JPH08250172A - リセプタクル型端子 - Google Patents
リセプタクル型端子Info
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- JPH08250172A JPH08250172A JP8048178A JP4817896A JPH08250172A JP H08250172 A JPH08250172 A JP H08250172A JP 8048178 A JP8048178 A JP 8048178A JP 4817896 A JP4817896 A JP 4817896A JP H08250172 A JPH08250172 A JP H08250172A
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- contact
- receptacle
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- type terminal
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/42—Securing in a demountable manner
- H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
- H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
- H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】相手タブ端子の広範囲の厚さに対し安定的に接
触すると共に低挿入力のリセプタクル型端子を提供する
こと。 【構成】リセプタクル型端子（２，１０２）は相手タブ
端子と接触する略箱状の接触部（１０，１１０）とワイ
ヤ等の相手導体との接続部（８，１０８）を有する内部
コンタクトボディ（４，１０４）及び接触部（１０，１
１０）の外側に取付けられる外部コンタクトボディ
（６，１０６）を具える。この接触部（１０，１１０）
は、上下コンタクトアーム（２４，１２４；３８，１３
８）と、これらを連結され且つ両側壁に形成されるサポ
ートビーム（４０，４２）とを有する。
触すると共に低挿入力のリセプタクル型端子を提供する
こと。 【構成】リセプタクル型端子（２，１０２）は相手タブ
端子と接触する略箱状の接触部（１０，１１０）とワイ
ヤ等の相手導体との接続部（８，１０８）を有する内部
コンタクトボディ（４，１０４）及び接触部（１０，１
１０）の外側に取付けられる外部コンタクトボディ
（６，１０６）を具える。この接触部（１０，１１０）
は、上下コンタクトアーム（２４，１２４；３８，１３
８）と、これらを連結され且つ両側壁に形成されるサポ
ートビーム（４０，４２）とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気端子、特に平坦
なタブ状の雄型端子と接続されるリセプタクル（雌）型
端子に関する。斯るリセプタクル型端子は、比較的大電
流を流す電流路、例えば電源ラインの接続に使用される
ことが多い。
なタブ状の雄型端子と接続されるリセプタクル（雌）型
端子に関する。斯るリセプタクル型端子は、比較的大電
流を流す電流路、例えば電源ラインの接続に使用される
ことが多い。
【０００２】
【従来の技術とその課題】対向する接触面を有する非対
称端子は既に周知であり、広く応用されている。ここ
で、一方の接触面は略硬質（非弾性）のベース（基部）
であり、他方は弾性部材であって、このベースから離間
しており、相手タブ端子が両接触面間に挿入されると、
両端子を弾性的に接触又は接続する。
称端子は既に周知であり、広く応用されている。ここ
で、一方の接触面は略硬質（非弾性）のベース（基部）
であり、他方は弾性部材であって、このベースから離間
しており、相手タブ端子が両接触面間に挿入されると、
両端子を弾性的に接触又は接続する。
【０００３】この場合、タブ端子の一面はタブの厚さに
無関係にリセプタクル型端子に対して常時特定位置とな
る。異なる厚さの複数のタブを使用する場合に、各タブ
端子が所定ピッチに配列可能であるので、斯る特徴ない
し機能を使用することは好ましい。
無関係にリセプタクル型端子に対して常時特定位置とな
る。異なる厚さの複数のタブを使用する場合に、各タブ
端子が所定ピッチに配列可能であるので、斯る特徴ない
し機能を使用することは好ましい。
【０００４】異なる厚さのタブと接続されるリセプタク
ル型端子は通常寸法が異なる。リセプタクル型端子が対
称形状であれば、即ち箱状のボディから対向する一対の
片持ち梁状ビームのコンタクトアームが延出している
と、隣接する端子の箱状ボディの外縁は、寸法が異なる
端子の場合には同一面とはならない。これは二次ロック
（ダブルロック）部材を端子ボディの後方に挿入して、
端子をハウジングのキャビティ内に確実に保持する必要
がある場合には問題となる。その理由は、一般に二次ロ
ック部材は共通部材であって、一列状の全てのリセプタ
クル型端子の後方に押込まれるので、端子のレベルが異
なると確実にロックできないためである。
ル型端子は通常寸法が異なる。リセプタクル型端子が対
称形状であれば、即ち箱状のボディから対向する一対の
片持ち梁状ビームのコンタクトアームが延出している
と、隣接する端子の箱状ボディの外縁は、寸法が異なる
端子の場合には同一面とはならない。これは二次ロック
（ダブルロック）部材を端子ボディの後方に挿入して、
端子をハウジングのキャビティ内に確実に保持する必要
がある場合には問題となる。その理由は、一般に二次ロ
ック部材は共通部材であって、一列状の全てのリセプタ
クル型端子の後方に押込まれるので、端子のレベルが異
なると確実にロックできないためである。
【０００５】従って、コネクタハウジングの特定位置に
例えば二次ロック面を有し、異なる厚さのタブ端子と接
触可能なリセプタクル型端子の提供が望ましい。
例えば二次ロック面を有し、異なる厚さのタブ端子と接
触可能なリセプタクル型端子の提供が望ましい。
【０００６】多くの用途では、端子は大きな電流容量を
有し、相手端子との接続時の嵌合力が低いリセプタクル
型端子が必要となる。更に、リセプタクル型端子は、例
えば車両用等の厳しい用途であっても、その寿命中に機
械的且つ熱的強度が強い必要がある。また、リセプタク
ル型端子はできる限り小型且つ安価である必要がある。
有し、相手端子との接続時の嵌合力が低いリセプタクル
型端子が必要となる。更に、リセプタクル型端子は、例
えば車両用等の厳しい用途であっても、その寿命中に機
械的且つ熱的強度が強い必要がある。また、リセプタク
ル型端子はできる限り小型且つ安価である必要がある。
【０００７】従って、本発明の１つの目的は、大電流容
量を有し、相手タブ端子との嵌合力が低く、且つコネク
タハウジング内で揃った基準面を有する小型且つ安価な
リセプタクル型端子を提供することである。
量を有し、相手タブ端子との嵌合力が低く、且つコネク
タハウジング内で揃った基準面を有する小型且つ安価な
リセプタクル型端子を提供することである。
【０００８】本発明の他の目的は、車両に要求される機
械的且つ熱的要件を満足する強度を有する低嵌合力且つ
大電流容量のリセプタクル型端子を提供することであ
る。
械的且つ熱的要件を満足する強度を有する低嵌合力且つ
大電流容量のリセプタクル型端子を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した従来のリセプタ
クル型端子の課題を解決すると共に上述の目的を実現す
るために、本発明によるリセプタクル型端子は接続部と
接触部を有する内側コンタクトボディを具える。この接
触部は基壁、側壁及び上壁を有し、対向する上下コンタ
クトアームが基及び上壁に沿って延びている。ここで、
側壁はコンタクトアームに取付けられた弾性サポートビ
ームを具え、その弾性強度を強化する。下コンタクトビ
ームは反対に折曲げたコンタクト部を有し、タブ挿入端
から基壁上に伸びる。下コンタクト部は上コンタクトア
ームの接触面に間隙をもって対向する接触面を形成す
る。上コンタクト面は上壁の略平面の近傍にあり、基準
コンタクトとして機能する。この弾性サポートビームは
上下コンタクトの弾力性を増加し、且つ嵌合する相手タ
ブ厚さのバラツキを補償する充分な可撓性（フレキシビ
リティ）を有する。更に、上下コンタクトの弾性力と可
撓性が高いので、両コンタクト間に間隙が設けられ、嵌
合力を低減する。また、この間隙は端子の外径寸法を変
更することなく、また、上コンタクト部の基準コンタク
ト位置を変更することなく、下コンタクト部の曲率を調
整することにより、種々の寸法に容易に設計できる。
クル型端子の課題を解決すると共に上述の目的を実現す
るために、本発明によるリセプタクル型端子は接続部と
接触部を有する内側コンタクトボディを具える。この接
触部は基壁、側壁及び上壁を有し、対向する上下コンタ
クトアームが基及び上壁に沿って延びている。ここで、
側壁はコンタクトアームに取付けられた弾性サポートビ
ームを具え、その弾性強度を強化する。下コンタクトビ
ームは反対に折曲げたコンタクト部を有し、タブ挿入端
から基壁上に伸びる。下コンタクト部は上コンタクトア
ームの接触面に間隙をもって対向する接触面を形成す
る。上コンタクト面は上壁の略平面の近傍にあり、基準
コンタクトとして機能する。この弾性サポートビームは
上下コンタクトの弾力性を増加し、且つ嵌合する相手タ
ブ厚さのバラツキを補償する充分な可撓性（フレキシビ
リティ）を有する。更に、上下コンタクトの弾性力と可
撓性が高いので、両コンタクト間に間隙が設けられ、嵌
合力を低減する。また、この間隙は端子の外径寸法を変
更することなく、また、上コンタクト部の基準コンタク
ト位置を変更することなく、下コンタクト部の曲率を調
整することにより、種々の寸法に容易に設計できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
のリセプタクル型端子の好適実施形態を詳細に説明す
る。
のリセプタクル型端子の好適実施形態を詳細に説明す
る。
【００１１】先ず、図１及び図２を参照して説明する。
本発明のリセプタクル型端子２（以下単に端子２という
場合もある）は内部コンタクトボディ４と外部弾性ボデ
ィ６とを具える。端子２は導体接続部８と接触（コンタ
クト）部１０とを有する。導体接続部８はワイヤ導体を
圧着（かしめ）接続する従来構成である。接触部１０は
タブ受容キャビティ１２を有し、そこに相手タブ端子
（図示せず）を受けて相互に電気的接触を行う。
本発明のリセプタクル型端子２（以下単に端子２という
場合もある）は内部コンタクトボディ４と外部弾性ボデ
ィ６とを具える。端子２は導体接続部８と接触（コンタ
クト）部１０とを有する。導体接続部８はワイヤ導体を
圧着（かしめ）接続する従来構成である。接触部１０は
タブ受容キャビティ１２を有し、そこに相手タブ端子
（図示せず）を受けて相互に電気的接触を行う。
【００１２】内部コンタクトボディ４の接触部１０は基
（ベース又は底）壁１４、その両側縁から起立する両側
壁１６及び上（又は頂）壁１８を有し、キャビティ１２
を包囲する箱（ボックス）状構造である。この接触部１
０は、接続部８に取付けられる接続端２０とタブ挿入端
２２間に延びる。
（ベース又は底）壁１４、その両側縁から起立する両側
壁１６及び上（又は頂）壁１８を有し、キャビティ１２
を包囲する箱（ボックス）状構造である。この接触部１
０は、接続部８に取付けられる接続端２０とタブ挿入端
２２間に延びる。
【００１３】次に図６、図７及び図８を参照して説明す
る。図６乃至図８は、夫々端子２の内部コンタクトボデ
ィ４の底面図、その矢印７方向の側面図、及びその矢印
８方向の上面図である。
る。図６乃至図８は、夫々端子２の内部コンタクトボデ
ィ４の底面図、その矢印７方向の側面図、及びその矢印
８方向の上面図である。
【００１４】内部コンタクトボディ４の基壁１４は、接
続端２０近傍からタブ挿入端２２に向けて軸方向に延び
る片持ち梁状コンタクトアームを有する。これらは基壁
１４上で反対方向且つ後向きにカールしており、自由端
２６は基壁１４上に離間している。このカール部はコン
タクトアーム２４の接触部２８を形成し、挿入されるタ
ブ端子に対して弾性的にバイアスされた弧状の下接触面
３０を有する。また、この折り返された接触部２８は、
タブ端子をコンタクトキャビティ１２内に挿入する際の
円滑なタブ用ガイドとしても作用する。基壁１４に沿っ
て延びる１対のコンタクトアーム２４はタブ挿入端２２
から接続端２０の近傍までスロット３２により分離さ
れ、別個独立してコンタクト３０の移動を可能にすると
共に可撓性を付与する。
続端２０近傍からタブ挿入端２２に向けて軸方向に延び
る片持ち梁状コンタクトアームを有する。これらは基壁
１４上で反対方向且つ後向きにカールしており、自由端
２６は基壁１４上に離間している。このカール部はコン
タクトアーム２４の接触部２８を形成し、挿入されるタ
ブ端子に対して弾性的にバイアスされた弧状の下接触面
３０を有する。また、この折り返された接触部２８は、
タブ端子をコンタクトキャビティ１２内に挿入する際の
円滑なタブ用ガイドとしても作用する。基壁１４に沿っ
て延びる１対のコンタクトアーム２４はタブ挿入端２２
から接続端２０の近傍までスロット３２により分離さ
れ、別個独立してコンタクト３０の移動を可能にすると
共に可撓性を付与する。
【００１５】また、上壁１８は接続端２０の近傍からタ
ブ挿入端２２に延びる片持ち梁状コンタクトアーム３４
を有する。コンタクトアーム３４の自由端３６近傍且つ
下接触面３０の対向部を下方に曲げて相手タブ端子に対
して弾性バイアスする上接触面３８を形成する。対向す
る上下接触面３０，３８は空隙ｇにより離間しており、
この空隙ｇはその間に挿入されるタブ端子の厚さ以下で
ある。この上壁１８に沿って延びるコンタクトアーム３
４も１対形成されており、両者は図８に最もよく示す如
くスロット４０により接触端２０近傍から自由端３６ま
で相互に離間している。このスロット４０は金属板の折
曲げによる継目４２と位置合せされている。尚、継目４
２は必要に応じて溶接その他の方法により相互に確実に
連結してもよいこと勿論である。上コンタクトアーム３
４はスロット４０により別個に移動可能であると共に可
撓性が増強されることとなる。
ブ挿入端２２に延びる片持ち梁状コンタクトアーム３４
を有する。コンタクトアーム３４の自由端３６近傍且つ
下接触面３０の対向部を下方に曲げて相手タブ端子に対
して弾性バイアスする上接触面３８を形成する。対向す
る上下接触面３０，３８は空隙ｇにより離間しており、
この空隙ｇはその間に挿入されるタブ端子の厚さ以下で
ある。この上壁１８に沿って延びるコンタクトアーム３
４も１対形成されており、両者は図８に最もよく示す如
くスロット４０により接触端２０近傍から自由端３６ま
で相互に離間している。このスロット４０は金属板の折
曲げによる継目４２と位置合せされている。尚、継目４
２は必要に応じて溶接その他の方法により相互に確実に
連結してもよいこと勿論である。上コンタクトアーム３
４はスロット４０により別個に移動可能であると共に可
撓性が増強されることとなる。
【００１６】両側壁１６は下サポートビーム４０と上サ
ポートビーム４２を具える。各サポートビーム４０，４
２は接続端２０近傍からタブ挿入端２２近傍に延びてい
る。両サポートビーム４０，４２は相互にスロット４４
により分離されて両サポートビーム４０，４２が独立し
て弾性的に移動することを可能にする。各側壁１６の下
サポートビーム４０は直角コーナー部４６を介してタブ
挿入端２２の近傍でコンタクトアーム２４に取付けら
れ、コンタクトアーム２４の弾性力を増加する。しか
し、下サポートビーム４０はスロット４８により基壁１
４から分離されている。このスロット４８は直角ブリッ
ジ部４６から接続端２０近傍へ延びており、コンタクト
アーム２４が弾性バイアスされたとき、その柔軟性を大
きくする。側壁１６のサポートビーム４０の直角ブリッ
ジ部４６は、コンタクト部２８の延長前にコンタクトア
ーム２４に取付けられ、コンタクト部２８が、コンタク
トアーム２４の弾性バイアスに加えて、弾性バイアスす
ることを可能にする。従って、後者は接点又は下コンタ
クト面３０の弾性運動を強化する。
ポートビーム４２を具える。各サポートビーム４０，４
２は接続端２０近傍からタブ挿入端２２近傍に延びてい
る。両サポートビーム４０，４２は相互にスロット４４
により分離されて両サポートビーム４０，４２が独立し
て弾性的に移動することを可能にする。各側壁１６の下
サポートビーム４０は直角コーナー部４６を介してタブ
挿入端２２の近傍でコンタクトアーム２４に取付けら
れ、コンタクトアーム２４の弾性力を増加する。しか
し、下サポートビーム４０はスロット４８により基壁１
４から分離されている。このスロット４８は直角ブリッ
ジ部４６から接続端２０近傍へ延びており、コンタクト
アーム２４が弾性バイアスされたとき、その柔軟性を大
きくする。側壁１６のサポートビーム４０の直角ブリッ
ジ部４６は、コンタクト部２８の延長前にコンタクトア
ーム２４に取付けられ、コンタクト部２８が、コンタク
トアーム２４の弾性バイアスに加えて、弾性バイアスす
ることを可能にする。従って、後者は接点又は下コンタ
クト面３０の弾性運動を強化する。
【００１７】上コンタクトアーム３４は、その自由端３
６において直角ブリッジ部５０を介して側壁弾性ビーム
４２に同様に取付けられている。側壁弾性ビーム４２は
自由端３６の近傍から接続端２０の近傍まで延びるスロ
ット５２によりコンタクトアーム３４から分離されてお
り、これによりコンタクトアーム３４に可撓性を付与す
る。上コンタクトアーム３４は必要に応じて弾性サポー
トビーム４０，４２の相対長及び幅（硬度）を変えるこ
とにより下サポートアームと異なる可撓性を付与しても
よい。
６において直角ブリッジ部５０を介して側壁弾性ビーム
４２に同様に取付けられている。側壁弾性ビーム４２は
自由端３６の近傍から接続端２０の近傍まで延びるスロ
ット５２によりコンタクトアーム３４から分離されてお
り、これによりコンタクトアーム３４に可撓性を付与す
る。上コンタクトアーム３４は必要に応じて弾性サポー
トビーム４０，４２の相対長及び幅（硬度）を変えるこ
とにより下サポートアームと異なる可撓性を付与しても
よい。
【００１８】一般論として、大電流容量にするには、端
子の嵌合力が上昇し且つ必要とする接触点も増加する。
接触又は接続抵抗によるジュール熱に起因する端子の温
度上昇が一般に端子の電流容量を制限する。ここで、熱
の大半は接触（続）抵抗により生じる。しかし、接触抵
抗を低減すると種々の問題が生じる。これら諸問題の１
つは、相手端子との嵌合力が増加することであり、他の
１つは端子のコンタクトアームの可撓性が低下すること
である。後者は一般に相手タブの材料厚さのバラツキが
接圧を大きく左右して実用に供しなくなるという問題を
伴うことを意味する。これらの問題を克服するには、コ
ンタクトアームの可撓性を大きくすると共に挿入力（嵌
合力）を低減する手段が必要である。
子の嵌合力が上昇し且つ必要とする接触点も増加する。
接触又は接続抵抗によるジュール熱に起因する端子の温
度上昇が一般に端子の電流容量を制限する。ここで、熱
の大半は接触（続）抵抗により生じる。しかし、接触抵
抗を低減すると種々の問題が生じる。これら諸問題の１
つは、相手端子との嵌合力が増加することであり、他の
１つは端子のコンタクトアームの可撓性が低下すること
である。後者は一般に相手タブの材料厚さのバラツキが
接圧を大きく左右して実用に供しなくなるという問題を
伴うことを意味する。これらの問題を克服するには、コ
ンタクトアームの可撓性を大きくすると共に挿入力（嵌
合力）を低減する手段が必要である。
【００１９】しかし、本発明のリセプタクル型端子によ
ると、対向する接触面３８，３０間に間隙ｇを設けるこ
とにより嵌合力を低減している。また、高接圧は側壁の
サポートビーム４０，４２によりコンタクトアーム２
４，３４に特別のサポートを与えると共にスロット４
８，５２による可撓性の付与により実現している。
ると、対向する接触面３８，３０間に間隙ｇを設けるこ
とにより嵌合力を低減している。また、高接圧は側壁の
サポートビーム４０，４２によりコンタクトアーム２
４，３４に特別のサポートを与えると共にスロット４
８，５２による可撓性の付与により実現している。
【００２０】端子２はコネクタハウジングのキャビティ
内に位置して使用するものであって、タブ端子を有する
相手コネクタと嵌合して使用されるものである。相手コ
ネクタは一般に列状に配置される多数のタブコンタクト
を有する。タブコンタクトの各列は所定ピッチ（標準ピ
ッチ）で離間している。コネクタによっては、搬送した
い電流の大きさによって異なる幅のタブを有し、幅が広
ければ電流容量もそれだけ大きくなる。
内に位置して使用するものであって、タブ端子を有する
相手コネクタと嵌合して使用されるものである。相手コ
ネクタは一般に列状に配置される多数のタブコンタクト
を有する。タブコンタクトの各列は所定ピッチ（標準ピ
ッチ）で離間している。コネクタによっては、搬送した
い電流の大きさによって異なる幅のタブを有し、幅が広
ければ電流容量もそれだけ大きくなる。
【００２１】一列のタブは例えば幅の小さい６個のタブ
と、幅の大きい１個のタブとを有する。これらタブ端子
は全て同じ金属板を打抜き折曲げ加工して作られる。換
言すると、１枚の金属板上に６個の小さいタブと１個の
大きい（広い）タブ端子を並べて打抜き、１組として形
成する。これらタブ端子を相手コネクタハウジングに組
み立てる効果的な手法は、予めモールドされたコネクタ
ハウジングの貫通孔にこれらタブ端子を打込む（スティ
ッチング）ことである。ここで、孔とタブ端子との締り
ばめ（摩擦干渉）によりタブ端子をハウジングに保持す
る。この製造方法はハウジングにタブ端子をオーバーモ
ールドするよりも製造コストは安価になるという利点が
ある。また、この製造方法の他の利点は、タブ端子をハ
ウジングに十分な強度で保持できることである。これ
は、特に機械的及び熱的に厳しい条件の場合に有効であ
る。異なる寸法のタブ端子を所定ピッチで列状にアライ
メントするには、相手コネクタと嵌合するために、コネ
クタのリセプタクル型端子の接触面３８，３０を正しく
位置決めする必要がある。コンタクトの電流容量が大き
くなり可撓性が低下したために嵌合力が増加する場合に
は、この精度は特に要求され、また位置と厚さのバラツ
キに対し一層敏感となる。
と、幅の大きい１個のタブとを有する。これらタブ端子
は全て同じ金属板を打抜き折曲げ加工して作られる。換
言すると、１枚の金属板上に６個の小さいタブと１個の
大きい（広い）タブ端子を並べて打抜き、１組として形
成する。これらタブ端子を相手コネクタハウジングに組
み立てる効果的な手法は、予めモールドされたコネクタ
