CN109940397A - 一种宽板钢带纵剪分条成套设备及加工工艺 - Google Patents
一种宽板钢带纵剪分条成套设备及加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109940397A CN109940397A CN201910226277.9A CN201910226277A CN109940397A CN 109940397 A CN109940397 A CN 109940397A CN 201910226277 A CN201910226277 A CN 201910226277A CN 109940397 A CN109940397 A CN 109940397A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slitting
- equipment
- steel
- wide
- steel strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 125
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 125
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 22
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000004630 mental health Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
本发明属于钢带分条设备技术领域,具体涉及一种宽板钢带纵剪分条成套设备,包括用于放料的发卷轮,用于初矫钢带的初矫装置,用于矫正纠偏钢带的二次矫正纠偏装置,用于钢带分条前压紧的压紧设备、用于切割钢带的分条设备、用于储料的储料坑和用于收料的收卷轮,所述分条设备包括主架、设置在所述主架上的切割刀转轴和设置在所述主架上的吸尘设备,所述切割刀转轴上分布有可调间距的圆盘剪,所述吸尘设备包括与风机相连的吸尘管道和与所述吸尘管道相连、设置在所述圆盘剪和钢带之间的吸尘件。本发明公开的一种宽板钢带纵剪分条成套设备通过对钢带进行先矫正后分条,分条过程中还通过吸尘件进行吸尘,保证环境无污染,适合开放式加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种宽板钢带纵剪分条成套设备及加工工艺。属于钢带分条设备技术领域。
背景技术
纵剪机又称纵剪线,纵切机,分条机,是金属分切设备的一种称呼。其适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其具备操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。其主要工作步骤由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成。通常纵剪机的适用材料包括马口铁、硅钢片,铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。在众多行业中得到广泛应用,包括变压器,电机,家电,汽车,建材,包装行业等。带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带,是宽度在1300mm以内,长度根据每卷的大小略有不同。带钢纵剪机组是把宽带卷裁剪成多个窄带卷的机组,主要设备为开卷机、导向部分、分条机、张力机、卷取机,其中分条机是主要部件。
现有对1-6毫米厚度的型材进行纵剪加工的机组包括液压上料小车、液压放料机、液压送料机、初矫机、纵剪机、边丝收卷机以及收卷机组,之间顺序安装于机座,在所述收卷机组的侧部,所述机座安装有液压卸料小车。钢带通过液压放料机压引机构的牵引以及夹送机的夹送进入初矫机矫正,矫正后进行纵剪,纵剪后的钢带其边丝通过边丝收卷机卷成圈,而成型的钢带通过分料阻尼结构后由收卷机卷成圈,最后成卷的通过液压卸料小车卸料。由于初矫、纵剪、收卷使用的电机是独立的,这样各工序的送料、进料和出料的步调易出现不一致,初矫工段和纵剪工段、纵剪工段和收卷工段之间容易有钢带积压,钢带极易变形,从而会影响到钢带的纵剪以及纵剪后板材的收卷。
