JPH08132138A

JPH08132138A - スリッティングラインにおける矯正用テンション装置

Info

Publication number: JPH08132138A
Application number: JP29567394A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Okada; 淳岡田
Original assignee: OKADA GIKEN KOGYO KK
Current assignee: OKADA GIKEN KOGYO KK
Priority date: 1994-11-04
Filing date: 1994-11-04
Publication date: 1996-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】複数条の帯鋼４の弛みを収容する為のピット
を不要とし、又はピットの深さを従来よりも浅くするこ
とができるようにすると共に、複数条の帯鋼４の厚みを
均一、又は略均一にすること。【構成】圧延された広幅の帯鋼２をスリッタ３により
所定幅寸法に切断して１０条の帯鋼４を形成し、これら
１０条の帯鋼４を１つの巻き取りドラム１１に巻き付け
るスリッティングラインにおいて、１０条の帯鋼４を巻
き付ける方向に巻き取りドラム１１を回転駆動する回転
駆動部と、スリッタ３と巻き取りドラム１１との間に設
けられ回転駆動部による回転駆動により巻き取りドラム
１１に巻付けられる１０条の帯鋼４に対して所定の張力
と所定の曲げ力とを付与して１０条の帯鋼４の厚みを一
定又は略均一にすることができるように１０条の帯鋼４
の上下に千鳥状に設けられ各々が回動自在の複数のワー
クロール３８〜４２と、を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、圧延された広幅の金
属薄板をスリッタにより切断して複数条の帯板を形成
し、これら複数条の帯板をリコイラに巻き付けるスリッ
ティングラインにおいて、複数条の帯板の厚みを一定又
は略一定にすることができる矯正用テンション装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスリッティングラインは、図８及
び図９に示すように、厚みが約２ｍｍに圧延された広幅
の金属薄板（帯鋼２）をコイル１からほどいてスリッタ
３により１０条の帯鋼４に剪断し、この剪断した１０条
の帯鋼４をテンションパッド５に通した後に巻き取り装
置７によって巻き取るラインである。なお、巻き取り装
置７は、図８に示すように、巻き取り機８、デフレクタ
ロール９及びセパレータロール１０からなっている。巻
き取り機８（テンションリール）は、１０条の帯鋼４に
張力をかけて巻き取りドラム１１にこの１０条の帯鋼４
を巻き取り、所定の大きさのコイル１５に巻き取り後、
ドラム１１よりコイル１５を引き出すことができる構成
である。そして、デフレクタロール９は、所定位置に固
定されている支持部２２に回動自在に支持されている。
また、セパレータロール１０は、両端部が軸受部により
回動自在に支持されている押圧用ロール１２と、この押
圧用ロール１２に設けられている９つの円板状のセパレ
ータ１３とを備えている。夫々のセパレータ１３の間隔
は、各条の帯鋼４の板幅と略同一である。このセパレー
タロール１０は、エアーシリンダ３１のピストンロッド
３２に回動自在に設けられており、１０条の帯鋼４がド
ラム１１に巻き取られていくときに、帯鋼４のコイル１
５を外側から押圧してきつく巻き取ることができるよう
にしている。

【０００３】次に、この巻き取り装置７の作用を説明す
る。デフレクタロール９を通過した１０条の帯鋼４は、
図８に示すように巻き取りドラム１１に巻き取られてい
くに従ってコイル１５の直径が大きくなるが、コイル１
５の直径が増大するに従ってセパレータロール１０は、
エアーシリンダ３１に駆動されてコイル１５の外側に向
かって移動する。これによって、１０条の帯鋼４が巻き
取り機８に向かって移動する夫々の直線経路２７とコイ
ル１５とが接する接点位置１７にセパレータロール１０
を位置させることができる。その結果、夫々の帯鋼４を
巻き取りドラム１１にきつく巻き取ることができると共
に、出来上がったフープ状コイル１５の側面が比較的綺
麗に揃うように帯鋼４を巻き取ることができる。

