[go: up one dir, main page]

JPH0811219B2 - 塗装仕上げ方法 - Google Patents

塗装仕上げ方法

Info

Publication number
JPH0811219B2
JPH0811219B2 JP62255487A JP25548787A JPH0811219B2 JP H0811219 B2 JPH0811219 B2 JP H0811219B2 JP 62255487 A JP62255487 A JP 62255487A JP 25548787 A JP25548787 A JP 25548787A JP H0811219 B2 JPH0811219 B2 JP H0811219B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pigment
iron oxide
weight
paint
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP62255487A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63232882A (ja
Inventor
静夫 宮崎
則男 藤田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kansai Paint Co Ltd
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Kansai Paint Co Ltd
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kansai Paint Co Ltd, Toyota Motor Corp filed Critical Kansai Paint Co Ltd
Publication of JPS63232882A publication Critical patent/JPS63232882A/ja
Publication of JPH0811219B2 publication Critical patent/JPH0811219B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C09C1/0021—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a core coated with only one layer having a high or low refractive index
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/067—Metallic effect
    • B05D5/068—Metallic effect achieved by multilayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/22—Compounds of iron
    • C09C1/24—Oxides of iron
    • C09C1/245—Oxides of iron of plate-like shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/36—Pearl essence, e.g. coatings containing platelet-like pigments for pearl lustre
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
    • C01P2004/86—Thin layer coatings, i.e. the coating thickness being less than 0.1 time the particle radius
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/65—Chroma (C*)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/66—Hue (H*)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/1004—Interference pigments characterized by the core material the core comprising at least one inorganic oxide, e.g. Al2O3, TiO2 or SiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
    • C09C2200/301—Thickness of the core
