JPH08509056A - パイプの据え付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 波形のプラスチック製供給パイプ（２０）は、鋼製供給パイプ（１４、１０）の接近可能端部（１１）を通して、可撓性ガイド組立体（２２）とともに挿入される。鋼製供給パイプ（１４、１０）は、端部（１１）から本管（１８）まで延びている。可撓性ガイド組立体（２２）は、可撓性ガイド要素（２４）と可撓性スプリング・ガイド（２６）を備えている。要素（２４）は、パイプ（２０）に取付けられた外側部分と内側部分（３６）とを有するノーズピース３２を通って延びている。スプリング・ガイド（２６）は、その先端部で、本管（１８）に入ったときに信号を発生するセンサ（６０）を支持している。パイプ２０が正しく位置させられたとき、流体シーラント（７０）がパイプ（２０）とパイプ（１４、１０）の間のスペースに注入される。シーラントが十分に固化したとき、ガイド組立体（２２）がパイプ（２０）を通して引き抜かれ、内側部分（３６）が外側部分（３４）から分離されて、スプリング・ガイド（２６）を引き抜くことがを可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】 パイプの据え付け方法 産業上の利用分野 本発明はパイプの据え付け方法および装置に関するものである。 さらに詳細には、既存の鋼製供給パイプ内に、プラスチック製供給パイプを据 え付ける方法および装置に関するものである。代表的には、供給パイプはガス供 給パイプであるが、本発明はこのような用途に限らず、たとえば、水道管、汚水 管その他の供給パイプに応用することできる。 先行技術 本管からメータまで延びる既存の鋼製供給パイプを取り替える方法は公知であ る。この方法では、メータを取り外してから、プラスチック製供給パイプを、鋼 製供給パイプの開口端に挿入し、本管に隣接した位置まで押し進める。プラスチ ック製供給パイプは、その前端に密封ヘッドを有している。プラスチック製供給 パイプと鋼製供給パイプの間のスペースに、流体シーラントを送り込む。密封ヘ ッドが、鋼製供給パイプの内壁面と密封係合して、シールがなされる。流体シー ラントが固化したとき、プラスチック製供給パイプを通して挿入した可撓性ロッ ドの尖った端により、シールを破壊する。 この公知の方法においては、プラスチック製供給パイプは円筒形の壁面を有し ている。プラスチック製供給パイプは若干の可撓性を有しており、鋼製供給パイ プの垂直走行部と水平走行部との間にある湾曲部を通って、挿入することができ る。 発明の概要 本発明は、波形の壁を有するプラスチック製供給パイプを使用するものである 。 本発明によれば、本管から接近可能端まで延びる既存の鋼製供給パイプ内に、 プラスチック製供給パイプを据え付ける方法であって、前記接近可能端を通して 、プラスチック製供給パイプを挿入し、鋼製供給パイプを通して、送り込み、そ の後、鋼製供給パイプとプラスチック製供給パイプの間のスペース内に流体シー ラ ントを注入する方法は、波形の壁を有するプラスチック製供給パイプを用い、細 長い可撓性のガイド組立体を鋼製供給パイプ内に送り込んで、プラスチック製供 給パイプを案内する際の助けとし、次いで、可撓性ガイド組立体を引き抜き、プ ラスチック製供給パイプ内に、その長さ方向に延びるガイド組立体を収容し、こ れらをともに鋼製供給パイプ内に送り込み、あるいは、ガイド組立体を先に鋼製 供給パイプ内に送り込んでおいてから、プラスチック製供給パイプを鋼製供給パ イプ内に送り込み、その際に、プラスチック製供給パイプがガイド組立体を取り 囲んでいることを特徴とするものである。 本発明による方法を実施するための装置は、可撓性ガイド組立体を包含し、こ の可撓性ガイド組立体が、可撓性ガイド要素と、可撓性スプリング・ガイドと、 環状のノーズピースとを包含し、このノーズピースが、プラスチック製供給パイ プに取り付けることのできる外側環状部分と、可撓性ガイド要素に装着した内側 環状部分とを包含することを特徴とする。 以下、添付図面を参照して、パイプを据え付ける方法の実施態様につき、説明 を加える。 図面の簡単な説明 図１および図２は、垂直脚と水平脚を有する鋼製供給パイプの直角湾曲部を通 るプラスチック製供給パイプの垂直断面図である； 図３Ａおよび図３Ｂは、図１および図２と同様の断面図であり、ガス本管およ びプラスチック製供給パイプが最終位置にあり、グラウチング材料がプラスチッ ク製供給パイプと鋼製供給パイプの間の所定位置にある状態を示す図である； 図４Ａおよび図４Ｂは、図３Ａ、図３Ｂと同様の図であり、可撓性ガイド組立 体を引き抜いた後の状態を示す図である； 図５は、図１に示す可撓性ガイド組立体の一部の拡大縦断面図であり、可撓性 ガイド要素の一部をなす可撓性スプリング・ガイドを示す図である； 図６、図７および図８は、鋼製供給パイプの端からメータを取り外し、プラス チック製供給パイプおよび可撓性ガイド組立体を鋼製供給パイプの接近可能端を 通して挿入できるようにするのに用いる種々の構成要素を示す図である； 図９、図１０および図１１は、波形のプラスチック製供給パイプを内側ライナ を包含する別の実施例を示す図である。 発明の実施するための最良の形態 図１は、居住地（図示せず）において、ガス本管（図３Ｂ）から接近可能端１ １まで延びるガス用鋼製供給パイプを示している。この鋼製供給パイプは、水平 走行部１０と、直角管継ぎ手１２と、垂直走行部１４を備えている。図３Ｂは、 鋼製供給パイプの反対側から見た図面であり、ガス本管１８に接続された９０度 の湾曲部１６を有する水平走行部１０を示している。別の実施例では、この湾曲 部１６の代わりに、Ｔ分岐管が用いられており、水平走行部が、直角の短い垂直 走行部（本管に接続している）と接続することになる。 この方法は、本管１８および鋼製供給パイプ１０、１２が「死んでいる」（す なわち、ガスが流れていない状態の）ときあるいは「生きている」（すなわち、 ガスが流れている状態の）ときにプラスチック製供給パイプを据え付けるのに適 用可能である。 ここでは、本管１８および鋼製供給パイプ１０が「生きている」と仮定して説 明する。 プラスチック製供給パイプの据え付けを始める前に、メータを鋼製供給パイプ から外し、グランド手段を後述するように交換する。この作業は、ガスの漏洩を 防止されるように行う。どんな作業を行うにしても、実質的に、鋼製供給パイプ の接近可能端１１（図１、２、３Ａ、４Ａ）は、図１に示す鋼製供給パイプの上 端で利用可能である。 プラスチック製供給パイプ２０は波形の壁２１を有し、この波形の山および谷 はパイプの円周方向に延び、供給パイプに可撓性を与えている。それでも、耐火 性の高密度ポリエチレンあるいはガス対応ポリエチレンで作ったプラスチック製 供給パイプは十分に強くて、少なくとも７バールの内部圧力に耐えることができ る。プラスチック製供給パイプ２０は、その波形壁のために、図３Ａ、３Ｂまた は図４Ａ、４Ｂに示すように、たとえ９０度の湾曲部またはエルボウあるいはミ トレッド（mitred）エルボウにおいても円弧状経路を与えることができるに十分 な可撓性を有しており、環状の横断面を失われることがない。 プラスチック製供給パイプ２０は、プラスチック製供給パイプ２０を貫いて延 びる可撓性ガイド組立体２２とともに、鋼製供給パイプ１０の接近可能端に挿入 する。可撓性ガイド組立体２２は、可撓性ガイド要素２４と可撓性スプリング・ ガイド２６を備えている。 可撓性ガイド要素２４は、それが撓んでいないときに接触しているコイル巻回 部を有するコイル状のワイヤ要素を備えている。このガイド要素２４は、その巻 回部の内側を貫いて、全長にわたって延びるワイヤ・ケーブル３０を有する。こ のケーブル３０は、ガイド要素２４が力、特に圧縮力を加えられて変形したとき に、よじれるのを防止する。 可撓性ガイド要素２４は、プラスチック製供給パイプ２０の前端を越えて、突 出している。プラスチック製供給パイプ２０の前端は、ノーズピース３２を有し ている。