【０００４】次に、図８に示すスリッティングラインに
おいて、深いピット３６を必要とする理由について説明
する。同図に示す圧延された広幅の帯鋼２を幅方向に切
断したときの断面形状は、図１０（ａ）に誇張して示す
ように、両端部から中央部になる程厚みが厚くなってい
る（いわゆるロールクラウン）。これは、広幅の帯鋼２
を圧延機（図示せず）による圧延加工によって製作する
が、圧延機の一対のローラが両端部で支持されている構
造上、各ローラの中央部の軸間距離が鋼板によって押し
広げられることが原因して起こるものである。図１０
（ｂ）は、９枚のスリッタ３によって図１０（ａ）に示
す広幅の帯鋼２を切断して得られた１０条の帯鋼４の断
面形状を示す。この図１０（ｂ）に示す１０条の帯鋼４
は、テンションパッド５によってテンション（張力）が
掛けられており、このようにテンションが掛けられた状
態で巻き取りドラム１１に巻き取られていくので、厚み
の厚い帯鋼４が巻き取られて形成されるフープ状コイル
１５の直径は、それよりも厚みの薄い帯鋼４のコイル１
５の直径よりも大きくなる。このように、厚みの厚い帯
鋼４のコイル１５の直径がそれよりも厚みの薄い帯鋼４
のコイル１５の直径よりも大きくなることにより、巻き
取りドラム１１に巻き取られた厚みの厚い帯鋼４の長さ
は、厚みの薄い帯鋼４よりも長くなり、その結果、図１
１（帯鋼４を図８のＣ−Ｃ方向から見た図）に示すよう
に、厚みの薄い帯鋼４の弛み４ａの長さＬ₁が厚みの厚
い帯鋼４の弛み４ａの長さＬ₂よりも長くなる。従っ
て、図８に示すテンションパッド５の前段には、この弛
み４ａの長さの差（Ｌ₁−Ｌ₂）と略対応する深さＨの
ピット３６を必要とする。なお、ピット３６の深さは、
巻き取りドラム１１に巻き付ける帯鋼４の長さにもよる
が、厚みが約２ｍｍの帯鋼４を巻き取り装置７で巻き取
る場合、一般に約６ｍの深さのピット３６を必要とす
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のス
リッティングラインでは、その稼働率を高める為には、
巻き取りドラム１１に巻き付ける帯鋼４の長さを長くす
ることにより達成することができるが、上述したよう
に、巻き取りドラム１１に巻き付ける帯鋼４の長さを長
くする程、深いピット３６を必要とするという問題があ
る。つまり、このように深さの深いピット３６を設ける
為には、まず、床下にこのような深いピット３６を設け
る為のスペースを必要とするので、スペースが無い場合
はピット３６を設けることができないし、ピット３６の
スペースが存在している場合でも深さが深くなる程ピッ
ト３６の施工費用が高くなるというという問題がある。

【０００６】そして、図１０（ｂ）に示すように、上記
従来のスリッティングラインにより加工された１０条の
帯鋼４の厚みは不均一であり、中央部になる程厚くなっ
ており、この厚みのばらつきは、図１０（ａ）に示す圧
延された広幅の帯鋼２の厚みのばらつきがそのまま出て
しまうという問題がある。そして、このように、１０条
の帯鋼４の厚みが相違していると、夫々の帯鋼４を同一
の直径のコイル１５に巻回した場合、各コイル１５に巻
回されている夫々の帯鋼４の長さが相違することとなる
という問題もある。

【０００７】また、広幅の帯鋼２をスリッタ３により所
定幅寸法に切断して帯鋼４に加工したとき、これら帯鋼
４は、図１２に示すように、Ｃ反りが発生したり、図に
は示さないが捩じれや耳延び等が発生するという問題も
ある。

【０００８】本発明は、帯鋼４の弛み４ａを収容する為
のピット３６を不要とし、又はピット３６の深さを従来
よりも浅くすることができるようにすると共に、複数条
の帯鋼４の厚みを均一とし、又は略均一とすることがで
きることを主な特徴とするスリッティングラインにおけ
る矯正用テンション装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る矯正用
テンション装置は、圧延された広幅の金属薄板をスリッ
タにより所定幅寸法に切断して複数条の帯板を形成し、
これら複数条の帯板を１つのリコイラに巻き付けるスリ
ッティングラインにおいて、上記複数条の帯板を巻き付
ける方向に上記リコイラを回転駆動する駆動部と、上記
スリッタと上記リコイラとの間に設けられ上記駆動部に
よる回転駆動により上記リコイラに巻付けられる上記複
数条の帯板に対して所定の張力と所定の曲げ力とを付与
して上記複数条の帯板の厚みを一定又は略均一にするこ
とができるように上記複数条の帯板の上下に千鳥状に設
けられ各々が回動自在の複数のワークロールと、を具備
することを特徴とするものである。