目前市场上对钢带进行分条时,大多数都是使用的分条机,通过分条机的剪切作用,将一条较宽的钢带,分成若干条宽度较小的钢带,而现有分条机,其大致结构包括机架、设置在机架的一侧的驱动装置,机架上还设有两个刀轴,驱动装置包括与驱动两个刀轴转动的齿轮组以及驱动齿轮组运作的电机,电机与齿轮组通过皮带传动连接,例如专利201420386946.1钢带分条机,所述刀片与刀轴可拆卸连接,所述隔套套设在刀轴上,所述刀片呈中空圆柱状,其内环壁上开设有内螺纹,所述刀轴上开设有用于与内螺纹相配合的外螺纹,所述刀片两端还设有用于防止刀片与刀轴产生相对位移的定位机构。本发明的钢带分条机,通过内螺纹和外螺纹的设置,就可以有效的实现刀片与刀轴可拆卸连接的效果,虽然在需要切割不同宽度的钢带的时候只需要通过置换刀片即可,但是在切分过程中对于钢带分条时前期没有矫正措施钢带容易发生偏移而造成切分不均或者偏离。
综上所述,为了解决现有技术存在带钢纵剪的操作稳定差,效率低,带钢的纵剪质量也无法满足实际生产的需求,存在环境污染等问题,目前亟需发明一种对钢带进行先矫正后分条,分条过程中还通过吸尘件进行吸尘,保证环境无污染,适合开放式加工,能够有效提高带钢纵剪的效率和质量,各工段之间相互配合确保钢带不易出现变形,确保钢带的纵剪以及纵剪后的收卷的宽板钢带纵剪分条成套设备。
发明内容
本发明针对现有技术中带钢纵剪的操作稳定差,效率低,带钢的纵剪质量也无法满足实际生产的需求,存在环境污染,提供一种宽板钢带纵剪分条成套设备,对钢带进行先矫正后分条,分条过程中还通过吸尘件进行吸尘,保证环境无污染,适合开放式加工,能够有效提高带钢纵剪的效率和质量,各工段之间相互配合确保钢带不易出现变形,确保钢带的纵剪以及纵剪后的收卷。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种宽板钢带纵剪分条成套设备,包括用于放料的发卷轮,用于初矫钢带的初矫装置,用于矫正纠偏钢带的二次矫正纠偏装置,用于钢带分条前压紧的压紧设备、用于切割钢带的分条设备、用于储料的储料坑和用于收料的收卷轮,其特征在于:所述发卷轮、初矫装置、二次矫正纠偏装置、压紧设备、分条设备、储料坑和收卷轮依次安装在工作台上;
所述初矫装置包括底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的初矫滚轮组、上下两组错位排列且安装在所述底板上的防滑矫齿组和分别调节初矫滚轮位置的调节杆;
所述二次矫正纠偏装置包括底板、上下两组对位排列且安装在所述底板上的矫正纠偏滚轮组和分别调节矫正纠偏滚轮位置的L型调节螺杆,所述矫正纠偏滚轮组的两侧分别安装有与所述钢带宽度相配合的圆形纠偏挡片;调节L型调节螺杆上的螺栓来控制L型调节螺杆的上下,顺带矫正纠偏滚轮组中各个矫正纠偏滚轮的位置,实现对钢带的矫正纠偏。
所述分条设备包括主架、设置在所述主架上的切割刀转轴和设置在所述主架上的吸尘设备,所述切割刀转轴上分布有可调间距的圆盘剪,所述吸尘设备包括与风机相连的吸尘管道和与所述吸尘管道相连、设置在所述圆盘剪和钢带之间的吸尘件。吸尘件将钢带切割时的粉尘通过风机吸入,清理简单方便,实现真正的无尘切割钢带,因此确保了操作者的身心健康,确保了工作场所的清洁环保。
进一步地,所述发卷轮在液压牵引机的带动下与所述初矫装置相连,所述液压牵引机与电机相连。
进一步地,所述压紧设备包括有设置在所述钢带两侧的多组压紧辊,多组所述压紧辊的外表面包裹有一层防滑橡胶套,使得钢带不易打滑,防止剪切时发生偏移。
进一步地,所述矫正纠偏滚轮组的外表面包裹有一层防滑橡胶套,使得钢带不易打滑,防止剪切时发生偏移。
进一步地,所述防滑矫齿组呈梯形,包括支撑座和位于所述支撑座上方的齿,所述齿垂直于所述钢带的运行方向。防滑矫齿的设置可保障钢带在初矫过程的平滑工作,防止初矫装置与钢带之间的打滑,还具有很好的初矫效果。
进一步地,所述压紧设备和初矫装置之间设置有多组导向板。
进一步地,所述压紧设备和初矫装置的前端设置有用于支撑钢带的T型定位支架。
进一步地,所述T型定位支架横向端设置有两个可调节间距的定位夹,定位夹的设置满足不同宽度钢带的运行和导向。
一种宽板钢带纵剪分条成套设备的加工工艺,包括以下步骤:
步骤一、通过液压牵引机将发卷轮上的待分条钢带与初矫装置相连;
步骤二、钢带通过初矫装置时,在初矫滚轮组和防滑矫齿组的作用下进行分条前的第一次矫正;
步骤三、在T型定位支架的导向下,钢带通过二次矫正纠偏装置进行第二次矫正纠偏处理;
步骤四、钢带在压紧设备的作用下进行压实,压实后的钢带进行分条作业,根据加工要求调整好各个圆盘剪的间距,下放吸尘件,对钢带进行纵剪分条和吸尘作业,对钢带两侧残留的废料通过边丝收卷机进行收集;
步骤五、纵剪分条完成的钢带进入储料坑,进行最后的分别收卷工作,收卷工作的进度可根据现场情况进行自由调节,避免钢带挤压。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种宽板钢带纵剪分条成套设备及加工工艺的结构示意图;
图2为本发明一种宽板钢带纵剪分条成套设备及加工工艺中T型定位支架的结构示意图;
