JP2000103420A - ラベル貼り付け機付きラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 予めダイカットされた透明フィルムを搬送さ
れてくるラベル上に貼り付けるようにして、ダイカット
による機械の調整による繁雑さをなくすようにしたラベ
ル貼り付け機付きラベルプリンタを提供すること。 【解決手段】 予め所定の大きさにダイカットされたラ
ベルが所定ピッチで貼り付けられた台紙３２を巻き取り
保持された台紙供給部３４と、この台紙供給部３４から
供給された台紙に貼り付けられたラベルに印字を行なう
サーマルヘッド３６と、このサーマルヘッド３６により
印字されたラベル上に予め所定の形状にダイカットされ
た透明フィルム３７を貼り付ける透明フィルム貼付機構
３８とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、台紙上に予め所定
の大きさでダイカットされ、所定ピッチで貼り付けられ
たラベル上に印刷を行なった後に、透明フィルムを貼り
付けるようにしたラベル貼り付け機付きラベルプリンタ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、油、容剤等を使用する製造ライン
において、油やアルコール等の溶剤に対して堅牢性を有
する工程検査ラベルの需要が多く、その堅牢性を有する
ラベルの作成方法として、印字物にＰＥＴ、ＰＰ等から
なる透明フィルムをパルプ等から作成される安価なラベ
ルに貼り付けるようにしたものがある。

【０００３】ここで、従来の堅牢性を有するラベルの作
成方法について図６を参照して説明する。

【０００４】図６において、１１はラベル１２が所定ピ
ッチで貼り付けられた台紙であり、この台紙１１は巻き
取られて保持されている。

【０００５】この台紙１１は、搬送路１３を介して搬送
される。この搬送路１３の途中には、プラテン１４が設
置され、このプラテン１４と対向してラインサーマルヘ
ッド１５が設けられている。

【０００６】このラインサーマルヘッド１５には、リボ
ン送り機構１６から送り出されたインクリボン１７がリ
ボン巻き取り機構１８に巻き取られている。

【０００７】また、ラインサーマルヘッド１５の下流に
は、透明フィルムをラベルに貼り付けるラベル貼り付け
機構１９が設けられている。

【０００８】また、このラベル貼り付け機構１９は、透
明フィルム２０が巻かれておりフィルム送り出し機構２
１、この透明フィルム２０を搬送する一対の搬送ローラ
２２ａ、２２ｂ、ラベル１２上に位置する透明フィルム
２０をラベル１２と透明フィルム２０と共にカットする
ダイカットの刃２２、透明フィルム２０を巻き取る巻き
取り機構２３が設けられている。

【０００９】また、搬送路１３の端部には、ハクリ板２
４が設置されている。このハクリ板２４は、台紙１１に
貼られているラベル１２を透明フィルム２０と一緒に剥
離させるために設けられている。

【００１０】図６に示すように、台紙１１に貼り付けら
れたラベル１２に連続して送られる透明フィルム２０を
貼り付けて、ラベル１２と透明フィルム２０とを一度に
ダイカットの刃２２でダイカットして、透明フィルム２
０が貼り付けられたラベル１２を作成していた。

【００１１】なお、２５は台紙１１を巻き取る台紙巻き
取りローラである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、紙１１に貼り
付けられたラベル１２に連続して送られる透明フィルム
２０を貼り付けて、ラベル１２と透明フィルム２０とを
一度にダイカットの刃２２でダイカットしなければなら
ず、その機械の調整が繁雑となっていた。

【００１３】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、ラベルと透明フィルムとを一度にダイ
カットするのではなく、予めダイカットされた透明フィ
ルムを搬送されてくるラベル上に貼り付けるようにし
て、ダイカットによる機械の調整による繁雑さをなくす
ようにしたラベル貼り付け機付きラベルプリンタを提供
することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のラベル貼
り付け機付きラベルプリンタは、予め所定の大きさにダ
イカットされたラベルが所定ピッチで貼り付けられた台
紙を巻き取り保持された台紙供給部と、この台紙供給部
から供給された台紙に貼り付けられたラベルに印字を行
なう印字部と、この印字部により印字されたラベル上に
予め所定の形状にダイカットされた透明フィルムを貼り
付ける透明フィルム貼付機構とを具備したことを特徴と
する。

【００１５】台紙供給部から送り出される台紙に貼られ
ているラベルに印字をした後、予め所定の形状にダイカ
ットされた透明フィルムを張り付け貼付機構で貼り付け
るようにしている。

