JPH08215909A - 穴あけ加工工具 - Google Patents
穴あけ加工工具Info
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- JPH08215909A JPH08215909A JP2255095A JP2255095A JPH08215909A JP H08215909 A JPH08215909 A JP H08215909A JP 2255095 A JP2255095 A JP 2255095A JP 2255095 A JP2255095 A JP 2255095A JP H08215909 A JPH08215909 A JP H08215909A
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Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切屑の排出時のつまりを防止することができ
る穴あけ加工工具を提供する。 【構成】 ガンドリル１１をワーク５１へ案内するガイ
ドブシュ１２に当該ガイドブシュ１２の内部と連通する
ホーン１を設け、このホーン１に超音波振動子２を連結
し、超音波振動子２に発振電源装置３を電気的に接続す
ることにより、超音波振動子２から超音波５４を発生さ
せて、ガンドリル１１の溝１１ｃを流れる切削油剤５２
を介して当該溝１１ｃの壁面を励振させ、当該壁面の摩
擦抵抗を小さくすることで、切削油剤５２と共に溝１１
ｃを流れる切屑５３をスムーズに排出できるようにし
た。
る穴あけ加工工具を提供する。 【構成】 ガンドリル１１をワーク５１へ案内するガイ
ドブシュ１２に当該ガイドブシュ１２の内部と連通する
ホーン１を設け、このホーン１に超音波振動子２を連結
し、超音波振動子２に発振電源装置３を電気的に接続す
ることにより、超音波振動子２から超音波５４を発生さ
せて、ガンドリル１１の溝１１ｃを流れる切削油剤５２
を介して当該溝１１ｃの壁面を励振させ、当該壁面の摩
擦抵抗を小さくすることで、切削油剤５２と共に溝１１
ｃを流れる切屑５３をスムーズに排出できるようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穴あけ加工工具に関
し、特に、深穴を加工するガンドリル、ＢＴＡ工具、エ
ジェクタドリルなどの深穴加工工具では、極めて有効な
ものである。
し、特に、深穴を加工するガンドリル、ＢＴＡ工具、エ
ジェクタドリルなどの深穴加工工具では、極めて有効な
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ワークに穴を加工する穴あけ加工工具の
中でも、深穴を加工する際には、ガンドリル、ＢＴＡ
（Ｂｏｒｉｎｇ ａｎｄ Ｔｒｅｐａｎｉｎｇ Ａｓｓ
ｏｃｉａｔｉｏｎ）工具、エジェクタドリルなどの深穴
加工工具が用いられている。このような深穴加工工具に
は、切削油剤による加工部分の潤滑、冷却及び洗浄を行
うため、切削油剤を加工部分へ供給する供給路や、使用
後の切削油剤及び切屑を外部へ排出する排出路が設けら
れている。即ち、切削油剤を供給路から加工部分へ供給
して、切削に伴う刃部の摩耗や発熱などを低減させる一
方、発生した切削を切削油剤により加工部分から排出路
を介して外部へ排出するのである。このようにすること
で、深穴を精度良く効率的に加工することができる。
中でも、深穴を加工する際には、ガンドリル、ＢＴＡ
（Ｂｏｒｉｎｇ ａｎｄ Ｔｒｅｐａｎｉｎｇ Ａｓｓ
ｏｃｉａｔｉｏｎ）工具、エジェクタドリルなどの深穴
加工工具が用いられている。このような深穴加工工具に
は、切削油剤による加工部分の潤滑、冷却及び洗浄を行
うため、切削油剤を加工部分へ供給する供給路や、使用
後の切削油剤及び切屑を外部へ排出する排出路が設けら
れている。即ち、切削油剤を供給路から加工部分へ供給
して、切削に伴う刃部の摩耗や発熱などを低減させる一
方、発生した切削を切削油剤により加工部分から排出路
を介して外部へ排出するのである。このようにすること
で、深穴を精度良く効率的に加工することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述したような深穴加
工工具において、前記排出路に切屑がつまってしまう
と、精度良い効率的な加工ができないばかりか、ワーク
を損傷してしまう恐れがあり、最悪の場合には工具を欠
損してしまうことがある。このため、上述の深穴加工工
