二点鎖線で示
す位置まで移動しているので、キャリッジ８７及びサー
マルヘッド９０がスタンプ体１の取り外しを妨げること
は無い。

【００８２】次に、上記Ｓ１３０での穿孔処理について
図２４のフローチャートに基づいて詳述する。まず穿孔
処理の概略について説明しておく。上記図２３のＳ５０
で入力設定された印面内容、すなわち入力バッファ１２
４に入力されている書式と穿孔用文字列データに基づい
て穿孔用のドットパターンデータが作成され、穿孔バッ
ファ１２５に格納される。この穿孔バッファ１２５に格
納されているドットパターンデータに基づいてキャリッ
ジ送りモータ１００が駆動され、キャリッジ８７が図２
１の実線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで移動す
るとともに、サーマルヘッド９０が駆動され、印面部３
３に穿孔用ドットパターンデータに基づく穿孔が形成さ
れる。なお、穿孔終了時には、サーマルヘッド９０が印
面部３３から左方に外れる位置まで、キャリッジ８７が
移動駆動されるため、サーマルヘッド９０で印面部３３
を押圧し続けてインクの漏出を招くことがない。

【００８３】図２４の穿孔処理では、まず、ラインカウ
ンタ値Ｃを「０」にセットし（Ｓ２１０）、１ドット列
ずつ穿孔していく毎にインクリメントされるラインカウ
ンタ値Ｃの数値範囲をＳ２２０，Ｓ２３０で判定して、
その判定結果に応じた印加時間をＳ２４０〜Ｓ２６０で
設定する。

【００８４】詳しくは、まずＳ２２０でラインカウンタ
値Ｃが範囲Ａ内であるか否かを判断し、範囲Ａ内であれ
ば、印加時間をＴａにセットする（Ｓ２４０）。また、
ラインカウンタ値Ｃが範囲Ａ内でなければ（Ｓ２２０：
ＮＯ）、Ｓ２３０にて範囲Ｂ内であるか否かを判断し、
範囲Ｂ内であれば、印加時間をＴｂにセットする（Ｓ２
５０）。そして、ラインカウンタ値Ｃが範囲Ａ内でも範
囲Ｂ内でもなければ（Ｓ２２０：ＮＯ，Ｓ２３０：Ｎ
Ｏ）、印加時間をＴｃにセットする（Ｓ２６０）。

【００８５】この範囲Ａ〜Ｃ及び印加時間Ｔａ，Ｔｂ，
Ｔｃについて説明する。この範囲Ａ〜Ｃは図６における
Ａ〜Ｃで示す領域に対応するものである。本実施例では
印面部３３の両端の２０ドット列分が対応しており、ド
ット列の総数が４９５とすると、第１ドット列〜第２０
ドット列までが範囲Ａであり、第２１ドット列〜第４７
５ドット列までが範囲Ｂであり、第４７６ドット列〜第
４９５ドット列までが範囲Ｃである。

【００８６】また、印加時間Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃについて
は範囲Ａ，Ｃに対応する印加時間Ｔａ，Ｔｃが範囲Ｂに
対応する印加時間Ｔｂよりも大きく設定されており、本
実施例では、例えばＴａ＝Ｔｃ＝６ｍｓでありＴｂ＝４
ｍｓに設定されている。図２４に戻り、Ｓ２７０では、
上記Ｓ２４０〜Ｓ２６０のいずれかで設定された印加時
間ＴａまたはＴｂまたはＴｃによって穿孔を行なう。

【００８７】そして、最終ラインであるか否かを判断し
（Ｓ２８０）、最終ラインでなければ、Ｓ２９０でライ
ンカウンタをインクリメントしてＳ２２０へ戻る。一
方、最終ラインであれば（Ｓ２８０：ＹＥＳ）、本処理
を一旦終了して図２３のメイン処理へ戻り、Ｓ１４０へ
移行する。

【００８８】このように、本実施例においては、穿孔用
装着部７１に装着されたスタンプ体１の印面部３３の長
手方向に沿ってサーマルヘッド９０を摺動させながら、
スタンプ体１の印面部３３の一端から他端に向けて穿孔
動作を行わせるものであり、その穿孔動作中における印
面部３３の両端の所定部分（図６における範囲Ａ，Ｃ部
分）に対する穿孔エネルギを、その間の部分（図６にお
ける範囲Ｂ部分）に対する穿孔エネルギよりも所定量増
加させている。具体的には、範囲Ｂ部分に対する印加時
間Ｔｂよりも範囲Ａ，Ｃ部分に対する印加時間Ｔａ，Ｔ
ｃを長くして実現している。

【００８９】これにより、図６中にＡ，Ｃで示す印面部
３３の両端部分ではサーマルヘッド９０と印面部３３と
の当接状態がずれているが、その分を補償するために、
Ｂ部分よりも穿孔エネルギを増加させているので、サー
マルヘッド９０の発熱素子から印面部３３に加わる熱量
が全範囲でほぼ等しくなる。そのため、サーマルヘッド
９０と印面部３３との当接状態がずれていても正常に穿
孔して縁部における穿孔不良を防止することができる。

【００９０】上記印面部３３の両端の所定部分（Ａ，
Ｃ）に対する穿孔エネルギを増加させるには、上記図２
４で示したように、サーマルヘッド９０への印加時間を
制御して行ってもよいし、またサーマルヘッド９０への
印加電圧を制御して行ってもよい。

【００９１】例えば、上記図２４のＳ２４０〜Ｓ２６０
の印加時間Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃをそれぞれ印加電圧Ｖａ，
Ｖｂ，Ｖｃに変更すればよい。この場合、当然範囲Ａ，
Ｃに対応する印加電圧Ｖａ，Ｖｃが範囲Ｂに対応する印
加電圧Ｖｂよりも大きく設定されることとなる。

【００９２】前記実施例において、含浸体２７がインク
体に相当し、含浸体２７と感熱性孔版原紙２８とが孔版
印刷用原板に相当する。また、キーボード５２が入力手
段に相当し、加熱穿孔機構７２が穿孔手段に相当する。
そして、制御ユニットＣＵが制御手段に相当し、ＲＡＭ
１１３がデータ記憶手段に相当する。

【００９３】ここで、前記実施例の一部を次のように変
更することもできる。 （１）穿孔用装着部７１は、スタンプ体１を右方より着
脱自在に装着するように構成したが、スタンプ体１を上
方より着脱自在に装着する構成にしてもよい。 （２）前記加熱用穿孔機構７２は、スタンプ体１を所定
位置に保持した状態で、キャリッジ８７を介してサーマ
ルヘッド９０を移動させつつ穿孔するように構成した
が、サーマルヘッド９０を固定的に設け、スタンプ体１
を移動させつつ穿孔するように構成してもよい。 （３）前記含浸体２７の代わりに、粘度の高いインクの
塊からなるインク体を使用し、このインク体を凹部２５
に装着し、含浸体２７と同様の形状に盛り上がらせてお
いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の印刷装置をスタンプ装置に適用した
一実施例の概略斜視図である。

【図２】 実施例のスタンプ体の斜視図である。

【図３】 実施例のスタンプ体の分解斜視図である。

【図４】 実施例のスタンプ体の縦断正面図である。

【図５】 実施例のスタンプ体の縦断側面図である。

【図６】 実施例のスタンプ体のスタンプ部本体の拡大
縦断正面図である。

【図７】 スタンプ体の感熱性孔版原紙の拡大断面図で
ある。

【図８】 スタンプ部本体の製作方法を説明する斜視図
である。

【図９】 スカート部材が第３位置のときのスタンプ体
の縦断正面図である。

【図１０】スカート部材が第２位置のときのスタンプ体
の縦断正面図である。

【図１１】スタンプ体の印面部に穿孔するパターンの一
例を示す図である。

【図１２】加熱穿孔装置の平面図である。

【図１３】加熱穿孔装置の部分切欠き正面図である。

【図１４】加熱穿孔装置の部分切欠き縦断側面図であ
る。

【図１５】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の斜視図である。

【図１６】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部斜視図であ
る。

【図１７】加熱穿孔機構の分解斜視図である。

【図１８】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部側面図であ
る。

【図１９】穿孔用装着部に装着中のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図２０】穿孔用装着部に装着後のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図２１】スタンプ装置の制御系のブロック図である。

