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JPH08276125A - ミキサと多反応性成分分配装置との組立体及び整合結合方法 - Google Patents

ミキサと多反応性成分分配装置との組立体及び整合結合方法

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JPH08276125A
JPH08276125A JP349296A JP349296A JPH08276125A JP H08276125 A JPH08276125 A JP H08276125A JP 349296 A JP349296 A JP 349296A JP 349296 A JP349296 A JP 349296A JP H08276125 A JPH08276125 A JP H08276125A
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mixer
cartridge
inlet
outlet
housing
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JP349296A
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アー．ケラー ヴィルヘルム
Richard J Wilson
ジェイ．ウィルソン リチャード
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミキサ多反応性化学成分分配装置組立体にお
いて反応性成分の相互汚染を防止するとともにそれらの
最適混合効率を実現する。 【解決方法】 ミキサ２５はミキサハウジング２６と、
カートリッジの出口に対する入口２８，２９を有するミ
キサ入口部分２７と、ミキサ素子群３とを有する。分離
素子３Ｓを有するミキサ入口部分２７とミキサ素子群３
は、カートリッジにミキサ２５を密閉結合する間、ミキ
サの入口２８，２９が、カートリッジの対応して組合う
出口と、分離素子３Ｓと、ミキサ素子群３の分割素子３
Ｄとに整合した状態を保ち続けて化学成分の混合を最適
化するように構成される。ミキサの結合のため、ハウジ
ング２６はカートリッジの差込突片と協働する差込突起
１０を有し、以てハウジング２６の回転間、入口部分２
７と、分離素子３Ｓと、ミキサ素子群３とが出口に対し
回転するのを阻止して成分の相互汚染を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前文に
記載のミキサ（ｍｉｘｅｒ）と多反応性化学成分分配装
置（ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｄｉｓｐ
ｅｎｓｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）、特に２成分カートリッ
ジ、との組立体、そしてミキサを分配装置に整合結合す
る方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ミキサをカートリッジ
に取付けて結合するための手段を有する多数のミキサお
よびカートリッジが存在する。例えば、ＵＳ−Ａ−４７
６７０２６またはＵＳ−Ａ−４５３８９２０によれば、
ミキサはカートリッジの対応差込突片に挿入できる２つ
の差込ロック（ｌｏｃｋｉｎｇ）突起を有する。回転ロ
ック運動はカートリッジとミキサとの間の中間面におい
て一方の成分による他方の成分の汚染を生じさせる。こ
れら成分は一方の出口から他方の出口へ、それぞれ、一
方の入口から他方の入口へ移転されて、カートリッジと
ミキサとの間の中間面において成分間に望ましくない反
応を生じさせ、そしてついにはそのような反応をカート
リッジの出口の内部に運び戻し、かくして出口の詰塞を
生じさせるに至る。
【０００３】ＵＳ−Ａ−５２２８５９９には雌ねじを有
する連結ナットの助けによってミキサを結合される多成
分分配カートリッジであって、各貯蔵シリンダが共通出