图3为本发明一种宽板钢带纵剪分条成套设备及加工工艺中吸尘件的结构示意图。
图中,1-发卷轮;2-导向板;3-压紧辊;4-吸尘管道;5-切割刀转轴;6-吸尘件;7-分条设备;8-压紧设备;9-定位夹;10-初矫装置;11-初矫滚轮组;12-防滑矫齿组;13-调节杆;14-二次矫正纠偏装置;15-矫正纠偏滚轮组;16-L型调节螺杆;17-T型定位支架;18-钢带;19-吸尘口;20-液压牵引机;21-电机;22-储料坑;23-收卷轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1、图2和图3所示的一种宽板钢带纵剪分条成套设备及加工工艺的结构示意图、T型定位支架的结构示意图和吸尘件的结构示意图。一种宽板钢带纵剪分条成套设备,包括用于放料的发卷轮1,用于初矫钢带18的初矫装置10,用于矫正纠偏钢带18的二次矫正纠偏装置14,用于钢带18分条前压紧的压紧设备8、用于切割钢带18的分条设备7、用于储料的储料坑22和用于收料的收卷轮23,其特征在于:所述发卷轮1、初矫装置10、二次矫正纠偏装置14、压紧设备8、分条设备7、储料坑22和收卷轮23依次安装在工作台上;
所述发卷轮1在液压牵引机20的带动下与所述初矫装置10相连,所述液压牵引机20与电机21相连。
所述初矫装置10包括底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的初矫滚轮组11、上下两组错位排列且安装在所述底板上的防滑矫齿组12和分别调节初矫滚轮位置的调节杆13;所述防滑矫齿组12呈梯形,包括支撑座和位于所述支撑座上方的齿,所述齿垂直于所述钢带18的运行方向。防滑矫齿的设置可保障钢带18在初矫过程的平滑工作,防止初矫装置10与钢带18之间的打滑,还具有很好的初矫效果。
所述二次矫正纠偏装置14包括底板、上下两组对位排列且安装在所述底板上的矫正纠偏滚轮组15和分别调节矫正纠偏滚轮位置的L型调节螺杆16,所述矫正纠偏滚轮组15的两侧分别安装有与所述钢带18宽度相配合的圆形纠偏挡片;调节L型调节螺杆16上的螺栓来控制L型调节螺杆16的上下,顺带矫正纠偏滚轮组15中各个矫正纠偏滚轮的位置,实现对钢带18的矫正纠偏。所述矫正纠偏滚轮组15的外表面包裹有一层防滑橡胶套,使得钢带18不易打滑,防止剪切时发生偏移。
所述压紧设备8和初矫装置10之间设置有多组导向板2。所述压紧设备8、二次矫正纠偏装置14和初矫装置10的前端设置有用于支撑钢带18的T型定位支架17。所述压紧设备8包括有设置在所述钢带18两侧的多组压紧辊3,多组所述压紧辊3的外表面包裹有一层防滑橡胶套,使得钢带18不易打滑,防止剪切时发生偏移。所述T型定位支架17横向端设置有两个可调节间距的定位夹9,定位夹9的设置满足不同宽度钢带18的运行和导向。
所述分条设备7包括主架、设置在所述主架上的切割刀转轴5和设置在所述主架上的吸尘设备,所述切割刀转轴5上分布有可调间距的圆盘剪,所述吸尘设备包括与风机相连的吸尘管道4和与所述吸尘管道4相连、设置在所述圆盘剪和钢带18之间的吸尘件6。吸尘件6将钢带18切割时的粉尘通过风机吸入,清理简单方便,实现真正的无尘切割钢带,因此确保了操作者的身心健康,确保了工作场所的清洁环保。吸尘件6上设置有面向所述钢带18的吸尘口19,所述分条设备7还包括有用于收集宽带18两侧边被切割时残留废料的边丝收卷机。
一种宽板钢带纵剪分条成套设备的加工工艺,包括以下步骤:
步骤一、通过液压牵引机20将发卷轮1上的待分条钢带18与初矫装置10相连;
步骤二、钢带18通过初矫装置10时,在初矫滚轮组11和防滑矫齿组12的作用下进行分条前的第一次矫正;
步骤三、在T型定位支架17的导向下,钢带18通过二次矫正纠偏装置14进行第二次矫正纠偏处理;
步骤四、钢带18在压紧设备8的作用下进行压实,压实后的钢带18进行分条作业,根据加工要求调整好各个圆盘剪的间距,下放吸尘件6,对钢带18进行纵剪分条和吸尘作业,对钢带18两侧残留的废料通过边丝收卷机进行收集;
步骤五、纵剪分条完成的钢带18进入储料坑22,进行最后的分别收卷工作,收卷工作的进度可根据现场情况进行自由调节,避免钢带18挤压。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种宽板钢带纵剪分条成套设备,包括用于放料的发卷轮,用于初矫钢带的初矫装置,用于矫正纠偏钢带的二次矫正纠偏装置,用于钢带分条前压紧的压紧设备、用于切割钢带的分条设备、用于储料的储料坑和用于收料的收卷轮,其特征在于:所述发卷轮、初矫装置、二次矫正纠偏装置、压紧设备、分条设备、储料坑和收卷轮依次安装在工作台上;
所述初矫装置包括底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的初矫滚轮组、上下两组错位排列且安装在所述底板上的防滑矫齿组和分别调节初矫滚轮位置的调节杆;
所述二次矫正纠偏装置包括底板、上下两组对位排列且安装在所述底板上的矫正纠偏滚轮组和分别调节矫正纠偏滚轮位置的L型调节螺杆,所述矫正纠偏滚轮组的两侧分别安装有与所述钢带宽度相配合的圆形纠偏挡片;
所述分条设备包括主架、设置在所述主架上的切割刀转轴和设置在所述主架上的吸尘设备,所述切割刀转轴上分布有可调间距的圆盘剪,所述吸尘设备包括与风机相连的吸尘管道和与所述吸尘管道相连、设置在所述圆盘剪和钢带之间的吸尘件。
2.根据权利要求1所述的一种宽板钢带纵剪分条成套设备,其特征在于:所述发卷轮在液压牵引机的带动下与所述初矫装置相连,所述液压牵引机与电机相连。
3.根据权利要求2所述的一种宽板钢带纵剪分条成套设备,其特征在于:所述压紧设备包括有设置在所述钢带两侧的多组压紧辊,多组所述压紧辊的外表面包裹有一层防滑橡胶套。
4.根据权利要求3所述的一种宽板钢带纵剪分条成套设备,其特征在于:所述矫正纠偏滚轮组的外表面包裹有一层防滑橡胶套。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种宽板钢带纵剪分条成套设备,其特征在于:所述防滑矫齿组呈梯形,包括支撑座和位于所述支撑座上方的齿,所述齿垂直于所述钢带的运行方向。
6.根据权利要求1所述的一种宽板钢带纵剪分条成套设备,其特征在于:所述压紧设备和初矫装置之间设置有多组导向板。
7.根据权利要求1所述的一种宽板钢带纵剪分条成套设备,其特征在于:所述压紧设备和初矫装置的前端设置有用于支撑钢带的T型定位支架。
8.根据权利要求7所述的一种宽板钢带纵剪分条成套设备,其特征在于:所述T型定位支架横向端设置有两个可调节间距的定位夹。
9.一种宽板钢带纵剪分条成套设备的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、通过液压牵引机将发卷轮上的待分条钢带与初矫装置相连;
步骤二、钢带通过初矫装置时,在初矫滚轮组和防滑矫齿组的作用下进行分条前的第一次矫正;
步骤三、在T型定位支架的导向下,钢带通过二次矫正纠偏装置进行第二次矫正纠偏处理;
步骤四、钢带在压紧设备的作用下进行压实,压实后的钢带进行分条作业,根据加工要求调整好各个圆盘剪的间距,下放吸尘件,对钢带进行纵剪分条和吸尘作业,对钢带两侧残留的废料通过边丝收卷机进行收集;
步骤五、纵剪分条完成的钢带进入储料坑,进行最后的分别收卷工作,收卷工作的进度可根据现场情况进行自由调节,避免钢带挤压。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910226277.9A CN109940397B (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种宽板钢带纵剪分条成套设备及加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910226277.9A CN109940397B (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种宽板钢带纵剪分条成套设备及加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109940397A true CN109940397A (zh) | 2019-06-28 |
CN109940397B CN109940397B (zh) | 2024-11-15 |
Family
ID=67011696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910226277.9A Active CN109940397B (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种宽板钢带纵剪分条成套设备及加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109940397B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08132138A (ja) * | 1994-11-04 | 1996-05-28 | Okada Giken Kogyo Kk | スリッティングラインにおける矯正用テンション装置 |
JPH1133628A (ja) * | 1997-07-11 | 1999-02-09 | Tanaka Kinzoku Kogyo Kk | 金属板の矯正方法、金属製品の製造法および矯正装置 |