【００１０】第２の発明に係る矯正用テンション装置
は、第１の発明において、上記ワークロールから送出さ
れる上記複数条の帯板を上下から押圧して歪を除去する
ための補正ロールを設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１１】第３の発明に係る矯正用テンション装置
は、第１の発明において、上記圧延された広幅の金属薄
板が上記スリッタ側に向かう移動に対して抵抗力を付加
するテンション装置を上記スリッタの前段に設けたこと
を特徴とするものである。

【００１２】

【作用】第１の発明によると、スリッタが圧延された広
幅の金属薄板を所定幅寸法に切断して複数条の帯板を形
成し、複数のワークロールがこれら複数条の帯板に対し
て上下から交互に突き上げ、又は押し下げることにより
繰り返し引っ張り及び曲げを与える。このように、これ
ら複数のワークロールは、複数条の帯板を上下から交互
に突き上げ等を行っているので、帯板の搬送方向の移動
に対して所定の抵抗力を発生することができ、そして、
駆動部がリコイラを回転駆動することによってこれら複
数条の帯板に所定の張力を付与することができる。

【００１３】このように、圧延機により圧延された広幅
の金属薄板（図７（ａ）参照）をスリッタによって切断
して複数条の帯板（図７（ｂ）参照）を形成し、この複
数条の帯板に対して所定の張力を付与した状態でワーク
ロールによる引っ張り及び曲げ加工を行うことによっ
て、複数条の帯板の厚みを均一とし、又は略均一にする
と共に、各帯板のＣ反り（図１２参照）、捩じれ、耳延
び等を除去した複数条の帯板（図７（ｃ）参照）を形成
することができる。このように、複数条の帯板の厚みを
略均一又は均一にすることができるので、スリッティン
グライン中での帯板の弛みを解消し、又は従来よりも減
少させることができる。

【００１４】第２の発明によると、ワークロールの後段
に補正ロールを設け、この補正ロールによって複数条の
帯板を上下から押圧することによって帯板の歪を除去す
ることができる。

【００１５】第３の発明によると、テンション装置が、
圧延された広幅の金属薄板がスリッタ側に向かう移動に
対して抵抗力を付加することができるので、ワークロー
ルとリコイラとの間を通過する複数条の帯板の張力を増
加させることができる。

【００１６】

【実施例】本発明に係るスリッティングラインにおける
矯正用テンション装置（以下、単に「矯正用テンション
装置」という。）の一実施例を各図を参照して説明す
る。図１に示すように、この矯正用テンション装置３７
は、スリッティングラインに設けられており、このスリ
ッティングラインは、厚みＳが約２ｍｍで幅が約１２２
０ｍｍであるコイル１からほどいた圧延された金属薄板
（帯鋼２）をスリッタ３により１０条の帯鋼４に剪断
し、この剪断した１０条の帯鋼４を矯正用テンション装
置３７に通した後に巻き取り装置１９によって巻き取る
ラインである。矯正用テンション装置３７は、上下５つ
のワークロール３８〜４２と、巻き取り機（リコイラ）
８に設けられている回転駆動部（図示せず）と、を備え
ている。

【００１７】５本のワークロール３８〜４２は、図５に
示すように、２本の上ワークロール３８、３９と３本の
下ワークロール４０、４１、４２からなっており、全て
直径Ｄ₁が約４５ｍｍ（３５〜４５ｍｍ）の円柱状体で
ある。そして、夫々が全て互いに平行しており、上下に
千鳥状に配設されている。また、上ワークロール３８、
３９の隣合うものどうしの間隔（ピッチ）及び下ワーク
ロール４０、４１、４２の隣合うものどうしの間隔（ピ
ッチ）は、全て同一であり、その間隔（ピッチ）Ｐは例
えば約２５０ｍｍ（２００〜２５０ｍｍ）である。これ
ら下ワークロール４０、４１、４２は、夫々の中心軸線
が同一の水平面内に位置するように設けられている。そ
して、上ワークロール３８、３９と下ワークロール４
０、４１、４２の垂直方向の軸間距離Ｑは、ワークロー
ルの直径Ｄ₁と略等しく、Ｄ₁＝４５ｍｍとすると、Ｑ
＝４５ｍｍである。なお、図４は、図３をＡ−Ａ方向か
ら見た断面図であり、図４に示すように、２本の上ワー
クロール３８、３９は、両端部がこの矯正用テンション
装置３７の昇降フレーム５３に設けた軸受部４３、４３
に回動自在に支持されており、３本の下ワークロール４
０、４１、４２は、下側フレームに設けた軸受部４３、
４３に回動自在に支持されている。

【００１８】これら５本の各ワークロール３８〜４２
は、図３に示すように、夫々バックアップロール４４に
よりサポートされている。下ワークロール４０、４１、
４２をサポートする夫々のバックアップロール４４は、
同等であるので、下ワークロール４１をサポートするバ
ックアップロール４４を説明し、他の下ワークロール４
０、４２をサポートする夫々のバックアップロール４４
の説明を省略する。なお、各バックアップロール４４の
直径Ｄ₂≒２Ｄ₁であり、従って、ワークロールの直径
Ｄ₁が４５ｍｍであるので、Ｄ₂は９０ｍｍである。バ
ックアップロール４４は、図４に示すように、２つで１
つの組を構成し、５組からなっており、各組のバックア
ップロール４４は、各組に対応して設けられている下側
支持部４５、４６、４６、４６、４５に回動自在に支持
されている。そして、両端の２組の下側支持部４５は、
下側フレーム４７の上面に固定して設けてあり、中央の
３組の下側支持部４６は、案内部４８を介して下側フレ
ーム４７に設けてある。これら中央の３組の下側支持部
４６は、夫々別個に案内部４８に対して図４の紙面と直
角の方向に摺動自在であり、これら３組の各下側支持部
４６を摺動させるときは、図３に示す３つの調整ボルト
４９のうち対応する調整ボルト４９（図３には１つの調
整ボルト４９が現れている。）を回動すればよい。各調
整ボルト４９は、先端が対応する下側支持部と回動自在
に結合すると共に、調整ボルト支持部５０に設けた雌ね
じに螺合しており、この調整ボルト支持部５０を介して
下側フレーム４７に取り付けてある。

【００１９】つまり、例えば図４に示す３組の下側バッ
クアップロール４４のうちの右端のバックアップロール
４４を同図の紙面の表面側に移動させ、左端のバックア
ップロール４４を同図の紙面の裏面側に移動させて固定
することにより、対応するワークロール３８の中心軸線
の向きを上記各バックアップロール４４に沿う方向に移
動させることができる。これによって、図４の紙面の表
面から裏面側に向かって移動する帯鋼４を図４の右側に
ずらすことができる。同様に、バックアップロール４４
を上記と反対の方向に移動させて固定することにより、
帯鋼４を図４の左側にずらすことができる。このよう
に、下側のバックアップロール４４の固定位置を調整す
ることにより、スリットされた帯鋼４の搬送方向（ステ
アリング）を補正することができる。

【００２０】ただし、図３に示すように、帯鋼４の搬送
方向に沿って設けられている３組のバックアップロール
４４は、共通の１つの下側支持部４６に支持されている
ので、１本の調整ボルト４９を回動することにより、共
通の１つの下側支持部４６に支持されている３組のバッ
クアップロール４４の位置を調整することができる。ま
た、図３に示すように、下側支持部４６の下面と案内部
４８の上面とは、互いに傾斜面５１で当接しているの
で、調整ボルト４９を回動して下側支持部４６を前後に
摺動させることにより、この下側支持部４６に設けられ
ているバックアップロール４４を昇降調整することがで
きる。図６は、バックアップロール４４を図４のＢ−Ｂ
方向から見た断面図である。