【図２２】ヘッド駆動回路の電気回路図である。

【図２３】加熱穿孔装置によるメイン処理を示すフロー
チャートである。

【図２４】加熱穿孔装置による穿孔処理を示すフローチ
ャートである。

【図２５】穿孔動作時における印面部とサーマルヘッド
との位置関係を示すための説明図である。

【符号の説明】

１…スタンプ体 ２…把持部 ３…
スタンプ部 ４…スタンプ部本体 ５…外周保持部材 １１…
凹部 ２７…含浸体 ２８…感熱性孔版原紙 ２９
…接着剤層 ３３…印面部 ５０…加熱穿孔装置 ５２
…キーボード ５３…液晶ディスプレイ ５４…加熱穿孔部 ５６
…文字記号キー ６６…穿孔スイッチ ７１…穿孔用装着部 ７２
…加熱穿孔機構 ９０…サーマルヘッド １００…キャリッジ送りモータ １１１…ＣＰＵ １１２…ＲＯＭ １１
３…ＲＡＭ １１４…穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ ＣＵ…制御ユニット

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 把持部に取り付けられ、インク体および
   そのインク体の表面を固定的に覆って印面部を構成する
   感熱性孔版原紙を含む孔版印刷用原板を備えたスタンプ
   体と、 そのスタンプ体を着脱自在に装着するための穿孔用装着
   部と、 文字や記号を入力するための入力手段と、 その入力手段から入力された入力データを記憶するデー
   タ記憶手段と、 上記穿孔用装着部に装着された上記スタンプ体の印面部
   に対してドット状に穿孔するサーマルヘッドを含む穿孔
   手段と、 上記データ記憶手段からの入力データに基づいて上記穿
   孔手段に対する駆動制御および穿孔制御を行う制御手段
   とを備えた加熱穿孔装置とを備えたスタンプ装置であっ
   て、 上記制御手段は、上記穿孔用装着部に装着された上記ス
   タンプ体の印面部の長手方向に沿って上記サーマルヘッ
   ドが相対的に摺動するように移動させながら、上記スタ
   ンプ体の印面部の一端から他端に向けて穿孔動作を行わ
   せるものであり、その穿孔動作中における上記印面部の
   両端の所定部分に対する穿孔エネルギを、その両端所定
   部分の間の部分に対する穿孔エネルギよりも所定量増加
   させることを特徴とするスタンプ装置。
2. 【請求項２】 上記制御手段は、上記サーマルヘッドへ
   の印加電圧を制御することによって、上記穿孔動作中に
   おける上記印面部の両端の所定部分に対する穿孔エネル
   ギを、その両端の所定部分の間の部分に対する穿孔エネ
   ルギよりも所定量増加させるようにしたことを特徴とす
   る請求項１記載のスタンプ装置。
3. 【請求項３】 上記制御手段は、上記サーマルヘッドへ
   の印加時間を制御することによって、上記穿孔動作中に
   おける上記印面部の両端の所定部分に対する穿孔エネル
   ギを、その両端の所定部分の間の部分に対する穿孔エネ
   ルギよりも所定量増加させるようにしたことを特徴とす
   る請求項１記載のスタンプ装置。
4. 【請求項４】 上記制御手段は、上記スタンプ体の印面
   部の一端から他端に向けて１ドット列単位で穿孔動作を
   行わせるものであり、その穿孔動作中における穿孔開始
   から所定ドット列分および穿孔終了前の所定ドット列分
   に対する穿孔エネルギを、その間のドット列に対する穿
   孔エネルギよりも所定量増加させることを特徴とする請
   求項１記載のスタンプ装置。
5. 【請求項５】 上記インク体は、インクを含浸させた含
   浸体であることを特徴とする請求項１記載のスタンプ装
   置。
6. 【請求項６】 上記含浸体は、合成樹脂材料の弾力性を
   有する発泡体で構成されたことを特徴とする請求項５記
   載のスタンプ装置。