JPH08182882A - 糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸切断装置を、特に回転可能な縫製工
具を備えたミシンで使用されることができ、その際糸切
断装置の切断能力、許容性及び寿命が向上されかつ残り
の糸の長さが調整されたボタン孔の長さとは無関係であ
るように構成することである。 【解決手段】 ミシン２、特にボタン孔かがりミシンの
ためであって、カッタ１２；１２’’と対抗カッタ１６
とを備え、カッタ１２；１２’’は針板１の案内溝１９
中を移動可能である糸切断装置において、針板１は少な
くとも針板上部分１１；１１’’と針板下部分１０；１
０’’とから成り、カッタ１２；１２’’は針板上部分
１１；１１’’と針板下部分１０；１０’’によって全
側面を案内されており、対抗カッタ１６は針板上部分１
１；１１’’内に形成されていることを特徴とする前記
糸切断装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン、特にカッ
タと対抗カッタとを備えたボタン孔かがりミシンのため
の糸切断装置であって、カッタが針板の案内溝中に移動
可能であるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】西独国特許明細書第１１０４８０５号は
二重環縫ミシンと連結した糸切断装置を示す。針板の案
内溝の下方に設けられたスリットを介してカッタが配設
されており、カッタはねじを介して針板のウエブに固定
されている。カッタの刃は案内溝中に移動可能に配設さ
れているスライド部材の下側に形成されている刃縁の軌
道中に進入する。カッタの刃から側下方に湾曲されたカ
ッタの案内突起は針板に形成されたウエブで下方を支持
される。スライダ部材は更に操作スライダと結合してい
る。糸の切断のために操作スライダは手動で引き外さ
れ、それによってスライダ部材の下側に設けられた刃縁
は糸を把持しかつ切断のためにカッタ上に引き寄せる。
操作スライダと結合したばねは解放後操作スライダを出
発位置に戻す。下糸及び上糸ループの切断は両最後の針
差し個所が針孔から略等しい距離だけ離れた、縫製物の
個所で行われる。従って縫製物に残っている糸端は略等
しい長さを有する。しかし糸端の長さは設定された縫い
目長さに依存する。

【０００３】米国特許明細書第２７５２８７１号は針板
の下方にカッタが対抗カッタなしに配設されている、ボ
タン孔かがりミシンにおける糸切断装置を開示する。カ
ッタはＬ型に湾曲されかつ案内ブロックに固定されてい
る。案内ブロックは更にホルダに支承されている。その
結果カッタの案内個所は切断個所から非常に離れてい
る。更にそのようなカッタは既に熱処理されて供給され
た平鋼から成ることはできない。更にそのように作られ
たカッタは寸法保持のために研削されることができな
い。糸切断装置の許容できる作業方法はその結果非常に
限られている。糸切断装置が対抗カッタなしに下糸の切
断に関与するので、刃は太い糸−略糸の太さ５０／３よ
りも太い−は困難となる。針板及び糸切断装置は相互に
無関係に固定され、その結果下糸の残った長さは切断装
置に対する針孔の正確な相対的な調整に一般的に依存す
る。