【００２１】上ワークロール３８、３９をサポートする
夫々のバックアップロール４４は、同等であるので、上
ワークロール３８をサポートするバックアップロール４
４を説明し、他の上ワークロール３９をサポートするバ
ックアップロール４４の説明を省略する。上ワークロー
ル３８をサポートするバックアップロール４４は、図４
に示すように、２つで１つの組を構成し、５組からなっ
ており、各組のバックアップロール４４は、各組に対応
して設けられている上側支持部５２に回動自在に支持さ
れている。そして、５組の上側支持部５２は、昇降フレ
ーム５３に固定して設けてある。この昇降フレーム５３
は、その両端部に互いに平行して支持ボルト５４を突設
してあり、各支持ボルト５４にはナット（図示せず）が
螺合しており、これら２つのナットは、回動自在に上側
フレーム５５に設けてあり、連結軸５６を介して互いに
連結している。つまり、この連結軸５６を回動すること
によりナット、支持ボルト５４及び昇降フレーム５３を
介して上ワークロール３８をサポートするバックアップ
ロール４４を昇降移動することができ、この連結軸５６
は、油圧モータ５７によって回動駆動される。このよう
に、昇降フレーム５３を昇降させることによりバックア
ップロール４４及び上ワークロール３８を一体にして昇
降移動させることができ、これによって上ワークロール
３８の下ワークロール４０〜４２に対する押込量を変更
することができる。この押込量を変更することにより所
望の曲げ量を帯鋼４に付与することができる。即ち、帯
鋼４の曲げ量を大きくする程、帯鋼４の延び率を大きく
することができる。

【００２２】なお、図３に示す５８は、補正ロールであ
り、この補正ロール５８は、上側ロール５９と下側ロー
ル６０を備えている。上側ロール５９は、上側支持部６
１に回動自在に支持されており、この上側ロール５９が
支持されている上側支持部６１は、上ワークロール３８
及びバックアップロール４４を昇降移動することができ
昇降装置と同等の昇降装置により昇降移動することがで
きる構成となっている。下側ロール６０は、下側支持部
６２に回動自在に支持されており、この下側支持部６２
は、油圧シリンダ６３のピストンロッド６４の上端部に
結合しており、油圧シリンダ６３は、下側フレーム４７
に固定して取り付けられている。この油圧シリンダ６３
は、圧油によってピストンロッド６４を上昇させること
によって、下側ロール６０と上側ロール５９との間に帯
鋼４を挟み込んで押圧し、これによって帯鋼４に残留す
るＣ反り、捩じれ等の歪を除去することができる。

【００２３】回転駆動部（図示せず）は、図１に示す巻
き取り機（リコイラ）８に設けられており、巻き取りド
ラム１１を同図において反時計方向に回転駆動して１０
条の帯鋼４に所定の延びを与えながら巻き取るように機
能する。つまり、図１に示す巻き取り装置１９と図８に
示す従来の巻き取り装置７は、両者共に巻き取りドラム
１１を回転駆動する為の回転駆動部を有する点で共通す
るが、図８に示す従来の巻き取り装置７では、巻き取り
ドラム１１を回転駆動する為の駆動力が複数条の帯鋼４
を巻き取りドラム１１にきつく巻き取る為に必要とする
大きさであるのに対して、図１に示すこの実施例の巻き
取り装置１９では、１０条の帯鋼４に所定の張力を与え
て例えば約０．３％の延びを与えることができる大きさ
である点で両者は相違する。なお、この実施例の巻き取
り機８の巻き取り張力Ｔは、帯鋼４の単位断面積当たり
の張力が４Ｋｇｆ／ｍｍ²（２〜４Ｋｇｆ／ｍｍ²）と
なるようにしてあるので、巻き取り張力Ｔ＝４Ｋｇｆ／
ｍｍ²×２ｍｍ×１２２０ｍｍ＝９７６０Ｋｇｆであ
る。

【００２４】そして、このように、回転駆動部により巻
き取りドラム１１を回転駆動することにより１０条の帯
鋼４を巻き取りドラム１１に巻き付ける構成であるの
で、ワークロールを回転駆動することにより１０条の帯
鋼４を巻き取りドラム１１側に送出する従来のローラレ
ベラの方式と比較して、ワークロールの本数を減少する
ことができ、その結果、ワークロールの保守、点検のコ
ストを軽減することができる。