ハウジングの貫通孔にこれらタブ端子を打込む（スティ
ッチング）ことである。ここで、孔とタブ端子との締り
ばめ（摩擦干渉）によりタブ端子をハウジングに保持す
る。この製造方法はハウジングにタブ端子をオーバーモ
ールドするよりも製造コストは安価になるという利点が
ある。また、この製造方法の他の利点は、タブ端子をハ
ウジングに十分な強度で保持できることである。これ
は、特に機械的及び熱的に厳しい条件の場合に有効であ
る。異なる寸法のタブ端子を所定ピッチで列状にアライ
メントするには、相手コネクタと嵌合するために、コネ
クタのリセプタクル型端子の接触面３８，３０を正しく
位置決めする必要がある。コンタクトの電流容量が大き
くなり可撓性が低下したために嵌合力が増加する場合に
は、この精度は特に要求され、また位置と厚さのバラツ
キに対し一層敏感となる。
【００２２】更に、タブ端子と嵌合する従来のリセプタ
クル型端子にあっては、タブ端子の幅が異なると外形寸
法も異なりリセプタクルコネクタの複雑さが増加する。
その理由は、キャビティ寸法を変えるのみならず、寸法
が異なることにより外縁（エッジ）が相互に一致しなく
なるので、前述の如く二次ロック機構を使用する場合に
問題となる。
クル型端子にあっては、タブ端子の幅が異なると外形寸
法も異なりリセプタクルコネクタの複雑さが増加する。
その理由は、キャビティ寸法を変えるのみならず、寸法
が異なることにより外縁（エッジ）が相互に一致しなく
なるので、前述の如く二次ロック機構を使用する場合に
問題となる。
【００２３】リセプタクル型端子の箱状部の後端に形成
された肩に、可動バー又はプレート状の二次ロック機構
を使用することが一般的である。本発明の実施形態にあ
っては、箱状接触部１０の接続端２０が後述する二次ロ
ック部材を受けるための肩として作用する。従って、接
続端２０の如き二次ロック肩に上縁５６を設け、二次ロ
ック肩のコーナを形成し、コネクタハウジング１２に取
付けられた他のリセプタクル端子のコーナとアライメン
トすることが有効である。ここで、いくつかの端子は異
なる幅のタブ端子と嵌合する。
された肩に、可動バー又はプレート状の二次ロック機構
を使用することが一般的である。本発明の実施形態にあ
っては、箱状接触部１０の接続端２０が後述する二次ロ
ック部材を受けるための肩として作用する。従って、接
続端２０の如き二次ロック肩に上縁５６を設け、二次ロ
ック肩のコーナを形成し、コネクタハウジング１２に取
付けられた他のリセプタクル端子のコーナとアライメン
トすることが有効である。ここで、いくつかの端子は異
なる幅のタブ端子と嵌合する。
【００２４】上述の目的は、本発明のリセプタクル型端
子２にあっては次のようにして実現している。即ち、端
子２を非対称に形成する。上コンタクトアーム３４は略
平板状であり、二次ロック肩２０のエッジを定めるコー
ナ部５６から延びている。上下コンタクトアーム自体は
従来の片持ち梁弾性コンタクトアームに比べると比較的
硬いが、コンタクトアーム２４，３４とスロット４８，
５２により分離された弾性サポートビーム４０，４２に
より可撓性を付与し、相手タブ端子の厚さのバラツキを
調整する十分な可撓性を有し且つ大電流容量及び低挿入
力（嵌合力）を保証している。このように比較的硬質と
することにより、接触面３８はコーナ５６に対して基準
コンタクト面として作用する。また、これは対向する接
触面３０の位置に関係なく常に同じ位置となる。
子２にあっては次のようにして実現している。即ち、端
子２を非対称に形成する。上コンタクトアーム３４は略
平板状であり、二次ロック肩２０のエッジを定めるコー
ナ部５６から延びている。上下コンタクトアーム自体は
従来の片持ち梁弾性コンタクトアームに比べると比較的
硬いが、コンタクトアーム２４，３４とスロット４８，
５２により分離された弾性サポートビーム４０，４２に
より可撓性を付与し、相手タブ端子の厚さのバラツキを
調整する十分な可撓性を有し且つ大電流容量及び低挿入
力（嵌合力）を保証している。このように比較的硬質と
することにより、接触面３８はコーナ５６に対して基準
コンタクト面として作用する。また、これは対向する接
触面３０の位置に関係なく常に同じ位置となる。
【００２５】もし好ましければ、上コンタクトアーム３
４の可撓性を下コンタクトアーム２４よりも低下させ、
接触面３８のバイアス（偏奇）を異なる寸法のコンタク
ト（端子）に対して同様にすることも可能である。この
場合には、タブ端子の厚さの大きなバラツキを、より大
きな可撓性の下コンタクトアーム２４により吸収する。
上コンタクトアーム３４はある程度の可撓性を有し、端
子の所望寿命中の特定の機械的且つ熱的衝撃下での信頼
性を維持するようにする。
４の可撓性を下コンタクトアーム２４よりも低下させ、
接触面３８のバイアス（偏奇）を異なる寸法のコンタク
ト（端子）に対して同様にすることも可能である。この
場合には、タブ端子の厚さの大きなバラツキを、より大
きな可撓性の下コンタクトアーム２４により吸収する。
上コンタクトアーム３４はある程度の可撓性を有し、端
子の所望寿命中の特定の機械的且つ熱的衝撃下での信頼
性を維持するようにする。
【００２６】異なる厚さのタブ端子を収容可能にするた
めに、端子の外形寸法を変更したり、基準接触面３８の
位置に影響を及ぼすことなく、従って、このリセプタク
ル型端子を収容するコネクタハウジングの設計を変更す
ることなく、接触部２８の折り返し曲げ方を加減するこ
とにより間隙ｇを極めて容易に変更することが可能であ
る。これは本発明のリセプタクル型端子２の利点の１つ
である。
めに、端子の外形寸法を変更したり、基準接触面３８の
位置に影響を及ぼすことなく、従って、このリセプタク
ル型端子を収容するコネクタハウジングの設計を変更す
ることなく、接触部２８の折り返し曲げ方を加減するこ