このノーズピースは、鋼製供給パイプ１０、１４内にしまりばめされて いる外側フランジ３５を有する外側環状部分３４と、内側環状部分３６を有して いる。外側環状部分３４は、プラスチック製供給パイプ２０に固着されており、 内側環状部分３６は可撓性ガイド部材２４が貫いて延びる中央孔を有している。 ノーズピース３２の構造が、図４Ａによって明瞭に示されている。内側環状部 分３６は、外側環状部分３４にある内側肩部８２と係合する外側肩部８０を有し ている。したがって、内側環状部分３６は、外側環状部分３４に対して、下向き に移動することはできない。しかしながら、内側環状部分３６は、外側環状部分 ３４に対して上方へ動くことができ、以下に説明するように、外側環状部分３４ の中央孔を通じて変位することができる。 内側環状部分３６（図５）は、可撓性ガイド要素２４と摺動密封状態で係合す る表面８４にグランド（図示せず）を有している。これらのグランドは、ガスが プラスチック製供給パイプ２０に入るのを防止している。 可撓性ガイド要素２４は、ポリアミド材料で作ったビード４０によって可撓性 スプリング・ガイド２６に結合されている。可撓性スプリング・ガイド２６は、 撓んでいない時に接触する巻回部を有するコイル状ワイヤのスプリング４２と、 このスプリング４２の前端にあり、スプリング４２、４６の両方に取り付けられ ている截頭円錐形のフェルール４４と、撓んでいない時に接触する巻回部を有す るコイル状ワイヤの別のスプリング４６と、スプリング４２、４６内を延びるゴ ム部分４８と、ビード４０にあるタップ加工の孔に螺合する調節用ねじ５０とを 備えている。ねじ５０は、ゴム部分４８の一端を押圧し、ねじ５０を回転させる ことによって、ゴム部分４８にかかる圧縮荷重を変えることができる。これによ り、スプリング４６の予張力が変わり、スプリング・ガイド２６の屈撓力に対す る感度が変化する。スプリング４６は、ゴム部分４８の圧縮力が増大するにつれ て、効果的に剛性を低下させる。 スプリング４２の剛性は、可撓性ガイド要素２４の剛性よりも低い。スプリン グ４６の剛性は、スプリング４２の剛性よりも低い。明らかに、このスプリング 構成では、可撓性ガイド組立体２２をプラスチック製供給パイプ２０とともに、 鋼製供給パイプ１０、１４内へ挿入し、この組立体を、鋭い９０度湾曲部および エルボウまたはミトレッドエルボウに通すことが可能となる。 図５は、グラブねじ９２によって可撓性ガイド要素２４に取り付けた環状衝合 片９０を示している。可撓性ガイド要素２４を往復動させることによって、プラ スチック製供給パイプ２０に取り付けたノーズピース３２の内側環状部分３６の 左端に打撃を加えることができる。この打撃は、プラスチック製供給パイプ２０ を、たとえば、エルボウ１２のところで、鋼製供給パイプを通して進めるのが困 難になったときに使用するとよい。 スプリング・ガイド２６がエルボウ（たとえば、１２）のところで鋼製供給パ イプ内にあるとき、スプリング・ガイド２６は、可撓性組立体２２がパイプ１４ に沿って押されるにつれてエルボウ１２の内面に沿って転回する。スプリング・ ガイド２６がエルボウの内面にある孔、たとえば、鋼製供給パイプの走行部１０ に通じるエルボウの水平方向端の孔に達すると、すぐに、スプリング４６はその 孔に入ることになる。これが図２に示してある。スプリング４６が鋼製供給パイ プの走行部１０内へ偏向した後は、スプリング４２が容易にそれに続き、さらに 可撓性ガイド要素２４が続く。プラスチック製供給パイプ２０内の可撓性ガイド 組立体２２の存在により、プラスチック製供給パイプ２０は、エルボウ１２に沿 って案内される。 スプリング・ガイド２６はまた、スプリング４２、４６の巻回部間の隙間に塵 埃が侵入するのを防ぐ編組プラスチックシース５２を備えている。 スプリング４６の前端は、ポリアミド材料で作った別のビード５４を支持して いる。 ビード５４は、電気導線６２（図１）によりアラーム（図示せず）に接続され たセンサ要素６０を備えている。アラームは、センサ要素が本管に入った時に、 音を発生する。センサ要素６０は、本管に入ると、信号を発する。アラームは、 プラスチック製供給パイプ２０を据え付ける作業位置に隣接した場所に設置され る。センサ要素６０の位置は任意であり、最も後方のビード４０内に設置しても よい（図９参照）。 プラスチック製供給パイプ２０と可撓性ガイド組立体２２は、プラスチック製 供給パイプ２０が鋼製供給パイプ１０の湾曲部の垂直部分内の図３Ｂに示す位置 に達するまで、鋼製供給パイプ１０に沿って前進させられる。センサ要素６０が 本管１８に入ると、直ちにアラームが信号を発する。 プラスチック製供給パイプ２０が鋼製供給パイプ１０、１４内に正しく位置さ せられると、プラスチック製供給パイプ２０と鋼製供給パイプ１０、１４の間の スペース７２に、硬化性流体シーラント７０が注入される。シーラント７０が十 分にゲル化、すなわち、固化すると、プラスチック製供給パイプ２０は、鋼製供 給パイプ内にロックされ、可撓性ガイド組立体２２をプラスチック製供給パイプ ２０を通して引き抜くことができる（図４）。 ビード４０は、可撓性ガイド組立体２２が引き抜かれると、ノーズピース３２ の内側環状部分３６と係合する。ビード４０は、内側環状部分３６を外側環状部 分３４から分離することができ、ビード４０を、スプリング・ガイド２６ととも に、外側環状部分３４を通して、引き抜くことができる。 本方法を実施するある態様において、とくに、エルボウ１２を滑らかな湾曲部 に代え、９０度湾曲部１６をより大きな曲率の湾曲部に代える場合には、可撓性 ガイド組立体２２を、まず、鋼製供給パイプ１０、１４内に挿入する。これによ り、パイプ内になんらかの障害物が存在するかどうかをチェックすることができ る。次に、プラスチック製供給パイプ２０を、可撓性ガイド組立体を覆って挿入 する。 本方法の別の態様においては、プラスチック製供給パイプ２０が、可撓性ガイ ド組立体とともに、鋼製供給パイプ１０、１４内に挿入される。これは、広義で は上述の形態と同様である。 本方法のさらに他の態様では、プラスチック製供給パイプ２０は、可撓性ガイ ド組立体とともに、鋼製供給パイプ１０、１４内に挿入されるが、ノーズピース ３２は、可撓性ガイド要素２４に固着されている。 可撓性ガイド要素２４は、その長さを示すマークによって、目盛りがつけられ ている。センサ６０が、本管１８内に入ると、信号が発せられ、ビード５３の位 置、また、ビード４０の位置を作業員が知ることができる。ノーズピース３２の 位置も、可撓性ガイド要素２４の長さとプラスチック製供給パイプ２０の挿入長 さとを比較することによって知ることができる。したがって、ノーズピース３２ の位置がわかり、ノーズピース３２を、本管１８のすぐ上の垂直部分内で鋼製供 給パイプ１０内に正確に位置させることができる。 図６および図７は、鋼製供給パイプ１４の接近可能端１１を、実際にどのよう に露出させるかを示している。 図６は、鋼製供給パイプ１４の頂部に連結したメータコック１００を示してい る。このメータコック１００は、通常は、可撓性の鋼製パイプによって、ガスメ ータ（図示せず）に接続されたガバナに接続されている。第１段階は、メータコ ック１００を閉じ、可撓性鋼製パイプをメータコック１００との接続から外すこ とである。 次に、ストッパ１０２をストッパ・ローダ１０４に挿入し、ゴム製密封ディス ク１０６を図示のようにストッパ・ローダ１０４内に設置し、ナット１０８を締 め付けて、グランド・シール１１０をストッパ１０２に向けて圧縮する。グラン ド・シール１１０は、ゴムディスクや金属ディスクにより作られる。 次いで、ストッパ・ローダ１０４を、メータコック１００の端１１２にねじ止 めする。 その後、コックを開き、ストッパ１０２をメータコック１００を通してローダ １０４に押し込み、最終的に、ディスク１０６をメータコック１００のすぐ下で 鋼製供給パイプ１４内に位置させる。 ローダ１０４およびコック１００は、鋼製供給パイプ１４のねじ付き上端から メータコック１００を外すことによって取り外される。 次に、ボール弁１１６（図７）を鋼製供給パイプ１４のねじ付き上端に螺合さ せる。このとき、ボール弁１１６は開いた状態にある。 次いで、アダプタ１１８をボール弁のねじ付きソケット１２０に螺合させ、保 持室１２２をアダプタ１８の上端に連結する。このとき、アダプタ１１８のシー ル１２４が保持室１２２の内面と係合し、保持室１２２上の所定位置に、３つの ねじ１２６によって保持される。 保持室１２２は、ねじ孔１２８を有しており、ここに漏洩防止用逆止弁を設け てもよい。また、保持室１２２は、ねじ付きロックリング１３２によって所定位 置にロックされた環状シール１３０を有している。最後に、保持室１２２は、そ の上端にスピゴット延長部１３４を有し、これを通して、プラスチック製供給パ イプ２０を挿入できる。 ボール弁１１６、アダプタ１１８および保持室１２２は、それぞれを貫いて延 びるストッパ１０２上に嵌合していることがわかるであろう。 次の段階は、ストッパ１０２を、ディスク１０６が保持室１２２を占有する位 置まで、部分的に引き抜くことである。こうして、ボール弁１１６を、閉じるこ とができる。 ねじ１２６を緩めてから、保持室１２２をストッパ１０２とともに、アダプタ １１８から外す。 保持室１２２を、アダプタ１１８上に再度、置いてから、プラスチック製供給 パイプ２０の前端に固着したノーズピース３２を、図１に示すように、可撓性ガ イド組立体２２とともに、シール１３０を通して挿入する。ノーズピース３２の フランジ３５が、まず、アダプタ１１８の内面と密封係合する。次に、ボール弁 １１６を開き、プラスチック製供給パイプ２０を、可撓性ガイド組立体２２とと もに、ボール弁１１６および鋼製供給パイプ１４の接近可能端１１を通して、挿 入する。 プラスチック製供給パイプ２０を十分に挿入したときに、圧力テストがおこな われる。 次に、ボール弁１１６を、アダプタ１１８および保持室１２２とともに、鋼製 供給パイプ１４から取り外す。次いで、プラスチック製供給パイプ２０を、接近 可能端１１から十分に突出した長さに正確に切断する（図８参照）。 供給ヘッドアダプタ１４０（図８）を鋼製供給パイプ１４に螺合させる。ここ で再び、供給パイプの圧力テストがおこなわれる。 供給ヘッドアダプタ１４０の上端は、内側環状圧縮シール１４２を支持してお り、内側環状圧縮シール１４２は、外側六角ナット形状部１４６を有するコネク タ１４４によって、プラスチック製供給パイプ２０に向けて圧縮される。流体シ ーラントを、供給ヘッドアダプタ１４０にあるポート１４８を通して、鋼製供給 パイプ１４とプラスチック製供給パイプ２０の間のスペース７２に注入する。こ のとき、ポート１５０により、スペース７２からの空気の排出が可能になる。 スペース７２が、シーラントで満たされたならば、メータコック１００をコネ クタ１４４のねじ付きスピゴット１５２に螺合し、ストッパ・ローダ１０４をメ ータコック１００の端１１２に螺合する。当然、メータコック１００は開いた状 態にある。可撓性ガイド要素２４をグランド組立体１１０を通して送り込み、ナ ット１０８をグランド組立体１１０上で締め付ける。 シーラントが十分に固化したならば、可撓性ガイド組立体２２を引き抜く。ビ ード４０が、内側環状部分３６と係合すると、内側環状部分が変位して、ビード ４０とともに移動し、スプリング・ガイド２６の回収が可能となる。可撓性ガイ ド組立体２２を、スプリング・ガイド２６がローダ１０４を占有するまで引き抜 く。次いで、メータコック１００を閉じることができる。 その後、ローダ１０４を、メータコック１００の上端１１２から外すことがで き、端部１１２にキャップをかぶせるか、あるいは、メータに接続する。 図９および図１０は、波形のプラスチック製供給パイプ２００が、内側ライナ ２０２を備えた別の実施例を示している。この実施例におけるライナ２０２は、 外側の波形パイプと同じ材料で作られるが、別の実施例では、プラスチック製供 給パイプ２００と異なる材料で作られてもよい。たとえば、波形パイプとそのラ イナの両方が、ガスグレードポリエチレンで作られる。ライナ２０２は弾性を有 し、図１０に、２０４で示すように、波形パイプ２００の延長部を受け入れるよ うに引き伸ばすことができ、波形パイプがエルボウを通り、エルボウの外部に突 出することができる。エルボウの内側では、波形パイプは２０６で収縮し、ライ ナ２０２も収縮して、やや座屈した状態になる。図１０において、可撓性ガイド 組立体は、説明の簡略化のために省略してある。 この実施例では、ライナ２０２は、外側パイプ２００の連続した波形部に取り 付けられていることが理解し得るであろう。しかしながら、これは、本発明の本 質的な特徴ではない。 別の態様では、ライナは、プラスチック製供給パイプ２００の波形部の内側溝 をエラストマー・フィラー材料で満たすことによって形成される。次いで、マン ドレルをプラスチック製供給パイプ２００に通して充填を終了し、パイプ２００ 内に滑らかな内部通路を残す。また他の態様では、波形の内部溝を伸縮性のある スポンジゴムその他のエラストマー材料で満たす。 プラスチック製供給パイプ２００に含まれるライナその他の手段は、滑らかな 内部通路を与え、パイプ２００を通って流れるガスその他の流体が、波形のパイ プを通って流れる際に遭遇する圧力低下を少なくする。 ライナその他の手段が、滑らかな内部通路を与えるものである限り、ライナそ の他の手段があらゆるところで連続しているということは重要でない。ライナそ の他の手段に、スリットその他の孔を作ったり、据え付け時に壊れてもよい。ガ スがこのような孔を通過する場合でも、プラスチック製供給パイプ２００は防気 バリヤとして留まる。 図９および図１０に示す実施例は、たとえば７５ミリバールまでの比較的低い ガス圧で作動するガス供給装置で用いるのに特に適している。このような低圧で は、図１ないし図８に示される波形パイプを通るガス流は、波形によって過剰な 圧力低下を生じ、これは非線形の流れを生じさせる。ライナ２０２を包含する波 形パイプ２００を用いることによって、ガスが滑らかな内部通路を通って流れる ことができ、非線形流がかなり減り、この圧力低下は管理できるレベルまで減少 する。 パイプ２００の下端（図９）はノーズピース２０８に接続される。 このノーズピース２０８は、一体の前方外側フランジ２１０と、ノーズピース ２０８の本体に螺合させたナットによって形成される後方外側フランジ２１６と を有している。これらのフランジ２１０、２１２の間には、２つの環状シールが タップ加工されている。前方シール２１４はスポンジゴムで作られ、後方シール ２１６はネオプレンゴムで作られる。 パイプ２００は、ゴム体２１８でノーズピース２０８の後部に連結され、この ゴム体は、ポリエチレンの外側バンド２２０で所定位置に保持されている。 図９は、図１に示す可撓性ガイド組立体２２に相当する可撓性ガイド組立体２ ２２の前端を示している。この実施例では、可撓性ガイド組立体２２２は、内側 環状部分２３６（図５に示す内側環状部分３６に相当する）内で、端と端で結合 した２つの部分からなっている。可撓性ガイド組立体２２２の後方部分は、図９ では省略してあるが、パイプ２００を通して、内側環状部分２３６から後方に延 びている。内側環状部分２３６も２つの部分（図示せず）からなっている。各部 分は、電気プラグ（図示せず）を含み、万が一、損傷した場合には、可撓性ガイ ド組立体２２２の前端を容易に交換できるようになっている。もちろん、２つの プラグを接続した場合には、ノーズピース２０８の内側環状部分２３６は、パイ プ２００の据え付け時に一体の組立体として扱える。 図９に示す可撓性ガイド組立体２２２の前端は、センサ要素２３８を備え、セ ンサ要素は、ワイヤ２５０によって電源兼信号処理装置２６２（図１１）に接続 されている。センサ要素２３８は、図５に示すビード４０、５４に相当する２つ のビード２４４、２４６のうちの後方のビード２４４内に収容されている。ワイ ヤ２５０は、可撓性のコイル状ワイヤガイド要素２２４内を通って、内側環状部 分２３６内のプラグ（図示せず）まで延びている。 このプラグは、内側環状部分２３６内の第２プラグ（図示せず）に接続されて おり、この第２プラグから、ワイヤがパイプ２００内の可撓性コイル状ワイヤガ イド要素（図示せず）まで延びている。簡略化のために、ワイヤ２５０は、ノー ズピース２０８の内側環状部分２３６を貫いて、連続的に延びるように示されて いる。 図１１は、ケーブル２６０内に組み込み、電源兼信号処理装置２６２に接続さ れたワイヤ２５０を示している。 ビード２４４が鋼製供給パイプ１０、１４内にあるときには、処理装置２６２ に接続されたスピーカからは、警告信号はなんら発生されない。ビード２４４が 本管１８に入ると、前述のように、警報が発せられ、ノーズピース２０８の位置 （可撓性ガイド組立体２２２と同時に鋼製供給パイプ１０、１４内に進められて いる）が、本管１８に隣接したＴ字形連結部内にあることがわかる。 波形パイプ２００が正しく位置されたとき、流体シーラント７０が、鋼製供給 パイプ１０、１４の開口端１１で注入され、図１ないし８を参照しつつ、すでに 説明を加えたように、鋼製供給パイプ１０、１４と波形のプラスチック製供給パ イプ２００の間のスペースを満たすことができる。 シーラント７０が固化すると、可撓性ガイド組立体２２２がパイプ２００から 引き抜かれる。ノーズピース２０８の内側環状部分２３６は外側環状部分２７０ を分離し、外側環状部分２７０に対して、上方へ移動する（図９参照）。ビード ２４４、２４６は、内側環状部分２３６が占有していた外側環状部分２７０の孔 を通して上方に移動する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＺ，ＨＵ，ＪＰ，Ｐ Ｌ，ＲＵ，ＳＫ (72)発明者 コークラン コリン イギリス ノーサンバーランド エヌイー 23 ７ディージー クラムリングトン ダ ドリー アッシュカーク 84

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．本管（１８）から接近可能端（１１）に延びる既存の鋼製供給パイプ（１０ 、１４）内に、プラスチック製供給パイプ（２０；２００）を据え付けるパイプ の据え付け方法であって、前記接近可能端（１１）を通して、プラスチック製供 給パイプ（２０；２００）を挿入し、鋼製供給パイプ（１０、１４）を通して、 送り込み、その後、鋼製供給パイプ（１０、１４）とプラスチック製供給パイプ （２０；２００）の間のスペース（７２）内に流体シーラントを注入する方法に おいて、波形の壁（２１；２２１）を有するプラスチック製供給パイプ（２０； ２００）を使用し、細長い可撓性のガイド組立体（２２；２２２）を鋼製供給パ イプ（１０、１４）内に送り込んで、プラスチック製供給パイプ（２０；２００ ）を案内する際の助けとし、次いで、可撓性ガイド組立体を引き抜き、プラスチ ック製供給パイプ（２０；２００）内に、その長さ方向に延びるガイド組立体（ ２２；２２２）を収容し、これらをともに鋼製供給パイプ（１０、１４）内に送 り込み、あるいは、ガイド組立体（２２；２２２）を先に鋼製供給パイプ（１０ 、１４）内に送り込んでおいてから、プラスチック製供給パイプ（２０；２００ ）を鋼製供給パイプ（１０、１４）内に送り込み、その際に、プラスチック製供 給パイプ（２０；２００）がガイド組立体（２２；２２２）を取り囲んでいるこ とを特徴とするパイプの据え付け方法。 ２．プラスチック製供給パイプ（２０；２００）が波形壁を有し、これらの波形 の山、谷がパイプの円周方向に延びており、プラスチック製供給パイプ（２０； ２００）内にある可撓性ガイド要素（２４、；２２４）と、プラスチック製供給 パイプ（２０；２００）の前端を越えて突出する可撓性スプリング・ガイド（２ ６）とからなる可撓性ガイド組立体（２２；２２２）と一緒にプラスチック製供 給パイプを鋼製供給パイプ（１０、１４）内に挿入し、プラスチック製供給パイ プ（２０；２００）の前記前端がノーズピース（３２；２０８）を有し、このノ ーズピースが、プラスチック製供給パイプ（２０；２００）の前記前端に取り付 けた外側環状部分（３４；２７０）と、プラスチック製供給パイプ（２０；２０ ０）を正しく位置決めし、前記流体シーラント（７０）を前記 スペース（７２）内に注入して十分に固化させた後に、前記可撓性ガイド組立体 （２２；２２２）の引き抜きに応答して前記外側環状部分（３４；２７０）から 分離できる内側環状部分（３６；２３６）とを包含し、前記可撓性スプリング・ ガイド（２６）を前記外側環状部分（３４；２７０）を通して引き抜くことがで きることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．本管（１８）および鋼製供給パイプ（１０、１４）がガスを移送し、ノーズ ピース（３２）の内側環状部分（３６）と可撓性ガイド要素（２４）の間にグラ ンド手段が設置してあることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載 の方法。 ４．可撓性ガイド部材（２４）がノーズピース（３２）の内側環状部分（３６） を通って往復動できることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ か１項に記載の方法。 ５．ノーズピース（３２）の内側環状部分（３６）が可撓性要素（２４）に取り 付けてあることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記 載の方法。 ６．可撓性要素（２４）がノーズピース（３２）と係合できる衝合片（９０）を 支持しており、可撓性要素（２０）の往復動の際に衝合片（９０）によって与え られる打撃によってパイプ（２０）に力が加えることができることを特徴とする 請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載の方法。 ７．請求の範囲第１項記載の方法を実施するための装置であって、可撓性ガイド 組立体（２２；２２２）を包含し、この可撓性ガイド組立体（２２；２２２）が 、可撓性ガイド要素（２４；２２４）と、可撓性スプリング・ガイド（２６）と 、環状のノーズピース（３２；２０８）とを包含し、このノーズピースが、プラ スチック製供給パイプ（２０；２００）に取り付けることのできる外側環状部分 （３４：２７０）と、可撓性ガイド要素（２４；２２４）に装着した内側環状部 分（３６；２３６）とを包含することを特徴とする装置。 ８．可撓性スプリング・ガイド（２６）が、ガイド（２６）内に延びるゴム部分 （４８）とねじ（５０）を包含し、該ねじが、回転時に、ゴム部分（４８）にお ける圧縮荷重を高め、ゴム部分（４８）を取り囲んでいるスプリング（４６） における予張力を高めることができ、スプリング（４６）の見かけの剛性を減ら すようにガイド（２６）の前端を形成してあることを特徴とする請求の範囲第７ 項に記載の装置。 ９．可撓性ガイド要素（２４）が衝合片を支持しており、この衝合片によって、 ノーズピース（３２）のスプリング・ガイド（２６）から遠い方の側に打撃を加 え得ることを特徴とする請求の範囲第７項または第８項に記載の装置。 10．プラスチック製供給パイプ（２００）がそのなかに滑らかな内部通路を与え る手段を包含することを特徴とする請求の範囲第７項に記載の装置。 11．前記手段が内部ライナであることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の 装置。 12．前記手段がパイプ（２００）に取り付けてあることを特徴とする請求の範囲 第１０項または第１1項に記載の装置。 13．添付の図１ないし図４Ｂあるいは図９ないし図１１を参照して、ここに記載 された実質的に請求の範囲第１項にしたがった方法。 14．添付の図１ないし図５あるいは図９ないし図１１を参照して、ここに記載さ れた実質的に請求の範囲第１項にしたがった装置。