JPH08228410A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小さい試験用スペースと短い作業時間で、高
品質を維持しながらケーブル耐電圧試験を実施できるガ
ス絶縁開閉装置を提供する。 【構成】 タンク５内に所定の受電回路を構成する真空
遮断器１，接地開閉器付き断路器２，接地開閉器３，ケ
ーブルヘッド４などを収納するとともに、絶縁ガスを充
填したケーブル引き込み形のガス絶縁開閉装置におい
て、ケーブルヘッド４と受電側ＥＤＳ２の間の主回路に
切り離し装置８を設けて、通常は「入」状態とする。切
り離し装置８の側方に試験用ケーブルヘッド１０を設置
し、その端子と実装用ケーブルヘッド４の端子の間をバ
イパス導体２２で接続する。ケーブル直流耐電圧試験時
には、切り離し装置８を「切」状態にし、試験用ケーブ
ルヘッド１０に試験用ケーブルを接続して、試験電源か
ら試験電圧を供試電力ケーブル（引き込みケーブル）に
印加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、受変電設備に使用され
るケーブル引き込み形のガス絶縁開閉装置、特に電力ケ
ーブルの耐電圧試験に配慮したガス絶縁開閉装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ケーブル引き込み形のガス絶縁開閉装置
では、電力ケーブルの装着後に電力ケーブルの耐電圧試
験を実施することが省令で定められている。耐電圧試験
は、交流，直流のどちらでもよいことになつているが、
ケーブルの対地静電容量や電源容量の面から直流による
試験が実施されている。

【０００３】また、経年後のケーブル交換時にもケーブ
ルの耐電圧試験が必要となる。この時には、断路器など
の開閉に伴って発生した微粒子が絶縁物の表面に付着
し、絶縁性能が低下していることが考えられる。このた
め、経年後のケーブルの耐電圧試験時には、容器の密閉
を破り、内部を清掃した後、再び密封して、耐電圧試験
を実施している。

【０００４】ケーブル耐電圧試験の準備状態を図６に示
す。図中、１は真空遮断器（ＶＣＢ）、２は接地開閉器
付き断路器（ＥＤＳ）、３は接地開閉器（ＥＳ）、４は
ケーブルヘッド、５はタンクで、このタンク５内に各機
器を収納するとともに、ＳＦ₆ガスを充填している。ケ
ーブルヘッド４には電力ケーブル６を接続している。タ
ンク５の前面には、試験用端子部３１を設け、図７に示
すキャップ３２の代わりにアダプタ３３を取り付けてい
る。アダプタ３３の前面に試験治具３４を取り付け、こ
れに試験用ケーブル３５の一端を接続している。試験用
ケーブル３５の他端は、耐電圧試験用電源（図示せず）
に接続している。アダプタ３３は、給排気弁３６を備え
ており、内部にＳＦ₆ガスを充填している。

【０００５】このように、通常は図７のようにシールド
３７及びキャップ３２を取り付けている試験用端子部３
１にアダプタ３３及び試験治具３４を取り付け、試験用
電源から試験用ケーブル３５などを介して直流電圧を電
力ケーブル６に印加し、耐電圧試験を実施する。試験時
には、ＥＳ３が「切」、ＥＤＳ２のＥＳ２Ａが「入」
（ＤＳは「切」）の状態にある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な耐電圧試験では、キャップ３２及びシールド３７の取
り外し，アダプタ３３及び試験治具３４の取り付け，試
験用ケーブル３５の装着，密封化（ＳＦ₆ガスの充填）
などの作業を必要とするため、開閉装置の前面に広い作
業スペースを確保しなければならない。また、一度ガス
密封を破り、設置場所で再度密封するため、工場（防塵
室）において厳格な品質管理の下で組み立てた製品の高
い品質を低下させるおそれが多分にある。更に、ケーブ
ルの直流耐電圧試験時には、ガス絶縁開閉装置の一部の
機器（断路器）に直流電圧が印加されるが、これは交流
機器であるガス絶縁開閉装置の絶縁体の絶縁性能にそぐ
わない面があって、好ましくない。

【０００７】なお、最近は、コンピュータを含むＯＡ機
器の発展や接客業種（ホテル業など）を初め各業種にお
ける業務上の要請で、作業のために長時間停電させるこ
とは難しくなってきている。また、大都会ではループ受
電・ケーブル引き込み形の受電方式が多く採用される傾
向にあり、ガス絶縁開閉装置に対しても現時点から無停
電化を要求されるものと考えられる。

【０００８】そこで本発明は、試験用スペースの縮小及
び作業時間の短縮を図ることができ、かつ高品質を維持
しながらケーブル耐電圧試験を実施できるガス絶縁開閉
装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、タンク内に所
定の受電回路を構成する真空遮断器，接地開閉器付き断
路器，接地開閉器，ケーブルヘッドなどを収納するとと
もに、絶縁ガスを充填したケーブル引き込み形のガス絶
縁開閉装置において、ケーブルヘッドと断路器を結ぶ主
回路に配設された、通常は「入」状態とする切り離し装
置と、この切り離し装置の側方に設置された試験用ケー
ブルヘッドと、引き込み用ケーブルが接続される実装用
のケーブルヘッドと試験用ケーブルヘッドの端子間に接
続されたバイパス導体とを備えたこと、並びに実装用ケ
ーブルヘッドの上端に取り付ける固定部と、上下に移動
して固定部のコンタクトと接離する可動コンタクトと、
この可動コンタクトを摺動自在に、かつ通電可能に支持
するシールドケースと、このシールドケースを試験用ケ
ーブルヘッドの上端に連結して固定する支持碍子と、一
端がタンク外に突出する操作ロッドと、この操作ロッド
と可動コンタクトの間に介在させた可動側碍子とを主要
部材として切り離し装置を構成したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】通常、切り離し装置は「入」状態にしており、
実装用ケーブルヘッドと断路器とは導通している。ケー
ブルの耐電圧試験時には、受電遮断器は遮断状態、その
両側の接地開閉器付き断路器は「切」状態、断路器付属
の接地開閉器は「入」状態とする。この状態で切り離し
装置を「切」状態にする。また、試験用ケーブルヘッド
に試験用ケーブルを接続する。これで実装用ケーブル
は、断路器などと切り離された状態で試験電圧の印加が
可能となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。

【００１２】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施例を
図１に示す。図中、１は真空遮断器（ＶＣＢ）、２は接
地開閉器付き断路器（ＥＤＳ）、３は接地開閉器（Ｅ
Ｓ）、４はケーブルヘッド（実装用）、５はタンクで、
このタンク５内に各機器を収納するとともに、ＳＦ₆ガ
スを充填している。ケーブルヘッド４には電力ケーブル
６を接続している。７は機器操作箱で、この上にタンク
５を設置している。実装用ケーブルヘッド４の上面に切
り離し装置８を設け、導体９を介して受電側ＥＤＳ２，
ＥＳ３に接続している。切り離し装置８のタンク壁面側
の側方に試験用ケーブルヘッド１０を設置している。

【００１３】切り離し装置８は、図２，図３に示す構成
としている。チューリップ形固定コンタクト１１Ａを備
えた固定側導体１１を実装用ケーブルヘッド４の上部金
具４０３に取り付け、固定コンタクト１１Ａに接離する
棒状の可動コンタクト１２を上下方向に配設している。
可動コンタクト１２は、シールドケース１３に軸受部１
４を介して摺動自在に支持するとともに、可動側集電コ
ンタクト（リングコンタクト）１５に摺接させている。
可動コンタクト１２の上端は可動側碍子１６を介して操
作ロッド１７に連結し、操作ロッド１７の上端部は密封
軸受１８に挿通して、タンク５外に突出させている。操
作ロッド１７の突出端は、通常はカバー１９で覆ってい
る。可動コンタクト１２と可動側碍子１６はピン結合と
している。試験用ケーブルヘッド１０の上部金具１０１
には導体２０を取り付け、この導体２０とシールドケー
ス１３の間を支持碍子２１で連結している。また、シー
ルドケース１３には受電側ＥＤＳ２，ＥＳ３と接続され
ている導体９を接続している。この両側との連結によ
り、シールドケース１３が実装用ケーブルヘッド４の上
方の所定位置に的確に支持される。両ケーブルヘッド
４，１０上の両導体１１，２０の間はバイパス導体２２
で接続している。なお、図３に示すように切り離し動作
（固定コンタクト１１Ａと可動コンタクト１２を開離さ
せて供試電力ケーブル６を開閉装置の各開閉機器から切
り離す動作）のために、金具２３，ガイドピン２４，ス
トッパ２５などを備えている。また、操作ロッド１７
は、可動コンタクト１２を開離時にストロークｓで停止
させるよう碍子１６側を太くして、段差部１７Ａをオー
バートラベル防止ストッパとしている。

【００１４】実装用ケーブルヘッド４と電力ケーブル６
の接続部の構造を図４に示す。図中、４０１は導体引き
出し棒、４０２はエポキシ套管、４０３は上部金具、４
０４はストッパ、４０５はプレモールド絶縁体、４０６
はアダプタ、４０７は押しパイプ、４０８は絶縁筒、４
０９は押し金具、４１０はケーブル保護金具、４１１は
接地端子、４１２は防水テープである。アダプタ４０６
は、変流器（ＣＴ）の装着に使用する。

【００１５】試験用ケーブルヘッド１０の通常状態での
構造を図５に示す。図中、１０１は上部金具（端子）、
１０２はエポキシ套管、１０３はプレモールド絶縁体、
１０４は押し金具、１０５はばね、１０６は盲栓、１０
７は盲栓用押し込み金具である。盲栓１０６，プレモー
ルド絶縁体１０３などを取り付けることにより、端子１
０１に電圧が印加されても十分耐える構造としている。
なお、試験用ケーブルヘッド１０には試験時に試験用ケ
ーブルを接続するが、その接続構造は図４の供試ケーブ
ル６の場合と略同様である。

【００１６】次に、ケーブル耐電圧試験の準備動作につ
いて述べる。切り離し装置８は、通常「入」として使用
し、ケーブル６の耐電圧試験時に「切」として使用す
る。従って、通常は、ケーブル６〜実装用ケーブルヘッ
ド４〜固定コンタクト１１Ａ〜可動コンタクト１２〜リ
ングコンタクト１５〜シールドケース１３〜導体９〜Ｅ
ＤＳ２……の主回路が通電状態にある。このため、ケー
ブル耐電圧試験時には、まずＶＣＢ１を遮断状態、ＥＤ
Ｓ２を「切」にする。この後、切り離し装置８の「切」
作業に移る。その手順は以下の通りである。

【００１７】まず、操作ロッド１７の突出端を覆ってい
るカバー１９を外し、金具２３を操作ロッド１７の端部
に取り付ける。金具２３の穴にガイドピン２４を挿通し
てその先端部をタンク５のねじ穴に螺入する。このピン
２４をガイドとして金具２３を垂直に引き上げる。金具
２３の引き上げ、つまり操作ロッド１７の引き上げによ
り可動コンタクト１２が固定コンタクト１１Ａから開離
し、ストロークｓで停止する。この位置でストッパ２５
を金具２３及びガイドピン２４（頭部にねじ穴を有す
る）にボルトで固定し、落下を防止する。

【００１８】一方、試験用ケーブルヘッド１０には、盲
栓１０６，プレモールド絶縁体１０３などが取り付けら
れているので、これらを取り外して、試験用ケーブルを
接続する。試験用ケーブルの電源側の端部は、絶縁強化
のための試験用治具（図示せず）に接続し、この治具を
介して試験電源に導通させる。

【００１９】準備完了後、試験電源に出力電圧を発生さ
せると、試験用ケーブル，試験用ケーブルヘッド１０，
バイパス導体２２，実装用ケーブルヘッド４を通じて供
試電力ケーブル６に試験電圧が印加される。この時、切
り離し装置８は「切」状態にあり、導体９以降のＥＤＳ
２などに試験電圧が印加されることはない。また、電圧
印加時には、試験用ケーブルヘッド１０側では支持碍子
２１と可動側碍子１６が直列状態で大地間絶縁を担い、
実装用ケーブルヘッド４側では断路部と可動側碍子１６
で大地間絶縁を担っており、両碍子は普通の碍子でよい
ことになる。しかも、切り離し装置８が実装用ケーブル
ヘッド４の上方に配置されているため、切り離し装置が
内蔵されていない場合（図６に示す従来例）と同程度の
外形寸法となる。なお、両ケーブルヘッド４，１０は、
試験電圧が印加されるので、絶縁ひだなどを設けて絶縁
寸法を大きくしている。

【００２０】ケーブル耐電圧試験後は、前述の「切」作
業の逆の手順で「入」作業を行って復旧させる。両作業
は、共に手早く行うことができるため、ケーブル耐電圧
試験に要する時間は短時間となり、ループ受電方式の場
合にはループ系統の回復が速やかとなって、電力の安定
供給に資することになる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、実装用ケ
ーブルヘッドと受電側ＥＤＳを分離する切り離し装置
と、試験用ケーブルヘッドとを内蔵させたので、ケーブ
ル耐電圧試験に要するスペースが少なくて済むようにな
り、機器配置の自由度を大きくすることができる。しか
も、受電側ＥＤＳ以降に直流試験電圧を印加することな
く試験を実施できる。また、一度密封を破り、再度密封
化するといった作業が不要であるため、現地での作業時
間を短縮することができたり、工場出荷時の高品質を維
持できる。更に、二回線受電，ループ受電方式の場合、
負荷側を停電させることなくケーブル直流耐電圧試験を
行うことができ、特にループ受電方式ではループ回復の
迅速化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施例を示す
内部構造図。

【図２】実施例における切り離し装置を示す構成図。

【図３】実施例における切り離し装置の操作部を示す構
成図。

【図４】実施例における切り離し装置のケーブル接続部
の構造図。

【図５】実施例における切り離し装置の試験用ケーブル
ヘッド（通常時）の構造図。

【図６】従来のケーブル引き込み形ガス絶縁開閉装置の
ケーブル耐電圧試験時の内部構造図。

【図７】従来のケーブル引き込み形ガス絶縁開閉装置の
ケーブル耐電圧試験用端子部を示す断面図。

【符号の説明】

１…ＶＣＢ ２…ＥＤＳ ３…ＥＳ ４…実装用ケーブルヘッド ５…タンク ６…電力ケーブル ８…切り離し装置 ９…導体 １０…試験用ケーブルヘッド １１Ａ…固定コンタクト １２…可動コンタクト １３…シールドケース １６…可動側碍子 １７…操作ロッド ２２…バイパス導体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク内に所定の受電回路を構成する真
   空遮断器，接地開閉器付き断路器，接地開閉器，ケーブ
   ルヘッドなどを収納するとともに、絶縁ガスを充填した
   ケーブル引き込み形のガス絶縁開閉装置において、ケー
   ブルヘッドと断路器を結ぶ主回路に配設された、通常は
   「入」状態とする切り離し装置と、この切り離し装置の
   側方に設置された試験用ケーブルヘッドと、引き込み用
   ケーブルが接続される実装用のケーブルヘッドと試験用
   ケーブルヘッドの端子間に接続されたバイパス導体とを
   備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
2. 【請求項２】 実装用ケーブルヘッドの上端に取り付け
   る固定部と、上下に移動して固定部のコンタクトと接離
   する可動コンタクトと、この可動コンタクトを摺動自在
   に、かつ通電可能に支持するシールドケースと、このシ
   ールドケースを試験用ケーブルヘッドの上端に連結して
   固定する支持碍子と、一端がタンク外に突出する操作ロ
   ッドと、この操作ロッドと可動コンタクトの間に介在さ
   せた可動側碍子とを主要部材として切り離し装置を構成
   したことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装
   置。