とにより間隙ｇを極めて容易に変更することが可能であ
る。これは本発明のリセプタクル型端子２の利点の１つ
である。
【００２７】図９及び図１０によく示す如く、外部弾性
ボディ６は、ステンレス鋼板を打抜き折曲げ加工により
形成され、内部コンタクトボディ４の接触部１０の周囲
に配置された矩形箱状体である。従って、外部弾性ボデ
ィ６もまた底壁６０、両側壁６４及び上壁６２を有し、
夫々内部コンタクトボディ４の対応する底壁、側壁及び
上壁に接して配置される。
ボディ６は、ステンレス鋼板を打抜き折曲げ加工により
形成され、内部コンタクトボディ４の接触部１０の周囲
に配置された矩形箱状体である。従って、外部弾性ボデ
ィ６もまた底壁６０、両側壁６４及び上壁６２を有し、
夫々内部コンタクトボディ４の対応する底壁、側壁及び
上壁に接して配置される。
【００２８】外部弾性ボディ６は側壁６４から延出する
タブ６６により内部コンタクトボディ４に固定される。
この固定は、タブ６６を内部コンタクトボディ４の接続
部８の近傍の側壁１６にかしめることにより行う。更
に、底壁６０から切り起こされたタブ６６は、内部コン
タクトボディ４の基（底）壁１４の切り欠き６８に押込
まれている。よって、外部弾性ボディ６は内部コンタク
トボディ４の接続部８の近傍に固定され、且つ内部コン
タクトボディ４のタブ挿入端２２を少し超えて延び、こ
れにより内部コンタクトボディ４の接触部１０全体を実
質的に包囲する。外部弾性ボディ６のタブ挿入端２２に
おいて、壁６４，６２，６０の外端縁部は、内側に折曲
げられ、タブ端子のコネクタハウジングのキャビティ内
への挿入を容易にするために、タブ挿入端に丸味を帯び
させる。外部弾性ボディ６の底及び上壁６０，６２は内
部コンタクトボディ４のコンタクトアーム２４，３４か
ら所定の空隙が設けられ、これらコンタクトアームが外
方へバイアス可能にする。斯る構成は相手タブ端子との
嵌合時に特に必要である。
タブ６６により内部コンタクトボディ４に固定される。
この固定は、タブ６６を内部コンタクトボディ４の接続
部８の近傍の側壁１６にかしめることにより行う。更
に、底壁６０から切り起こされたタブ６６は、内部コン
タクトボディ４の基（底）壁１４の切り欠き６８に押込
まれている。よって、外部弾性ボディ６は内部コンタク
トボディ４の接続部８の近傍に固定され、且つ内部コン
タクトボディ４のタブ挿入端２２を少し超えて延び、こ
れにより内部コンタクトボディ４の接触部１０全体を実
質的に包囲する。外部弾性ボディ６のタブ挿入端２２に
おいて、壁６４，６２，６０の外端縁部は、内側に折曲
げられ、タブ端子のコネクタハウジングのキャビティ内
への挿入を容易にするために、タブ挿入端に丸味を帯び
させる。外部弾性ボディ６の底及び上壁６０，６２は内
部コンタクトボディ４のコンタクトアーム２４，３４か
ら所定の空隙が設けられ、これらコンタクトアームが外
方へバイアス可能にする。斯る構成は相手タブ端子との
嵌合時に特に必要である。
【００２９】外部弾性ボディ６の上壁６２は斜め上方へ
突出する１対の弾性片持ち梁状ロックランス７０を具
え、コネクタハウジングのキャビティの肩に対してロッ
クする。これらロックランス７０は円弧状の変形（エン
ボス）７２により補強しており、更にロック面７６に沿
って剪断タブ７４を有し、ハウジングの保持肩に対して
力を分散させ、その破損の危険を低減する。
突出する１対の弾性片持ち梁状ロックランス７０を具
え、コネクタハウジングのキャビティの肩に対してロッ
クする。これらロックランス７０は円弧状の変形（エン
ボス）７２により補強しており、更にロック面７６に沿
って剪断タブ７４を有し、ハウジングの保持肩に対して
力を分散させ、その破損の危険を低減する。
【００３０】更に、外部弾性ボディ６は側壁６４の面に
極性付け（ポーラライゼーション）用突起７８を有し、
且つコネクタハウジングのキャビティ内に端子を正しい
方向とする作用をする。外部弾性ボディ６を折曲げる
と、継目８０を生じるが（図１参照）、これは延長部７
８を有する側壁６４と当接する。この継目８０は溶接８
２で閉じるが、他の手段により固定してもよい。ロック
ランス７２の位置と、その補強構造により、端子２はハ
ウジングのキャビティからの大きな力に耐えることが可
能である。
極性付け（ポーラライゼーション）用突起７８を有し、
且つコネクタハウジングのキャビティ内に端子を正しい
方向とする作用をする。外部弾性ボディ６を折曲げる
と、継目８０を生じるが（図１参照）、これは延長部７
８を有する側壁６４と当接する。この継目８０は溶接８
２で閉じるが、他の手段により固定してもよい。ロック
ランス７２の位置と、その補強構造により、端子２はハ
ウジングのキャビティからの大きな力に耐えることが可
能である。
【００３１】内部コンタクトボディ４の下コンタクトア
ーム２４の接触部２８は、高接圧を得ると共に可撓性及
びタブ挿入のガイド性を高めるのみならず、自由端２６
は接触部３０の近傍にあり且つ底壁１４から離間してい
るために多くの材料を必要としないという利点を有す
る。更に、接触部２８の折返しにより、端子の他の部分
の外形寸法を変更することなく、タブ端子の異なる厚さ
に対して容易に変更調節可能である。即ち、端子のスタ
ンピング用ダイ（金型）を少し変更するのみでよい。
尚、上述したこと全ては、コンタクトの信頼性を増加す
る可撓性を有する基準コンタクト３８を保持したままで
実現される。
ーム２４の接触部２８は、高接圧を得ると共に可撓性及
びタブ挿入のガイド性を高めるのみならず、自由端２６
は接触部３０の近傍にあり且つ底壁１４から離間してい
るために多くの材料を必要としないという利点を有す
る。更に、接触部２８の折返しにより、端子の他の部分
の外形寸法を変更することなく、タブ端子の異なる厚さ
に対して容易に変更調節可能である。即ち、端子のスタ
ンピング用ダイ（金型）を少し変更するのみでよい。
尚、上述したこと全ては、コンタクトの信頼性を増加す
る可撓性を有する基準コンタクト３８を保持したままで
実現される。
【００３２】次に、図１１及び図１２を参照して本発明
のリセプタクル型端子の他の実施形態を説明する。尚、
これらの図中の参照符号は最初の実施形態において使用
したものと関連する。この実施形態において、リセプタ
クル型端子１０２はコンタクトボディ１０４と、そのコ
ンタクト部１１０上に配置される外部弾性ボディ１０６
とを有する。内部コンタクトボディ１０４は、リセプタ
クル部１１０において底壁１１４、両側壁１１６及び上
壁１１８を含み、上述した如く箱状構造をなす。底壁１
１４はカール部を介して前方に延び、上述した如くコン
タクトアーム１２４として作用する。このカール部１２
４の反対側には、カールしたコンタクトアーム１２４上
の接触面１３０と対向して位置する接触面１３８があ
る。
のリセプタクル型端子の他の実施形態を説明する。尚、
これらの図中の参照符号は最初の実施形態において使用
したものと関連する。この実施形態において、リセプタ
クル型端子１０２はコンタクトボディ１０４と、そのコ
ンタクト部１１０上に配置される外部弾性ボディ１０６
とを有する。内部コンタクトボディ１０４は、リセプタ
クル部１１０において底壁１１４、両側壁１１６及び上
壁１１８を含み、上述した如く箱状構造をなす。底壁１
１４はカール部を介して前方に延び、上述した如くコン
タクトアーム１２４として作用する。このカール部１２
４の反対側には、カールしたコンタクトアーム１２４上
の接触面１３０と対向して位置する接触面１３８があ
る。
【００３３】片持ち梁状の補助コンタクトアーム１８０
が底壁１１４から延び、その自由端は上壁１１８の近傍
に配置される。補助コンタクトアーム１８０は、相手タ
ブ端子（図示せず）の挿入方向に対してカールしたコン
タクトアーム１２４の後方であり、その上に接触面１８
２が形成される。上壁１１８はスリット１８４により分
割され、対向する接触面１３８が上壁１１８の前方部１
８６上にあり、後方部１８８を定める。後方部１８８は
補助コンタクトアーム１８０の自由端１９０の略反対側
に配置されている。必要あれば、突起１９２が上壁１１
８の後方部１８８に形成され、相手端子と係合する。
が底壁１１４から延び、その自由端は上壁１１８の近傍
に配置される。補助コンタクトアーム１８０は、相手タ
ブ端子（図示せず）の挿入方向に対してカールしたコン
タクトアーム１２４の後方であり、その上に接触面１８
２が形成される。上壁１１８はスリット１８４により分
割され、対向する接触面１３８が上壁１１８の前方部１
８６上にあり、後方部１８８を定める。後方部１８８は
補助コンタクトアーム１８０の自由端１９０の略反対側
に配置されている。必要あれば、突起１９２が上壁１１
８の後方部１８８に形成され、相手端子と係合する。
【００３４】安定化のために、これら突起１９２は補助
コンタクトアーム１８２から離間して、合計７個の接点
が得られるようにする。この７個の接点の中には、前端
における１対のコンタクトアーム１２４と上壁１１８の
前方部１８６の対向する接触面１３８間の４個の接点
と、補助コンタクトアーム１８０及び離間する２個の突
起１９２による３個の接点を含む。この実施形態による
と、挿入される相手タブ端子との接触が一層安定化する
という利点を有する。また、付加された接点により、相
手コンタクトとの間の導電特性を改善すると共に接点が
千鳥状に配置されているので挿入力を低減するという利
点をも有する。
コンタクトアーム１８２から離間して、合計７個の接点
が得られるようにする。この７個の接点の中には、前端
における１対のコンタクトアーム１２４と上壁１１８の
前方部１８６の対向する接触面１３８間の４個の接点
と、補助コンタクトアーム１８０及び離間する２個の突
起１９２による３個の接点を含む。この実施形態による
と、挿入される相手タブ端子との接触が一層安定化する
という利点を有する。また、付加された接点により、相
手コンタクトとの間の導電特性を改善すると共に接点が
千鳥状に配置されているので挿入力を低減するという利
点をも有する。
【００３５】以上、本発明のリセプタクル型端子の好適
実施形態を詳細に説明した。しかし、本発明は斯る特定
実施形態のみに限定されるべきではなく、本発明を逸脱
することなく、特定用途に応じて適宜変形変更が可能で
あること勿論である。
実施形態を詳細に説明した。しかし、本発明は斯る特定
実施形態のみに限定されるべきではなく、本発明を逸脱
することなく、特定用途に応じて適宜変形変更が可能で
あること勿論である。
【００３６】
【発明の効果】上述の説明から理解される如く、本発明
のリセプタクル型端子は、低挿入力且つ高接圧であり且
つ基準面を有すると共に安価に製造可能である。更に、
基準コンタクトは大きな可撓性を有し、熱的且つ機械的
安定性を有する。また、異なる（又は大きなバラツキを
有する）厚さのタブ端子に対して容易に適合でき且つ材
料を有効活用可能である。弾性外部ボディは内部ボディ
を効果的に保護すると共にハウジングのキャビティ内に
安定確実に着座させることができ、しかも保持力が極め
て高いという実用上の顕著な効果を有する。
のリセプタクル型端子は、低挿入力且つ高接圧であり且
つ基準面を有すると共に安価に製造可能である。更に、
基準コンタクトは大きな可撓性を有し、熱的且つ機械的
安定性を有する。また、異なる（又は大きなバラツキを
有する）厚さのタブ端子に対して容易に適合でき且つ材
料を有効活用可能である。弾性外部ボディは内部ボディ
を効果的に保護すると共にハウジングのキャビティ内に
安定確実に着座させることができ、しかも保持力が極め
て高いという実用上の顕著な効果を有する。
【図１】本発明によるリセプタクル型端子の好適例の上
面図。
面図。
【図２】図１のリセプタクル型端子の線２−２に沿う断
面図。
面図。
【図３】図１のリセプタクル型端子の矢印３方向から見
た正面図。
た正面図。
【図４】図２のリセプタクル型端子の線４−４に沿う断
面図。
面図。
【図５】図２のリセプタクル型端子の線５−５に沿う断
面図。
面図。
【図６】図１のリセプタクル型端子の底面図。
【図７】図６のリセプタクル型端子の内部ボディの矢印
７方向から見た図。
７方向から見た図。
【図８】図７のリセプタクル型端子の内部ボディの矢印
８方向から見た上面図。
８方向から見た上面図。
【図９】図１のリセプタクル型端子の外部ボディの側面
図。
図。
【図１０】図９の外部ボディの矢印１０方向から見た上
面図。
面図。
【図１１】本発明によるリセプタクル型端子の他の例の
一部断面した側面図。
一部断面した側面図。
【図１２】図１１に示すリセプタクル型端子の正面図。
【符号の説明】 ２，１０２ リセプタクル型端子 ４，１０４ 内部コンタクトボディ ６，１０６ 外部コンタクトボディ ８，１０８ 接続部 １０，１１０ 接触部 ２４，１２４ 下コンタクトアーム ３８，１３８ 上コンタクトアーム ４０，４２ サポートビーム １４，１１４ 下（底）壁 １６，１１６ 側壁 １８，１１８ 上壁 １８０ 補助コンタクトアーム １３８ 突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アントニオ レーナー ドイツ国 ウィスバーデン 65207 ソネ ンヘー 22 (72)発明者 グード ゲルツルディス マリア ペトラ ス ファンデ ブルグト ドイツ国 バイテルスタット 64331 モ ーツァルトストラッセ ８ (72)発明者 ヘルトムート リッペル ドイツ国 ダルムスタット 64283 スト ッフェンベルグストラッセ 72
Claims (5)
- 【請求項１】相手タブ端子と接触する略箱状の接触部及
び相手導体との接続部を有するリセプタクル型端子にお
いて、 前記接触部は上下コンタクトアームを有し、前記接触部
の側壁には前記上下コンタクトアームに連結されたサポ
ートビームが形成されていることを特徴とするリセプタ
クル型端子。 - 【請求項２】前記接触部の前記上下コンタクトアーム及
び前記サポートビームは前記接触部の長手方向に複数に
分割されていることを特徴とする請求項１のリセプタク
ル型端子。 - 【請求項３】相手タブ端子と接触する略箱状の接触部及
び相手導体との接続部を有する内部コンタクトボディ
と、該内部コンタクトボディの前記接触部の外側に取付
けられる弾性外部コンタクトボディとを含むリセプタク
ル型端子において、 前記内部コンタクトボディの前記接触部を構成する上下
壁には夫々上下コンタクトアームが、両側壁には前記上
下コンタクトアームのサポートビームが形成されている
ことを特徴とするリセプタクル型端子。 - 【請求項４】相手タブ端子と接触する略箱状の接触部及
び相手導体との接続部を有し、 前記接触部を構成する上下壁には前記相手タブ端子の挿
入端近傍に接点を有する上下コンタクトアームが夫々形
成され、両側壁には前記上下コンタクトアームに連結さ
れるサポートビームが形成され、更に前記下壁の前記挿
入端から離間した位置に補助コンタクトアームが形成さ
れて成ることを特徴とするリセプタクル型端子。 - 【請求項５】前記補助コンタクトアームは前記下壁の略
中央に形成され、前記上壁の対応位置の両側に接点とな
る突起が形成されていることを特徴とする請求項４のリ
セプタクル型端子。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9503155.5A GB9503155D0 (en) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | Asymetric electrical receptacle terminal |
| GB9521578.6 | 1995-10-20 | ||
| GB9503155.5 | 1995-10-20 | ||
| GBGB9521578.6A GB9521578D0 (en) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | Asymmetric electrical receptacle terminal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08250172A true JPH08250172A (ja) | 1996-09-27 |
| JP3784450B2 JP3784450B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=26306526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04817896A Expired - Lifetime JP3784450B2 (ja) | 1995-02-17 | 1996-02-09 | リセプタクル型端子 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0727843B1 (ja) |
| JP (1) | JP3784450B2 (ja) |
| BR (1) | BR9600724A (ja) |
| DE (1) | DE69620282T2 (ja) |
Cited By (2)
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