【００１６】従って、従来のようにラベルと透明フィル
ムとを一度にダイカットすることはないので、ダイカッ
トの機械の調整を簡単なものとすることができる。

【００１７】請求項２記載のラベル貼り付け機付きラベ
ルプリンタは、請求項１記載の透明フィルム貼付機構で
貼り付けられる透明フィルムの形状は、その幅方向は上
記台紙の幅より小さく、台紙の搬送方向には上記ラベル
が上記台紙に貼り付けられたピッチより小さいピッチで
貼り付けられていることを特徴とする。

【００１８】透明フィルムの形状をこのようなものとす
ることにより、確実にラベル上に透明フィルムを貼り付
けることができる。

【００１９】請求項３記載のラベル貼り付け機付きラベ
ルプリンタは、請求項１記載の透明フィルム貼付機構で
貼付けられる透明フィルムの形状は上記ラベルの形状よ
り大きいこと特徴とする。

【００２０】透明フィルムの形状をこのようなものとす
ることにより、確実にラベル上に透明フィルムを貼り付
けることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の一実
施の形態について説明する。図１は、ラベル貼り付け機
付きラベルプリンタ３１の全体構造を示す正面図であ
る。ラベルプリンタ３１には、予め所定の大きさにダイ
カットされたラベル３２ａが所定ピッチで貼られた台紙
３２を支持部３３により巻き取り保持した台紙供給部３
４、台紙３４を搬送する台紙搬送用ローラ対３５と、台
紙搬送用ローラ対３５で搬送される前記台紙３２の印字
面（表面）に所定の印字デ一夕を印字するサーマルヘッ
ド３６と、台紙３２のラベル３２ａに透明フィルム３７
を貼り付ける透明フィルム貼付機構３８と、透明フィル
ム３７が貼り付けられた台紙３２を所定の長さにカット
することによりを発行するカッタ３９とが設けられてい
る。

【００２２】前記サーマルヘッド３６にはそれぞれ台紙
３２を搬送するためのプラテン４０が対向して配置され
ている。さらに、リボンマガジン４１が着脱自在にセッ
トされている。リボンマガジン４１には、未使用のイン
クリボンが巻回されている送り側巻回軸４１ａと使用済
みのインクリボンが巻き取られる巻取側巻回軸４１ｂと
が設けられている。

【００２３】前記支持部３３に支持された台紙２２が引
き出されてカッタ３９に向けて搬送される搬送経路上に
おける前記台紙搬送用ローラ対３５と前記サーマルヘッ
ド３６との間には、後述するギャップセンサ及びマーカ
ーセンサからなるセンサ部４２が設けられている。

【００２４】また、前記支持部３３と前記台紙搬送用ロ
ーラ対３５との間には、台紙２２の末端を検出するため
の光学式透過形センサからなるペーパーエンドセンサ４
３が配置されている。

【００２５】前記透明フィルム貼付機構３８には、台紙
４４に透明フィルム３７が貼り付けられた透明フィルム
付台紙４５を保持する保持軸４６、透明フィルム３７が
剥離された台紙４４を巻き取る巻取軸４７、台紙３２の
裏面に押圧されてこの台紙３２の搬送方向へ回転駆動さ
れる台紙搬送体であるローラ４８、台紙４４及び透明フ
ィルム３７を搬送制御する搬送制御用ローラ対４９、台
紙４４を鋭角的に折り曲げることにより台紙４４から透
明フィルム３７を剥離させる剥離台５０、台紙４４から
剥離された透明フィルム３７を台紙３２に貼られたラベ
ル３２ａの印字面に押し付ける押付部材である透明フィ
ルム押えローラ５１、透明フィルム３７の位置を検出す
る透明フィルム用透過センサ５２等が設けられている。

【００２６】前記搬送制御用ローラ対４９はステッピン
グモータにより駆動され、台紙４４から剥離された透明
フィルム３７が台紙３２に貼られたラベル３２ａに貼り
付けられるとき、台紙３２の搬送速度と透明フィルム３
７の搬送速度とが同じになるように設定されている。

【００２７】図２は、このラベル貼り付け機付きラベル
プリンタ３１の要部回路構成を示すブロック図である。
各種の処理動作を行なわせるＣＰＵ６１が設けられてお
り、このＣＰＵ６１には、各種処理のプログラムデータ
が固定的に記憶されたＲＯＭ６２、各種のデータを書込
自在に一時記憶するＲＡＭ６３、各種センサや各種駆動
装置等から構成されたエンシン部６４を制御するエンジ
ン用ゲートアレイ６５、表示・操作部６６を制御する表
示・操作用コントローラ６７、回線を介してホストコン
ピユータなどとＩＳＡ（Indusutry Standard Architect
ive ）結合により接続される受信用ＦＩＦＯ（first in
first out）６８及び送信用ＦＩＦＯ６９から構成され
たインターフェイスが、それぞれシステムバス７０を介
して接続されている。

【００２８】また、前記サーマルヘッド３６を駆動制御
するへッド用コントローラ７１がそれぞれ前記システム
バス７０を介して前記ＣＰＵ６１と接続されている。さ
らに、単票１枚分の印字データを記憶してこの印字デー
タを前記へッド用コントローラ７１へ供給するへッド用
バッフア７２が前記システムバス７０を介して前記ＣＰ
Ｕ６１と接続されている。なお、各バッファ７２は、そ
れぞれ１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさの印字データを
１枚分として、５枚分の印字データを記憶できる容量を
もっている。

【００２９】前記エンジン部６４は図３に示すように、
前記ペーパーエンドセンサ４３、前記センサ部４２を構
成するギャップセンサ４２ａ及びマーカーセンサ４２
ｂ、へッド用リボン送りセンサ８１、へッド用リボン巻
取センサ８２、前記透明フィルム用透過センサ５２、前
記台紙搬送用ローラ対３５を回転駆動するモータなどか
らなる台紙搬送用ローラ機構８３、前記プラテン４０を
回転駆動するモータなどからなるへッド用プラテン機構
８４、前記搬送制御用ローラ対４９を回転駆動するステ
ッピングモータなどからなる透明フィルム搬送機構８
５、前記ローラ４８を回転駆動するモータなどからなる
貼付用ローラ機構８６、前記送り側巻回軸４１ａを回転
駆動するモータなどからなるへッド用リボン送り機構８
７、前記巻取測巻回軸４１ｂを回転駆動するモータなど
からなるへッド用リボン巻取機構８８、前記保持軸４６
を回転駆動するＤＣモータなどからなるラべル送り機構
８９、前記巻取軸４７を回転駆動するＤＣモータなどか
らなる台紙巻取機構９０、前記カッタ３９を駆動させる
モータなどからなるカッタ機構９１等から構成されてい
る。

【００３０】前記エンジン用ゲートアレイ６５は、前記
ペーパーエンドセンサ４３、前記ギャップセンサ４２
ａ、前記マーカーセンサ４２ｂ、前記ヘッド用リボン送
りセンサ８１、前記へッド用リボン巻取センサ８２、前
記透明フィルム用透過センサ５２から出力された検出信
号を入力する。

【００３１】そして、この検出信号の入力に基づいて、
前記ペーパー搬送用ローラ機構８３、前記ヘッド用プラ
テン機構８４、前記ラベル搬送機構８５、前記貼付用ロ
ーラ機構８６、前記へッド用リボン送り機構８７、前記
ヘッド用リボン巻取機構８８、前記透明フィルム送り機
構８９、前記台紙巻取機構９０、前記カッタ機構９１へ
各種制御信号を出力するようになっている。

【００３２】このラベル貼り付け機付きラベルプリンタ
は、台紙供給部３４に巻取り保持された台紙３２を台紙
搬送ローラ対３５を介して搬送される。そして、サーマ
ルヘッド３６において、台紙３２に貼られているラベル
３２ａに印刷が行なわれる。

【００３３】そして、その印刷されたラベル３２ａは台
紙３２と共に、透明フィルム貼付機構３８方向に搬送さ
れる。

【００３４】そして、透明フィルム貼付機構３８におい
て、ステッピングモータにより駆動される搬送制御用ロ
ーラ対４９により、台紙４４から剥離された透明フィル
ム３７が台紙３２に貼られたラベル３２ａに貼り付けら
れるとき、台紙３２の搬送速度と透明フィルム３７の搬
送速度とが同じになるように設定されている。

【００３５】次に、上記のように構成された本発明の一
実施の形態の動作について説明する。支持部３３に支持
された台紙３２は、台紙搬送用ローラ対３５により搬送
される。

【００３６】ここで、このように印字データが印刷され
たラベル３２ａに、透明フィルム３７を貼り付ける処理
について図４のフロ−チャ−トを参照して説明する。

【００３７】まず、透明フィルム貼付フラグがオンか否
かを判断し（ステップＳ１）、透明フィルム貼付フラグ
がオフの場合には、オンになるまで侍機する。透明フィ
ルム貼付フラグがオンの場合には、貼付開始タイマデー
タに基づいて、時刻が貼付開始のタイミングになるまで
待機する。

【００３８】ラベル貼付開始のタイミングになると、ラ
ベル搬送機構８５のステッピングモータを駆動させるこ
とにより透明フィルム３７を台紙４４と共に搬送駆動さ
せる（ステップＳ３）。この搬送駆動は、１枚分の透明
フィルム３７の長さに相当する搬送が終了するまで続行
する（ステップＳ４）。このとき、剥離台５０の箇所で
透明フィルム３７が台紙４４から剥離され、剥離された
透明フィルム３７が搬送されている台紙３２に貼られて
いるラベル３２ａの印字面に貼り付けられる。

【００３９】図５に台紙３２に貼られているラベル３２
ａに透明フィルム３７が貼られた状態を示しておく。図
５に示すように、透明フィルム３７の形状はラベル３２
ａの形状より大きくなるように設定されている。

【００４０】このようにすることにより、確実に透明フ
ィルム３７でラベル３２ａを覆うことができる。

【００４１】さらに、透明フィルム３７の幅ａは台紙３
２の幅ｂより小さく設定されている。また、透明フィル
ム３７が貼られているピッチｃは、ラベル３２ａが貼ら
れたピッチｄよりも小さい。

【００４２】このようにすることにより、確実に透明フ
ィルム３７でラベル３２ａを覆うことができる。

【００４３】ステップＳ４の搬送駆動が終了すると、透
明フィルム搬送機構８５のステッピングモータを微小駆
動させ、次の透明フィルム３７の頭出しを行ない（ステ
ップＳ５）、この頭出しが終了した後に透明フィルム搬
送機構８５のステッピングモータを停止させる（ステッ
プＳ６）。

【００４４】なお、ステップＳ５の頭出しは、台紙４４
に貼り付けられている透明フィルム３７間のギャップを
ラベル用透過センサ５２で検出するとともにそのギャッ
プがラベル用透過センサ５２に対向する位置を通過する
のに要したステッピングモータのステップ数をカウント
しておき、ステップＳ４の搬送駆動が終了した後にその
カウント数分だけステッピングモータを駆動することに
より行なう。

【００４５】透明フィルム搬送機構８５のステッピング
モータを停止させた後、透明フィルム送り機構８９のＤ
Ｃモータと台紙巻取機構９０のＤＣモータとを駆動させ
るディテントトルク処理を行ない（ステップＳ７）、台
紙４４の弛みを発生しないようにする。

【００４６】上記のような構成において、ラベルプリン
タ３１は、台紙３２に貼られているラベル３２ａに透明
フィルム３７を貼り付けた状態でラベルを発行すること
ができる。

【００４７】このラベル貼り付け機付きラベルプリンタ
３１にるラベルの発行処理について説明する。

【００４８】まず、透明フィルムを貼り付けたラベルの
発行が指示されると、ペーパー搬送ローラ対３５、プラ
テン４０、ローラ４８が回転駆動され、台紙３２が搬送
路上をカッタ３９に向けて搬送される。

【００４９】台紙３２の搬送が開始されると、台紙３２
に形成されたギャップ又はマーカーがセンサ部４２で検
知される。このセンサ部４２での検知結果は、後述する
各種の動作を実行するタイミングの基準となる。

【００５０】まず、搬送路上を搬送される台紙３２に貼
られたラベル３２ａの印字面上には、サーマルヘッド３
６で正規の売価を含む所定の印字データが印字される。

【００５１】正規の売価を含む所定の印字データが印字
された台紙３２のラベル３２ａには透明フィルム貼付機
構３８により透明フィルム３７が貼り付けられる。この
透明フィルム３７の貼り付けは、図４のフロ−チャ−ト
で示した制御により行なわれる。

【００５２】なお、台紙３２のラベル３２ａ上への透明
フィルム３７の貼り付け位置を、台紙３２の搬送方向に
沿った方向で変更することができ、この変更は、透明フ
ィルム３７の貼り付けを開始するタイミングを変更する
ことにより行なうことができる。

【００５３】また、台紙３２のラベル３２ａへの透明フ
ィルム３７の貼り付け位置を、台紙３２の搬送方向と直
交する方向に変更することもできる。

【００５４】この変更は、透明フィルム付台紙４５を保
持軸４６へ保持する際に、その保持位置を変更すること
により行なっている。

【００５５】ラベル３２ａ上に透明フィルム３７が貼ら
れた後、台紙３２はカッタ３９で所定の長さにカットさ
れる。

【００５６】台紙３２のラベル３２ａの印字面上に透明
フィルム３７を貼り付ける際に、台紙４４から剥離され
た透明フィルム３７が透明フィルム押えローラ５１でラ
ベル３２ａの印字面に押し付けられるため、透明フィル
ム３７が台紙３２に確実に貼り付けられる。

【００５７】また、台紙４４から剥離された透明フィル
ム３７が台紙３２に貼り付けられるとき、台紙３２の搬
送速度と透明フィルム３７の搬送速度とが同じになるよ
うに搬送制御用ローラ対２１がステッピングモータによ
り回転駆動される。

【００５８】このため、透明フィルム３７の貼り付け動
作が、台紙３２の搬送速度を変動させることがなく、こ
のような変動によりサーマルヘッド３６での印字状態が
縮んだり伸びたりすることを防止することができる。

【００５９】

【発明の効果】請求項１記載のラベル貼り付け機付きラ
ベルプリンタは、予め所定の大きさにダイカットされた
ラベルが所定ピッチで貼り付けられた台紙を巻き取り保
持された台紙供給部から供給された台紙に貼り付けられ
たラベルに印字部で印字を行ない、透明フィルム貼付機
構によりその印字部により印字されたラベル上に予め所
定の形状にダイカットされた透明フィルムを貼り付ける
ようにしたので、自動的に透明フィルムが貼られたラベ
ルを発行させることができる。

【００６０】請求項２記載のラベル貼り付け機付きラベ
ルプリンタは、透明フィルム貼付機構で貼り付けられる
透明フィルムの形状は、その幅方向は上記台紙の幅より
小さく、台紙の搬送方向にはラベルが上記台紙に貼り付
けられたピッチより小さいピッチで貼り付けられている
ので、確実に透明フィルムをラベルの上に貼り付けるこ
とができる。

【００６１】請求項３記載のラベル貼り付け機付きラベ
ルプリンタは、透明フィルム貼付機構で貼付けられる透
明フィルムの形状はラベルの形状より大きいようにした
ので、確実に透明フィルムをラベルの上に貼り付けるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係わるラベル貼り付け
機付きラベルプリンタの全体構成を示す正面図。

【図２】同実施の形態に係わるラベル貼り付け機付きラ
ベルプリンタの要部回路構成を示すブロック図。

【図３】同実施の形態に係わるラベル貼り付け機付きラ
ベルプリンタのエンジン部の詳細な構成を示すブロック
図。

【図４】動作を説明するためのフローチャート。

【図５】台紙上に貼り付けられているラベル上に貼られ
た透明フィルムとの大小関係を説明するための図。

【図６】従来のラベルプリンタの概略構成を示す図。

【符号の説明】

１１…台紙、 １２…ラベル、 １３…搬送路、 １４…プラテン、 １５…ラインサーマルヘッド、 １６…リボン送り機構、 １７…インクリボン、 １８…リボン巻き取り機構、 １９…ラベル貼り付け機構、 ２０…透明フィルム、 ２１…フィルム送り出し機構。 ３１…ラベル貼り付け機付きラベルプリンタ、 ３２…台紙、 ３３…支持部、 ３５…台紙搬送用ローラ、 ３６…サーマルヘッド、 ３７…透明フィルム、 ３８…透明フィルム貼付機構、 ３９…カッタ、 ４０…プラテン、 ４１…インクリボンマガジン、 ４２…センサ部、 ４３…ペーパーエンドセンサ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め所定の大きさにダイカットされたラ
   ベルが所定ピッチで貼り付けられた台紙を巻き取り保持
   された台紙供給部と、 この台紙供給部から供給された台紙に貼り付けられたラ
   ベルに印字を行なう印字部と、 この印字部により印字されたラベル上に予め所定の形状
   にダイカットされた透明フィルムを貼り付ける透明フィ
   ルム貼付機構とを具備したことを特徴とするラベル貼り
   付け機付きラベルプリンタ。
2. 【請求項２】 上記透明フィルム貼付機構で貼り付けら
   れる透明フィルムの形状は、その幅方向は上記台紙の幅
   より小さく、台紙の搬送方向には上記ラベルが上記台紙
   に貼り付けられたピッチより小さいピッチで貼り付けら
   れていることを特徴とする請求項１記載のラベル貼り付
   け機付きラベルプリンタ。
3. 【請求項３】 上記透明フィルム貼付機構で貼付けられ
   る透明フィルムの形状は上記ラベルの形状より大きいこ
   と特徴とする請求項１記載のラベル貼り付け機付きラベ
   ルプリンタ。