JPH08323630A - ブラスト設備の投射材吹落し装置 - Google Patents
ブラスト設備の投射材吹落し装置Info
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- JPH08323630A JPH08323630A JP15216995A JP15216995A JPH08323630A JP H08323630 A JPH08323630 A JP H08323630A JP 15216995 A JP15216995 A JP 15216995A JP 15216995 A JP15216995 A JP 15216995A JP H08323630 A JPH08323630 A JP H08323630A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
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- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブラケット処理製品の同芯円状溝に溜った投
射材を簡単な機構により効率よく吹き落すことができる
ブラスト設備の投射材吹落し装置を提供することを目的
とする。 【構成】 ブラスト用キャビネット４の吹落し位置にエ
ヤ−回転継手１４を設け、この回転継手１４の回転部１
６に長さの異なる吹落しノズル１９，２０を放射状に連
通連結し、各吹落しノズル１９，２０の先端を、下方に
移送されてくる製品Ｗの上面に形成されている同芯円状
溝９，１０に向けて屈曲させたブラスト設備の投射材吹
落し装置
射材を簡単な機構により効率よく吹き落すことができる
ブラスト設備の投射材吹落し装置を提供することを目的
とする。 【構成】 ブラスト用キャビネット４の吹落し位置にエ
ヤ−回転継手１４を設け、この回転継手１４の回転部１
６に長さの異なる吹落しノズル１９，２０を放射状に連
通連結し、各吹落しノズル１９，２０の先端を、下方に
移送されてくる製品Ｗの上面に形成されている同芯円状
溝９，１０に向けて屈曲させたブラスト設備の投射材吹
落し装置
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブラスト処理された製
品の溝部に溜った投射材が製品と共にブラスト設備外に
持ち出されないように吹き落す装置に関する。
品の溝部に溜った投射材が製品と共にブラスト設備外に
持ち出されないように吹き落す装置に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来ブラスト処理された製品上に
堆積した投射材をエヤ−の吹き付けにより吹き落すよう
にした装置は特開昭４９−１６０９２号公報及び特開平
４−２５６５７８号公報等により公知になっている。し
かしブラスト処理される製品が自動車のミッション部に
使用されるような鍛造部品でその上面に同芯円状溝をも
ったものである場合には、同芯円状溝内に溜った投射材
を吹き落しするには狭い場所に多数の吹落しノズルを配
備する必要があり、設置スペ−スをとってしまう問題あ
るいは組付が大がかりになる等の問題があった。本発明
は上記の問題に鑑みて成されたものでブラスト処理製品
の同芯円状溝に溜った投射材を簡単な機構により効率よ
く吹き落すことができる装置を提供することを目的とす
る。
堆積した投射材をエヤ−の吹き付けにより吹き落すよう
にした装置は特開昭４９−１６０９２号公報及び特開平
４−２５６５７８号公報等により公知になっている。し
かしブラスト処理される製品が自動車のミッション部に
使用されるような鍛造部品でその上面に同芯円状溝をも
ったものである場合には、同芯円状溝内に溜った投射材
を吹き落しするには狭い場所に多数の吹落しノズルを配
備する必要があり、設置スペ−スをとってしまう問題あ
るいは組付が大がかりになる等の問題があった。本発明
は上記の問題に鑑みて成されたものでブラスト処理製品
の同芯円状溝に溜った投射材を簡単な機構により効率よ
く吹き落すことができる装置を提供することを目的とす
る。
【０００３】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明におけるブラスト設備の投射材吹落し装置は、ブ
ラスト用キャビネットの製品搬出部の手前上方位置にエ
ヤ−回転継手を配設し、該エヤ−回転継手の固定部を圧
縮空気供給管に連結すると共に該エヤ−回転継手の回転
部にブラケットを介して長さの異なる複数の吹落しノズ
ルを放射状に連通連結し、ノズルの先端部を下方に移送
されてくる製品の上面に形成されている同芯円状溝に向
けて屈曲させたことを特徴とするものである。
本発明におけるブラスト設備の投射材吹落し装置は、ブ
ラスト用キャビネットの製品搬出部の手前上方位置にエ
ヤ−回転継手を配設し、該エヤ−回転継手の固定部を圧
縮空気供給管に連結すると共に該エヤ−回転継手の回転
部にブラケットを介して長さの異なる複数の吹落しノズ
ルを放射状に連通連結し、ノズルの先端部を下方に移送
されてくる製品の上面に形成されている同芯円状溝に向
けて屈曲させたことを特徴とするものである。
【０００４】
【作用】本発明は、上記のような解決手段を採用するこ
とにより、上面に同芯円状溝を有するブラスト処理済み
の処理製品が移送されてくると、圧縮空気供給管を介し
て圧縮エヤ−がエヤ−回転継手に供給され、回転継手の
回転部から吹落しノズルに送られ処理製品の同芯円状溝
に向けて圧縮エヤ−が噴射されると共にこのエヤ−噴射
力の反作用により回転継手の回転部が回転されて各吹落
しノズルの先端は処理製品の同芯円状溝に沿って回転さ
れて同芯円状溝内の投射材を吹き落してゆくことにな
る。
とにより、上面に同芯円状溝を有するブラスト処理済み
の処理製品が移送されてくると、圧縮空気供給管を介し
て圧縮エヤ−がエヤ−回転継手に供給され、回転継手の
回転部から吹落しノズルに送られ処理製品の同芯円状溝
に向けて圧縮エヤ−が噴射されると共にこのエヤ−噴射
力の反作用により回転継手の回転部が回転されて各吹落
しノズルの先端は処理製品の同芯円状溝に沿って回転さ
れて同芯円状溝内の投射材を吹き落してゆくことにな
る。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１及び図２はブラスト設備の全体概要を示
すもので、前側部に製品搬入部１と製品搬出部２を構成
すると共に後側部に投射材を投射する遠心投射機３．３
を備えたブラスト用キャビネット４の中心部には、回転
軸５が回転自在にに立設されており、該回転軸５はキャ
ビネット４の天井部に設けた回転駆動装置６に係合連結
されて間歇回転されるように構成されている。該回転軸
５の中間位置には円板テ−ブル７が固着されていて、該
円板テ−ブル７の周縁部にはキャビネット４における遠
心投射機３．３に対応する位置で図示されない回転駆動
機構に係合されて回転される多数の小テ−ブル８が配置
されている。尚、多数の小テ−ブル８のうちキャビネッ
ト４の最前側部に位置するものは前記製品搬入部１と製
品搬出部２に位置される配置にされている。各小テ−ブ
ル８の上部には上面に同芯円状溝９，１０を有する製品
Ｗ（図３参照）が所定位置に載置されるように中央部に
突起８Ａが設けられている。さらに前記キャビネット４
における製品搬出部２の１ステップ手前位置（以下吹出
し位置という）天井部には投射材吹落し装置Ｒが配設さ
れている。
説明する。図１及び図２はブラスト設備の全体概要を示
すもので、前側部に製品搬入部１と製品搬出部２を構成
すると共に後側部に投射材を投射する遠心投射機３．３
を備えたブラスト用キャビネット４の中心部には、回転
軸５が回転自在にに立設されており、該回転軸５はキャ
ビネット４の天井部に設けた回転駆動装置６に係合連結
されて間歇回転されるように構成されている。該回転軸
５の中間位置には円板テ−ブル７が固着されていて、該
円板テ−ブル７の周縁部にはキャビネット４における遠
心投射機３．３に対応する位置で図示されない回転駆動
機構に係合されて回転される多数の小テ−ブル８が配置
されている。尚、多数の小テ−ブル８のうちキャビネッ
ト４の最前側部に位置するものは前記製品搬入部１と製
品搬出部２に位置される配置にされている。各小テ−ブ
ル８の上部には上面に同芯円状溝９，１０を有する製品
Ｗ（図３参照）が所定位置に載置されるように中央部に
突起８Ａが設けられている。さらに前記キャビネット４
における製品搬出部２の１ステップ手前位置（以下吹出
し位置という）天井部には投射材吹落し装置Ｒが配設さ
れている。
【０００６】次に図３及び図４により前記投射材吹落し
装置Ｒについて説明する。前記キャビネット４の天井フ
レ−ム４Ａ上部には円筒体１２がキャビネット４内に連
通して立設されており、該円筒体１２の上端は取付板１
３により密封されている。該取付板１３にはエヤ−回転
継手１４の固定部１５が上下に貫通して取付られてお
り、該エヤ−回転継手１４の回転部１６は前記円筒体１
２内を貫通してキャビネット４内に突出されている。該
回転継手１４の回転部１６における円筒体１２内位置に
は該円筒体１２の内面に対して摺動回転をする仕切円板
１７が取付られており、該仕切円板１７の下部には箱状
のブラケット１８が回転部１６下部を包囲した状態にし
て吊設されている。
装置Ｒについて説明する。前記キャビネット４の天井フ
レ−ム４Ａ上部には円筒体１２がキャビネット４内に連
通して立設されており、該円筒体１２の上端は取付板１
３により密封されている。該取付板１３にはエヤ−回転
継手１４の固定部１５が上下に貫通して取付られてお
り、該エヤ−回転継手１４の回転部１６は前記円筒体１
２内を貫通してキャビネット４内に突出されている。該
回転継手１４の回転部１６における円筒体１２内位置に
は該円筒体１２の内面に対して摺動回転をする仕切円板
１７が取付られており、該仕切円板１７の下部には箱状
のブラケット１８が回転部１６下部を包囲した状態にし
て吊設されている。
【０００７】前記回転継手１４の回転部１６の下端側部
には前記箱状のブラケット１８を貫通して支持された異
なる長さ（２本１対）の吹落しノズル１９，２０が放射
状に連通連結されており、該吹落しノズル１９，２０の
先端部は前記吹落し位置に移送された製品Ｗの同芯円状
溝９，１０に向けて下向きに屈曲されている。尚吹落し
ノズル１９，２０の屈曲角度は同芯円状溝９，１０に対
して垂直状態から若干ずれた吹付角度にしてある。さら
に前記回転継手１４の固定部１５は圧縮空気供給管２２
に連通連結されていて、圧縮エヤ−が供給されると回転
継手１４から吹落しノズル１９，２０に達し製品Ｗの同
芯円状溝９，１０に向けて噴射され、この圧縮エヤ−噴
射力の反作用により回転継手１４の回転部１６が回転さ
れ各吹落しノズル１９，２０は同芯円状溝９，１０に沿
って回転される構造になっている。また前記取付板１３
には圧縮空気供給管２２から分岐されたエヤ−配管２３
が連通連結されていて円筒体１２における仕切円板１７
の上部に圧縮エヤ−が供給されるようになっていて、供
給された圧縮エヤ−は仕切円板１７と円筒体１２の内面
との隙間からキャビネット方向に向けて噴出され投射材
が飛び込んでくるのを防止するように構成されている。
尚前記回転継手１４の回転部１６の回転数は吹落しノズ
ル１９，２０，２１の先端の屈曲角度と供給される圧縮
エヤ−の圧力調整により決まる。
には前記箱状のブラケット１８を貫通して支持された異
なる長さ（２本１対）の吹落しノズル１９，２０が放射
状に連通連結されており、該吹落しノズル１９，２０の
先端部は前記吹落し位置に移送された製品Ｗの同芯円状
溝９，１０に向けて下向きに屈曲されている。尚吹落し
ノズル１９，２０の屈曲角度は同芯円状溝９，１０に対
して垂直状態から若干ずれた吹付角度にしてある。さら
に前記回転継手１４の固定部１５は圧縮空気供給管２２
に連通連結されていて、圧縮エヤ−が供給されると回転
継手１４から吹落しノズル１９，２０に達し製品Ｗの同
芯円状溝９，１０に向けて噴射され、この圧縮エヤ−噴
射力の反作用により回転継手１４の回転部１６が回転さ
れ各吹落しノズル１９，２０は同芯円状溝９，１０に沿
って回転される構造になっている。また前記取付板１３
には圧縮空気供給管２２から分岐されたエヤ−配管２３
が連通連結されていて円筒体１２における仕切円板１７
の上部に圧縮エヤ−が供給されるようになっていて、供
給された圧縮エヤ−は仕切円板１７と円筒体１２の内面
との隙間からキャビネット方向に向けて噴出され投射材
が飛び込んでくるのを防止するように構成されている。
尚前記回転継手１４の回転部１６の回転数は吹落しノズ
ル１９，２０，２１の先端の屈曲角度と供給される圧縮
エヤ−の圧力調整により決まる。
【０００８】このように構成されたものは、遠心投射機
３．３を駆動させると共に円板テ−ブル７を回転駆動装
置６の駆動により図２矢印方向に間歇回転移動させなが
ら製品搬入部１において未処理の製品Ｗを小テ−ブル８
上に載置してゆき遠心投射機３．３の位置で製品Ｗを小
テ−ブル８と共に回転させながら側面部のブラスト処理
をし吹落し位置において同芯円状溝９，１０，１１内に
溜った投射材の吹き落しをされて製品搬出部２に移送さ
れて製品Ｗが取り出されるという一連の作業が成され
る。この工程における吹落し位置での投射材の吹落し状
況を詳しく説明する。圧縮空気供給管２２を介して圧縮
エヤ−が回転継手１４に供給され吹落しノズル１９，２
０から噴射されることによりその反作用を受けて回転継
手１４と共に吹落しノズル１９，２０がそれぞれ回転さ
れ２種類以上の円軌跡を描きながら圧縮エヤ−を噴射さ
せる状態にされている。この状態で上面に形成された同
芯円状溝９，１０に投射材を溜めた製品Ｗが吹落し位置
に円板テ−ブル７の回転により移送されてくると吹落し
ノズル１９，２０から噴射される圧縮エヤ−が同芯円状
溝９，１０に沿って移動しながら吹き付けられるように
なり溜っている投射材を効率よく吹き落すようになる。
３．３を駆動させると共に円板テ−ブル７を回転駆動装
置６の駆動により図２矢印方向に間歇回転移動させなが
ら製品搬入部１において未処理の製品Ｗを小テ−ブル８
上に載置してゆき遠心投射機３．３の位置で製品Ｗを小
テ−ブル８と共に回転させながら側面部のブラスト処理
をし吹落し位置において同芯円状溝９，１０，１１内に
溜った投射材の吹き落しをされて製品搬出部２に移送さ
れて製品Ｗが取り出されるという一連の作業が成され
る。この工程における吹落し位置での投射材の吹落し状
況を詳しく説明する。圧縮空気供給管２２を介して圧縮
エヤ−が回転継手１４に供給され吹落しノズル１９，２
０から噴射されることによりその反作用を受けて回転継
手１４と共に吹落しノズル１９，２０がそれぞれ回転さ
れ２種類以上の円軌跡を描きながら圧縮エヤ−を噴射さ
せる状態にされている。この状態で上面に形成された同
芯円状溝９，１０に投射材を溜めた製品Ｗが吹落し位置
に円板テ−ブル７の回転により移送されてくると吹落し
ノズル１９，２０から噴射される圧縮エヤ−が同芯円状
溝９，１０に沿って移動しながら吹き付けられるように
なり溜っている投射材を効率よく吹き落すようになる。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
ブラスト用キャビネットの吹落し位置にエヤ−回転継手
を設け、この回転継手の回転部に長さの異なる吹落しノ
ズルを放射状に連通連結し、各吹落しノズルの先端を、
下方に移送されてくる製品の上面に形成されている同芯
円状溝に向けて屈曲させた構成としたから吹落しノズル
を製品の同芯円状溝に沿って回転移動させながら圧縮エ
ヤ−を噴射させることができるようになり同芯円状溝に
溜った投射材を効率よく吹き落すことができ従来のもの
に比べて吹落しノズルの設置個数を少なくできると共に
圧縮エヤ−の使用量も少なくできる等種々の効果があ
る。
ブラスト用キャビネットの吹落し位置にエヤ−回転継手
を設け、この回転継手の回転部に長さの異なる吹落しノ
ズルを放射状に連通連結し、各吹落しノズルの先端を、
下方に移送されてくる製品の上面に形成されている同芯
円状溝に向けて屈曲させた構成としたから吹落しノズル
を製品の同芯円状溝に沿って回転移動させながら圧縮エ
ヤ−を噴射させることができるようになり同芯円状溝に
溜った投射材を効率よく吹き落すことができ従来のもの
に比べて吹落しノズルの設置個数を少なくできると共に
圧縮エヤ−の使用量も少なくできる等種々の効果があ
る。
【図１】ブラスト設備の概要を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１におけるＣ部拡大断面図である。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ矢視図である。
４ ブラスト用キャビネット Ｗ 製品 ９ 10 同芯円状溝 14 エヤ−回転継手 15 固定部 16 回転部 18 ブラケット 19 20 吹落しノズル 22 圧縮空気供給管
Claims (2)
- 【請求項１】 ブラスト用キャビネット４の製品搬出部
の手前上方位置にエヤ−回転継手１４を配設し、該エヤ
−回転継手１４の固定部１５を圧縮空気給気管２２に連
通連結すると共に該エヤ−回転継手１４の回転部１６に
ブラケット１８を介して長さの異なる複数の吹落しノズ
ル１９，２０を放射状に連通連結し、該吹落しノズル１
９，２０の先端部を、下方に移送されてくる製品Ｗの上
面に形成されている同芯円状溝９，１０に向けて屈曲さ
せたことを特徴とするブラスト設備の投射材吹落し装置 - 【請求項２】 前記吹落しノズル１９，２０の先端部
は、製品Ｗの同芯円状溝９，１０に対し垂直から若干ず
れた吹付け角度に屈曲されていることを特徴とする請求
項１記載のブラスト設備の投射材吹落し装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15216995A JPH08323630A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | ブラスト設備の投射材吹落し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15216995A JPH08323630A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | ブラスト設備の投射材吹落し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323630A true JPH08323630A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15534551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15216995A Pending JPH08323630A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | ブラスト設備の投射材吹落し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012060125A1 (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-10 | 新東工業株式会社 | ショット処理装置 |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP15216995A patent/JPH08323630A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012060125A1 (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-10 | 新東工業株式会社 | ショット処理装置 |
| CN103201073A (zh) * | 2010-11-01 | 2013-07-10 | 新东工业株式会社 | 喷丸处理装置 |
| JP5742851B2 (ja) * | 2010-11-01 | 2015-07-01 | 新東工業株式会社 | ショット処理装置 |
| US9126308B2 (en) | 2010-11-01 | 2015-09-08 | Sintokogio, Ltd. | Shot-processing apparatus |
| TWI499483B (zh) * | 2010-11-01 | 2015-09-11 | Sintokogio Ltd | Nozzle handling device |
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