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
    • C09C2200/308—Total thickness of the pigment particle

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、新規な塗装仕上げ方法に関する。
従来の技術及びその問題点 従来、自動車外板等における光輝感を有する高級塗装
仕上げ方法として、着色塗料を塗装し又は塗装せず、ア
ルミニウム粉末等のリン片状メタリック顔料を配合した
メタリック塗料を塗装し、次いでクリヤー塗料を塗り重
ねるメタリック仕上げが多く採用されている。しかしな
がら、この方式による塗膜では、キラキラとした光輝感
が十分とは言えず、特に濃色仕上げでは光輝感が殆んど
消失し、しかもシェード面の色が正面のそれよりも暗く
なり、フリップ−フロップ性が著しくなって外観上好ま
しくない。また、アルミニウム粉末自体が酸やアルカリ
に対して弱く、シミやフクレなどの発生原因となるため
塗膜の耐久性が不充分である。このように、アルミニウ
ム粉末等は自動車外板等における高級仕上げには不適当
であり、又塗膜の耐久性等の問題点を有している。
これらの問題点を解消するために、メタリック性付与
顔料として上記アルミニウム粉末等のメタリック顔料に
代えて、二酸化チタンのような金属酸化物で被覆された
雲母粉末を使用することも提案されている（特開昭58−
16694号）。この顔料は、平板状結晶であり、入射光が
被覆層表面で反射し及び被複層透過後雲母表面で反射す
ることによる干渉色と雲母内部の層間で入射と反射とを
繰返すことによる真珠光沢とが得られる。しかしなが
ら、この顔料にはキラキラとした光輝感がアルミニウム
粉末に比し更に劣るという欠点がある。また、上記雲母
粉末顔料を使用して調色を行なうに当り、被複層の膜厚
の異なる異種干渉色を混色すると干渉色である光がそれ
と異なる干渉色を発する顔料中の雲母を透過して干渉色
を相互に弱めることになり、期待したカラーデザインに
することが困難である。特に補色関係例えば赤と緑、オ
レンジと青等の混色においては、干渉色は全く失われる
ことになる。従って、該雲母粉末顔料使用による調色に
おいては、混色を避けなければならず、そのため色域が
著しく限られるという重大な問題点がある。
問題点を解決するための手段 本発明の目的は、濃色仕上げにおいても、キラキラと
した光輝感が発揮される塗膜を形成できる新規な塗装方
法を提供することにある。
本発明の他の目的は、フリップ−フロップ性が殆んど
なく、どの方向から見てもキラキラとした光輝感がある
塗膜を形成できる新規な塗装方法を提供することにあ
る。
本発明の他の目的は、優れた光輝感を有した上で、耐
酸性や耐アルカリ性に優れるため充分な耐久性を有する
塗膜を形成できる新規な塗装方法を提供することにあ
る。
本発明の他の目的は、調色の際混色が制限されず、従
って色域が任意な塗膜を形成できる新規な塗装方法を提
供することにある。
本発明のこれら及び更に他の目的は、以下の記載によ
り明らかにされるであろう。
本発明は、着色塗料、メタリック性付与顔料含有塗料
及びクリヤー塗料を塗り重ねて仕上げる方法であって、
上記着色塗料はマンセルバリュー（Ｖ）が０〜６である
塗膜を形成し得る塗料であり、上記メタリック性付与顔
料含有塗料は酸化鉄顔料及びビヒクル成分を主成分とす
るものであって、該酸化鉄顔料はα−酸化鉄結晶を少な
くとも80重量％含有する酸化鉄粒子を二酸化チタンで被
覆してなる顔料であり、その長手方向寸法は約90重量％
以上が30μ以下で且つ５〜15μのものが40重量％以上で
あり、その厚さが長手方向の約1/10〜1/20であり、又そ
の配合量がビヒクル成分100重量部（固形分）当り0.1〜
30重量部であることを特徴とする塗装仕上げ方法に係
る。
本発明者は、前記従来の塗装仕上げ方法の諸欠点を解
消するべく鋭意研究した結果、次のような新たな事実を
見出した。
（１）前記のアルミニウム粉末や雲母粉末に代えて、二
酸化チタンで被覆された酸化鉄顔料を用い、該顔料を配
合した塗料を特定明度に調整した着色塗膜面に塗装し、
次いでクリヤー塗料を塗装する場合には、濃色仕上げに
おいてもキラキラとした光輝感がある塗膜を形成でき
る。
（２）この場合、フリップ−フロップ性が殆んどなく、
どの方向から見てもキラキラとした光輝感がある。
（３）上記酸化鉄顔料は耐酸性や耐アルカリ性に優れる
ため充分な耐久性を有する塗膜を形成できる。
（４）上記酸化鉄顔料は、その芯部を構成する酸化鉄が
光を透過しないので、これを用いて調色する際、二酸化
チタン被複層に基づく干渉色が異なるものを混色しても
干渉色が弱められることがなく、混色が制限されないた
め色域が任意の塗膜を形成できる。
前記本発明は、かかる新たな諸知見に基づいて完成さ
れたものである。
本発明では、メタリック性付与顔料としてα−酸化鉄
結晶を少なくとも80重量％含有する酸化鉄粒子を二酸化
チタンで被覆してなる酸化鉄顔料を使用することを必須
とする。該酸化鉄顔料では、二酸化チタン被覆層が光学
的薄膜として作用し、入射した光が該二酸化チタン層の
表面で反射し、又はそのまま透過して酸化鉄粒子表面で
反射する。特に該顔料の芯部を構成する酸化鉄粒子は六
角平板状結晶で且つ不透明で優れた金属様光沢を有して
いるので、二酸化チタン層を透過した光がこの酸化鉄表
面に達するとキラキラと輝くように反射する。この光輝
性はアルミニウム粉末や前記雲母粉末に比べて著しく優
れており、太陽光線下ではその傾向は更に顕著であり、
しかも観察角度が異なっても光輝感は略一定である。ま
た、該顔料は、二酸化チタン被複層による光の干渉作用
によって色が発現し、その色調は二酸化チタン層の光学
的厚さ（幾何学的厚さと屈折率との積）によって定ま
り、即ち、入射した光が二酸化チタン層表面での反射光
と該層を透過し酸化鉄粒子表面を反射して出てきた光と
の光路差による位相のズレで発色する。従って、この発
色は該顔料を配合した塗料のビヒクル成分の屈折率によ
っても異なることがある。
斯かる酸化鉄顔料を含む塗膜は、太陽等の直射光に晒
すと、どの角度から見ても独特のキラキラと輝くメタリ
ック調になると共に、この輝きが前記干渉作用による発
色と伴って、塗膜の深部から発しているように見え、立
体感を与える。更に該酸化鉄顔料は、耐酸性、耐アルカ
リ性等の耐化学薬品性、耐光性、耐候性、耐熱性、付着
性等も良好である。
また、該酸化鉄顔料による優れた光輝感を十分に発現
するために、該顔料を含有せしめた塗料は、マンセルバ
リュー（明度）を０〜６に調整してなる低明度の着色塗
膜面に塗装する必要がある。即ち、このような低明度に
調整した着色塗膜面に該酸化鉄顔料含有塗料を塗装する
と、該顔料独特の光輝性を十分に発揮することができ、
例えばダイヤモンドをちりばめたように塗膜深部からキ
ラキラと輝いて見えるのである。このような仕上がり性
はアルミニウム粉末や雲母粉末等では得られない。
本発明の方法における調色は、着色塗膜の色調と二酸
化チタンで被覆された酸化鉄顔料の各種干渉色との組合
せによって任意且つ簡単に行なわれる。このうち、両者
の色域を近似させると相乗効果により色スケやムラのな
い塗膜に仕上げることができ、又両者の色調をできるだ
け異ならしめると該酸化鉄顔料特有の光輝性を十分に発
揮させることができる。また、シェイド面での色調も自
由にコントロールできる。
本発明の塗装仕上げ方法につき更に具体的に説明す
る。
まず、着色塗料について説明する。
本発明で用いられる着色塗料は、ビヒクル成分及び着
色顔料を主成分とし、しかもマンセルバリュー（Ｖ）が
０〜６、好ましくは0.3〜４の塗膜を形成し得る塗料で
あって、二酸化チタンで被覆された酸化鉄顔料含有塗料
の塗装に先立って塗装される塗料である。マンセルバリ
ューとは、色の三要素（明度、色相及び彩度）のうちの
明度である。マンセルバリューが６よりも大きくなる
と、明るすぎて該顔料による光輝性が著しく低下するの
で、不適当である。着色塗膜層の明度の調整は、上記着
色塗料に配合される着色顔料の種類、組成比率、配合量
等によって容易に行なわれる。
本発明で用いられる着色塗料は、上記範囲内の明度を
有する塗膜を形成し得る塗料であればよい。具体的に
は、上記明度の塗膜を形成し得る例えば、有機溶剤溶液
形、非水分散液形、水分散液形、水溶液形、無溶剤形、
粉体形等の塗料を例示できる。このうち仕上がり外観、
耐久性等を高水準に維持するためには、有機溶剤溶液形
の塗料を用いるのが好ましい。
着色塗料のビヒクル成分は、例えばアクリル樹脂、ア
ルキド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂及びこれ
らの変性樹脂等から選ばれた基体樹脂を主成分とし、更
にアミノ樹脂、イソシアネート化合物、ブロック化イソ
シアネート化合物、ポリアミド樹脂等の硬化剤又は架橋
剤等も必要に応じて併用できる。
着色塗料塗膜の硬化は、常温もしくは加熱により架橋
（硬化）もしくは非架橋（乾燥）によって行なわれる。
着色塗料の塗装膜厚は、硬化もしくは乾燥塗膜に基づ
いて10〜50μ程度、特に20〜35μの範囲が適しており、
被塗面が該着色塗料の色調によって完全に隠蔽されてい
ることが好ましい。
次に酸化鉄顔料含有塗料について説明する。
本発明で用いられる酸化鉄顔料含有塗料は、上記着色
塗膜層表面に塗装する塗料であって、α−酸化鉄結晶粒
子を主成分とする酸化鉄粒子を二酸化チタンで被覆して
なり、その長手方向寸法は約90重量％以上が30μ以下で
且つ５〜15μのものが40重量％以上であり、その厚さが
長手方向の約1/10〜1/20である酸化鉄顔料を、ビヒクル
成分100重量部（固形分）当り0.1〜30重量部配合してな
る塗料である。
本発明で用いられる酸化鉄顔料は、α−酸化鉄（Fe2O
3）結晶を主成分とする六角平板状の雲母状態酸化鉄粒