【０００４】前記糸切断装置では糸端は切断後空間にお
いて刃からフリーになる。この制御されない状態により
信頼のある縫製結果（縫い目形成）が阻害される。本出
願人により「デュルコップ アドラー クラス５５８」
の名称で販売されているボタン孔かがりミシンでは、ボ
タン孔の縫製と切断は相異なる個所で行われる。ボタン
孔の縫製後縫製物は切断のためにミシンに固定された切
断カッタに搬送される。切断工程後ルーパ支承体はその
出発位置に回転して戻され、その際下糸のための切断カ
ッタの操作運動が始動される。切断カッタのミシンに固
定された配列のために、ボタン孔の切断は特定の個所で
のみ行われることができる。それによってボタン孔の長
さとは無関係にボタン孔が縫製個所（針）から常に等し
い位置だけ離れており、一方ボタン孔端の位置はボタン
孔の長さに依存して変わる。それによって縫製物におけ
る切断されたルーパ糸端はボタン孔の長さに依存する。
短いボタン孔ではその端は長いボタン孔の場合よりも縫
製個所から離れている。その結果切断された糸端はボタ
ン孔が短いければ短いだけ長くなる。針糸はルーパ糸と
は無関係に別個に設けられたカッタによって切断され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
から出発して、糸切断装置を、特に回転可能な縫製工具
を備えたミシンで使用されることができ、その際切断装
置の切断能力、信頼性及び連続負荷性が向上されかつ残
りの糸の長さが設定されたボタン孔の長さとは無関係で
あるように構成することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、本発明
によれば、針板が少なくとも針板上部分と針板下部分と
から成り、カッタは針板上部分と針板下部分とによって
全側面を案内されておりそして対抗カッタが針板上部分
に形成されていることによって解決される。針板の少な
くとも２部分から成る構成によって、カッタの全側面の
案内が可能にされた。切断されるべき糸部分の個所と切
断カッタの支承部との間の距離はそれによって短く保持
されることができる。それによって信頼のある切断とカ
ッタの連続負荷性の向上が達成される。

【０００７】カッタの切断運動が縫製物の搬送方向とは
反対方向に行われ、又は冒頭の糸切断装置では、縫製後
少なくともルーパ糸の切断のために糸のルーパ側端が切
断の前に針板に設けられており針孔から縫製物の搬送方
向と反対方向に逸らされることができる場合に、切断さ
れたルーパ糸端は新たに作られるべきボタン孔の方向に
位置することが達成される。それによって切断され、い
ずれにせよ短いルーパ糸端はボタン孔かがりの開始時に
縫い込まれ、その結果ルーパ糸端は完全に見えなくな
る。前もって短く切断された端はそのためにかがり縫い
込まれた糸は表面に出ないことが保証される。

【０００８】有利な方法で、糸の逸らされた端は切断前
にその位置に固定される。それによって続いて形成され
るべき孔かがりの内方における確実な位置決めと同様
に、糸端の特定された残りの長さが保証される。対抗カ
ッタの特に有利なかつ簡単な製造は、対抗カッタが矩形
の、特に横断面矩形の溝の下端に形成されている場合に
可能である。それによってレザー光による針板の切断に
よって可能な長さの刃縁が得られることができ、その結
果ルーパ糸の確実な切断が可能にされる。

【０００９】針板上部分と針板下部分との相互のねじ止
めによって糸切断装置は針板中に、糸切断装置は針板は
一体に形成される。ボタン孔かがりミシンではボタン孔
かがりの形成のために周知なように針板が回されねばな
らない。糸切断装置は針板に組み込まれているので、糸
切断装置は針板と共に回転される。それによって縫製物
がボタン孔の切断のために更に搬送される前に、下糸を
縫製の端の直後に切断することが可能となる。その結果
縫製物中の切断された糸端の長さは設定されたボタン孔
長さには無関係である。

【００１０】針板上部分と針板下部分とが相対運動可能
に配設されている場合、最適の調整が可能である。カッ
タがばね力によって針板に当接可能である場合、調整の
際、いわば、針板上部分と針板下部分の調整の際、対抗
カッタがカッタに対して付勢される予圧が達成される。
それによって運転中の糸切断装置のセルフドレッシング
及び寿命の向上が行われる。

【００１１】好適に針板下部分に固定ウエブが形成され
ている。固定ウエブには更に好適にねじが設けられてい
る。固定ウエブを受けるための、ルーパ支承体の部分で
あるホルダはスリット状に上方に開いた凹部を有し、そ
の結果固定ウエブとホルダとの間にねじにより締付け結
合が形成可能である。この構成により、針板糸切断装置
ユニットが組み立てられることができかつ締付け結合に
より最も簡単な方法でミシンに組み込まれることができ
る。ミシンでは調整作業が省略される。単一のねじによ
る固定によってユニットの取りつけ及び取り外しは−例
えば掃除又は交換のために−最小の時間消費で可能とな
る。

【００１２】好適にカッタの下方に糸締付けが配設され
ている。曲げられた締付け板とねじとから成る糸締付け
には下糸の切断前にカッタによって押し込まれる。ルー
パ側の糸端は特定された位置に締付けられる。その際板
の締付け力は、締付け力が一方では、下糸が確実に締付
けられる程度に高く、他方では針糸の続いての縫い目形
成の第１又は第２ステッチ後に下糸ループが把持されか
つ下糸を締付け板から針孔を通って上方に引き抜く。

【００１３】糸締付けは、ルーパ糸が糸締付け中に引き
込まれた場合、切断の際にカッタを対抗カッタに対して
付勢するために、カッタに必要な予圧を与えるように構
成されている。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は公知の方法で昇降案内され
る針４を備えたボタン孔かがりミシン２を示す。布支持
プレート９には中に配設される針糸のための糸切断装置
とルーパ糸のための糸切断装置とを備えた針板のための
相応した凹部が設けられている。針糸のための糸切断装
置は技術水準と変わらない。ミシン２の下部分で、布支
持プレート９の下方には同様に公知の方法で、下糸を案
内するルーパ５が支承されている。平らに円形孔Ｋ_A を
縫製することができるために、ボタン孔Ｋの形成のため
に縫製工具（ルーパ５、中に形成された針孔１’を備え
た針板１）は周知のように回転されなければならない。
このために縫製物は、縫製されたボタン孔が糸切断装置
３４の下方にあるように、搬送されなければならない。
ボタン孔Ｋ１、Ｋ２の長さＬ₁ 、Ｌ ₂は任意に変えられ
ることができる。所望の長さに相応して糸切断装置３４
は公知の方法で形成されている。図１に示すように、か
がりＫ_A は切断の際に特定の個所になければならない。

【００１５】針板１は針板下部分１０とその上に配設さ
れている針板上部分１１とから成る。針板下部分１０と
針板上部分１１との間にカッタ１２が水平に移動可能に
案内されている。図２に示すように、カッタは駆動ブロ
ック２５と結合しており、駆動ブロックはその下面にス
リット状の長孔２８を有する。ピン２７を介してこの長
孔２８中に駆動レバ２６が支承されている。駆動レバ２
６は軸２９を介してルーパ５４ａに支承されておりかつ
駆動装置と、駆動レバが往復旋回運動を実施することが
できるように結合されている。レバ２６の旋回運動によ
ってカッタ１２は位置Ｉと位置ＩＩとの間で水平に往復
運動可能である。位置Ｉは切断後かつ縫製中、即ち運転
位置におけるカッタ１２の位置である。

【００１６】カッタ１２はその後端で駆動ブロック２５
とねじにより結合されている。針板下部分１０は略中央
に、カッタ１２の後方部分の幅に相応する幅の溝１９を
備え、その結果この溝１９にはカッタ１２が３つの側面
から案内されている。図７に示すように、溝１９は下部
分１０の後方範囲にのみ形成されており、一方下部分１
０は前方範囲に、前方端まで延びる凹部１８を有する。
その結果下部分１０の周囲面は完全には閉鎖されていな
い。凹部１８に対して側方に溝１９の延在部に案内面７
ａが形成されており、案内面は−後で記載するように−
カッタ１２の前方部分１４のための支持面として役立
つ。

【００１７】その後端には下部分１０は垂直に経過する
ウエブ２０を備えている。ウエブ２０はルーパ支承体５
ａの部分であるホルダ２３中に固定するために役立つ。
このためにウエブ２０はねじ孔２１を有する。案内面１
９ａに向かい合って位置する側に、下部分１０は残りの
面に対して高く位置する部分１０ａを備えている。この
高く位置する部分１０ａは、針板上部分１１の相応した
凹部１１ｂに嵌入する（図５）ように、形成されてい
る。凹部１１ｂ及び高く位置する部分１０ａは、それら
の間に略０. ５ｍｍの隙間があるように設計されてい
る。即ち、部分１０ａ、１１ｂの間には、針板上部分１
１と針板下部分１０との間の運動可能性を保証するため
に、隙間が設けられている。

【００１８】針板上部分１１は針板下部分１０と相互に
ずらされた配設されている固定ねじ３１ａ、３１ｂを介
してねじ結合されている。しかしねじ込み固定ではな
く、むしろ、０. ４ｍｍから０. ５ｍｍまでの僅かな遊
隙ｂが残るようにのみ行われる。こういうことに制限さ
れてかつ前記遊隙によって針板上部分１１は結果的に針
板下部分１０に対して固定ねじ３１ａ、３１ｂの中央を
通る軸線Ｚの周りを傾倒可能である。針板上部分１０に
は略中央にＬ型凹部１８が設けられており、凹部は針板
下部分１０に設けられている凹部１８の部分に相応しか
つ凹部と共に針板１の針孔１’を形成する。

【００１９】図５において凹部１７、１８中の針貫通点
はＰで表される。針板上部分１１はその後端に肉厚部１
１ａを備え、肉厚部はそれによって針板上部分１１の中
心軸線まで達している（図３）。針板上部分１１の前端
には凹部１１ｂが斜めに向かい合って位置し、凹部はそ
の寸法が針板下部分１０の高く位置する部分１０ａに相
応し、その結果肉厚部１１ａを度外視して、ねじ結合さ
れた針板上部分及び針板下部分１０、１１では、針板１
の均等な表面が調整される。

【００２０】図６及び図１１から、針板上部分１１に以
下に対抗カッタ１６が形成されているかが分る。カッタ
１２は位置Ｉに相応する位置にその前端で針板１を越え
て突出する。カッタ１２の前方部分１４は後方部分より
も薄く形成されている。刃１２ａは高く位置する突出部
１５の前方範囲に形成されており、突出部は図８に示す
ように薄い前方部分１４がある。前方部分１４と突出部
１５の間に詳しく図示しない凹部が設けられている。刃
１２ａは後方に向かって僅かに斜めに経過する。突出部
１５の後方には半円状の凹部１３が設けられており、凹
部はカッタ１２の運転位置Ｉにおいて針板上部分１０及
び針板下部分１１における凹部１７、１８と同列であ
る。それによって針４の貫通のための針孔１’が解放さ
れる。図７及び図８は同一の尺度では記載されてない。
しかしカッタ１２の薄い前方部分１４が案内面１９ａ上
に経過し、一方カッタの後方範囲は溝１９中に全面で案
内されている。針板下部分１０に針板上部分１１を固定
する際にカッタ１２の高く位置する突出部１５は針板上
部分１１の下面に当接する。カッタ１２はそれによって
上部分１１に対してクランプされかつねじ１２ａは上部
分１１中に形成された対抗カッタ１６の刃に対して斜め
の位置にもたらされることができ、それによって糸の切
断はつつくようには行われず、むしろ鋏による切断のよ
うに行われる。こうして刃面１２ａ、１６は相互に経過
しかつセルフドレッシング作用を行う。カッタ１２の薄
い前方部分１４はカッタ１２のクランプの際に生じる曲
げモーメントを受けるために役立つ。

【００２１】下部分１０には貫通する押ねじ３０がねじ
込まれ、押ねじは上部分１１の下面に作用する。この押
ねじ３０を介して上部分１０と下部分１１との間の遊隙
ｂが調整されることができる。ねじ３１ａ、３１ｂによ
る軸線Ｚの周りの上部分１１の傾倒運動はその結果制限
可能である。下部分１０への上部分１１の固定の際にね
じ３１ａ、３１ｂは、高い位置にある突出部１５による
相応した予圧がカッタ１２で調整されるように回動され
る。調整後にねじ固定（例えば「ロックタイト」を介し
てねじ３１ａ、３１ｂの不意の緩みによる移動が防止さ
れる。下部分１０の下面１０ａにはねじ３２を介して締
付け板３３が固定されており、締付け板は糸締付けとし
て作用する。締付け板３３はその縦縁に湾曲した縁３３
ａを有する。図１１に示すように、下糸７は位置ＩＩか
ら上方へ向かって位置Ｉに運動するカッタ１２の刃１２
ａによって締付け板３３の湾曲された縁３３ａの下に押
圧される。締付け板３３は例えば０. ３ｍｍの厚さのば
ね鋼から形成されかつ糸７を締付け板３３と針板下部分
１０の下面との間に確実に固定するために充分を締付け
作用を有するが、しかし他方では、上糸７ａの新たな縫
い付けの際にルーパ糸７のループが把持されかつ針孔
１’を通って上方に引上げられることができることが確
保される。図から同様に、カッタ１３の凹部は位置Ｉに
おいて上部分１１又は下部分１０の凹部１７と同列であ
る。説明された糸切断装置はルーパ糸７の切断に役立
ち、一方上糸７ａのためには既に冒頭に説明したよう
に、他の図示しない切断刃が設けられている。糸７を改
めて切断するために、ミシン２が停止した際カッタ１２
及び縫製物３から出てきた針４は位置ＩＩに戻され、そ
れによって糸７は凹部１７から突出部１５の斜め前方に
経過する縁１５ａに沿って経過しかつ続いて刃１２ａの
前に、突出部１５とその平らにされたカッタ１２の前方
部分１４との間の凹部に引き込まれる。

【００２２】前組立てられた針板糸切断装置ユニットは
固定ウエブ２０にねじ込まれたねじ２２を介してホルダ
２３に固定され、ホルダは詳しく図示しないルーパ支承
部の部分である。このためにホルダ２３は上方に開いた
長孔２４を有する（図３）。図３に示すように、縫製物
３はボタン孔Ｋのかがり８の製造の間肉厚部１１ａ又は
残りは布支持板９上に載っている。

【００２３】糸切断装置の運転中切断されるべき下糸７
はカッタ１２の高く位置する突出部１５によって把持さ
れかつその運動に続いて位置ＩＩから位置Ｉに、図１１
に示すように、先ず締付け板３３の下に引き込まれる。
この工程では締付け板３３の弾性撓みが行われ、これ
は、カッタ１２が追加的に対抗カッタ１６に押圧される
ことに繋がる。押ねじ３０での針板上部分１１の位置決
めのために、結果的にカッタ１２及び対抗カッタ１６の
弾性的圧縮が行われ、その結果糸切断工程は非常に許容
可能に実施される。

【００２４】締付け板３３の弾性的撓みは、カッタ１２
が対抗カッタ１６と共に圧縮されることのみを考慮する
ことができる。本発明による糸切断装置の第２の実施形
態において、カッタは偏平に形成されており、即ち突出
部１５は高く曲げられない。第１の実施形態のカッタ１
２とは異なり、このカッタは４０で表される。図１３〜
図１６はカッタ４０と所属の針板上部分１１’の相応し
た構成を示す。

【００２５】図１５及び図１６から分るように、針板上
部分１１’はこの実施形態では自由断面で示され、その
結果細い端４１が得られる。この細い端４１は縁４２に
よって制限される。図１４は図１１に相応する正面図を
示し、図１１にはカッタ４０の変形が、引き込まれた糸
７による締付け板３３の記載された弾性的撓みの結果が
示されている。図からわかるように、針板上部分１１’
の細い端４１はカッタ４０’の薄い前方部分１４と関連
して、カッタ４０と対抗カッタ１６は阻害されずにその
刃にのみ接触する。この実施形態では、締付け板３３は
前に記載したよりも幾分太い材料から作られる。この構
成では、カッタ４０が偏平に製造可能であることが特に
有利である。

【００２６】本発明の他の実施形態は図１７〜図２６か
ら明らかである。第１の実施形態と同様に作用し又は同
一の構成要素はそこで付加された符号で記載されかつい
ずれにせよ、第２の実施形態の構成部分を符号に’’を
つけられる。記載の第１の実施形態とは異なり、カッタ
１２’’の切断運動は縫製物３の搬送方向Ｔと反対方向
に行われる。このためにカッタ１２’’はピストン５２
を介してスライダ５１と結合しており、スライダは棒状
に形成されかつ遊隙をもってかつアキシャル方向に移動
可能に軸受５３によって受けられている。軸受５３は針
板上部分１０’’の構成部分である。軸受５３中へのス
ライダ５１の導入後スライダの自由端に駆動ブロック２
５’’が押圧される。駆動ブロック２５’’は駆動レバ
２６’’を介して駆動される。対抗カッタ１６は針板上
部分１１’’注入材料うに取りつけられた凹部５０の下
縁に形成されている。好ましくは凹部５０は矩形横断面
（図１９〜図２４）を有しかつ好ましくはレーザカッタ
によって針板上部分１１’’中に格納される。

【００２７】図２０に示すように、ルーパ糸７はカッタ
１２’’、１６による切断後、締付け板３３分’を介し
て搬送方向Ｔと反対方向に固定される。締付けは締付け
板３３’’とカッタ１２’’との間で行われる。次に縫
製されるべきボタン孔Ｋの孔８のではルーパ糸７の締付
けられた端が縫製される。図２５が示すように、ルーパ
糸７の端は右側８ａに有り、即ち孔の上側が縫込まれ
る。ルーパ糸の短く切断された端はそれによって仕上げ
られたボタン孔Ｋは見えなくなる。

【００２８】針板下部分１０’’及び針板上部分１
１’’の構成は、本質的に前に記載した構成に相応す
る。切断方向の反転又は対抗カッタ１６の構成によって
必要となる構成への永続的な適合は当業者にその通常の
知識に基づいて実施され、その結果詳細な記載は必要な
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、ボタン孔かがりミシンの図式的側面図
である。

【図２】図２は、駆動装置の部分を伴う糸切断装置の前
面図である。

【図３】図３は、縫製部材を搭載された針板−糸切断ユ
ニットの斜視図である。

【図４】図４は、図２の部分拡大図である。

【図５】図５は、図４の矢視Ｖによる正面図である。

【図６】図６は、針板上部分の側面図である。

【図７】図７は、針板下部分の平面図である。

【図８】図８は、カッタの部分平面図である。

【図９】図９は、図８による矢視ＩＸによるカッタの正
面図である。

【図１０】図１０は、図５による矢視Ｘによる正面図で
ある。

【図１１】図１１は、本発明による糸切断装置の部分断
面図である。

【図１２】図１２は、本発明による糸切断装置の部分図
である。

【図１３】図１３は、図９に類似した他の実施形態にお
けるカッタの図式図である。

【図１４】図１４は、本発明による糸切断装置の他の実
施形態における図１１に類似した部分断面図である。

【図１５】図１５は、本発明の他の実施形態の針板上部
分の平面図である。

【図１６】図１６は、図１５による矢視ＸＶＩによる針
板上部分の正面図である。

【図１７】図１７は、第２の実施形態による糸切断装置
であって、その際針板上部分が取り外されているものの
平面図である。

【図１８】図１８は、図１７に相応する図であって、カ
ッタが他の端位置に位置決めされている状態を示す図で
ある。

【図１９】図１９は、針板上部分を備えた糸切断装置の
平面図である。

【図２０】図２０は、図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿う糸切
断装置の部分断面正面図である。

【図２１】図２１は、図１７及び図１８に示された構造
群の縮小正面図である。

【図２２】図２２は矢視ＸＸＩＩによに図２１に示され
た構成部分の部分側面図である。

【図２３】図２３は、図１７による矢視ＸＸＩＩＩによ
る正面図である。

【図２４】図２４は、図２０による矢視ＸＸＩＶによる
正面図である。

【図２５】図１５は、図２０による矢視に相応する縫い
目形成領域の図式図である。

【図２６】図２６は、図２５による矢視ＸＸＶＩに相応
する縫製物の正面図である。

【符号の説明】

１ 針板 ２ ミシン １０ 針板下部分 １０′′ 針板下部分 １１ 針板上部分 １１′′ 針板上部分 １２ カッタ １２′′ カッタ １６ 対抗カッタ １９ 案内溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョルジオ・メアッチ イタリア国、52100 アレッツオ、ヴイ ア・エルボサ、25

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン（２）、特にボタン孔かがりミシ
   ンのための糸切断装置にして、カッタ（１２；１
   ２’’）と対抗カッタ（１６）とを備え、カッタ（１
   ２；１２’’）は針板（１）の案内溝（１９）中を移動
   可能である、前記糸切断装置において、 −針板（１）は少なくとも針板上部分（１１；１
   １’’）と針板下部分（１０；１０’’）とから成り、 −カッタ（１２；１２’’）は針板上部分（１１；１
   １’’）と針板下部分（１０；１０’’）によって全側
   面を案内されており、 −対抗カッタ（１６）は針板上部分（１１；１１’’）
   内に形成されていることを特徴とする前記糸切断装置。
2. 【請求項２】 カッタ（１２’’）の切断運動が縫製物
   （３）の搬送方向（Ｔ）と反対方向に行われる、請求項
   1 記載の糸切断装置。
3. 【請求項３】 ルーパ糸（７）のルーパ側端が切断前に
   針板（１）に設けられている針孔（１’）から縫製物
   （３）の搬送方向（Ｔ）と反対方向に偏倚可能である、
   縫製後に少なくともルーパ糸（７）を切断するための請
   求項1 記載の糸切断装置。
4. 【請求項４】 糸（７）の偏倚された端が切断前にその
   位置に固定可能である、請求項３記載の糸切断装置。
5. 【請求項５】 対抗カッタ（１６）が矩形の凹部（５
   ０）の下方縁に形成されている、請求項１から４までの
   うちのいずれか一記載の糸切断装置。
6. 【請求項６】 針板上部分（１１；１１’’）が針板下
   部分（１０；１０’’）と共にねじ止めされている、請
   求項1 記載の糸切断装置。
7. 【請求項７】 針板上部分（１１；１１’’）と針板下
   部分（１０；１０’’）とが相対的に移動可能に配設さ
   れている、請求項1 記載の糸切断装置。
8. 【請求項８】 カッタ（１２；１２’’）がばね力によ
   って針板上部分（１１；１１’’）に当接可能である、
   請求項１記載の糸切断装置。
9. 【請求項９】 カッタ（１２；１２’’）が切断面（１
   ２ａ）に前置された狭められた案内部分（１４）を有す
   る、請求項1 記載の糸切断装置。
10. 【請求項１０】 カッタ（１２；１２’’）が針板上部
    分（１１；１１’’）の方に湾曲した弾性的部分（１
    ５）を有する請求項８記載の糸切断装置。
11. 【請求項１１】 カッタ（１２；１２’’）の切断面
    （１２ａ）が弾性的部分（１５）に形成されている、請
    求項１０記載の糸切断装置。
12. 【請求項１２】 針板下部分（１０；１０’’）には固
    定ウエブ（２０）が形成されている請求項１から１１ま
    でのうちのいずれか一記載の糸切断装置。
13. 【請求項１３】 固定ウエブ（２０）にねじ（２１）が
    設けられており、固定ウエブ（２０）の収容のためのホ
    ルダ（２３）は上方に開いた、スリット状の凹部（２
    ４）を有しかつ固定ウエブ（２０）とホルダ（２３）と
    の間にねじ（２２）によって締付け結合が形成可能であ
    る、請求項１２記載の糸切断装置。
14. 【請求項１４】 糸締付け部（締付け板３３、ねじ３
    ２）がカッタ（１２；１２’’）の下方に配設されてい
    る、請求項１から１３までのうちのいずれか一記載の糸
    切断装置。
15. 【請求項１５】 針板上部分（１１；１１’’）がその
    固定ねじ（３１ａ、３１ｂ）によって形成された軸
    （Ｚ）の周りに傾倒可能である、請求項７記載の糸切断
    装置。
16. 【請求項１６】 針板上部分（１１；１１’’）が押圧
    ねじ（３０）によって軸（Ｚ）の周りに調整可能であ
    る、請求項１５記載の糸切断装置。
17. 【請求項１７】 押圧ねじ（３０）が針板下部分（１
    ０；１０’’）に設けられている、請求項１６記載の糸
    切断装置。
18. 【請求項１８】 ばね力が糸締付け（締付け板３３；３
    ３’’）によって付勢可能である、請求項８から１４ま
    でのうちのいずれか一記載の糸切断装置。