【００２５】次に、上記のように構成した矯正用テンシ
ョン装置３７の作用を説明する。まず、コイル１からか
らほどいた圧延された帯鋼２（図７（ａ）参照）をスリ
ッタ３により１０条の帯鋼４（図７（ｂ）参照）に剪断
する。なお、圧延された広幅の帯鋼２を幅方向に切断し
たときの断面形状は、図７（ａ）、（ｂ）に誇張して示
すように、両端部から中央部になる程厚みが厚くなって
いる。これは、従来例に記載したように、圧延機の上下
のローラの中央部の軸間距離が鋼板によって押し広げら
れることが原因して起こるものである。

【００２６】次に、５つのワークロール３８〜４２が、
これら１０条の帯鋼４の移動（図３の矢印６５の方向の
移動。）によって回転し、１０条の帯鋼４に対して上下
から交互に突き上げ、又は押し下げることにより繰り返
し引っ張り及び曲げを与える。このように、５つのワー
クロール３８〜４２は、１０条の帯鋼４を上下から交互
に突き上げ等を行っているので、帯鋼４の図１に示す搬
送方向６５の移動に対して所定の抵抗力を発生すること
ができ、そして、回転駆動部が巻き取りドラム（リコイ
ラ）１１を回転駆動しているので、１０条の帯鋼４に所
定の張力を付与することができる。

【００２７】このように、帯鋼４に対して所定の張力を
付与した状態でワークロール３８〜４２による引っ張り
及び曲げ加工を行うことによって、帯鋼４の厚みを略均
一にすると共に、各帯鋼４のＣ反り（図１２参照）、捩
じれ、耳延び等を除去した帯鋼４（図７（ｃ）参照）を
形成することができる。

【００２８】その際、図７の（ｂ）と（ｃ）に示すよう
に、１０条の帯鋼４は、両端部から中央部に至る程その
厚みが厚くなっているので、ワークロール３８〜４２を
通過する際に、中央部及びその近傍の帯鋼４は、厚みが
薄くなり、その薄くなった厚みの分だけ長さが長くな
る。この延びが約０．３％である。一方、両端部及びそ
の近傍の帯鋼４は、上記中央部の帯鋼４の延び率（約
０．３％）だけ延ばされるが、その延ばされた分だけ幅
が狭くなり、厚みは殆ど変化しない。このように、１０
条の帯鋼４の長さを略均一に約０．３％延ばすことによ
り、１０条の帯鋼４の厚みを略均一にすることができ、
これによって、巻き取りドラム１１に巻き取られる１０
条の帯鋼４のコイル１５の直径を略均一にすることがで
きる。その結果、従来において発生していたスリッティ
ングライン中での帯鋼４の弛みを解消することができ
る。

【００２９】ただし、図７の（ｂ）と（ｃ）では、１０
条の帯鋼４の中脹れの状態を誇張して描いているが、実
際は中央部と両端部の厚みの差は、数ミクロン〜数十ミ
クロン程度であり、従って、これら１０条の帯鋼４の厚
み及び幅の変化は微小であり、帯鋼４の形状を予め定め
られている規格寸法の範囲内に収めることができる。

【００３０】また、この実施例では、図１に示すよう
に、ワークロール３８〜４２の後段に補正ロール５８を
設けてあり、この補正ロール５８は、ワークロール３８
〜４２により加工された図７（ｃ）に示す１０条の帯鋼
４の移動（図３に示す矢印６５の方向の移動。）に伴っ
て回転し、帯鋼４を更に圧延して図７（ｄ）に示す１０
条の帯鋼４に加工する。これによって、１０条の帯鋼４
の厚みを更に均一にすることができ、各帯鋼４のＣ反り
（図１２参照）、捩じれ、耳延び等を更に綺麗に除去す
ることができる。

【００３１】このようにして１０条の帯鋼４に対して所
定の張力を掛けた状態でこれら帯鋼４をワークロールに
通過させることにより、帯鋼４のＣ反り等を矯正するこ
とができる。従って、ワークロールは、帯鋼４に対して
所定の張力を付与する為に、帯鋼４の移動（矢印６５の
方向への移動）に対して所定の抵抗力を発生する必要が
ある。しかし、厚みの比較的薄い例えば０．５ｍｍの帯
鋼４では、所定の抵抗力を発生することができない場合
があり、そのような場合、図１に示すコイル１の反時計
方向の回転に対して或る一定の抗力を生じるようにこの
コイル１が巻回されているドラムにテンション装置（図
示せず）を設け、これら１０条の帯鋼４のテンションを
増大する構成とし、これによって、１０条の帯鋼４に必
要なテンションを掛けるようにすることができる。

【００３２】ただし、図７（ａ）に示す広幅の帯鋼２の
断面形状の中央部と両端部との厚みの差が予め定めた規
格よりも大きい場合、１０条の帯鋼４の厚みを均一化す
ることができないことがある。このような場合には、図
１に一点鎖線で示すように、帯鋼４に弛み４ｂが生じる
のでこの弛み４ｂを収容する為のピット６６を設ける必
要がある。しかし、矯正用テンション装置３７により、
１０条の帯鋼４の中央部と両端部との厚みの差を、広幅
の帯鋼２の厚みの差の例えば５０（＝ｘ）％にすること
ができる場合は、この矯正用テンション装置３７を使用
しない図８に示す従来のスリッティングラインと比較し
て、帯鋼４の弛み４ａの長さＬ₁を５０（＝ｘ）％にす
ることができ、これによってピットの深さＨを従来の
約５０（＝ｘ）％にすることができる。

【００３３】そして、上記１０条の帯鋼４の矯正を、上
記矯正用テンション装置３７を使用した場合と従来のロ
ーラレベラー（図示せず）を使用した場合とを比較する
と、矯正用テンション装置３７では、ワークロール３８
〜４２の本数が５本で済むのに対して、従来のローラレ
ベラーでは１９本必要であるので、矯正用テンション装
置３７を使用した方がワークロールの本数が少なくて済
み、これによりワークロールの保守、点検、修理のコス
トを従来よりも低減することができるし、ワークロール
の調整を簡単に行うことができる。

【００３４】また、上記実施例では、ワークロールの本
数を５本としたが、帯鋼４の形状、品質、硬度等の諸条
件に応じて５本以外の例えば４本、６本、７本、・・・
等とすることができる。

【００３５】更に、上記実施例では、補正ローラ５８を
設けたが、帯鋼４の形状、品質、硬度、歪等の諸条件に
応じて省略することができる。そして、上記実施例で
は、広幅の帯鋼２を１０条の帯鋼４にスリットするスリ
ッティングラインに矯正用テンション装置３７を設けた
が、１０条以外の条数にスリットするスリッティングラ
インに矯正用テンション装置３７を設けることができ
る。

【００３６】

【発明の効果】第１の発明によると、複数条の帯板に対
して所定の張力を付与した状態でワークロールによる引
っ張り及び曲げ加工を行う構成としたので、複数条の帯
板の厚みを均一、又は略均一にすることができるという
効果がある。そして、各帯板のＣ反り（図１２参照）、
捩じれ、耳延び等を除去した複数条の帯板を形成するこ
とができるという効果もある。また、複数条の帯板の厚
みを均一、又は略均一にすることができるので、スリッ
ティングライン中での帯板の弛みを解消し、又は従来よ
りも減少させることができ、これによって、帯板の弛み
部を収容するためのピットを不要とし、又はピットの深
さを従来よりも浅くすることができるという効果があ
る。このように、ピットを不要とし、又はピットの深さ
を従来よりも浅くすることができると、ピットの施工費
用を不要又は軽減することができるし、深さの深いピッ
トを設けるためのスペースが不要となるという効果があ
る。

【００３７】そして、このように、複数条の帯板の厚み
を均一、又は略均一にすることができるので、夫々の帯
板を同一の直径のコイルに巻回した場合、各コイルに巻
回されている夫々の帯板の長さを等しく又は従来よりも
均一にすることができるという効果がある。