子を芯部にし、その表面を二酸化チタンで被覆した顔料
である。この芯部を形成する平板雲母状酸化鉄は、α−
Fe2O3を少なくとも80重量％、好ましくは90重量％以
上、更に好ましくは98重量％以上含有し、SiO2、FeO、M
n等は殆んどもしくは全く（いずれも１重量％以下）含
んでおらず、これ自体キラキラとした光輝感を有してい
る。
二酸化チタンを被覆してなる酸化鉄顔料としては、六
角平板状であって、その長手方向寸法に関して一定の粒
度分布を有するものを使用する。即ち、該顔料の長手方
向の寸法は、レーザーによる粒度分布測定機〔PARTICLE
SIZER 2200、MALVERN（英国）製〕によって測定したと
きに、その約90重量％以上、好ましくは95重量％以上は
30μ以下に分布しており、且つ５〜15μのものが40重量
％以上好ましくは50重量％以上分布していることが必要
である。また、５〜15μのものの内10〜15μのものが、
25重量％以上特に32重量％以上含有するのが好適であ
る。ここで、長手方向の寸法とは、ほぼ正六角形の顔料
の対角線方向の寸法を意味する。
また、該顔料の厚さは、長手方向の約1/10〜1/20、好
ましくは1/10〜1/15であることが必要である。
長手方向の寸法が５〜15μのものが40重量％未満で５
μ未満のものが多くなった場合や厚さが長手方向の1/20
より小さくなった場合は、光輝性が低下するので好まし
くない。また、長手方向の寸法が５〜15μのものが40重
量％未満で15μより大きいものが多くなった場合、長手
方向の寸法が30μ以下のものが90重量％より少なくなっ
た場合、又厚さが長手方向に対して1/10より大きくなっ
た場合は、塗面から酸化鉄顔料の頭出しが多くなり、仕
上がり性が低下するので好ましくない。
本発明で用いる酸化鉄顔料において、前記酸化鉄粒子
表面を被覆する二酸化チタン、一般にアナターゼ型であ
るが、ルチル型を使用すると耐候性が向上する。
本発明で用いる酸化鉄顔料に関し、被覆された二酸化
チタン層の割合は、通常酸化鉄粒子の重量に基づいて0.
1〜30重量％程度、特に0.3〜30重量％であるのが好まし
い。二酸化チタン層の割合が0.1重量％より少ないと、
干渉色が得られないという難点が生ずる傾向となり、ま
た逆に30重量％より多くなると、独特の彩かな干渉色が
得られず、且つ塗膜にニゴリが強くなるという難点が生
ずる傾向となる。
斯かる酸化鉄顔料は、通常前記酸化鉄粒子を硫酸チタ
ニル（TiOSO4・5.2H2O）、四塩化チタン（TiCl4）等の
チタン酸化物又は対応する水酸化物の水溶液中で加熱処
理し、水洗、乾燥後、約500〜900℃の温度で加熱し酸化
チタン層をアナターゼ型或いはルチル型に結晶化するこ
とによって得られる。このようにして得られる二酸化チ
タンで被覆された酸化鉄顔料は、上記処理剤の種類及び
その被覆量等によってその色調を任意に調整でき、例え
ば青色、緑味のある青色、黄色、紫色、赤紫色、赤茶
色、うぐいす色、金色等の干渉色に調色でき、しかもそ
の表面は優れた輝きを呈している。
また、本発明で用いる酸化鉄顔料は、必要に応じて、
更に、他の金属酸化物例えば酸化クロム、酸化アルミニ
ウム、酸化ジルコニウム、シリカ等で加熱処理すること
が、耐食性、耐候性等の向上のため、好ましい。この場
合の金属酸化物の使用量は、酸化鉄粒子の重量に基づい
て0.1〜５重量％に0.5〜２重量％が適している。
酸化鉄顔料含有塗料のビヒクル成分は、上記酸化鉄顔
料を分散し塗膜を形成せしめるもので、耐候性、物理的
及び化学的性能の優れたそれ自体既に公知の塗料用樹脂
が使用できる。具体的にはアクリル樹脂、ポリエステル
樹脂もしくはアルキド樹脂にアミノ樹脂、イソシアネー
ト化合物、ブロック化イソシアネート化合物等の架橋剤
を混合してなる熱硬化性樹脂が最も好ましいが、これら
以外に常温で乾燥もしくは硬化せしめる塗料等も使用で
きる。これに塗料の形態は、有機溶剤溶液形が一般的で
あるが、非水分散液形、水溶液形、水分散液形、無溶剤
形又は粉体形であっても差支えない。
二酸化チタンで被覆された酸化鉄顔料の配合量は、ビ
ヒクル成分（固形分）100重量部当り、0.1〜30重量部、
特に５〜20重量部が好ましい。該顔料の配合量が0.1重
量部より少ないと、該顔料独特の光輝感が得られないと
いう欠点が生ずる傾向となる。また逆に該顔料の配合量
が30重量部より多くなると、耐久性が低下するという欠
点が生ずる傾向となる。
該酸化鉄顔料をビヒクル成分中に分散する方法は、特
に制限を受けないが、被覆された二酸化チタン層を破壊
させないために強分散を避けることが好ましく、通常の
ディスパー撹拌機により容易に分散せしめることができ
る。
該酸化鉄顔料とビヒクル成分とを主成分とする酸化鉄
顔料含有塗料には、該両成分に加えて必要に応じて通常
のメタリック顔料、着色顔料、体質顔料、塗料用各種添
加剤等を、本発明の目的を損わない程度に配合すること
ができる。
該塗料は、前記着色塗膜層表面に通常の方法、例えば
静電塗装、エアスプレー塗装、浸漬塗装、エアレススプ
レー塗装等によって塗装する。塗装膜厚は、乾燥もしく
は硬化塗膜に基づいて10〜30μ程度、特に15〜25μが好
ましい。
次にクリヤー塗料について説明する。
本発明で使用されるクリヤー塗料は、酸化鉄顔料含有
塗料塗膜表面に塗装する透明塗膜を形成する塗料であ
り、ビヒクル成分を主成分とするものである。ビヒクル
成分、塗料の形態及び塗装方法等は、前記酸化鉄顔料含
有塗料に関する説明で例示した中から選ばれたものが使
用できる。該塗料にも、必要に応じて着色顔料、体質顔
料、メタリック顔料、前記雲母顔料、酸化鉄顔料、紫外
線吸収剤等を若干量配合しても差支えない。
クリヤー塗膜層の膜厚は、特に制限されないが、乾燥
硬化塗膜に基づいて30〜70μ程度、特に40〜60μの範囲
が好ましい。
次に塗装仕上げ方法について説明する。
まず、着色塗料を、被塗物（金属やプラスチック等で
構成される四輪自動車等が特に好適である）に直接（そ
の表面を化成処理したものを含む）、もしくは電着塗料
等のプライマー、中塗り塗料もしくは上塗り塗料等を既
に塗装してある被塗物に塗装する。次に該着色塗料塗膜
が未硬化もしくは未乾燥のうちに、又は硬化もしくは乾
燥せしめてから、該塗膜面に酸化鉄顔料含有塗料を塗装
する。最後に該酸化鉄顔料含有塗料塗膜が未硬化もしく
は未乾燥のうちに、又は硬化もしくは乾燥せしめてか
ら、クリヤー塗料を塗装し、硬化もしくは乾燥せしめる
のである。
また、酸化鉄顔料含有塗料中の二酸化チタンで被覆さ
れた酸化鉄顔料の大きさとクリヤー塗料の膜厚との関連
性について見ると、該酸化鉄顔料の長手方向の寸法が本
発明所定の分布範囲内で比較的小さいときにはクリヤー
塗料を30〜50μ程度の膜厚になるようにして塗装するこ
とによって、鮮映性の優れた塗膜に仕上げることができ
るが、該顔料の長手方向の寸法が比較的大きいときには
優れた鮮映性に仕上げるために40〜70μ程度の肉厚に塗
装することが好ましく、この場合１回で40μ以上に塗装
することが困難であればクリヤー塗料を２回塗りしても
良い。クリヤー塗料を２回塗りする方法として、例えば
酸化鉄顔料含有塗料と１回目のクリヤー塗料とをウエッ
トオンウエットで塗り重ね、硬化もしくは乾燥してか
ら、次いで必要に応じて研摩したのち２回目のクリヤー
塗料を塗装し、硬化、乾燥せしめるのが好ましい。
これらの塗装工程で、硬化は室温もしくは加熱によっ
て三次元に架橋硬化せしめることであり、乾燥は単に溶
剤を揮散せしめて塗膜を形成させることである。加熱硬
化温度は、使用したビヒクルの組成によって任意に選択
できる。
本発明の方法において、主として着色塗膜の色調や二
酸化チタンで被膜した酸化鉄顔料の各種干渉色等の組合
せにより色域をコントロールすることが可能である。
発明の効果 本発明の方法によれば、以下に示す効果が発揮され
る。
（１）本発明で使用される二酸化チタンで被覆された酸
化鉄顔料は、メタリック調、ソリッド調の両面を持ちあ
わせている。即ち、直射においては、アルミニウム粉
末、雲母粉末をはるかに凌ぐ独特のキラキラとした光輝
感を発現し、日陰においては一変ソリッド調となる。
（２）直射太陽光の下においては、フリップ−フロップ
性は殆んどなく、ハイライトはむろんあらゆる角度にお
いても同様なる光輝感を発し、またその光り方について
は、塗膜の表面はむろん塗膜深部からもダイヤモンドを
ちりばめたような光輝感を発し立体感を与える。また、
かかる光輝感は、濃色仕上げにおいても発揮される。
（３）雲母粉末を使用する調色においては、異種干渉色
の混色は発色効果を弱めるため避けなければらないが、
本発明に用いる該酸化鉄顔料は異種干渉色を混合しても
さしつかえなく、むしろそれによって色彩的な変化に巾
が出せる。即ち、それぞれの干渉色は混色においてもそ
れぞれの干渉色を発することから、得られた塗膜におい
ては種々の光沢色がキラキラ輝いて見える極めて特異的
な色彩的効果を得ることができる。
（４）本発明で用いる該酸化鉄顔料に対して他のメタリ
ック性付与顔料を組合せることにより光輝感における方
向性を得ることができる。例えば、適量の雲母粉末を組
合せることにより、ハイライトにおいては組合せ顔料の
光輝感、シェイド面においては該酸化鉄顔料の光輝感を
実現することができる。このような色彩効果を得ること
ができるのは、本発明で用いられる該酸化鉄顔料があら
ゆる面で光輝感を有しているためである。
（５）本発明の該酸化鉄顔料の干渉色と着色塗膜の色と
を、組合わせて種々の色域にコントロールできる。
（６）本発明で用いる酸化鉄顔料は、耐酸性や耐アルカ
リ性に優れるため充分な耐久性を有する塗膜を形成でき
る。
実施例 以下に実施例及び比較例を掲げて本発明をより一層明
らかにする。なお、以下において単に「部」とあるのは
「重量部」を意味する。
1.被塗物 リン酸亜鉛処理した鋼板に、エポキシポリアミド系カ
チオン電着塗料〔商品名「エレクロンNo.9000黒」、関
西ペイント社製〕（硬化膜厚15μ）及びアミノアルキド
樹脂系中塗塗料〔商品名「ESプライマー TP−16Rグレ
ー」、関西ペイント社製〕（硬化膜厚30μ）を塗装した
ものを使用する。両塗膜は、何れも加熱硬化した。
2.着色塗料 下記第１表に示す組成物を主成分とする有機溶剤溶液
形（有機溶剤としてトルエンとキシレンとの等重量混合
溶剤を用いた）熱硬化性塗料を使用する。
3.二酸化チタンで被覆された酸化鉄顔料含有塗料 下記第２表に示す組成物を主成分とする有機溶剤溶液
形（有機溶剤としてトルエンとキシレンとの等重量混合
溶剤を用いた）熱硬化性塗料を使用する。
4.クリヤー塗料 アクリル樹脂70部及びブチル化メラミン樹脂30部から
なるビヒクル成分を主成分とする有機溶剤溶液形（有機
溶剤としてトルエンとキシレンとの等重量混合溶剤を用
いた）熱硬化性塗料を使用する。
上記着色塗料、該酸化鉄顔料含有塗料及びクリヤー塗
料を被塗物に下記第３表に示す条件で塗装した。
上記第３表に記載の条件で被塗物上に仕上げられた実
施例及び比較例の各塗膜について、光輝性、方向性、耐
酸性及び耐アルカリ性を調べた。試験方法は次の通りで
ある。
光輝性：直射太陽光の下で、塗面を正反射の角度で観
察し、光輝性を次の基準で評価した。
○……キラキラと全体に均一に輝き、その光り方は塗膜
深部からダイヤモンドをちりばめたようであり、立体感
が優れていた。
△……キラキラとした輝き及び立体感が不充分であっ
た。
×……キラキラと輝くことが殆どなく、立体感に乏し
い。
方向性：光輝性の試験において、観察角度を種々変化
させたときの光輝性を次の基準で評価した。
○……観察角度を変えても光輝性が殆んど変化しない。
△……観察角度が正反射角より異なるにしたがって光輝
性が低下する。
×……どの角度においても光輝性に乏しい。
耐酸性:5％硫酸水中に24時間浸漬後の塗面状態を調
べ、次の基準で評価した。
○……全く異常なし。
△……シミ、フクレ少し発生。
耐アルカリ性:5％水酸化ナトリウム水中に24時間浸漬
後の塗面状態を調べ、次の基準で評価した。
○……全く異常なし。
△……シミ、フクレ少し発生。
試験結果を第４表に示す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｃ 1/24 Ｃ０９Ｄ 5/36 (56)参考文献 特開 昭60−99171（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−150746（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−7176（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】着色塗料、メタリック性付与顔料含有塗料
    及びクリヤー塗料を塗り重ねて仕上げる方法であって、
    上記着色塗料はマンセルバリュー（Ｖ）が０〜６である
    塗膜を形成し得る塗料であり、上記メタリック性付与顔
    料含有塗料は酸化鉄顔料及びビヒクル成分を主成分とす
    るものであって、該酸化鉄顔料はα−酸化鉄結晶を少な
    くとも80重量％含有する酸化鉄粒子を二酸化チタンで被
    覆してなる顔料であり、その長手方向寸法は約90重量％
    以上が30μ以下で且つ５〜15μのものが40重量％以上で
    あり、その厚さが長手方向の約1/10〜1/20であり、又そ
    の配合量がビヒクル成分100重量部（固形分）当り0.1〜
    30重量部であることを特徴とする塗装仕上げ方法。
JP62255487A 1986-10-09 1987-10-09 塗装仕上げ方法 Expired - Fee Related JPH0811219B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61-240667 1986-10-09
JP24066786 1986-10-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63232882A JPS63232882A (ja) 1988-09-28
JPH0811219B2 true JPH0811219B2 (ja) 1996-02-07

Family

ID=17062910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62255487A Expired - Fee Related JPH0811219B2 (ja) 1986-10-09 1987-10-09 塗装仕上げ方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4814208A (ja)
JP (1) JPH0811219B2 (ja)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0824894B2 (ja) * 1987-12-07 1996-03-13 トヨタ自動車株式会社 塗装仕上げ方法
JPH0229330A (ja) * 1988-07-19 1990-01-31 Toyota Motor Corp ２トーン塗膜
US6238748B1 (en) * 1995-05-17 2001-05-29 Kansai Paint Co., Ltd. Multilayer coating film formation process
US5871827A (en) * 1996-06-21 1999-02-16 Ciba Specialty Chemicals Corporation Finishes containing light interference pigments
JPH10296170A (ja) * 1997-04-25 1998-11-10 Kansai Paint Co Ltd 複層塗膜形成法
US6423425B1 (en) 1998-05-26 2002-07-23 Ppg Industries Ohio, Inc. Article having a chip-resistant electrodeposited coating and a process for forming an electrodeposited coating
US6248225B1 (en) 1998-05-26 2001-06-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Process for forming a two-coat electrodeposited composite coating the composite coating and chip resistant electrodeposited coating composition
US7157507B2 (en) * 1999-04-14 2007-01-02 Allied Photochemical, Inc. Ultraviolet curable silver composition and related method
JP2003529894A (ja) * 1999-10-06 2003-10-07 ユーヴィ スペシャルティーズ インコーポレイテッド 電圧発光被膜を造る為の紫外線硬化性組成物
US6767577B1 (en) 1999-10-06 2004-07-27 Allied Photochemical, Inc. Uv curable compositions for producing electroluminescent coatings
US6500877B1 (en) * 1999-11-05 2002-12-31 Krohn Industries, Inc. UV curable paint compositions and method of making and applying same
US6509389B1 (en) * 1999-11-05 2003-01-21 Uv Specialties, Inc. UV curable compositions for producing mar resistant coatings and method for depositing same
WO2001040386A2 (en) 1999-12-06 2001-06-07 Krohn Industries, Inc. Uv curable compositions for producing multilayer pain coatings
US20060100302A1 (en) * 1999-12-06 2006-05-11 Krohn Roy C UV curable compositions for producing multilayer paint coatings
US6805917B1 (en) 1999-12-06 2004-10-19 Roy C. Krohn UV curable compositions for producing decorative metallic coatings
CA2392990A1 (en) * 1999-12-06 2001-06-07 Roy C. Krohn Uv curable lubricant compositions
WO2001051568A1 (en) * 2000-01-13 2001-07-19 Uv Specialties, Inc. Uv curable ferromagnetic compositions
MXPA02006736A (es) * 2000-01-13 2002-10-11 Uv Specialties Inc Composiciones conductivas, transparentes, que se pueden curar con luz uv.
US7323499B2 (en) * 2000-09-06 2008-01-29 Allied Photochemical, Inc. UV curable silver chloride compositions for producing silver coatings
US6906114B2 (en) * 2000-09-06 2005-06-14 Allied Photochemical, Inc. UV curable silver chloride compositions for producing silver coatings
AU2002351902A1 (en) 2001-11-29 2003-06-10 Honda Canada Inc. White pigment for use in formulations including white pearlescent paint
US6946628B2 (en) * 2003-09-09 2005-09-20 Klai Enterprises, Inc. Heating elements deposited on a substrate and related method
US20050244587A1 (en) * 2003-09-09 2005-11-03 Shirlin Jack W Heating elements deposited on a substrate and related method
US20050101685A1 (en) * 2003-11-07 2005-05-12 Allied Photochemical, Inc. UV curable composition for forming dielectric coatings and related method
US20050101686A1 (en) * 2003-11-07 2005-05-12 Krohn Roy C. UV curable composition for forming dielectric coatings and related method
US20050176841A1 (en) * 2003-12-30 2005-08-11 Krohn Roy C. UV curable ink compositions
KR20130129222A (ko) * 2010-11-23 2013-11-27 어드헤시브즈 리서치, 인코포레이티드 반응성 전도성 감압성 접착 테이프
CN102675931B (zh) * 2012-05-09 2013-12-25 四川省川宏精细化工有限公司 一种金色效应颜料及其生产工艺
US9475942B2 (en) 2012-12-07 2016-10-25 Bunge Amorphic Solutions Llc Aluminum phosphate composite materials and compositions
US11118061B2 (en) * 2018-12-17 2021-09-14 Viavi Solutions Inc. Article including at least one metal portion
US11740532B2 (en) 2018-12-17 2023-08-29 Viavi Solutions Inc. Article including light valves

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58166961A (ja) * 1982-03-27 1983-10-03 Nippon Paint Co Ltd 塗膜形成方法
EP0124583B1 (en) * 1982-11-10 1988-03-16 BASF Corporation Pearlescent automotive paint compositions
JPS59160571A (ja) * 1983-03-02 1984-09-11 Toyota Motor Corp 塗装仕上げ方法
JPS59216659A (ja) * 1983-05-21 1984-12-06 Toyota Motor Corp 塗膜形成方法
JPS59215857A (ja) * 1983-05-24 1984-12-05 日本ペイント株式会社 意匠性に優れた積層塗装物
US4551491A (en) * 1983-07-29 1985-11-05 Inmont Corporation Pearlescent automotive paint compositions
US4680204A (en) * 1983-09-06 1987-07-14 Ppg Industries, Inc. Color plus clear coating system utilizing inorganic microparticles
US4539258A (en) * 1984-07-23 1985-09-03 Inmont Corporation Substrate coated with opalescent coating and method of coating
JPH05138322A (ja) * 1991-11-14 1993-06-01 Nippon Steel Corp 遠心鋳造装置

Also Published As

Publication number Publication date
US4814208A (en) 1989-03-21
JPS63232882A (ja) 1988-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0811219B2 (ja) 塗装仕上げ方法
JPH037779A (ja) 塗料組成物
JP2002086057A (ja) 複層メタリック塗膜形成方法
JPH11189734A (ja) 有色雲母チタン系顔料、及びそれを用いた塗装体
JP3159884B2 (ja) 塗料組成物及び塗膜形成方法
EP0666292A2 (en) Coating composition and coating film composition
US5049442A (en) Opalescent coatings containing foamed metal oxides
JPH0824894B2 (ja) 塗装仕上げ方法
JPH09323064A (ja) 光輝性塗膜形成方法及び塗装物
JP4314469B2 (ja) 積層塗膜の形成方法、積層塗膜および塗装物
JP3839159B2 (ja) 積層塗膜の形成方法
JP3370204B2 (ja) 光輝性塗膜形成方法
JP3386222B2 (ja) 意匠塗膜形成方法
EP0439107A1 (en) Laminar graphite containing pigment composition
JP3685211B2 (ja) 塗料組成物と塗膜形成方法
JPH06254484A (ja) メタリック塗膜形成法
JPH05132635A (ja) グアニンを含む微妙なつやの金属性塗料
JPS59160571A (ja) 塗装仕上げ方法
JPH1034072A (ja) 意匠塗装方法
JPS63100988A (ja) 塗装仕上げ方法
DE102009023158A1 (de) Beschichtete Partikel und deren Verwendung
JPH08104835A (ja) 塗料組成物および意匠塗膜形成方法
JPH04290580A (ja) 塗装仕上げ法
JPH08243481A (ja) 干渉性塗膜形成方法
JPH05311098A (ja) メタリツク塗料組成物及び複層塗膜形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees