JPH08253219A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高速印字発行においてもラベルを確実に剥離し
て発行し、印字済みラベルが台紙と共に巻き取られると
いう不具合を防止する。 【構成】剥離センサ２３による前発行ラベルの検出から
非検出への変化のタイミングで、すなわち、１枚前に発
行したラベルが取除かれたタイミングで、次に印字する
先頭ラベルを先端部分を、剥離センサ２３によりラベル
が検出されるまで剥離する搬送を低速で行うもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数枚のラベルを所
定間隔をおいて台紙に貼着したラベル用紙に印字を行
い、印字したラベルを台紙から剥がし取って発行するラ
ベルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、従来のラベルプリンタは、図８
に示すように、複数枚のラベル１-1，１-2，…，１-nを
所定間隔をおいて台紙２に貼着したラベル用紙３に印字
を行うサーマルヘッド４と、このサーマルヘッド４に対
向して配置されラベル用紙３を搬送するプラテン５と、
ラベル用紙３のラベルの先端を検出する紙送りセンサ６
と、ラベル用紙３を鋭角に曲折させる剥離板７と、ラベ
ル用紙３の台紙２を巻取る巻取ローラ( 図示せず )と、
剥離板７により剥離されたラベル１を検出する透過形の
光学式センサからなる剥離センサ８とを設けている。

【０００３】図８( ａ )は、１枚前に印字発行されたラ
ベルが剥がされているときの状態を示す図である。この
時、ラベル用紙は１枚前のラベルを剥離させた状態で搬
送が停止したままなので、その最初のラベル１-1は、印
字のホームポジションに位置していない。

【０００４】そこで、紙送りセンサ６によるラベル１-1
の先端の検出に基いて、ラベル１-1のホームポジション
への位置決めのためバックフィードが行われる。図８(
ｂ )は、このバックフィードが終了したときのラベル１
-1がホームポジションに位置決め完了した状態を示す図
である。

【０００５】次に、ラベル１-1に対する印字が行われ
る。この印字中の搬送又は印字が終了した後に行う剥離
のための搬送により、ラベル用紙３は剥離板７の鋭角形
状部分により巻取ローラの方向に鋭角に曲折される。こ
の時、ラベル１-1がその先端方向から剥離され、ラベル
１-1の一部( 例えば後端から２〜３ｍｍ部分 )を残して
剥離されてその搬送が停止される。図８( ｃ )は、その
ラベル１-1の剥離が終了した搬送停止時の状態を示す図
である。

【０００６】また、印字中及び印字終了後、台紙２から
剥離されたラベル１-1は剥離センサ８により検出される
ようになり、この剥離センサ８が紙有りとして検出して
いる状態のときには次のラベル発行が禁止される。ここ
でラベル１-1が取除かれれば、剥離センサ８は未検出状
態となり紙無しと判断して、再び前述した図８( ａ )に
示す状態に戻り、次のラベル発行が可能となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来のラベルプ
リンタにおいては、高速印字発行のときには図８( ｄ )
に示すように、ラベル１の先端が台紙２から剥離する前
に、その先端部分が台紙２から剥離せずに剥離板７の鋭
角部分を通過して、台紙２と共に巻取ローラへの搬送路
に搬送されるという問題があった。

【０００８】そこでこの発明は、高速印字発行において
もラベルを確実に剥離して発行することができ、印字済
みラベルが台紙と共に巻き取られるという不具合を防止
することができるラベルプリンタを提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
複数枚のラベルを所定間隔をおいて台紙に貼着したラベ
ル用紙に印字を行い、印字したラベルを台紙から剥がし
取って発行するラベルプリンタにおいて、ラベルの先端
を印字前に台紙から予め所定長さ剥離しておく剥離準備
手段を設けたものである。

【００１０】請求項２対応の発明は、複数枚のラベルを
所定間隔をおいて台紙に貼着したラベル用紙に印字を行
い、印字したラベルを台紙から剥がし取って発行するラ
ベルプリンタにおいて、ラベルの台紙から剥離された部
分を検出するラベル検出手段と、このラベル検出手段に
よる検出に基いて印字発行する次のラベルの先端を台紙
から予め所定長さ剥離しておく剥離準備手段とを設けた
ものである。

【００１１】請求項３対応の発明は、請求項１又は請求
項２対応の発明において、剥離準備手段は、ラベルの先
端を台紙から所定長さ剥離するときのラベル用紙の搬送
速度をラベルの先端が台紙から剥がれる速度に変更する
ものである。

【００１２】請求項４対応の発明は、請求項１又は請求
項２対応の発明において、剥離準備手段は、電源投入後
に先頭のラベルの先端を台紙から予め所定長さ剥離して
おくものである。

【００１３】請求項５対応の発明は、請求項１又は請求
項２対応の発明において、剥離準備手段は、ラベルへの
発行終了後そのラベルが取除かれると、次に印字するラ
ベルの先端を台紙から予め所定長さ剥離しておくもので
ある。

【００１４】

【作用】請求項１対応の発明においては、剥離準備手段
によりラベルの先端が印字前に台紙から予め所定長剥離
しておくので、そのラベルの先端部分の台紙との接着力
が低下しているので、その先端部分の台紙からの剥離が
容易となる。

【００１５】例えば剥離板によるラベルの先端部分の剥
離に要する時間が大幅に短縮される。従って、高速印字
においてもラベルの先端部分が剥離板の鋭角部分を通過
する前に台紙から剥離している可能性が大きくなる。

【００１６】請求項２対応の発明においては、ラベル検
出手段によりラベルの台紙から剥離された部分が検出さ
れるので、１枚前に発行されたラベルの状態に応じて又
はラベルの先端の所定長の剥離状態に応じて、剥離準備
手段はラベルの先端を台紙から予め所定長さ剥離してお
く。

【００１７】請求項３対応の発明においては、剥離準備
手段は、ラベル用紙の搬送速度をラベルの先端が剥がれ
る速度に変更して、ラベルの先端を台紙から予め所定長
さ剥離する。従って、ラベルの台紙からの剥離に要する
時間が長くても、剥離手段のラベル用紙の搬送速度の変
更を最適に設定すれば、確実にラベルの先端部分は台紙
から剥離される。

【００１８】請求項４対応の発明においては、電源投入
時に剥離準備手段によりラベルの先端が台紙から予め所
定長さ剥離されているので、電源投入後最初のラベル発
行では直ぐに印字発行を行うことができる。

【００１９】請求項５対応の発明においては、剥離準備
手段により、ラベルへの発行終了後そのラベルが取除か
れると、次に印字するラベルの先端を台紙から予め所定
長さ剥離しておく。従って、次に印字するラベルの発行
が指示されたときに、すでにラベルの先端部分が台紙か
ら剥離されているので、直ぐにラベル発行を開始するこ
とができる。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の第１実施例を図１乃至図５
を参照して説明する。図１は、この発明を適用したラベ
ルプリンタ１０の要部構成を示す図である。１１は、ラ
ベルへ印字を行う複数の発熱抵抗体がライン状に形成さ
れたサーマルラインヘッドである。このサーマルライン
ヘッド１１に対向してプラテン１２が配置されている。
なお、前記プラテン１２は、この図１では図示しない
が、後述するフィードモータにより回転駆動されるよう
になっている。

【００２１】このサーマルラインヘッド１１とプラテン
１２との間には、給紙ローラ１３にロール状に巻回され
てセットされたラベル用紙１４から供給されるラベル用
紙が、互いに対向して配置された第１の補助ローラ１５
及び第２の補助ローラ１６の間を介して供給される。前
記２個の補助ローラ１５，１６と前記サーマルラインヘ
ッド１１及び前記プラテン１２との間の搬送路には、光
学式透過形センサ及び光学式反射形センサからなる紙送
りセンサ１７が配置されている。

【００２２】前記プラテン１２からラベル発行口１８側
の近傍には剥離板１９が配置され、ラベル用紙は、前記
剥離板１９の鋭角部分により鋭角に曲折されて、その台
紙が前記プラテン１２の下部を通り、第３の補助ローラ
２０を介して巻取ローラ２１により巻き取られる。この
巻取ローラ２１は、複数のギアを介して台紙巻取モータ
２２により回転駆動される。

【００２３】前記剥離板１９によりラベル用紙から剥離
されたラベルは、前記ラベル発行口１８から突出され
る。このラベル発行口１８には、その剥離され突出され
たラベルを検出するための光学式透過形センサからなる
ラベル検出手段としての剥離センサ２３が配置されてい
る。

【００２４】図２は、前記ラベルプリンタ１０の要部回
路構成を示すブロック図である。３１は、制御部本体を
構成するＣＰＵ(central processing unit )である。こ
のＣＰＵ３１が行う処理のプログラムデータが記憶され
たＲＯＭ(read onlymemory)３２、前記ＣＰＵ３１が処
理を行う時に使用する各種メモリのエリアが形成された
ＲＡＭ(random access memory)３３、前記剥離センサ２
３及び前記紙送りセンサ１７からの検出信号を入力する
と共に他の図示しない各種信号を入出力するＩ／Ｏ(inp
ut/output)ポート部３４、各種コマンド及び印字データ
等を送信するホストコンピュータ３５と回線を介してデ
ータの伝送制御を行う通信インターフェイス３６はそれ
ぞれ、システムバス３７を介して前記ＣＰＵ３１と接続
されている。

【００２５】また、前記ＣＰＵ３１は前記システムバス
３７を介して、紙送り( フィード )の指令等を入力する
ためのキーボード３８を制御するキーボードコントロー
ラ３９、エラー等を表示する表示器４０を制御する表示
コントローラ４１、前記サーマルラインヘッド１１を駆
動制御するヘッドドライバ４２、前記プラテン１２及び
他の回転駆動する補助ローラ等を回転駆動源としてのフ
ィードモータ４３及び前記台紙巻取モータ２２をそれぞ
れ駆動制御するモータドライバ４４と接続されている。

【００２６】図３は、前記ＣＰＵ３１が行う印字処理の
流れを示す図である。まず、ステップ１( ＳＴ１ )の処
理として、ホストコンピュータ３５から送信され通信イ
ンターフェイス３６により受信されたコマンドが有る状
態になるまでの待機状態となり、コマンドが有る状態と
なると、このコマンドを解析して、このコマンドが剥離
発行コマンドか否かを判断する。

【００２７】ここで、そのコマンドが剥離発行コマンド
でないと判断すれば、そのコマンドに応じた他のコマン
ド処理を行い、このコマンド処理を終了すると、再び前
述したステップ１の処理に戻る。

【００２８】また、そのコマンドが剥離発行コマンドと
判断すれば、剥離センサ２３からの検出信号に基いて、
ラベルが検出されている( 紙有 )か否かを判断する。こ
こで、ラベルが検出されていると判断すれば、ラベルが
検出されていないと判断するまでの、すなわちラベルが
取除かれるまでの待機状態となる。

【００２９】また、ラベルが検出されていないと判断す
れば、ステップ２( ＳＴ２ )の処理として、ＲＡＭ３３
に形成されたラベル剥しフラグがセットされているか否
かを確認する。

【００３０】ここで、ラベル剥しフラグがセットされて
いる場合には、ラベル剥しフラグのセットを解除し、ま
た、ラベル剥しフラグがセットされていない場合には、
後述するラベル剥し準備処理( 剥離準備手段 )を行うよ
うになっている。

【００３１】ラベル剥しフラグのセットを解除すると、
又はラベル剥し準備処理を終了すると、紙送りセンサ１
７からの検出信号に基いて、ラベル用紙をホームポジシ
ョンまでバックフィードする。すなわち、印字するラベ
ルの印字開始位置をサーマルラインヘッド１１の印字位
置に位置決めする。

【００３２】次に、１枚のラベルへの印字を開始し、剥
離フィードを行う。この剥離フィードは、剥離センサ２
３からの検出信号を監視しながら、剥離板１９によりラ
ベルの後端側の２〜３ｍｍを残して剥離するラベル用紙
の搬送を行う。この１枚のラベルへの印字及び剥離フィ
ードにより１枚のラベル発行が行われる。

【００３３】この１枚のラベル発行を終了すると、剥離
センサからの検出信号に基いて、ラベルが検出されてい
るか否かを判断する。ここで、ラベルが検出されている
と判断すれば、ラベルが検出されていないと判断するま
での、すなわちラベルが取除かれるまでの待機状態とな
る。

【００３４】また、ラベルが検出されていないと判断す
れば、すなわち、ラベルが取除かれたということである
から、後述するラベル剥し準備処理を行い、このラベル
剥し準備処理を終了すると、ＲＡＭ３３に形成されたラ
ベル剥しフラグをセットして、剥離発行コマンドで設定
された設定枚数分の発行が終了したか否かを判断する。

【００３５】ここで、設定枚数分の発行が終了していな
いと判断すれば、再び前述したステップ２の処理に戻る
ようになっており、また、設定枚数分の発行が終了した
と判断すれば、再び前述したステップ１の処理に戻るよ
うになっている。

【００３６】図４は、ＣＰＵ３１が行うラベル剥し処理
の流れを示す図である。まず、ＲＡＭ３３に形成された
カウンタｎ，ｍに０を設定し、ステップ３( ＳＴ３ )の
処理として、フィードモータ４３の回転駆動によりプラ
テン１２等を回転駆動させて１ステップ分ラベル用紙を
搬送させる。

【００３７】次に、カウンタｍのカウント値ｍに対して
＋１の加算処理を行い、剥離センサ２３からの検出信号
に基いて、ラベルが検出されている( 紙有 )か否かを判
断する。

【００３８】ここで、ラベルが検出されていないと判断
すれば、カウントｎに０を設定してから、カウンタｍの
カウント値ｍが予め設定された上限値Ｍ以上か否かを判
断し、カウント値ｍが上限値Ｍ未満と判断すれば、再び
前述したステップ３の処理に戻り、またカウント値ｍが
巻込みエラー判定のための上限値Ｍ以上と判断すれば、
エラー処理を行うようになっている。

【００３９】また、ラベルが検出されていると判断すれ
ば、カウンタｎのカウント値ｎに対して＋１の加算処理
を行い、カウンタｎのカウント値ｎが剥離判定のための
下限値Ｎ以上か否かを判断する。

【００４０】ここで、そのカウント値ｎが下限値Ｎ未満
と判断すれば、再び前述したステップ３の処理に戻るよ
うになっている。また、カウント値Ｎが下限値Ｎ以上と
判断すれば、フィードモータ４３の回転駆動によりプラ
テン１２等を回転駆動させて、カウンタｍによりカウン
トされたｍステップ数分だけラベル用紙をバックフィー
ドさせる。このバックフィード処理を終了するとこのラ
ベル剥し処理を終了するようになっている。

【００４１】このような構成の第１実施例においては、
１枚前に発行されたラベルが取除かれると、図５( ａ )
に示すような状態となり、次に印字される先頭のラベル
５１-1に対してそのラベル５１-1の先端部分を剥してお
くラベル剥し準備処理が行われる。

【００４２】ラベル用紙５３の１ステップ搬送を、剥離
センサ２３によりラベル５１-1が連続してＮ回以上検出
するまで繰り返して行う。このときｍカウンタにより、
図５( ａ )に示す状態からのステップ数がカウントさ
れ、ｎカウンタにより、剥離センサ２３によりラベルが
連続して検出されたステップ数がカウントされる。

【００４３】図５( ａ )に示す状態からＭステップ数以
上ステップ搬送しても、剥離センサ２３によりラベル５
１-1が連続してＮ回以上検出されなければ、ラベル５１
-1が剥離せずに台紙５２と共に巻取ローラ２１の方向に
巻き取られたと判断してエラー処理を行う。

【００４４】剥離センサ２３によりラベル５１-1が連続
してＮ回以上検出されたときには、図５( ｂ )に示すよ
うな状態となる。ここで、ｍカウンタでカウントしたｍ
ステップ数だけバックフィードする。すると、ラベル５
１-1は図５( ａ )に示す位置に戻り、さらに、ホームポ
ジションへのバックフィードが行われて、図５( ｂ )に
示すような状態となる。

【００４５】ラベル５１-1がホームポジションへ位置決
めされると印字が開始される。このとき印字に伴って行
われるラベル用紙の搬送により、ラベル用紙が剥離板１
９の鋭角部分を通過するときに、ラベルはその先端から
順次台紙から剥離される。印字が終了するとラベル５１
-1の後端から２〜３ｍｍ部分を残して剥離する残りの剥
離搬送が行われて、図５( ｄ )に示すような状態とな
る。ここでは、ラベル５１-1が取除かれるまでの待機状
態になっている。

【００４６】また連続発行時には、その最終ラベルが取
除かれると、次のラベルの先端を剥す処理が行われてか
ら、コマンド待ち状態となる。

【００４７】このように第１実施例によれば、次に発行
するラベル５１-1の先端部分を印字前に予め剥離してお
くことにより、ラベル５１-1の先端部分と台紙との接着
力が低下又は剥離したままとなっているので、印字又は
剥離における高速搬送においてもラベル５１-1の先端部
分は即座に剥離され、ラベル５１-1は確実に２〜３ｍｍ
を残して剥離し、ラベル発行口１８から突出して発行さ
れる。従って、印字済みのラベル５１-1が剥離せずに台
紙５２と共に巻取ローラ２１へ巻き取られるという不具
合を防止することができる。

【００４８】なお、この第１実施例では、ラベル検出手
段としての剥離センサ２３による前発行ラベルの検出か
ら非検出への変化のタイミングで、すなわち、１枚前に
発行したラベルが取除かれたタイミングで、次に印字す
る先頭ラベルを先端部分を、剥離センサ２３によりラベ
ルが検出されるまで剥離する搬送を行うことにより、次
の剥離発行コマンドを実行した時に、すでにその先頭ラ
ベルの先端部分が剥離されているので、即座に印字発行
を行うことができる。しかも、剥離センサ２３によるラ
ベルの検出に基いて剥離搬送が行われているので、確実
にその先頭ラベルの先端部分が所定長さ分剥離されたこ
とを確認することができる。

【００４９】この発明の第２実施例を図６を参照して説
明する。なお、この第２実施例と前述した第１実施例と
の異なる点はラベル剥し準備処理の内容である。従っ
て、構成についてはほとんど同一構成となっており、同
一部材には同一符号を付してその説明は省略する。

【００５０】図６は、前記ＣＰＵ３１が印字処理( 図３
参照 )の中でサブルーチンとして行うラベル剥し準備処
理の流れを示す図である。まず、ＲＡＭ３３に形成され
たカウンタｎ，ｍに０を設定し、フィードモータ４３に
よるラベル用紙の搬送速度のモードを高速モードから低
速モードに切換える。なお、高速モードのときのラベル
用紙の搬送速度は、１０inch／ｓであり、低速モードの
ときのラベル用紙の搬送速度は、３inch／ｓである。

【００５１】次に、ステップ４( ＳＴ４ )の処理とし
て、フィードモータ４３の回転駆動によりプラテン１２
等を回転駆動させて１ステップ分ラベル用紙を搬送させ
る。次に、カウンタｍのカウント値ｍに対して＋１の加
算処理を行い、剥離センサ２３からの検出信号に基い
て、ラベルが検出されている( 紙有 )か否かを判断す
る。

【００５２】ここで、ラベルが検出されていないと判断
すれば、カウントｎに０を設定してから、カウンタｍの
カウント値ｍが予め設定された上限値Ｍ以上か否かを判
断し、カウント値ｍが上限値Ｍ未満と判断すれば、再び
前述したステップ３の処理に戻り、またカウント値ｍが
巻込みエラー判定のための上限値Ｍ以上と判断すれば、
エラー処理を行うようになっている。

【００５３】また、ラベルが検出されていると判断すれ
ば、カウンタｎのカウント値ｎに対して＋１の加算処理
を行い、カウンタｎのカウント値ｎが剥離判定のための
下限値Ｎ以上か否かを判断する。

【００５４】ここで、そのカウント値ｎが下限値Ｎ未満
と判断すれば、再び前述したステップ３の処理に戻るよ
うになっている。また、カウント値Ｎが下限値Ｎ以上と
判断すれば、フィードモータ４３によるラベル用紙の搬
送速度のモードを低速モードから高速モードに切換え
る。

【００５５】そこで、フィードモータ４３の回転駆動に
よりプラテン１２等を回転駆動させて、カウンタｍによ
りカウントされたｍステップ数分だけラベル用紙をバッ
クフィードさせる。このバックフィード処理を終了する
とこのラベル剥し処理を終了するようになっている。

【００５６】このような構成の第２実施例においては、
ラベルの先端部分を剥す処理を行う時には、ラベル用紙
の搬送速度のモードを低速モードが切換えられ、フィー
ドモータ４３によるラベル用紙の１ステップ搬送が低速
となる。

【００５７】このように第２実施例によれば、前述した
第１実施例と同様な効果を得ることができると共に、ラ
ベルの先端部分を剥離するときに、ラベル用紙の搬送速
度を低速にすることにより、ラベルと台紙との接着力に
応じてラベル用紙の搬送速度を低速にすれば、より確実
にラベルの先端部分を剥離することができる。従って、
より確実にラベルを剥離して発行することができ、印字
済みラベルが台紙と共に巻き取られるという不具合を防
止することができる。

【００５８】この発明の第３実施例を図７を参照して説
明する。なお、この第３実施例は、上述した第１実施例
及び第２実施例と異なる点は、電源投入時にラベル剥し
準備処理を行う機能を付加した点にある。従って、構成
についてはほとんど同一構成となっており、同一部材に
は同一符号を付してその説明は省略する。

【００５９】図７は、電源が投入されたときに、前記Ｃ
ＰＵ３１が行う電源投入時の処理の流れを示す図であ
る。まず、各種メモリの初期化や初期設定を行うイニシ
ャライズを行い、このイニシャライズが終了すると、剥
離センサ２３からの検出信号に基いて、ラベルが検出さ
れている( 紙有 )か否かを判断する。ここで、ラベルが
検出されていると判断すれば、ラベルが検出されていな
いと判断するまでの待機状態となる。

【００６０】また、ラベルが検出されていないと判断す
れば、ＲＡＭ３３に形成されたラベル剥しフラグがセッ
トされているか否かを判断し、ラベル剥しフラグがセッ
トされていると判断されれば、このままこの電源投入時
処理を終了するようになっている。

【００６１】また、ラベル剥しフラグがセットされてい
ないと判断されれば、上述した第１実施例又は第２実施
例で説明したラベル剥し準備処理を行う。このラベル剥
し準備処理を終了すると、この電源投入時処理を終了す
るようになっている。なお、前記ＣＰＵ３１は、この電
源投入時処理を終了すると、上述した第１実施例で説明
した印字処理等へ移行するようになっている。

【００６２】このような構成の第３実施例においては、
電源投入時にラベル剥し処理を行うので、電源投入後の
ホストコンピュータ３５からの最初のコマンドを受信し
た時には、すでに先頭ラベルの先端部分が台紙から剥離
されているので、その最初のコマンドによるラベルの印
字発行が直ぐに行われる。

【００６３】なお、前述の最後の発行が剥離発行で、発
行終了後の先頭ラベルの先端部分が剥離されている場合
には、ラベル剥しフラグがセットされているので、この
電源投入時処理のラベル剥し準備処理は行われない。

【００６４】このように第３実施例によれば、上述した
第１実施例及び第２実施例と同様な効果を得ることがで
きると共に、電源投入時にはラベル剥し準備処理を行う
ので、電源投入後の最初のコマンドによるラベル印字発
行を直ぐに行うことができる。

【００６５】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
高速印字発行においてもラベルを確実に剥離して発行す
ることができ、印字済みラベルが台紙と共に巻き取られ
るという不具合を防止することができるラベルプリンタ
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例のラベルプリンタの要部
構成を示す図。

【図２】同実施例のラベルプリンタの要部回路構成を示
すブロック図。

【図３】同実施例のラベルプリンタで行われる印字処理
の流れを示す図。

【図４】同実施例のラベルプリンタで行われる印字処理
のサブルーチンとしてのラベル剥し処理の流れを示す
図。

【図５】同実施例のラベルプリンタの印字処理における
ラベル用紙搬送の状態を説明するための図。

【図６】第２実施例のラベルプリンタで行われる印字処
理のサブルーチンとしてのラベル剥し処理の流れを示す
図。

【図７】第３実施例のラベルプリンタで行われる電源投
入時処理の流れを示す図。

【図８】従来例のラベルプリンタの印字処理におけるラ
ベル用紙搬送の状態を説明するための図。

【符号の説明】

１１…サーマルラインヘッド、 １２…プラテン、 １７…紙送りセンサ、 １９…剥離板、 ２１…巻取ローラ、 ２３…剥離センサ、 ３１…ＣＰＵ、 ３３…ＲＡＭ、 ４３…フィードモータ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚のラベルを所定間隔をおいて台紙
   に貼着したラベル用紙に印字を行い、印字したラベルを
   前記台紙から剥がし取って発行するラベルプリンタにお
   いて、ラベルの先端を印字前に前記台紙から予め所定長
   さ剥離しておく剥離準備手段を設けたことを特徴とする
   ラベルプリンタ。
2. 【請求項２】 複数枚のラベルを所定間隔をおいて台紙
   に貼着したラベル用紙に印字を行い、印字したラベルを
   前記台紙から剥がし取って発行するラベルプリンタにお
   いて、ラベルの前記台紙から剥離された部分を検出する
   ラベル検出手段と、このラベル検出手段による検出に基
   いて印字発行する次のラベルの先端を前記台紙から予め
   所定長さ剥離しておく剥離準備手段とを設けたことを特
   徴とするラベルプリンタ。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のラベルプリ
   ンタにおいて、前記剥離準備手段は、ラベルの先端を台
   紙から所定長さ剥離するときのラベル用紙の搬送速度を
   前記ラベルの先端が台紙から剥がれる速度に変更するこ
   とを特徴とするラベルプリンタ。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２記載のラベルプリ
   ンタにおいて、前記剥離準備手段は、電源投入後に先頭
   のラベルの先端を前記台紙から予め所定長さ剥離してお
   くことを特徴とするラベルプリンタ。
5. 【請求項５】 請求項１又は請求項２記載のラベルプリ
   ンタにおいて、前記剥離準備手段は、ラベルへの発行終
   了後そのラベルが取除かれると、次に印字するラベルの
   先端を前記台紙から予め所定長さ剥離しておくことを特
   徴とするラベルプリンタ。