【００３８】また、駆動部によりリコイラを回転駆動す
ることにより複数条の帯板をリコイラに巻き付ける構成
であるので、ワークロールを回転駆動することにより複
数条の帯板をリコイラに送出する従来のローラレベラと
比較して、ワークロールの本数を減少することができ、
その結果、ワークロールの保守、点検、修理のコストを
軽減することができ、調整を簡単に行うことができると
いう効果もある。

【００３９】第２の発明によると、複数の帯板に形成さ
れているＣ反り、捩じれ等の歪が比較的大きい為に、ワ
ークロールによって完全に除去できない場合、これら除
去できなかった歪を、補正ロールが帯板を上下から押圧
することによって除去することができるという効果があ
る。

【００４０】第３の発明は、テンション装置が、ワーク
ロールとリコイラとの間を通過する複数条の帯板の張力
を増加させることができる構成である。つまり、広幅の
金属薄板の横幅が比較的広い場合、その横幅が比較的狭
い場合と比較して、所定幅に切断された１条当たりの帯
板に掛かる張力が比較的小さくなり、所望の張力を得る
ことができないが、このテンション装置より張力を増加
させることによって複数条の各帯板に所望の張力を掛け
ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る矯正用テンション装
置を適用したスリッテングラインを示す正面図である。

【図２】図１に示すスリッテングラインの平面図であ
る。

【図３】同実施例の矯正用テンション装置の縦断面図で
ある。

【図４】同実施例の矯正用テンション装置を図３のＡ−
Ａ方向から見た断面図である。

【図５】同実施例のワークロール及びバックアップロー
ルの拡大正面図である。

【図６】同実施例のバックアップロールを図４のＢ−Ｂ
方向から見た拡大断面図である。

【図７】（ａ）はスリッタにより剪断される前の広幅の
帯鋼の誇張した拡大断面図、（ｂ）はスリッタにより剪
断されて形成された１０条の帯鋼の誇張した拡大断面
図、（ｃ）はワークロール通過後の１０条の帯鋼の誇張
した拡大断面図、（ｄ）は補正ロール通過後の１０条の
帯鋼の拡大断面図である。

【図８】従来のスリッテングラインを示す正面図であ
る。

【図９】図８に示す従来のスリッテングラインの平面図
である。

【図１０】同従来のスリッテングラインを説明するため
の図であり、（ａ）はスリッタにより剪断される前の広
幅の帯鋼の誇張した拡大断面図、（ｂ）はスリッタによ
り剪断されて形成された１０条の帯鋼の誇張した拡大断
面図である。

【図１１】同従来のスリッテングラインにより製作され
た１０条の帯鋼の弛みを図８のＣ−Ｃ方向から見た図で
ある。

【図１２】スリッタにより剪断された直後の帯鋼のＣ反
りを示す斜視図である。

【符号の説明】

２広幅の帯鋼３スリッタ４複数条の帯鋼１１巻き取りドラム（リコイラ）３７矯正用テンション装置３８〜４２ワークロール４４バックアップロール４７下側フレーム５３昇降フレーム５５上側フレーム５８補正ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧延された広幅の金属薄板をスリッタに
より所定幅寸法に切断して複数条の帯板を形成し、これ
ら複数条の帯板を１つのリコイラに巻き付けるスリッテ
ィングラインにおいて、上記複数条の帯板を巻き付ける
方向に上記リコイラを回転駆動する駆動部と、上記スリ
ッタと上記リコイラとの間に設けられ上記駆動部による
回転駆動により上記リコイラに巻付けられる上記複数条
の帯板に対して所定の張力と所定の曲げ力とを付与して
上記複数条の帯板の厚みを一定又は略均一にすることが
できるように上記複数条の帯板の上下に千鳥状に設けら
れ各々が回動自在の複数のワークロールと、を具備する
ことを特徴とするスリッティングラインにおける矯正用
テンション装置。
【請求項２】上記ワークロールから送出される上記複
数条の帯板を上下から押圧して歪を除去するための補正
ロールを設けたことを特徴とする請求項１に記載のスリ
ッティングラインにおける矯正用テンション装置。
【請求項３】上記圧延された広幅の金属薄板が上記ス
リッタ側に向かう移動に対して抵抗力を付加するテンシ
ョン装置を上記スリッタの前段に設けたことを特徴とす
る請求項１に記載のスリッティングラインにおける矯正
用テンション装置。