具では、切削油剤の供給圧力を高くしたり、前記排出路
の形状や寸法の適正化を図ったりすることにより、切屑
のつまりを防止するようにしたものが各種提案されてい
るが、十分に満足できるものではなかった。
工工具において、前記排出路に切屑がつまってしまう
と、精度良い効率的な加工ができないばかりか、ワーク
を損傷してしまう恐れがあり、最悪の場合には工具を欠
損してしまうことがある。このため、上述の深穴加工工
具では、切削油剤の供給圧力を高くしたり、前記排出路
の形状や寸法の適正化を図ったりすることにより、切屑
のつまりを防止するようにしたものが各種提案されてい
るが、十分に満足できるものではなかった。
【０００４】このような問題は、上述したような深穴加
工工具の場合に顕著に現れるが、当該深穴加工工具に限
らず、切屑を切削油剤と共に排出路を介して外部へ排出
しながら穴あけ加工を行う穴あけ加工工具であれば、十
分に起こり得ることである。
工工具の場合に顕著に現れるが、当該深穴加工工具に限
らず、切屑を切削油剤と共に排出路を介して外部へ排出
しながら穴あけ加工を行う穴あけ加工工具であれば、十
分に起こり得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による穴あけ加工工具は、切屑を切削油
剤と共に排出路を介して外部へ排出しながら穴あけ加工
を行う穴あけ加工工具であって、前記排出路を励振させ
る励振手段を設けたことを特徴とする。
ための、本発明による穴あけ加工工具は、切屑を切削油
剤と共に排出路を介して外部へ排出しながら穴あけ加工
を行う穴あけ加工工具であって、前記排出路を励振させ
る励振手段を設けたことを特徴とする。
【０００６】本発明に係る穴あけ加工工具は、前記励振
手段が前記切削油剤を介して前記排出路を励振させる超
音波振動子を備えてなることを特徴とする。
手段が前記切削油剤を介して前記排出路を励振させる超
音波振動子を備えてなることを特徴とする。
【０００７】本発明に係る穴あけ加工工具は、深穴を加
工するガンドリル、ＢＴＡ工具またはエジェクタドリル
であることを特徴とする。
工するガンドリル、ＢＴＡ工具またはエジェクタドリル
であることを特徴とする。
【０００８】
【作用】前述したように構成された本発明の穴あけ加工
工具によれば、励振手段が排出路を励振することによ
り、排出路の表面の摩耗抵抗が小さくなる。このため、
排出路に切屑がつまりにくくなり、切屑がスムーズに排
出される。
工具によれば、励振手段が排出路を励振することによ
り、排出路の表面の摩耗抵抗が小さくなる。このため、
排出路に切屑がつまりにくくなり、切屑がスムーズに排
出される。
【０００９】前記励振手段が前述したような超音波振動
子を備えてなるものであれば、排出路と直接接触するこ
となく当該排出路が励振される。
子を備えてなるものであれば、排出路と直接接触するこ
となく当該排出路が励振される。
【００１０】このような穴あけ加工工具が深穴を加工す
る前述したような深穴加工工具であれば、前述した作用
がより顕著に発現する。
る前述したような深穴加工工具であれば、前述した作用
がより顕著に発現する。
【００１１】
【実施例】本発明による穴あけ加工工具の第一番目の実
施例であるガンドリルを図１を用いて説明する。なお、
図１は、その要部の断面図である。
施例であるガンドリルを図１を用いて説明する。なお、
図１は、その要部の断面図である。
【００１２】図１に示すように、ワーク５１を加工する
チップ１１ａをシャンク１１ｂの先端に設けたガンドリ
ル１１の外面には、その長手方向に沿って溝１１ｃが形
成されている。ガンドリル１１の内部には、その長手方
向に沿って油穴１１ｄが形成されている。このガンドリ
ル１１は、その基端側が駆動装置により支持され、駆動
装置は、ガンドリル１１の長手方向に沿って移動できる
ようにベッド上に設けられている。さらに、ガンドリル
１１の油穴１１ｄの基端には、切削油剤５２を供給する
供給装置が連結されている。また、ガンドリル１１が貫
通するガイドブシュ１２は、ガンドリル１１の長手方向
に沿って移動できるようにベッドに支持されている。
チップ１１ａをシャンク１１ｂの先端に設けたガンドリ
ル１１の外面には、その長手方向に沿って溝１１ｃが形
成されている。ガンドリル１１の内部には、その長手方
向に沿って油穴１１ｄが形成されている。このガンドリ
ル１１は、その基端側が駆動装置により支持され、駆動
装置は、ガンドリル１１の長手方向に沿って移動できる
ようにベッド上に設けられている。さらに、ガンドリル
１１の油穴１１ｄの基端には、切削油剤５２を供給する
供給装置が連結されている。また、ガンドリル１１が貫
通するガイドブシュ１２は、ガンドリル１１の長手方向
に沿って移動できるようにベッドに支持されている。
【００１３】つまり、ワーク５１にガイドブシュ１２を
押し付け、駆動装置でガンドリル１１を回転させながら
駆動装置をワーク５１側へ移動させることで、ワーク５
１を加工する一方、供給装置からガンドリル１１の油穴
１１ｄに切削油剤５２を送り込み、ガンドリル１１のチ
ップ１１ｂから加工部分に切削油剤５２を供給すること
で、加工部分を潤滑、冷却するのである。この加工の際
に発生した切屑５３は、加工部分の潤滑、冷却を終えた
切削油剤５２により、当該切削油剤５２と共にガンドリ
ル１１の溝１１ｃを通って深穴から外部へ排出される。
即ち、ガンドリル１１の溝１１ｃが、切屑３５を外部へ
排出する排出路となるのである。
押し付け、駆動装置でガンドリル１１を回転させながら
駆動装置をワーク５１側へ移動させることで、ワーク５
１を加工する一方、供給装置からガンドリル１１の油穴
１１ｄに切削油剤５２を送り込み、ガンドリル１１のチ
ップ１１ｂから加工部分に切削油剤５２を供給すること
で、加工部分を潤滑、冷却するのである。この加工の際
に発生した切屑５３は、加工部分の潤滑、冷却を終えた
切削油剤５２により、当該切削油剤５２と共にガンドリ
ル１１の溝１１ｃを通って深穴から外部へ排出される。
即ち、ガンドリル１１の溝１１ｃが、切屑３５を外部へ
排出する排出路となるのである。
【００１４】図１に示すように、ガイドブシュ１２の外
面には、ホーン１がガイドブシュ１２の内部に連通して
設けられ、ホーン１には、超音波振動子２が連結されて
いる。超音波振動子２は、発振電源装置３に電気的に接
続されており、ホーン１、超音波振動子２、発振電源装
置３などにより、本実施例では、励振手段が構成されて
いる。つまり、発振電源装置３を作動することにより、
超音波振動子２から超音波５４が発生し、発生した超音
波５４は、ホーン１で共鳴された後、ガンドリル１１の
溝１１ｃを流れる切削油剤５２を介して溝１１ｃの壁面
をガンドリル１１の径方向へ励振させるのである。
面には、ホーン１がガイドブシュ１２の内部に連通して
設けられ、ホーン１には、超音波振動子２が連結されて
いる。超音波振動子２は、発振電源装置３に電気的に接
続されており、ホーン１、超音波振動子２、発振電源装
置３などにより、本実施例では、励振手段が構成されて
いる。つまり、発振電源装置３を作動することにより、
超音波振動子２から超音波５４が発生し、発生した超音
波５４は、ホーン１で共鳴された後、ガンドリル１１の
溝１１ｃを流れる切削油剤５２を介して溝１１ｃの壁面
をガンドリル１１の径方向へ励振させるのである。
【００１５】このため、ガンドリル１１の溝１１ｃの摩
耗抵抗が大幅に小さくなり、溝１１ｃを流れる切屑５３
は、スムーズに排出されるようになる。従って、ガンド
リル１１によるワーク５１への深穴加工を精度良く効率
的に行うことができるのはもちろんのこと、ワーク５１
の損傷やガンドリル１１の欠損を防止することができ
る。また、超音波５４によりガンドリル１１の溝１１ｃ
を励振させるので、超音波振動子２などの励振手段を回
転部材であるガンドリル１１に接触させることなく非回
転部材であるガイドブシュ１２に設けることができる。
このため、簡単な構造で励振することができ、保守・管
理の容易化を図ることができる。
耗抵抗が大幅に小さくなり、溝１１ｃを流れる切屑５３
は、スムーズに排出されるようになる。従って、ガンド
リル１１によるワーク５１への深穴加工を精度良く効率
的に行うことができるのはもちろんのこと、ワーク５１
の損傷やガンドリル１１の欠損を防止することができ
る。また、超音波５４によりガンドリル１１の溝１１ｃ
を励振させるので、超音波振動子２などの励振手段を回
転部材であるガンドリル１１に接触させることなく非回
転部材であるガイドブシュ１２に設けることができる。
このため、簡単な構造で励振することができ、保守・管
理の容易化を図ることができる。
【００１６】本発明による穴あけ加工工具の第二番目の
実施例であるＢＴＡ工具を用いて説明する。なお、図２
は、その要部の断面図である。但し、前述した実施例と
同様な部材については、前述した実施例と同様な符号を
用いることにより、その説明を省略する。
実施例であるＢＴＡ工具を用いて説明する。なお、図２
は、その要部の断面図である。但し、前述した実施例と
同様な部材については、前述した実施例と同様な符号を
用いることにより、その説明を省略する。
【００１７】図２に示すように、チップ２１ａをシャン
ク２１ｂの先端に設けたボーリングバー２１は、その内
部が中空となっている。ボーリングバー２１が貫通する
ボーリングブシュ２２は、そのボーリングバー２１との
間に隙間が設けられている。つまり、切削油剤５２は、
ボーリングバー２１とボーリングブシュ２２との間を通
ってワーク５１の加工部分に供給され、加工部分を潤
滑、冷却した後に、切屑５３と共にボリングバー２１の
チップ２１ａから内部に入り込んで深穴から外部へ排出
されるのである。即ち、ボーリングバー２１の内部が、
切屑５３を外部へ排出する排出路となるのである。
ク２１ｂの先端に設けたボーリングバー２１は、その内
部が中空となっている。ボーリングバー２１が貫通する
ボーリングブシュ２２は、そのボーリングバー２１との
間に隙間が設けられている。つまり、切削油剤５２は、
ボーリングバー２１とボーリングブシュ２２との間を通
ってワーク５１の加工部分に供給され、加工部分を潤
滑、冷却した後に、切屑５３と共にボリングバー２１の
チップ２１ａから内部に入り込んで深穴から外部へ排出
されるのである。即ち、ボーリングバー２１の内部が、
切屑５３を外部へ排出する排出路となるのである。
【００１８】図２に示すように、ボーリングブシュ２２
には、ホーン１が前述した実施例と同様にして設けら
れ、超音波振動子２及び発振電源装置３も前述した実施
例と同様にして設けられている。よって、発振電源装置
３の作動に伴って超音波振動子２から発生した超音波５
４は、ホーン１で共鳴された後、ボーリングバー２１と
ボーリングブシュ２２との間を流れる切削油剤５２を介
してボーリングバー２１を径方向へ励振させるのであ
る。
には、ホーン１が前述した実施例と同様にして設けら
れ、超音波振動子２及び発振電源装置３も前述した実施
例と同様にして設けられている。よって、発振電源装置
３の作動に伴って超音波振動子２から発生した超音波５
４は、ホーン１で共鳴された後、ボーリングバー２１と
ボーリングブシュ２２との間を流れる切削油剤５２を介
してボーリングバー２１を径方向へ励振させるのであ
る。
【００１９】従って、ボーリングバー２１の内部の中空
部を形成する壁面の摩耗抵抗が大幅に小さくなり、ボー
リングバー２１の内部を流れる切屑５３がスムーズに外
部へ排出されるようになるので、前述した実施例と同様
に、精度良い効率的な加工を行うことができ、ワーク５
１の損傷やボーリングバー２１の欠損を防止ることがで
きる。また、超音波５４によりボーリングバー２１の内
部を励振させるので、前述した実施例と同様に、簡単な
構造で励振させることができ、保守・管理の容易化を図
ることができる。
部を形成する壁面の摩耗抵抗が大幅に小さくなり、ボー
リングバー２１の内部を流れる切屑５３がスムーズに外
部へ排出されるようになるので、前述した実施例と同様
に、精度良い効率的な加工を行うことができ、ワーク５
１の損傷やボーリングバー２１の欠損を防止ることがで
きる。また、超音波５４によりボーリングバー２１の内
部を励振させるので、前述した実施例と同様に、簡単な
構造で励振させることができ、保守・管理の容易化を図
ることができる。
【００２０】本発明による穴あけ加工工具の第三番目の
実施例であるエジェクタドリルを図３を用いて説明す
る。なお、図３は、その要部の断面図である。但し、前
述した実施例と同様な部材については、前述した実施例
と同様な符号を用いることにより、その説明を省略す
る。
実施例であるエジェクタドリルを図３を用いて説明す
る。なお、図３は、その要部の断面図である。但し、前
述した実施例と同様な部材については、前述した実施例
と同様な符号を用いることにより、その説明を省略す
る。
【００２１】図３に示すように、インナパイプ３１ｅと
アウタパイプ３１ｆとからなるシャンク３１ｂの当該イ
ンナパイプ３１ｅの突出した先端の外面にチップ３１ａ
を設けたエジェクタドリル３１は、その基端側が軸受３
３を介してガイドブシュ３２に回転可能に支持されてい
る。ガイドブシュ３２の内周面には、切削油剤５２の供
給装置と連絡する供給溝３２ａが当該ガイドブシュ３２
の周方向に沿って形成されている。ガイドブシュ３２の
供給溝３２ａは、エジェクタドリル３１のインナパイプ
３１ｅとアウタパイプ３１ｆとの隙間と連通している。
ガイドブシュ３２の前記供給溝３２ａよりも基端寄りの
内周面には、エジェクタドリル３１のインパイプ３１ｅ
の内部と連通する排出溝３２ｂがガイドブシュ３２の周
方向に沿って形成されており、当該排出溝３２ｂは、ガ
イドブシュ３２の外周面側へ連通している。
アウタパイプ３１ｆとからなるシャンク３１ｂの当該イ
ンナパイプ３１ｅの突出した先端の外面にチップ３１ａ
を設けたエジェクタドリル３１は、その基端側が軸受３
３を介してガイドブシュ３２に回転可能に支持されてい
る。ガイドブシュ３２の内周面には、切削油剤５２の供
給装置と連絡する供給溝３２ａが当該ガイドブシュ３２
の周方向に沿って形成されている。ガイドブシュ３２の
供給溝３２ａは、エジェクタドリル３１のインナパイプ
３１ｅとアウタパイプ３１ｆとの隙間と連通している。
ガイドブシュ３２の前記供給溝３２ａよりも基端寄りの
内周面には、エジェクタドリル３１のインパイプ３１ｅ
の内部と連通する排出溝３２ｂがガイドブシュ３２の周
方向に沿って形成されており、当該排出溝３２ｂは、ガ
イドブシュ３２の外周面側へ連通している。
【００２２】つまり、エジェクタドリル３１を回転させ
ると共に、供給装置から切削油剤５２をガイドブシュ３
２の供給溝３２ａに供給することにより、エジェクタド
リル３１のチップ３１ａがワーク５１を加工する一方、
切削油剤５２がエジェクタドリル３１のインナパイプ３
１ｅとアウタパイプ３１ｆとの間を流れてエジェクタド
リル３１のチップ３１ａとアウタパイプ３１ｆとの隙間
から流出し、加工部分を潤滑、冷却した後、加工に伴っ
て発生したワーク５１の切屑５３と共にエジェクタドリ
ル３１のインナパイプ３１ｅの内部に流れ込み、ガイド
ブシュ３２の排出溝３２ｂを介して外部に排出されるの
である。即ち、エジェクタドリル３１のインナパイプ３
１ｅの内部が切屑５３を外部へ排出する排出路となるの
である。
ると共に、供給装置から切削油剤５２をガイドブシュ３
２の供給溝３２ａに供給することにより、エジェクタド
リル３１のチップ３１ａがワーク５１を加工する一方、
切削油剤５２がエジェクタドリル３１のインナパイプ３
１ｅとアウタパイプ３１ｆとの間を流れてエジェクタド
リル３１のチップ３１ａとアウタパイプ３１ｆとの隙間
から流出し、加工部分を潤滑、冷却した後、加工に伴っ
て発生したワーク５１の切屑５３と共にエジェクタドリ
ル３１のインナパイプ３１ｅの内部に流れ込み、ガイド
ブシュ３２の排出溝３２ｂを介して外部に排出されるの
である。即ち、エジェクタドリル３１のインナパイプ３
１ｅの内部が切屑５３を外部へ排出する排出路となるの
である。
【００２３】図３に示すように、ガイドブシュ３２の外
周面には、ホーン１が前記供給溝３２ａと連通して設け
られている。ホーン１には、超音波振動子２が設けら
れ、超音波振動子２は、発振電源装置３に電気的に接続
されている。よって、発振電源装置３の作動に伴って超
音波振動子２から発生した超音波５４は、ホーン１で共
鳴された後、ガイドブシュ３２の供給溝３２ａを流れる
切削油剤５２を介してエジェクタドリル３１のインパパ
イプ３１ｅを径方向へ励振させるのである。
周面には、ホーン１が前記供給溝３２ａと連通して設け
られている。ホーン１には、超音波振動子２が設けら
れ、超音波振動子２は、発振電源装置３に電気的に接続
されている。よって、発振電源装置３の作動に伴って超
音波振動子２から発生した超音波５４は、ホーン１で共
鳴された後、ガイドブシュ３２の供給溝３２ａを流れる
切削油剤５２を介してエジェクタドリル３１のインパパ
イプ３１ｅを径方向へ励振させるのである。
【００２４】従って、エジェクタドリル３１のインナパ
イプ３１ｅの内周壁面の摩擦抵抗が大幅に小さくなり、
インナパイプ３１ｅの内部を流れる切屑５３がスムーズ
に外部へ排出されるようになるので、前述した実施例と
同様に、精度良い効率的な加工を行うことができ、ワー
ク５１の損傷やエジェクタドリル３１の欠損を防止する
ことができる。また、超音波５４によりエジェクタドリ
ル３１のインナパイプ３１ｅの内部を励振させるので、
前述した実施例と同様に、簡単な構造で励振させること
ができ、保守・管理の容易化を図ることができる。
イプ３１ｅの内周壁面の摩擦抵抗が大幅に小さくなり、
インナパイプ３１ｅの内部を流れる切屑５３がスムーズ
に外部へ排出されるようになるので、前述した実施例と
同様に、精度良い効率的な加工を行うことができ、ワー
ク５１の損傷やエジェクタドリル３１の欠損を防止する
ことができる。また、超音波５４によりエジェクタドリ
ル３１のインナパイプ３１ｅの内部を励振させるので、
前述した実施例と同様に、簡単な構造で励振させること
ができ、保守・管理の容易化を図ることができる。
【００２５】なお、前述した実施例では、ガインドリ
ル、ＢＴＡ工具、エジェクタドリルなどのような顕著に
効果が現れる深穴加工工具の場合について説明したが、
これに限らず、切屑を切削油剤と共に排出路を介して外
部へ排出しながら穴あけ加工を行う穴あけ加工工具であ
れば、効果が得られる。
ル、ＢＴＡ工具、エジェクタドリルなどのような顕著に
効果が現れる深穴加工工具の場合について説明したが、
これに限らず、切屑を切削油剤と共に排出路を介して外
部へ排出しながら穴あけ加工を行う穴あけ加工工具であ
れば、効果が得られる。
【００２６】
【発明の効果】前述したように、本発明による穴あけ加
工工具では、励振手段が切屑の排出路を励振して、排出
路の表面の摩擦抵抗を小さくするので、排出路に切屑が
つまりにくくなり、切屑がスムーズに排出されるように
なる。このため、精度良い効率的な加工を行うことがで
き、ワークの損傷や工具の欠損を防止することができ
る。
工工具では、励振手段が切屑の排出路を励振して、排出
路の表面の摩擦抵抗を小さくするので、排出路に切屑が
つまりにくくなり、切屑がスムーズに排出されるように
なる。このため、精度良い効率的な加工を行うことがで
き、ワークの損傷や工具の欠損を防止することができ
る。
【００２７】また、励振手段が前述したような超音波振
動子を備えてなるものであれば、排出路と直接接触する
ことなく当該排出路を励振することができるので、励振
手段の接触箇所を非回転部材のみとすることができる。
このため、簡単な構造で励振することができ、保守・管
理を容易にすることができる。
動子を備えてなるものであれば、排出路と直接接触する
ことなく当該排出路を励振することができるので、励振
手段の接触箇所を非回転部材のみとすることができる。
このため、簡単な構造で励振することができ、保守・管
理を容易にすることができる。
【００２８】また、このような穴あけ加工工具が深穴を
加工する深穴加工工具であれば、上述したような効果が
顕著に得られる。
加工する深穴加工工具であれば、上述したような効果が
顕著に得られる。
【図１】本発明による穴あけ加工工具の第一番目の実施
例であるガンドリルの要部の断面図である。
例であるガンドリルの要部の断面図である。
【図２】本発明による穴あけ加工工具の第二番目の実施
例であるＢＴＡ工具の要部の断面図である。
例であるＢＴＡ工具の要部の断面図である。
【図３】本発明による穴あけ加工工具の第三番目の実施
例であるエジェクタドリルの要部の断面図である。
例であるエジェクタドリルの要部の断面図である。
１ ホーン ２ 超音波振動子 ３ 発振電源装置 ５１ ワーク ５２ 切削油剤 ５３ 切屑 ５４ 超音波
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井出上 和夫 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 長井 直之 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 有塚 千尋 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 佐伯 太郎 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 片平 正彦 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (3)
- 【請求項１】 切屑を切削油剤と共に排出路を介して外
部へ排出しながら穴あけ加工を行う穴あけ加工工具であ
って、前記排出路を励振させる励振手段を設けたことを
特徴とする穴あけ加工工具。 - 【請求項２】 前記励振手段が前記切削油剤を介して前
記排出路を励振させる超音波振動子を備えてなることを
特徴とする請求項１に記載の穴あけ加工工具。 - 【請求項３】 深穴を加工するガンドリル、ＢＴＡ工具
またはエジェクタドリルであることを特徴とする請求項
１または２に記載の穴あけ加工工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255095A JPH08215909A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 穴あけ加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255095A JPH08215909A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 穴あけ加工工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215909A true JPH08215909A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12085959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2255095A Withdrawn JPH08215909A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 穴あけ加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215909A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004074376A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-11 | It Techno Kk | マシニングセンタによるワークの加工方法、及びワーク取付台 |
| US6991148B2 (en) | 1999-08-26 | 2006-01-31 | Sony Corporation | Process for manufacturing multilayer flexible wiring boards |
| WO2011018925A1 (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-17 | 徳島県 | 加工装置、振動装置及び加工方法 |
| CN104353861A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-18 | 苏州信能精密机械有限公司 | 复合深孔加工装置 |
| CN108788238A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-13 | 中北大学 | 一种带有径向可倾瓦块的深孔加工智能钻杆系统 |
| JP6835194B1 (ja) * | 2019-12-12 | 2021-02-24 | 株式会社タンガロイ | 穴あけ工具 |
| CN117817014A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 潍柴重机股份有限公司 | 喷吸钻及深直孔加工方法 |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP2255095A patent/JPH08215909A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6991148B2 (en) | 1999-08-26 | 2006-01-31 | Sony Corporation | Process for manufacturing multilayer flexible wiring boards |
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| JP5660632B2 (ja) * | 2009-08-11 | 2015-01-28 | 徳島県 | 加工装置、振動装置及び加工方法 |
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| CN108788238B (zh) * | 2018-08-02 | 2023-09-15 | 中北大学 | 一种带有径向可倾瓦块的深孔加工智能钻杆系统 |
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| CN117817014A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 潍柴重机股份有限公司 | 喷吸钻及深直孔加工方法 |
| CN117817014B (zh) * | 2024-03-05 | 2024-05-14 | 潍柴重机股份有限公司 | 喷吸钻及深直孔加工方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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