CN102699227A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-03 | 无锡市百顺机械厂 | 纵剪机组 |
CN209698140U (zh) * | 2019-03-25 | 2019-11-29 | 东阳市恒业钢带有限公司 | 一种宽板钢带纵剪分条成套设备的分条装置 |
CN209698458U (zh) * | 2019-03-25 | 2019-11-29 | 东阳市恒业钢带有限公司 | 一种宽板钢带纵剪分条成套设备 |
-
2019
- 2019-03-25 CN CN201910226277.9A patent/CN109940397B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08132138A (ja) * | 1994-11-04 | 1996-05-28 | Okada Giken Kogyo Kk | スリッティングラインにおける矯正用テンション装置 |
JPH1133628A (ja) * | 1997-07-11 | 1999-02-09 | Tanaka Kinzoku Kogyo Kk | 金属板の矯正方法、金属製品の製造法および矯正装置 |
CN102699227A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-03 | 无锡市百顺机械厂 | 纵剪机组 |
CN209698140U (zh) * | 2019-03-25 | 2019-11-29 | 东阳市恒业钢带有限公司 | 一种宽板钢带纵剪分条成套设备的分条装置 |
CN209698458U (zh) * | 2019-03-25 | 2019-11-29 | 东阳市恒业钢带有限公司 | 一种宽板钢带纵剪分条成套设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109940397B (zh) | 2024-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207943628U (zh) | 高速分切机 | |
CN204503818U (zh) | 平整机组带钢头部处理装置 | |
CN108723147A (zh) | 一种卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置 | |
US3890868A (en) | Insulation cutter | |
CN209698140U (zh) | 一种宽板钢带纵剪分条成套设备的分条装置 | |
CN116117530A (zh) | 一种带钢开平纵剪分条生产线 | |
CN115132483B (zh) | 一种变压器铁芯制造成型装置 | |
CN109940397A (zh) | 一种宽板钢带纵剪分条成套设备及加工工艺 | |
CN221362952U (zh) | 一种不锈钢卷带的分条装置 | |
CN221270302U (zh) | 一种不锈钢板分条机 | |
CN113681984A (zh) | 一种自动制袋机及其制袋方法 | |
CN212893100U (zh) | 一种塑胶平带分卷裁切机 | |
CN210413850U (zh) | 一种精密带钢自动修边机 | |
CN219652281U (zh) | 一种铝箔带分切复卷装置 | |
CN110303397A (zh) | 一种精密带钢自动修边机 | |
CN207876964U (zh) | 一种可自动分切的胶带复卷机 | |
CN209698458U (zh) | 一种宽板钢带纵剪分条成套设备 | |
CN217756162U (zh) | 一种超薄金属带材纵剪分条机 | |
CN211387111U (zh) | 一种钢板分切机 | |
CN116278187A (zh) | 一种氨纶纸管绕纸生产线及其生产方法 | |
CN204602947U (zh) | 一种分切铜带压边装置 | |
CN218903770U (zh) | 一种自动化切割装置 | |
CN208602769U (zh) | 一种铝型材贴膜装置 | |
US4270684A (en) | Apparatus for handling sheet steel or the like | |
CN222754516U (zh) | 一种高效带钢加工用纵剪机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |