JPH08104835A

JPH08104835A - 塗料組成物および意匠塗膜形成方法

Info

Publication number: JPH08104835A
Application number: JP6264598A
Authority: JP
Inventors: Michinosuke Nakada; 理之介中田; Eizo Niimi; 英造新美
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1994-10-04
Filing date: 1994-10-04
Publication date: 1996-04-23

Abstract

(57)【要約】【目的】深み感のある紫紅色系の高級色調塗膜を形成
することができる新規な塗料組成物と、これを用いた意
匠性塗膜形成方法を提供する。【構成】 (1) ビヒクルおよびホウ化ランタンを含有す
る塗料組成物。(2) ビヒクル、ホウ化ランタンおよび光
輝性顔料を含有する塗料組成物。(3) 基材面にマンセル
表示系における明度がＮ−２以下の着色塗料を塗布する
下地塗膜形成工程と、下地塗膜面に前記(1) の着色塗料
を塗布する上塗り形成工程を、順次に施す意匠性塗膜形
成方法。(4) 基材面にマンセル表示系における明度がＮ
−２以下の着色塗料を塗布する下地塗膜形成工程と、下
地塗膜面に前記(2) の着色塗料を塗布する上塗り形成工
程を、順次に施す意匠性塗膜形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の車体およびそ
の部品類、自転車、家電製品、建材など各種の被塗基材
に、深みのある紫紅色系の高級色調塗膜を形成すること
ができる新規な塗料組成物および意匠性塗膜の形成方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紫紅色系の色調を現出する塗料用
顔料として、青味と紫味をもったキナクリドン系の赤色
顔料〔例えば、商品名“シンカシヤマゼンタＢ３４３
Ｄ”（チバガイギー社製）〕が知られている。しかし、
この顔料は黒色その他の着色顔料と混色して使用される
ため、明度の低下や濁りが発生し、深み感を有する色調
塗膜を得ることは困難である。また、これに光輝感を付
与するために二酸化チタンを被覆したマイカのような光
輝材を配合するとシェード部での白ぼけを生じ、該白ぼ
けの発生を抑止するために黒色顔料を添加した場合には
全体が黒く濁る現象を招く欠点がある。

【０００３】一方、塗膜にパール調光沢感の光輝性を付
与するための塗料成分としてマイカ顔料が汎用されてお
り、塗膜の形成は該マイカ顔料を含む塗料を着色したカ
ラー中塗り塗膜上に塗布し、さらにクリヤーコートを形
成する３コート系の複層塗膜形成法によって行われてい
る。このような複層塗膜を形成するにあたり、より意匠
性を高める目的で、中塗り塗膜からなる下地塗膜の明度
を特定の範囲に設定する塗装技術が提案されている。

【０００４】例えば特開昭６１−３７４２３号公報に
は、マンセルカラーチャートでＮ−４〜Ｎ−８のカラー
ベース上に６〜１３％（樹脂固形分比）の主として二酸
化チタンからなる金属酸化物で被覆した雲母を含む透明
な干渉コートを塗装し、さらにトップクリヤーコートを
塗装する被覆方法が、特開昭６３−１４３９７５号公報
には、明度がマンセル値Ｎ１〜Ｎ６の中塗り塗膜から成
る下地塗膜の上に、粒径が０．１〜３０μm のコーティ
ングマイカ１〜３０重量％を含有するマイカベース塗料
をエアー霧化型静電塗装装置で２ステージ以上にて塗布
し、かつこのマイカベース塗料が未硬化の間に、クリヤ
ー塗料をウエットオンウエットで塗装する自動車上塗り
塗装方法が開示されている。また、特開平１−２１５３
８０号公報には、基体上に形成されたカラーベース層お
よび該カラーベース層上に形成されたマイカベース層を
もつ積層塗装物において、カラーベース層がマイカベー
ス層の明度よりもＬ＊値で１０〜３０低い明度をもつ意
匠性に優れた積層塗装物が提案されている。

【０００５】しかしながら、これらの塗装技術では深み
感を呈する意匠性に優れた塗膜を形成することはでき
ず、また紫紅色系の色調を得ることについては意図され
ていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、深み感
のある紫紅色系の塗膜を形成することを課題として鋭意
研究を重ねた結果、従来、塗料成分として着目されてい
なかったホウ化ランタンをビヒクルに含有させると前記
の課題が解決され、これに光輝性顔料を添加すると深み
感と光輝感を同時に発現する紫紅色の塗膜が得られるこ
とを確認した。更に、下地塗膜のマンセル表示系におけ
る明度をＮ２以下にしてビヒクルとホウ化ランタンを含
有する着色上塗り塗膜を形成すると、前記の色調を備え
る高級感のある意匠性塗膜を形成し得ることを解明し
た。

【０００７】本発明は、かかる解明知見に基づいて開発
されたもので、その目的は、深み感のある紫紅色系の高
級色調塗膜を形成することができる新規な塗料組成物お
よびその塗料組成物を用いた意匠性塗膜形成方法を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による塗料組成物は、ビヒクルおよびホウ化
ランタンを含有することを構成上の特徴とする。また、
本発明の塗料組成物における別の組成系は、ビヒクル、
ホウ化ランタンおよび光輝性顔料を含有することを特徴
とする。

【０００９】本発明の塗料組成物を構成するビヒクルと
しては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド
樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂から選ばれた
少なくとも１種の熱硬化性樹脂と、アミノ樹脂および／
または（ブロック）イソシアネートなどの架橋剤を混合
したものが使用される。、これら樹脂は１種に限らず２
種以上を組み合わせて使用することもできる。このほ
か、常温乾燥で硬化可能な２液型ポリウレタン樹脂やシ
リコーン樹脂などを用いることもできる。

【００１０】ホウ化ランタンは紫紅色を発色させる着色
成分となるもので、ＬａＢ₄（四ホウ化ランタン）また
はＬａＢ₆（六ホウ化ランタン）のいずれか、もしくは
これらの混合物が用いられる。これらのホウ化ランタン
は、本来的に紫紅色の金属光沢を備える立方晶系の結晶
で、通常、粉末として市販されている。性状は、ＬａＢ
₆で密度４．７６g/cm³、融点２７２０℃、電気比抵抗
８．９×１０^-6Ωcm(20 ℃) の特性を有しており、高硬
度で耐熱性、耐摩耗性に優れるセラミック質の材料であ
る。従来、例えば電子顕微鏡の陰極のような熱電子放射
材として実用されているが、塗料用の顔料として注目さ
れたことはない。

【００１１】ホウ化ランタンの合成法としては、金属ラ
ンタンと金属硼素を直接固相反応させる方法や、酸化ラ
ンタンと金属ホウ素または／および炭素とを固相反応さ
せる方法もあるが、ＬａＢ₆を例に挙げると、工業的に
は酸化ランタンと酸化ホウ素との混合物を炭素で還元し
ながら下記(1) 式の固相還元反応により合成する方法、
または酸化ランタンと炭化ホウ素とを下記(2) 式の固相
還元反応により合成する方法が採られる。

【００１２】Ｌａ₂Ｏ₃＋６Ｂ₂Ｏ₃＋21Ｃ→２ＬａＢ₆＋21ＣＯ …(1) Ｌａ₂Ｏ₃＋３Ｂ₄Ｃ→２ＬａＢ₆＋３ＣＯ …(2)

【００１３】ホウ化ランタンは、粒径０．１〜１５μm
、好ましくは０．１〜５μm の微粉末とし、ビヒクル
固形分１００重量部に対し５〜５０重量％、好ましくは
５〜３５重量％の範囲で配合分散する。この配合量が５
重量％未満では正常な紫紅色系の発色が得られず、５０
重量％を越えると外観が低下する傾向を招く。

【００１４】塗膜に光輝性を付与する場合にホウ化ラン
タンとともにビヒクルに添加する光輝性顔料としては、
鱗片状アルミニウム顔料、パールマイカ顔料と言われる
金属酸化物をコーティングした雲母顔料、板状酸化鉄顔
料、金属メッキガラスフレーク顔料、グラファイトなど
を挙げることができる。鱗片状アルミニウム顔料を使用
する場合の粒径は１〜５０μm 、好ましくは５〜４０μ
m 、より好ましくは１０〜２０μm の範囲に調整し、パ
ールマイカ顔料その他の光輝性顔料は粒径１〜４４μm
、好ましくは５〜４０μm の範囲に調整して使用に供
する。

【００１５】ビヒクル、ホウ化ランタンおよび光輝性顔
料の３成分系における配合組成は、ビヒクル樹脂固形分
１００重量部に対しホウ化ランタン５〜５０重量部、好
ましくは５〜３５重量部、光輝性顔料０．１〜１０重量
部、好ましくは０．１〜６重量部の範囲に設定する。光
輝性顔料の前記配合量が０．１重量部未満では光輝性が
十分発現せずに塗膜にむらが生じ易くなり、１０重量部
を越えるとホウ化ランタンによる紫紅色の発色が阻害さ
れる。ホウ化ランタンは、予めＳＧミル等によりビヒク
ルの一部と分散しておくことが好ましい。

【００１６】ホウ化ランタンを含有する上記の塗料組成
物を用いて意匠性塗膜を形成するための本発明の方法
は、基材面にマンセル表示系における明度がＮ−２以下
の着色塗料を塗布する下地塗膜形成工程と、下地塗膜面
にビヒクルおよびホウ化ランタンを含有する着色塗料を
塗布する上塗り塗膜形成工程を、順次に施すことを構成
上の特徴とする。また、別態様の意匠性塗膜形成方法
は、基材面にマンセル表示系における明度がＮ−２以下
の着色塗料を塗布する下地塗膜形成工程と、下地塗膜面
にビヒクル、ホウ化ランタンおよび光輝性顔料を含有す
る着色塗料を塗布する上塗り塗膜形成工程を、順次に施
す構成からなる。

【００１７】下地塗膜形成工程は、基材面にマンセル表
示系の明度がＮ−２以下の着色塗料を塗布し、好ましく
は無彩色の下地塗膜層を形成する工程である。着色顔料
としては、典型的には白色に酸化チタン、黒色にカーボ
ンブラックを使用して明度をＮ−１〜Ｎ−２の範囲に調
色するが、その他の塗料用に常用される有機系、無機系
の各種体質顔料も使用可能である。塗膜形成用樹脂に
は、上述したホウ化ランタンを含有する塗料組成物のビ
ヒクルと同様の樹脂類、すなわちアクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹
脂、ポリカーボネート樹脂などの基本樹脂に、アミノ樹
脂やブロックイソシアネート等の架橋剤を混合した系が
用いられる。このほか、常温乾燥により硬化する２液型
ポリウレタン樹脂やシリコーン樹脂などを用いることも
できる。

【００１８】なお、下地塗膜形成用塗料は有機溶媒型が
一般的であるが、これに限られるものではなく非水分散
液型、水溶液型、分散液型など各種の形態として塗料構
成することができる。塗装に際しては、有機溶媒、水等
の溶媒で塗装適性粘度に希釈して用いるが、塗装時の固
形分は１０〜５０重量％が好ましい。また、通常、塗料
用に使用される各種の添加剤を使用してもよい。形成す
る下地塗膜の乾燥膜厚は２５〜５０μm 、好ましくは３
０〜４０μm の範囲である。下地塗膜は、上塗り塗料の
塗布前に焼き付け硬化することが一般的であるが、焼き
付けすることなく溶剤をフラッシュオフしただけで上塗
り塗布を行ってもよい。

【００１９】ついで、下地塗膜面にビヒクルおよびホウ
化ランタンを含有する組成の着色塗料、またはビヒク
ル、ホウ化ランタンおよび光輝性顔料を含有する組成の
着色塗料を塗布して上塗り塗膜を形成する上塗塗膜形成
工程が施される。上塗り塗料の組成は上述したとおりで
あるが、これら主要成分のほか、従来の塗料組成物に常
用されている各種の添加剤を任意に配合することができ
る。添加剤としては、例えばドデシルベンゼンスルホン
酸等の硬化触媒、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収
剤、ベンゾフェノール系の酸化防止剤、シリコーンや有
機高分子等の表面調整剤、タレ止め剤、増粘剤などが挙
げられる。これらの成分は、通常、塗膜形成用樹脂１０
０重量部に対し５重量部以下の配合量で塗料や塗膜の性
能を改善することができる。更に、本発明の効果を損ね
ない範囲で、塗料に常用される有機系または無機系の各
種着色顔料および体質顔料を使用するは可能である。

【００２０】なお、上塗り塗料は有機溶媒型が一般的で
あるが、これに限られるものではなく非水分散液型、水
溶液型、分散液型など各種の形態として塗料構成するこ
とができる。塗装に際しては、有機溶剤、水等の溶媒で
塗装適性粘度に希釈して用いるが、塗装時の固形分は１
０〜５０重量％が好ましい。また、形成する上塗り塗膜
の乾燥膜厚は、通常１０〜３０μm である。

【００２１】上塗り塗膜面には、更にクリヤー塗料をト
ップコートすることが好ましい。クリヤー塗料としては
一般に常用される透明性樹脂が使用されるが、必要に応
じ透明性を損ねない範囲で着色顔料や各種添加成分を配
合してもよい。形成するトップコートの好ましい乾燥膜
厚は３０〜６０μm であるが、２回塗装を行ってもよ
い。

【００２２】本発明の塗膜形成対象となる被塗基材は、
鉄、アルミニウム、銅もしくはこれらの合金を含む金属
類を始めとして、ガラス、セメント、コンクリートなど
の無機材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリアクリル、ポ
リエステル、エチレン−ポリビニルアルコール共重合
体、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリウレタン等の樹脂成形品および各種ＦＲＰ
などのプラスチック材料、木材、繊維材料が該当する。
なお、これら被塗基材に予め適宜なアンダーコートやプ
レコート処理を施すことは任意である。

【００２３】塗装は被塗基材に直接行うこともできる
が、例えば自動車の塗装等においては一般に表面化成処
理後に電着塗料などによる下塗り塗装し、電着塗膜が硬
化した後に下地塗膜形成用塗料および上塗り塗料を塗装
する。塗装操作は霧化式塗装機を用い、エアスプレー塗
装、静電塗装などによって行われる。クリアー塗装は、
ウエットオンウエットで行われ、上塗り塗膜と同時に焼
付け硬化してトップコートを形成する。

【００２４】このようにして形成される複層塗膜は、図
１に示すように被塗基材１の上に、明度Ｎ−２以下の下
地塗膜２、ビヒクルとホウ化ランタンもしくはこれに光
輝性顔料を含有する組成の上塗り塗膜３、およびクリヤ
ー塗膜層４が順次に形成された複層塗膜となる。

【００２５】

【作用】本発明は、第１にホウ化ランタンを発色成分に
採択した点と、第２にシェード部でホウ化ランタン特有
の紫紅色を十分に発現する深み感のある色調を呈し、同
時にハイライト部において優れた光輝性を発揮する高級
塗膜の形成を可能にした点に特徴づけられる。

【００２６】すなわち、ホウ化ランタンはこれまで塗料
用材料として全く注目されていなかったが、本発明に従
えば該ホウ化ランタン特有の発色色素をビヒクルに分散
させることにより紫紅色系の色調を呈する新規な塗料組
成物の提供が可能となる。そして、前記組成の塗料を予
め被塗基材上に形成した明度Ｎ−２以下に着色された下
地塗膜面に塗布する方法により、下地塗膜の吸収効果が
発揮され、ホウ化ランタンの紫紅色を鮮明に発色させる
ことが可能となるため、フリップフロップでシェード部
においても白ぼけ感や底濁り感のない深みのある塗膜を
形成することができる。更に、塗料成分に光輝性顔料を
配合すると、ハイライト部で光輝性顔料の干渉色とホウ
化ランタンの紫紅色が混じり合って、深み感と共に光輝
感を同時に発現し、かつカラーフロップのある高級色調
の紫紅色系塗膜が形成される。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して具
体的に説明する。各実施例で適用した中塗り塗料（下地
塗料）、上塗り塗料および光輝性顔料等は下記のとおり
である。なお、各成分の配合量は全て固形分の重量部と
して示した。

【００２８】(1) 中塗り塗料（下地塗料） “オルガＳ−９０シーラーブラック”〔日本ペイント
（株）製〕と“オルガＳ−９０シーラーホワイト”〔日
本ペイント（株）製〕を用い、マンセル表示系における
明度がＮ−１、Ｎ−２、Ｎ−４になるように調色した中
塗り塗料を調製した。 (2) 上塗り塗料ホウ化ランタンとして、粒径１０μm 以下のＬａＢ₆粉
末を用いた。樹脂固形分６０重量部、ＬａＢ₆４０重量
部、溶剤（トルエン／キシレン／酢酸エチル／酢酸ブチ
ル＝70/15/10/5) ９０重量部の組成となるように混合
し、ＳＧミルにより十分に分散処理して上塗り塗料を調
製した。ビヒクルとなる樹脂としては、スチレン／メチ
ルメタアクリレート／エチルアクリレート・ヒドロキシ
エチルメタアクリレート／メタアクリル酸の共重合体
で、数平均分子量２００００、水酸基価４５、酸価１
５、固形分５０％のアクリル樹脂、および“ユーバン２
０ＳＥ”〔三井東圧化学（株）製、固形分６０％〕の商
品名で市販されているメラミン樹脂を用いた。

【００２９】光輝性顔料（表１〜４への表示は冒頭記号
による）；（Al−箔）：鱗片状アルミ顔料“アルペースト7640”
〔東洋アルミニウム（株）製〕（Mica-1) ：二酸化チタン被覆雲母顔料“イリオジン10
3 ＷII”〔メルクジャパン社製、シルバー干渉マイカ〕 (Mica-2) ：二酸化チタン被覆雲母顔料“エクステリア
マーリンスーパーブルー”〔マール社製、ブルー干渉マ
イカ〕 (Mica-3) ：二酸化チタン被覆雲母顔料“エクステリア
マーリンスーパーレッド”〔マール社製、レッド干渉マ
イカ〕 (Mica-4) ：酸化鉄被覆雲母顔料“ＮＰブラックＮブル
ーＷII”〔メルクジャパン社製、ブラック干渉マイカ〕

【００３０】実施例１〜９、比較例１上記の各成分を表１〜３に示す組成比率で配合形成した
上塗り塗料を用い、以下の塗装工程で下地塗膜上に塗装
した。リン酸亜鉛で化成処理した厚さ０．８mmのダル鋼
板基材に、カチオン電着塗料〔日本ペイント（株）製、
“パワートップＵ−５０”〕を乾燥塗膜が２５μm にな
るように塗装したのち、１６０℃で３０分間焼付けた。
この電着塗膜面に中塗り塗料を乾燥塗膜が４０μm にな
るようにエアスプレー塗装し、１４０℃で３０分間焼付
けして下地塗膜を形成した。

【００３１】ついで、下地塗膜面に上塗り塗料を、フォ
ードカップ＃４で２０℃、１２〜１５秒となるように溶
剤（トルエン／キシレン／酢酸エチル／酢酸ブチル＝70
/15/10/5）で粘度調整し、乾燥塗膜が１６〜２０μm に
なるように塗装した。塗装は静電塗装機〔ランズバーグ
ゲマ社製、ＡｕｔｏＲＥＡ〕を用い霧化圧２．８kg/c
m²で行い、塗装中のブースの雰囲気は温度２５℃、湿度
７５％に保持した。塗装後３分間セッティングを施した
のち、アクリル樹脂系クリヤー塗料〔日本ペイント
（株）製、“スーパーラック０−１００”〕を乾燥膜厚
が約３５μm になるよう塗装した。ついで、約１０分間
室温でセッティングしたのち、１４０℃で３０分間焼付
けた。

【００３２】このようにして基材面に形成した下地塗
膜、上塗り塗膜およびトップクリヤー塗膜からなる複層
塗膜につき、下記の基準でＣＩＥ（Ｌ^*, ａ^*, ｂ^*）
表示系における色相〔明度(L^*) 、彩度(C^*) 〕の光学
測定および目視観察による白ぼけ感、底濁り感および深
み感を判定評価した。その結果を配合組成等と対比させ
て表１〜３に示した。

【００３３】ＣＩＥ（Ｌ^*, ａ^*, ｂ^*）表示系におけ
る色相の測定；変角測色計〔スガ試験機製、ＶＣ−１
型〕を用い、図２に示すように塗膜形成した測定試料に
対し垂線から４５°の角度で光源を照明し、その照明角
度の正反射方向から光源側に３０°（ハイライト方向の
受光点Ｈ）および１２０°（シェード方向の受光点Ｓ）
の角度で受光した。これを明度−彩度のＬ^*a ^*b ^*表
色系で測色し、明度（Ｌ^*）、彩度（Ｃ^*) の値を測定
した。なお、Ｃ^*は｛(a^*)²＋(b^*)²｝^1/2で計算し
た。

【００３４】目視判定評価の基準；目視観察による判定
評価の基準は、下記によった。白ぼけ感：○なし △弱い ×強い底濁り感：○なし △弱い ×強い深み感：○強い △弱い ×なし

【００３５】

【表１】〔表注〕(1) Ｓはシェード、Ｈはハイライトを示す（以下、同じ）。

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】表１〜３の結果から、本発明によるホウ化
ランタンを含む塗料組成物を用い、本発明の方法に従っ
て形成した実施例１〜４の複層塗膜は、いずれも相対的
にシェード部のＬ^*値が低くてＣ^*値が高く、かつハイ
ライト部のＣ^*値が高くなっており、白ぼけ感、底濁り
感がなく、かつ深み感の良好な紫紅色の色調塗膜であっ
た。また、これに光輝性顔料を配合した実施例５〜８の
複層塗膜は、ハイライト部のＬ^*値が高くなって、優れ
た光輝感が付与されることが認められた。これに対し、
下地塗膜の明度がＮ−４である比較例１では、白ぼけ感
が現出し、深み感も得られなかった。

【００３９】比較例２〜６実施例で使用したホウ化ランタンを近似する色調（青色
と紫色が加味された赤色）を有するキナクリドン有機顔
料に代え、その他の顔料類として下記のもの、光輝性顔
料は実施例と同一種類のものを用い、配合組成を変えて
実施例と同様に上塗り塗料を調製した。得られた各上塗
り塗料を、被塗基材面に中塗り塗料を塗布した実施例１
と同一の下地塗膜の上に乾燥膜厚が１６〜２０μm にな
るように塗装して上塗り塗膜を形成した。

【００４０】比較例に用いた顔料類（表４への表示は冒
頭記号による）； (QC)：キナクリドン有機顔料“シンカシヤマゼンタＢ34
3D”〔チバガイギー社製）〕 (CB)：カーボンブラック顔料“カーボンブラックＦＷ20
0 ”〔デグッサ社製〕 (Ti)：チタン顔料“チタンＣＲ−97”〔石原産業（株）
製〕 (Fe-1)：酸化鉄顔料“トランスオキサイドレッド30-100
5 ”〔ヒルトンデービス社製〕 (Fe-2)：酸化鉄顔料“アンカーＦＲ−110GN ”〔東邦顔
料工業（株）製〕

【００４１】このようにして基材面に形成した下地塗
膜、上塗り塗膜およびトップクリヤー塗膜からなる複層
塗膜につき、実施例と同様にしてＣＩＥ（Ｌ^*, ａ^*,
ｂ^*）表示系における色相〔明度(L^*) 、彩度(C^*) 〕
の光学測定および目視観察による白ぼけ感、底濁り感お
よび深み感を判定評価した。その結果を配合組成等の対
比させて表４に示した。

【００４２】

【表４】

【００４３】比較例２は、実施例３のホウ化ランタンに
代えて同色系のキナクリドン顔料を用いた塗料系に相当
するものであるが、この例では他の顔料としてカーボン
ブラック顔料やチタン顔料を混合する関係で、白ぼけ感
が生じ、深み感がなくなる結果を示している。また、光
輝性顔料を配合した組成の比較例３〜６においても白ぼ
け感、底濁り感および深み感ともに相当する実施例の塗
膜に比べて劣っていることが認められる（比較例３は実
施例５と、比較例４は実施例６と、比較例５は実施例７
と、比較例６は実施例８とそれぞれ対応する）。

【００４４】上記の実施例を含めて本発明の好ましい実
施態様を挙げると、以下のようになる。 (1) ホウ化ランタンが、四ホウ化ランタン(LaB₄)または
／および六ホウ化ランタン(LaB₆)である塗料組成物およ
び意匠性塗膜形成方法。 (2) ビヒクル固形分１００重量部に対し、ホウ化ランタ
ンの配合量が５〜５０重量部、好ましくは５〜３５重量
部である塗料組成物および意匠性塗膜形成方法。 (3) ビヒクル固形分１００重量部に対し、ホウ化ランタ
ンの配合量が５〜５０重量部、好ましくは５〜３５重量
部で、光輝性顔料の配合量が０．１〜１０重量部、好ま
しくは０．１〜６重量部である塗料組成物および意匠性
塗膜形成方法。 (4) 下地塗膜の色相が、無彩色である意匠性塗膜の形成
方法。 (5) 光輝性顔料が、鱗片状アルミニウム顔料、パールマ
イカ顔料と言われる金属酸化物をコーティングした雲母
顔料、板状酸化鉄顔料、金属メッキガラスフレーク顔料
またはグラファイトである塗料組成物および意匠性塗膜
形成方法。 (6) ホウ化ランタンを含有した上塗り塗膜上にウエット
オンウエットでクリヤー塗膜を形成する意匠性塗膜形成
方法。 (7) 上塗り塗膜のビヒクルが、アクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂、アルキッド樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂から選ばれた少なくとも１種の熱硬化性樹脂
と、アミノ樹脂および／または（ブロック）イソシアネ
ートなどの架橋剤を混合したものが使用される。、これ
ら樹脂は１種に限らず２種以上を組み合わせである意匠
性塗膜形成方法。

【００４５】

【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る塗料組成物
およびこれを用いた塗膜形成方法によれば、ホウ化ラン
タンを発色成分として使用することにより白ぼけ感や底
濁り感がなく、優れた深み感および光輝性を発揮する紫
紅色系の塗膜を形成することが可能となる。したがっ
て、高級塗色が要求される自動車車体の外面塗装をはじ
め、各種の被塗基材に対し高品質の複層塗膜を形成する
目的に極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により形成された複層塗膜を示した断面
図である。

【図２】実施例における色調測定の説明図である。

【符号の説明】

１被塗基材２下地塗膜層３上塗り塗膜層４クリヤー塗膜層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ビヒクルおよびホウ化ランタンを含有す
ることを特徴とする塗料組成物。
【請求項２】ビヒクル、ホウ化ランタンおよび光輝性
顔料を含有することを特徴とする塗料組成物。
【請求項３】基材面にマンセル表示系における明度が
Ｎ−２以下の着色塗料を塗布する下地塗膜形成工程と、
下地塗膜面にビヒクルおよびホウ化ランタンを含有する
着色塗料を塗布する上塗塗膜形成工程を、順次に施すこ
とを特徴とする意匠性塗膜形成方法。
【請求項４】基材面にマンセル表示系における明度が
Ｎ−２以下の着色塗料を塗布する下地塗膜形成工程と、
下地塗膜面にビヒクル、ホウ化ランタンおよび光輝性顔
料を含有する着色塗料を塗布する上塗塗膜形成工程を、
順次に施すことを特徴とする意匠性塗膜形成方法。