口を形成する分配開口において終端しているが、ミキサ
の入口が規定されていないものが開示されている。ミキ
サはカートリッジに配置されて、該カートリッジの雄ね
じに螺合される前記連結ナットによって固定される。
【０００４】ＤＥ−Ａ−９４０５９２２には２成分カー
トリッジであって、容器が同心に配列されているが、出
口は互いに並んで配置されそしてＤ形であるものが開示
されている。残留物の排出をより良好にするため、２つ
のスリーブがミキサに結合されている。しかし、これら
スリーブはカートリッジに対するミキサの係脱間の２つ
の成分の相互汚染を防止しない。
【０００５】さらに、成分はより迅速な最終用途のため
により急速な反応性を有する傾向があるが、そのことは
包装容器の製造材料に関する問題、包装容器の一部分か
ら他部分へのその分離壁を通じる薬剤移動、したがって
包装容器内部における望ましくない化学反応に関する諸
問題を生じさせる。
【０００６】例えば米国特許第５３３３７６０号に記載
される単一壁によって分離されたカートリッジは、その
ような単一壁分離バリヤを通じる薬剤移動を排除でき
ず、したがってカートリッジ出口における分離はもし化
学反応がシリンダ内の貯蔵間に生じるならば十分でな
い。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような先行技術に基
づいて、ミキサと多反応性成分分配装置との組立体およ
び前記ミキサと多反応性成分分配装置との整合結合方法
であって、結合間、反応性成分をカートリッジ出口から
ミキサ内に十分分離された状態に保つことによって相互
汚染を防止し、同時に最適混合効率を実現する方法を提
供することが本発明の目的である。この目的は独立形の
請求項に記載されるミキサと多反応性成分分配装置との
組立体およびミキサをカートリッジに結合する方法によ
って達成される。
【０００８】本発明の他の目的は、シリンダピストンの
前方における、化学薬剤が収容されているところから、
貯蔵間、閉鎖装置が設置される出口の先端までずっと全
長に沿って完全薬剤分離を保証するカートリッジを提供
することである。この目的は請求項１０に記載のカート
リッジによって達成される。
【０００９】本発明は以下実施例の図面を参照してより
詳細に説明される。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は第１の実施例においてミキ
サハウジング２、ミキサ素子群３、ミキサ出口４および
ミキサ入口部分５を有するミキサ１を示す。このミキサ
は連結リング６の助けによってカートリッジ１２に固定
される。特に図２から、ミキサ入口部分５はこの実施例
においてはミキサ素子群３の第１分割素子３Ｄに各成分
を別々に案内するための分離手段として役立つミキサ分
離素子３Ｓの正面において２つのＤ形にされた個別の入
口開口７，８を形成していることが分かる。スロット９
がミキサ１をカートリッジ１２に対して整合させる。
【００１１】この場合および分離された複数の室を有し
ないすべての他の同様なミキサ実施例におけるがごと
く、ミキサ素子群の分離素子３Ｓは、その前縁２０（図
１参照）が２つの入口を分離している平面と一線に整合
しており、第１分割素子３Ｄである次ぎの素子は、最適
の混合のために２つの成分の流れを均等に分割するよう
にそれに対して９０゜である。
【００１２】カートリッジに面するミキサ入口端におい
て、連結リング６（図５参照）は２つの差込突起１０を
備えており、さらに、手による掴保をより確実にするた
め、外円筒形表面に複数のリブ１１を有する。
【００１３】カートリッジ１２では、（出口区域のみが
示されている図３と図４を参照）該カートリッジは２つ
の容器１３と、ミキサ１の差込突起１０を受容する差込
突片１５を備えた結合フランジ１４とを有する。２つの
個別の側対出口１６，１７が吐出管１８に設けられてお
り、吐出管１８はミキサ１をカートリッジ１２に対して
整合させるためミキサ１の入口に在るスロット９と協働
する先端片１９を有する。カートリッジ１２の側対出口
１６，１７は、ミキサ１の分離素子３Ｓの前縁２０によ
って形成された２つのＤ形にされた個別の入口開口７，
８に合致する。円筒形のミキサ入口部分５は、カートリ
ッジ１２の先端片１９に対して嵌合することによってカ
ートリッジ１２の吐出管１８と密閉結合するように形成
されている。
【００１４】ミキサ１がカートリッジ１２に結合されて
いるとき、カートリッジ１２の側対出口１６，１７を離
れ去る両化学成分流は第１のミキサ分離素子３Ｓによっ
て分離され従って化学成分流が一方の側対出口１６から
横切って他方の側対出口１７まで達することは不可能で
あることに注目することが重要である。ミキサ素子群３
の分離素子３Ｓの、カートリッジ吐出管１８に面する前
縁２０は、２つの側対出口１６，１７の間の表面に対し
て押圧されまたは溝２１のなかに嵌合して成分の分離を
確実にする。かくして、成分の分離はこれら成分がミキ
サ素子群３の第１分割素子３Ｄに達するまで維持され
る。
【００１５】ミキサ１をカートリッジ１２に結合すると
き、カートリッジ２の先端片１９はミキサ入口部分５の
スロット９内のみに嵌合できる。このコード化結合法は
単一整合可能性のみならず回転を伴わない軸方向ミキサ
結合をも保証し、それにより側対出口１６，１７におけ
る一方の化学成分による他方の化学成分の汚染を防止す
る。連結リング６の差込突起１０はミキサ１の急速結合
を可能にする。
【００１６】図６の（Ａ）から（Ｃ）は、図１から図５
に示された実施例の変形例であって、カートリッジ７２
の出口１６Ａを有する容器７０が出口１７を有する容器
７１より小さい横断面積を有する変形例を示している。
また、ミキサ入口部分２２はミキサ７３内に分離手段を
有し、そして異なる横断面積および前記カートリッジ出
口より小さい合計直径を有する分離された入口室２３，
２４を有する。この代替分離手段は、同等の横断面積ま
たは１：１以外の横断面積を有する分離された複数の入
口室を有し得る。例えば、分離された入口室の横断面積
の比は、カートリッジ７２の容器の横断面積に関しそれ
ぞれその制量比に対して適合させられ得る。この実施例
においては分離装置はミキサ素子群に固定されている。
【００１７】図７は第２の実施例においてミキサハウジ
ング２６、ミキサ素子群３、ミキサ出口４、およびミキ
サ入口部分２７であって２つの円筒形の分離した入口２
８，２９を備えたものを有するミキサ２５を示してお
り、さらに該ミキサは前記分離した入口に後続してミキ
サ素子群３の分離素子３Ｓを有する。また、このミキサ
２５は連結リング６の助けによってカートリッジ３０に
結合される。連結リング６は第１の実施例の連結リング
と同じ若しくは似ており、差込突起１０を有する。この
実施例において、すべてのミキサ内部部品は適正に整合
されたミキサ素子群３と一体である。
【００１８】カートリッジ３０は空気ギャップＬ（図８
と図９参照）によって実質的に分離された同等横断面積
の２つの円筒形の容器３１、および連結リング６の差込
突起１０を受けるための２つの差込突片１５を備えた出
口面３２を有する。カートリッジ３０の出口面３２は２
つの離された出口３３，３４であって分離されたミキサ
２５の入口２８，２９のそれぞれの内径と一致するもの
を有し、それによりミキサ２５の入口２８，２９はカー
トリッジ３０の２つの出口と嵌合してそれらを密閉し得
る。また、この実施例においても、カートリッジ３０の
出口とミキサ２５の入口は、化学成分が一方の出口（入
口）から横切って他方の出口（入口）まで達することは
不可能であるように分離されている。ミキサ出口がカー
トリッジ出口に嵌合するこのような構成は、結果的に、
カートリッジ出口の流れ横断面積が同じである逆構成よ
りもミキサ入口部分２７の直径を小さくすることにな
る。
【００１９】間に在る空気ギャップＬによって分離され
たそれぞれ円筒体である全部の容器に対し単一のカート
リッジを設けることによって、化学薬品がシリンダピス
トンの前方にかつずっと出口の先端まで収容されている
実質的に全長に沿って、全薬品分離がミキサ入口部分内
でミキサ素子群３の第１分割素子３Ｄに達するまで保証
されかつ維持される。
【００２０】しかし本発明は空気ギャップによって分離
された容器に限定されることなく、図３による単一の壁
によって分離された容器を有するカートリッジにも同様
に適用される。
【００２１】ミキサ２５の分離した入口２８，２９（図
１０参照）は分離素子３Ｓに達する２つの分離した入口
３６内において終端する。カートリッジ３０に対するミ
キサ２５の整合結合法は軸方向であり、ミキサ素子群３
と一体化している分離手段の前記回転を伴わないそれと
同じである。
【００２２】図１１の（Ａ）から（Ｃ）は、カートリッ
ジ７８の容器７６，７７が異なる横断面積を有しそして
やはり空気ギャップＬ（図１１の（Ｂ）および（Ｃ）参
照）によって分離されている、図７から図１０に示した
実施例の変形例を示している。ミキサ４０の入口部分３
７は図７のミキサ入口部分２７と同様であり、それによ
り、独立した入口２８，２９はおのおの異なるカートリ
ッジ制量比に相応するように異なる横断面積の分離され
た入口室３８，３９内において終端しそしてミキサ入口
部分３７に関して比較的小さい直径で収容されておりそ
して通過する材料のための各室の吐出開口において終端
している。この構成は１：１以外の混合比にとって好ま
しいが、それに限定されない。離された出口３３，３
４、独立した入口２８，２９もまた、カートリッジ容器
７６，７７の異なる横断面積に相応する異なる横断面積
にされ得る。
【００２３】図１２は、さらなる一実施例において、ミ
キサハウジング４２、ミキサ素子群３、ミキサ出口４お
よびミキサ入口部分４３を有するミキサ４１を示してお
り、ミキサ入口部分４３はミキサ素子群３の適正に整合
された分離素子３Ｓに固定状に結合されている分離した
室４８Ａ，４９Ａに達する独立した入口４８，４９を有
する。このミキサ４１はそれをカートリッジに押付ける
ことと、ミキサ素子群３および分離した室４８Ａ，４９
Ａを回転させることなしにミキサ１のミキサハウジング
４２を回転させることとによって、カートリッジ５０に
結合される。ミキサハウジング４２はフランジ４５で終
端する長手方向の複数のリブ４４を備えており、フラン
ジ４５の２つの横端部はカートリッジ５０の差込突片１
５と協働する差込突起４６として形成されている。ミキ
サ入口部分４３の内壁は段を形成されており、そして分
離した室４８Ａ，４９Ａは密閉フランジ５３を備えてい
る。
【００２４】ミキサ素子群３は分離した室４８Ａ，４９
Ａと結合されている。密閉フランジ５３はミキサハウジ
ング４２自体が、結合された分離装置および組合せられ
た分離した入口４８，４９と一緒に、ミキサ素子群３の
まわりを回転できるようにミキサハウジング内に配置さ
れている。密閉フランジ５３はミキサ入口部分４３とミ
キサ素子群３を収容しているミキサハウジング４２との
間を密閉する。
【００２５】カートリッジ５０は２つの円筒形の容器５
１および、本実施例においては、ミキサ４１の差込突起
４６を受けるための２つの差込突片１５を備えた結合フ
ランジ５２を有する。カートリッジ５０の段付きの出口
ノズル５４は、２つの個別の離れたＤ形の側対する出口
５５，５６であって、ミキサ４１の離された入口４８，
４９のそれぞれの外側形状に合致しそれにより入口４
８，４９が出口５５，５６内に嵌合して密閉するものを
有する。また、この実施例においてはカートリッジの出
口５５，５６およびミキサ４１の予整合された入口４
８，４９はともに結合間に直接の化学成分の流れまたは
接触が一方の出口から反対側へ横切って他方の出口まで
生じることは不可能であるように軸方向に結合されてい
る。
【００２６】図１５から図１７は、カートリッジ８１の
容器７９，８０が異なる横断面積を有する、図１２から
図１４に示した実施例の変形例を示している。ミキサ５
８のミキサ入口部分５７は離された入口５９および入口
開口６０であってミキサ入口部分５７と比較すると減縮
された直径以内の異なる横断面を有する分離された室５
９Ａ，６０Ａにおいて終端しているものを有する。この
構成は１：１以外の混合比にとっては好ましいがそれら
に限定されるものではない。１：１以外の混合比の場
合、流路の横断面を混合比に適合させるためミキサ入口
部分５７に入る主成分の入口部４９を省除することが好
ましい。
【００２７】差込突起４６の間の一長手側は凹所４７
（図１６参照）を有し、差込突片１５の１つは、その横
側の１方において、カートリッジ８１に対するミキサ５
８のコード化整合のため凹所４７と協働するための先端
片８２を有する。
【００２８】おそらく分配装置ないしカートリッジにそ
して付属装置に、分配装置ないしカートリッジに対する
付属装置のコード化整合のためのその他のコード化手
段、例えばピン、凹所または空所またはスロットに嵌合
するすべての種類の突出部品、が配置される。
【００２９】ミキサ５８をカートリッジ８１に結合する
ため、ミキサ５８は、先端片８２がミキサ５８のフラン
ジの凹所４７に嵌合しそしてミキサ５８の入口がカート
リッジ８１の出口に嵌合するようにカートリッジ８に対
して整合されそして押圧される。ミキサ５８が適所に位
置されそして前記出口と入口とが結合されるとき、ミキ
サ５８のミキサハウジング４２は差込突起４６がカート
リッジ８１の差込片８２と係合するように９０゜回転さ
せられる。この方法はミキサ／カートリッジ中間面にお
ける相対回転を防止することによって一方の化学成分の
他方の化学成分による汚染を防ぐとともにミキサ５８の
急速結合を可能にする。
【００３０】図１８および図１９は、カートリッジ３０
の離された出口３３と３４を総合し、さらに空気ギャッ
プＬによって実質的に分離された完全円筒形容器を有す
る好ましい一実施例を示す。ミキサ８３は、ミキサハウ
ジング８４とともに、ミキサ出口４において終端するミ
キサ素子群３に結合された分離素子３Ｓと一体化された
離された入口８７，８８を備えたミキサ入口部分８５を
有する。ミキサハウジング８４はカートリッジ３０にお
いて差込突片１５と協働する差込突起８９で終端するリ
ブ８６を備えている。ミキサ８３の離された相対する入
口８７，８８はカートリッジ３０の離された出口３３，
３４に対して嵌合する。
【００３１】このミキサ８３はそれをカートリッジ３０
に対して押圧することと、ミキサ８３のミキサハウジン
グ８４を回転させることとによってカートリッジ３０に
固定されるが、このとき離れた入口８７，８８、分離素
子３Ｓ、および第１分割素子３Ｄを有するミキサ素子群
３Ｄは回転しない。この実施例はさらに第１分割素子３
Ｄで終端する分離された複数の室をも設けられ得る。
【００３２】以上説明されたすべての実施例は、分離手
段およびミキサ素子群を有する入口部分全体が単一片
（ｏｎｅ ｐｉｅｃｅ）で作られているから、コンパク
トであり、その結果、成形コストおよび組立コストを低
下させる。諸内部部品の一体構成は適正な整合を保証し
かくして最適混合効率を提供する。
【００３３】比較的長いミキサ素子群が使用されており
かつ該群とミキサハウジングとの間の回転摩擦が問題を
生じさせるおそれのある状況においては、ミキサ素子群
の一部または全部がハウジング内に固定状に組立てら
れ、したがってミキサをカートリッジに結合する間回転
するようにミキサ素子群の一部または全部を入口部分の
分離装置から分離することが好ましい。この場合におい
て−そしてミキサ入口からミキサ出口まで見られるとき
−ミキサ素子群の第１素子の、またはハウジング内に固
定状に組立てられたその部分の前縁は、カートリッジに
ミキサを結合するようにハウジングを回転させた後、分
離手段、または該分離手段に結合された第１素子群、を
離れ去る各材料流れが、該素子群の第１素子の前縁、ま
たはハウジング内に固定状に組立てられたその一部分、
によって混合効率の最適化のために均等に分割されるよ
うに、正確な整合が達成されるように予整合位置に組立
てられなくてはならない。
【００３４】Ｄ形にされた入口および出口を有する実施
例に代えて、円筒形の、異形にされた、または同等でな
い寸法にされた入口および出口が可能であることは明ら
かである。さらに、同じ原理が３種以上の成分を分配す
る分配装置またはカートリッジのためにも使用され得
る。
【００３５】以上の説明から当然の帰結として、本発明
によるミキサとカートリッジとの組立体は、特に空気ギ
ャップによって個々の出口まで実質的に分離されたカー
トリッジ容器のために、可能的化学反応の拡散および中
間面におけるおよびカートリッジ出口へ戻る成分の詰塞
を防止するように中間面を通ってミキサ内へ至る分離を
維持しつつ、回転によって相互汚染を生じさせることな
しに同じまたは異なる寸法の口（ｐｏｒｔ）のための口
対口コード化整合を実現することになる。本組立体はま
た、特にしかし非専一的に、１：１以外の比のための混
合性能の最適化を可能にする。
【００３６】カートリッジの実施例についての以上の説
明および図面は側対する容器を有する多成分カートリッ
ジに関係したが、本発明の教示はそれに限定されずそし
て同心容器またはその他の方式で配列されそして形成さ
れた容器であって側対するまたは互いに分離された出口
を有するものを備えたカートリッジにも同様に適用され
得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】連結リングを有する本発明の第１の実施例のミ
キサの断面図。
【図２】図１のミキサの入口端部の上面図。
【図３】互いに側対する出口を有する第１の実施例のカ
ートリッジの出口部分の側面図。
【図４】図３のカートリッジの出口部分の上面図。
【図５】図１の連結リングの上面図。
【図６】異なる分離手段と、異なる容積を有する２つの
容器を備えたカートリッジとを有する、第１の実施例の
ミキサの変形例を示し、（Ａ）は連結リングを有する本
変形実施例のミキサの断面図、（Ｂ）は互いに側対する
出口を有するカートリッジの出口部分の側面図、そして
（Ｃ）は（Ｂ）のカートリッジの出口部分の上面図。
【図７】連結リングを有する本発明の第２の実施例のミ
キサの断面図。
【図８】互いに離された出口を備えたカートリッジの出
口部分の側面図。
【図９】図８のカートリッジの出口部分の上面図。
【図１０】連結リングを備えたミキサの入口端部の上面
図。
【図１１】分離装置と、異なる容積および互いに分離さ
れた出口を装置を有する２つの容器を備えたカートリッ
ジとを有する、第２の実施例のミキサの変形例を示し、
（Ａ）は本変形実施例のミキサの断面図、（Ｂ）は互い
に分離された出口を備えたカートリッジの出口部分の側
面図、そして（Ｃ）は（Ｂ）のカートリッジの出口部分
の上面図。
【図１２】回転できるミキサハウジングを備えた本発明
の第３の実施例によるミキサの部分断面図および互いに
側対する出口を備えたカートリッジの出口部分の側面
図。
【図１３】図１２のカートリッジの出口部分の上面図。
【図１４】図１２のミキサの入口端部の上面図。
【図１５】異なる容積を有する２つの容器を備えた図１
２の実施例のミキサの変形例を示す部分断面図。
【図１６】図１５のミキサの入口端部の上面図。
【図１７】図１５のカートリッジの出口部分の上面図。
【図１８】本発明の好ましい一実施例におけるミキサの
部分断面図。
【図１９】図１８に示した実施例におけるカートリッジ
の出口部分の上面図。
【符号の説明】
１ ミキサ ２ ミキサハウジング ３ ミキサ素子群 ３Ｄ 分割素子 ３Ｓ ミキサ分離素子 ４ ミキサ出口 ５ ミキサ入口部分 ６ 連結リング ９ スロット １０ 差込突起 １１ リブ １２ カートリッジ １３ 容器 １４ 結合フランジ １５ 差込突片 １６ 側対出口 １７ 側対出口 １９ 先端片 ２０ 前縁 ２１ 溝

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ミキサと多反応性成分分配装置、特に２
    成分カートリッジ、との組立体であって、前記ミキサ
    （１，２５，４０，４１，５８，７３，８３）がミキサ
    ハウジング（２，２６，４２，４２Ａ，８４）と、ミキ
    サ素子群（３）と、前記カートリッジの各出口のための
    独立した入口（７，８；２８，２９；４８，４９；５
    ６，６０；８７，８８）を有するミキサ入口部分（５，
    ２２，２７，３７，４３，５７，８５）とを有し、前記
    カートリッジ（１２，３０，７２，７８，５０，８１）
    が少なくとも２つの容器（１３；７０，７１；３１；７
    ６，７７；５１；７９，８０）と、各容器のための独立
    した出口（１６，１７；１６Ａ，１７Ａ；３３，３４；
    ５５，５６）を備えた出口区域とを有し、前記ミキサと
    前記カートリッジが協働する結合手段（６，１０；４
    ６，８９；１５）を設置されている組立体において、前
    記ミキサ（１，２５，４０，４１，５８，７３，８３）
    のミキサ入口部分（５，２２，２７，３７，４３，５
    ７，８５）が前記独立した入口の向こうでの前記成分の
    分離を維持するための分離手段（３Ｓ；２３，２４；３
    ８，３９；４８Ａ，４９Ａ；５９Ａ，６０Ａ）を有し、
    前記ミキサ素子群（３）と前記入口部分（５，２２，２
    ７，３７，４３，５７，８５）とが、前記ミキサを前記
    カートリッジに密閉結合するとともに、前記ミキサ入口
    部分の入口（７，８；２８，２９；４８，４９；５９，
    ６０；８７，８８）が前記カートリッジの対応して組合
    う出口（１６，１７，１６Ａ，１７Ａ；３３，３４；３
    ８，３９；４８Ａ，４９Ａ；５９Ａ，６０Ａ）に対して
    整合した状態を維持しかつ前記分離手段（３Ｓ；２３，
    ２４；３８，３９；４８Ａ，４９Ａ；５９，６０Ａ）
    が、前記ミキサ組立体の取付け後に、前記ミキサ素子群
    （３）の第１分割素子（３Ｄ）に対して整合されるよう
    に構成されていることを特徴とするミキサと多反応性成
    分分配装置との組立体。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のミキサにおいて、前記
    分離手段（３Ｓ；２３，２４；３８，３９；４８Ａ，４
    ９Ａ；５９Ａ，６０Ａ）と前記ミキサ素子群（３）とを
    含む前記ミキサ入口部分（５，２２，２７，３７，４
    ３，５８，８５）の諸部品が互いに整合されそして固定
    状に結合されていることを特徴とするミキサ。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載のミキサであって、前記
    ミキサ（４１，５８，８３）の前記ミキサ素子群（３）
    と前記入口部分（４３，５７，８５）とが前記入口部分
    と前記素子群、または前記素子群の一部分、との間の回
    転が可能であるように構成されており、それにより、前
    記ミキサ入口から前記ミキサ出口まで見たとき、前記ミ
    キサ組立体を結合するため必要とされた回転後、前記素
    子群の第１素子、または前記入口部分に固定状に結合さ
    れていないその部分、の前縁が前記入口部分に対して、
    または前記入口部分に結合された素子群部分に対して、
    各材料流れを最適混合効率のため均等に分割するように
    整合されることを特徴とするミキサ。
  4. 【請求項４】 請求項１から請求項３までの何れか一項
    に記載のミキサであって、前記ミキサ入口から前記ミキ
    サ出口まで見たとき、前記ミキサ素子群（３）の第１素
    子（３Ｓ）が前記成分の分離を維持するための分離手段
    として働くように構成されていることを特徴とするミキ
    サ。
  5. 【請求項５】 請求項１から請求項３までの何れか一項
    に記載のミキサであって、前記ミキサ入口部分（２２，
    ３７，４３，５７）の前記分離手段が前記ミキサ素子群
    （３）の第１分割素子（３Ｄ）に達する複数の分離され
    た室（２３，２４；３８，３９；４８Ａ，４９Ａ；５９
    Ａ，６０Ａ）から構成されていることを特徴とするミキ
    サ。
  6. 【請求項６】 請求項１，２，４および５の何れか一項
    に記載のミキサにおいて、前記ミキサハウジング（２，
    ２６）と、ミキサ素子群（３）と、ミキサ入口部分
    （５，２２，２７）とが互いに固定状に結合され、連結
    リング（６）を介して前記分配装置またはカートリッジ
    （１２，３０，７２，７８）に取り付けられていること
    を特徴とするミキサ。
  7. 【請求項７】 請求項１，２，４および５の何れか一項
    に記載のミキサにおいて、前記分配装置またはカートリ
    ッジに対する前記ミキサの結合間、前記ミキサハウジン
    グ（４２，４２Ａ，８４）が前記ミキサの固定状に結合
    された内部品のまわりに回転できるように、前記ミキサ
    素子群（３）と前記ミキサ入口部分（４３，５７，８
    ５）とが前記ミキサハウジング（４２，４２Ａ，８４）
    内に固定状に結合されて配置されていることを特徴とす
    るミキサ。
  8. 【請求項８】 請求項３に記載のミキサにおいて、固定
    状に組立てられたミキサ素子群（３）またはその一部分
    を含む前記ミキサハウジングが、前記ミキサを前記分配
    装置またはカートリッジに結合する間、前記ミキサハウ
    ジングに固定状に組立てられていない前記ミキサ入口部
    分と分離手段、そしてもし適切であるならば、前記素子
    群の他部分、のまわりを回転できることを特徴とするミ
    キサ。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載の多反応性成分分配装置
    において、前記カートリッジ（３０，７８）の出口（３
    ３，３４）が独立していて個別的であり、互いに並んで
    配置されまたは間隔をおかれておりそして概ねＤ形また
    は円筒形であり、または異なる横断面を有することを特
    徴する多反応性成分分配装置。
  10. 【請求項１０】 請求項１または９に記載の多反応性成
    分分配装置において、前記容器（３１；７６，７７）と
    前記出口（３３，３４）が、中間の空気ギャップ（Ｌ）
    によって実質的に分離されていることを特徴とする多反
    応性成分分配装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１から請求項１０までの何れか
    一項に記載の組立体において、前記ミキサハウジング
    （２，２６，４２Ａ，８４）と前記カートリッジ（１
    ２，７２，３０，７８，８１）との出口区域が前記カー
    トリッジに対する前記ミキサのコード化整合のため相互
    コード化装置（９，１９；４７，８２）を備えているこ
    とを特徴とする組立体。
  12. 【請求項１２】 多反応性成分分配装置、特に請求項１
    に記載の２成分カートリッジ、において、前記カートリ
    ッジが中間の空気ギャップ（Ｌ）によって実質的に分離
    された少なくとも２つの独立した出口（３３，３４）を
    備えた少なくとも２つの完全な容器（３１；７６，７
    ７）から構成された単一片カートリッジ（３０，７８）
    であることを特徴とする多反応性成分分配装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１および６に記載のミキサを多
    反応性成分分配装置特にカートリッジに結合する方法で
    あって、最初に前記ミキサの入口を前記分配装置の対応
    する出口と係合させる過程と、次いで前記ミキサの入口
    が前記カートリッジの出口に整合した状態に保たれるよ
    うに請求項６に記載の結合手段を係合させ、かくして成
    分の相互汚染を防止する過程とを有する方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１および７または８に記載のミ
    キサを多反応性成分分配装置に結合する方法であって、
    最初に前記ミキサの入口を前記分配装置すなわちカート
    リッジの対応する出口と係合させる過程と、次いで前記
    ミキサの入口が前記カートリッジの出口に整合した状態
    に保たれかくして成分の相互汚染を防止するように前記
    ミキサの結合手段を前記カートリッジの結合手段に係合
    させるため前記ミキサのハウジングを回転させる過程と
    を有する方法。
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