JPH079632A

JPH079632A - 成形複合体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH079632A
Application number: JP5289021A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Tanaka; 秀明田中; Fumio Nishitani; 文男西谷; Akira Shibata; 亮柴田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-04-26
Filing date: 1993-11-18
Publication date: 1995-01-13
Anticipated expiration: 2014-04-12
Also published as: JP2882740B2

Abstract

(57)【要約】【目的】深いプレス成形や過酷な条件にも耐え得るよ
うに芯材と表皮材とが強固、且つ均一に接着され、且つ
通気の遮断性を有する成形複合体、及び接着と賦形とを
一工程で行うことができ、通気の遮断性を維持できる成
形複合体の製造方法を提供する。【構成】成形複合体１はガラス繊維を主体としポリエ
ステル繊維が混抄された不織布よりなる芯材１１の片面
に、メルトインデックスが９である線状低密度ポリエチ
レン（ＬＬＤＰＥ）フィルム１２を介して、ポリエステ
ル繊維よりなる表皮材１３が該ＬＬＤＰＥフィルム１２
により全面接着されてなる。ＬＬＤＰＥフィルム１２は
溶融された状態で加圧により賦形されたので、芯材１１
及び表皮材１３にその一部が含浸されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は芯材と表皮材との接着強
度が高く、軽量で賦形性にすぐれ、且つ、通気の遮断性
にもすぐれ、建築物、船舶、車両等の内装材等として好
適に使用される成形複合体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】天井材としては、例えば特開平２−５７
３３３号公報に記載のような、無機繊維が熱可塑性樹脂
で相互に接着されて板状に形成されたマット状物に、ホ
ットメルト接着剤層が全面に接着され、さらに表皮材が
接着されてなる吸音材が知られている。

【０００３】ここで用いられるホットメルト接着剤層
は、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル
系、ポリウレタン系等であり、０．２〜３ｍｍの孔径を
有し、開口率が０．５〜２０％の通気性のものである。
マット状物表面に該ホットメルト接着剤層及び表皮材を
接着するには、マット状物の表面温度が熱可塑性樹脂の
融点以上となるように加熱し、次にこの加熱した表面に
ホットメルト接着剤層と表皮材とを接着する。或いは、
ホットメルト接着剤と表皮材とを予め加熱して接着する
ものである。

【０００４】このようにしてなる吸音材を賦形するに
は、マット状物の熱可塑性樹脂及びホットメルト接着剤
層の融点以上の温度に加熱し、比較的低温のプレス機で
プレスすることが行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載の吸音
材は、通気性を得るために多くの貫通孔を有するので、
マット状物と表皮材に対しては完全な全面接着ではな
く、ホットメルト接着剤層の開口部分は非接着状態であ
る。そして所定の形状に賦形された成形複合体の曲面部
分では、該接着剤層及びその貫通孔が引き伸ばされ、非
接着部分が拡大する。その結果、この部分の接着強度が
著しく低下して、マット状物と表皮材とが剥離し易くな
り、深いプレス成形や、使用中の高温等、過酷な条件に
は対応できなくなることがある。

【０００６】上記多くの貫通孔を有する複合体を、例え
ば車両用の天井材として用いると、走行中の車両室内の
気流やドアの開閉による室内気圧の変動などにより、煙
草の煙や空気中に浮遊している微細な埃が貫通孔に詰ま
って天井材の汚れが目立ってくるという問題がある。

【０００７】又、上記吸音材を製造するには、マット状
物の表面温度が熱可塑性樹脂の融点以上となるように加
熱し、該表面にホットメルト接着剤層と表皮材とを接着
する工程と、これをプレス機に移してプレス成形する工
程とが必要である。このような場合にはプレス機に移す
間に熱可塑性樹脂の温度が融点以下に下がるので、プレ
ス成形する前に、マット状物と表皮材とが貼り合わされ
たものを再び熱可塑性樹脂の融点以上に加熱しなければ
ならないという問題がある。

【０００８】本発明は、上記従来の問題点を解消し、深
いプレス成形や過酷な条件にも耐え得るように芯材と表
皮材とが強固、且つ均一に接着され、更に通気の遮断性
を有する成形複合体、及び接着と賦形とを一工程で行う
ことができ、通気の遮断性を維持できる成形複合体の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明成
形複合体は、加熱加圧により賦形可能なシート状の芯材
に、メルトインデックスが０．５以上である熱可塑性樹
脂フィルムを介して表皮材が積層され、加熱加圧により
賦形されてなるものである。

【００１０】請求項２記載の本発明成形複合体は、片面
もしくは両面に熱可塑性樹脂層が設けられてなる、加熱
加圧により賦形可能なシート状の芯材の上記熱可塑性樹
脂層面に、メルトインデックスが０．５以上である熱可
塑性樹脂フィルムを介して表皮材が積層され、加熱加圧
により賦形されてなるものである。

【００１１】請求項３記載の本発明成形複合体は、請求
項１又は請求項２記載の成形複合体に於いて、熱可塑性
樹脂フィルムがメルトインデックス０．５以上である熱
可塑性樹脂層（ａ）と、該熱可塑性樹脂層（ａ）よりも
溶融温度の高い耐熱樹脂層（ｂ）と、熱可塑性樹脂層
（ｃ）とがこの順に積層されてなる複合フィルムであ
り、熱可塑性樹脂層（ａ）が表皮材に、熱可塑性樹脂層
（ｃ）が芯材に接して積層され、加熱加圧により賦形さ
れてなるものである。

【００１２】請求項４記載の本発明成形複合体の製造方
法は、加熱加圧により賦形可能なシート状の芯材表面
に、メルトインデックスが０．５以上である熱可塑性樹
脂フィルムを重ね合わせ、該熱可塑性樹脂フィルムをそ
の溶融温度以上に加熱、溶融し、該溶融樹脂面に表皮材
を重ねて加圧することにより、芯材と表皮材とを接着す
ると同時に賦形することを特徴とするものである。

【００１３】請求項５記載の本発明成形複合体の製造方
法は、片面もしくは両面に熱可塑性樹脂層が設けられて
なる、加熱加圧により賦形可能なシート状の芯材の該熱
可塑性樹脂層面に、メルトインデックスが０．５以上で
ある熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わせ、該熱可塑性樹
脂フィルムをその溶融温度以上に加熱、溶融し、該溶融
樹脂面に表皮材を重ねて加圧することにより、芯材と表
皮材とを接着すると同時に賦形することを特徴とするも
のである。

【００１４】請求項６記載の本発明成形複合体の製造方
法は、請求項４又は請求項５記載の成形複合体の製造方
法に於いて、熱可塑性樹脂フィルムが熱可塑性樹脂
（ａ）と、該熱可塑性樹脂層（ａ）よりも溶融温度の高
い耐熱樹脂層（ｂ）と、熱可塑性樹脂層（ｃ）とがこの
順に積層されてなる複合フィルムであり、熱可塑性樹脂
層（ａ）を表皮材に、熱可塑性樹脂層（ｃ）を芯材側と
なるように重ね合わせることを特徴とするものである。

【００１５】本発明について以下に詳細を説明する。本
発明で使用される芯材は加熱加圧により賦形可能なもの
で、無機質繊維もしくは有機質繊維、又はこれらの混合
繊維が熱可塑性樹脂により相互に接着された不織布、又
はこれら繊維による編布、織布が挙げられる。又、パル
プからなる例えば厚紙、段ボール紙、チップボード、更
には、これらの２種以上が積層されたものも用いること
ができる。

【００１６】上記不織布、編布、織布（以下「布製品」
という）に用いられる無機質繊維としてはガラス繊維、
岩綿、石綿、炭素繊維等が挙げられ、有機質繊維として
は植物繊維、動物繊維などの天然繊維、セルロース系、
ポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系、ポリ
プロピレン系等の合成樹脂繊維が挙げられる。

【００１７】上記無機質繊維と有機質繊維とは適宜混抄
されたものでもよい。成形複合体の耐熱変形性、寸法安
定性等の点では無機質繊維を主体とするものが好まし
い。これら布製品の繊維密度は低すぎると強度が低くて
破れ易く、高すぎると賦形し難くなるので、繊維密度は
３００〜７００ｇ／ｍ²であることが好ましい。又、不
織布の場合には強度を高めるため、必要に応じてニード
ルパンチが施されてもよい。

【００１８】不織布の繊維同士を相互に接着する熱可塑
性樹脂は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、飽和
ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリビニル
ブチラール等が挙げられ、粉末状、繊維状、エマルジョ
ン等の状態で用いることができる。不織布に嵩高さを付
与したり、賦形性をよくするために不織布に合成樹脂繊
維が用いられる場合には、該合成樹脂繊維よりも融点の
低いものを用いるのが好ましい。

【００１９】本発明では芯材として上記の他に、上記の
芯材の片面もしくは両面に熱可塑性樹脂層が設けられた
ものも用いられる。この面に重ねられる熱可塑性樹脂フ
ィルムもしくは複合フィルムの熱可塑性樹脂層（ｃ）が
溶融しても、芯材の種類、即ち材質や表面状態によって
は、溶融樹脂の芯材内部への含浸が不充分であったり、
又は芯材との接着性が悪い場合があるので、例えば段ボ
ール紙やチップボードが芯材の場合には予め芯材表面を
接着可能な状態にする必要がある。

【００２０】このため請求項２と請求項５の発明におい
ては、芯材の片面または両面に熱可塑性樹脂層が設けら
れたものが使用される。この熱可塑性樹脂層としては、
ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸アミド共重合体、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体等のポリオレフィン系
樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリスチレン、ポ
リビニルブチラール等が挙げられる。

【００２１】芯材表面に上記熱可塑性樹脂層を設ける手
段は特に限定されるものではなく、従来既知の手段で行
うことができる。例えば、上記熱可塑性樹脂を金型内で
溶融して芯材表面にフィルム状に押出し、芯材表面の繊
維に絡ませて冷却することにより接着、積層する方法、
上記熱可塑性樹脂を一旦フィルム状に賦形し、これを芯
材面に重ねながら両者の間に溶融樹脂を供給して接着、
積層する方法、或いはフィルム状に賦形した該樹脂を接
着剤により芯材表面に貼り合わせる方法などがあるが、
芯材の種類、表面状態などにより適宜選択すればよい。

【００２２】芯材の材質、表面状態等により芯材と熱可
塑性樹脂フィルムとの接着性が悪い場合には、芯材表面
に該熱可塑性樹脂フィルムと接着性のよい上記熱可塑性
樹脂を選択し、これを強い接着力で形成しておくことに
より、芯材と熱可塑性樹脂フィルムとの接着力を高くす
ることができる。

【００２３】芯材と表皮材とを貼り合わせる熱可塑性樹
脂フィルム又は複合フィルムの熱可塑性樹脂層（ａ）
は、ホットメルト型接着剤として用いられているものの
うち、本発明ではメルトインデックスが０．５以上で、
且つ上限値が３０以下、好ましくは２０以下のものが使
用される。このようなものとしては高密度ポリエチレ
ン、中低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポ
リオレフィン系樹脂の１種又は２種以上の混合物、ポリ
アミド、ポリ塩化ビニル、及びこれら熱可塑性樹脂の酸
変性物等が挙げられる。

【００２４】複合フィルムの耐熱樹脂層（ｂ）は前記熱
可塑性樹脂層（ａ）よりも溶融温度の高いものであり、
熱可塑性樹脂層（ａ）より３０℃以上、好ましくは５０
℃以上高いものが好ましい。これにより芯材、複合フィ
ルム、表皮材との積層物全体を加熱して耐熱樹脂層
（ｂ）以外の樹脂層を溶融させることができる。

【００２５】このような耐熱樹脂層（ｂ）の樹脂として
は、例えばポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド等、及
びこれらの変性物等の耐熱樹脂が挙げられる。又、耐熱
樹脂層（ｂ）の樹脂は良好な熱成形性を得るために、熱
成形絞り率（熱成形絞り率は真空成形機にて円筒型に板
状物を絞る際の直径Ｄと高さＨの比率Ｈ／Ｄにより規定
する。）が０．５以上のものが好ましい。熱成形絞り率
が０．５以下であると芯材の熱成形性能、即ち賦形性に
問題が生じる。

【００２６】熱可塑性樹脂層（ｃ）に関しては、芯材表
面の熱可塑性樹脂と熱融着するものであればよく、メル
トインデックスを特に重視する必要はない。このような
熱可塑性樹脂層（ｃ）の樹脂としては、高密度ポリエチ
レン、中低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等
のポリオレフィン系樹脂の１種又は２種以上の混合物、
ポリアミド、ポリ塩化ビニル、及びこれら熱可塑性樹脂
の酸変性物等が挙げられる。

【００２７】尚、複合フイルムとしては熱可塑性樹脂層
（ａ）と耐熱樹脂層（ｂ）、耐熱樹脂層（ｂ）と熱可塑
性樹脂層（ｃ）の間に接着層を更に設けたものを使用し
てもよい。複合フイルムの製造方法は特に限定されるも
のではなく、共押出し法、押出しラミネート法、ドライ
ラミネート法等が適用される。好ましくは共押出し法、
即ち、熱可塑性樹脂と耐熱樹脂層との間に接着性樹脂層
を介し、インフレーション法やＴダイ法等によって多層
フィルムを製造する方法であり、他の方法よりも経済的
に製造できる。

【００２８】本発明で使用される表皮材は植物繊維、動
物繊維などの天然繊維、セルロース系、ポリアミド系、
ポリエステル系、ポリアクリル系、ポリプロピレン系等
の合成樹脂繊維等からなる織布もしくは不織布が好適に
用いられる。このような織布もしくは不織布等の繊維系
の表皮材を用いると、熱可塑性樹脂フィルムが溶融して
繊維間に食い込むアンカー効果により芯材との接着強度
が大となる。

【００２９】しかし、該樹脂とのアンカー効果が得られ
るのであれば、例えばポリウレタン発泡体のように連続
気泡を有する発泡シートを織布もしくは不織布の芯材と
貼り合わせる面に設けておけば、芯材の凹凸を吸収し、
表皮材表面の意匠性を高め、且つクッション性を付与す
ることもできる。表皮材の厚みは１〜２ｍｍのものが適
当である。

【００３０】更に、前記熱可塑性樹脂フィルム及び複合
フィルムの熱可塑性樹脂層（ａ）はメルトインデックス
が０．５以上のものであるから、溶融状態において流動
性がよく賦形され易くなる。もっとも賦形性は芯材及び
表皮材の硬さ、厚さ、賦形温度の依存性等により大きく
影響されるが、賦形性のよい芯材や表皮材を用いる場合
でも、又、深い賦形がなされる場合でも全面を均一な接
着状態に保ちながら充分対応し得るという効果が顕著で
ある。上記の完全且つ均一な面接着状態を保ち、溶融状
態において流動性がよく、賦形され易くなるという点か
らは、メルトインデックスが２以上の熱可塑性樹脂フィ
ルムであれば一層顕著な効果が得られる。

【００３１】本発明成形複合体は、メルトインデックス
０．５以上である熱可塑性樹脂フィルム或いは複合フィ
ルムの熱可塑性樹脂層（ｃ）及び（ａ）が溶融して芯材
及び表皮材の繊維組織に食い込み、又は芯材表面に熱可
塑性樹脂層が設けられたものにおいては、該熱可塑性樹
脂層と溶融した該熱可塑性樹脂フィルム又は熱可塑性樹
脂層（ｃ）とが強固に接着される。

【００３２】本発明成形複合体の製造方法では、熱可塑
性樹脂フィルム又は複合フィルムの熱可塑性樹脂層
（ｃ）を芯材に重ね、熱可塑性樹脂フィルム又は複合フ
ィルムの熱可塑性樹脂層（ａ）、（ｃ）が溶融状態のま
まで表皮材を重ねて賦形することが必要である。即ち、
加熱による熱可塑性樹脂フィルム又は熱可塑性樹脂層
（ｃ）と熱可塑性樹脂（ａ）の溶融による芯材と表皮材
との接着と、所望の形状に賦形することを同時に行うの
で一工程だけで成形複合体を得ることができる。又、接
着のために加熱し、賦形時にも加熱するという無駄をな
くすこともできる。

【００３３】加熱の手段は赤外線ヒーター、遠赤外線ヒ
ーター、熱風、電熱等種々のものが使用できるが、遠赤
外線ヒーターを用いるのが好ましい。

【００３４】

【作用】請求項１記載の成形複合体は、芯材にメルトイ
ンデックス０．５以上である熱可塑性樹脂フィルムを介
して表皮材が積層され、加熱加圧により賦形されている
ので、芯材と表皮材とが完全且つ均一に面接着され、凹
部や凸部においても接着強度の非常にすぐれたものであ
る。

【００３５】請求項２記載の成形複合体は、芯材の片面
もしくは両面に熱可塑性樹脂層が積層されているので、
熱可塑性樹脂フィルムと接着性が悪い芯材でも、該熱可
塑性樹脂層と熱可塑性樹脂フィルムとの接着力が大きく
なるので、芯材と表皮材との接着力のすぐれたものであ
る。

【００３６】又、請求項３記載の成形複合体では、請求
項１又は請求項２記載の成形複合体に於いて、熱可塑性
樹脂層（ａ）及び熱可塑性樹脂層（ｃ）がそれぞれ熱に
より溶融して芯材及び表皮材とそれぞれ強固に積層され
る。中間の耐熱樹脂層（ｂ）は上記樹脂層（ａ）及び
（ｃ）と強固に積層されながらも熱溶融されないので通
気の遮断性を確実なものとする。

【００３７】請求項４記載の成形複合体の製造方法は、
メルトインデックス０．５以上の熱可塑性樹脂フィルム
を芯材表面に重ね、該熱可塑性樹脂フィルムをその融点
以上に加熱、溶融させ、溶融した該熱可塑性樹脂フィル
ム面に表皮材を重ねると同時に、プレスしながら所望の
形状に賦形するとき、該熱可塑性樹脂フィルムは溶融状
態において流動性がよいので賦形され易く、曲部におけ
る芯材または表皮材の変形に伴う伸縮に追随し、接着面
において該フィルムが破断したりせず、芯材の繊維組織
に食い込み、完全且つ均一な面接着状態が保たれる。こ
のため芯材と表皮材との接着強度が強い成形複合体が得
られる。

【００３８】また、請求項５記載の成形複合体の製造方
法は、メルトインデックス０．５以上の熱可塑性樹脂フ
ィルムを芯材表面に設けられた熱可塑性樹脂層面に重
ね、該熱可塑性樹脂フィルムをその融点以上に加熱、溶
融させ、溶融した該熱可塑性樹脂フィルム面に表皮材を
重ねてプレスしながら所望の形状に賦形するとき、芯材
が熱可塑性樹脂フィルムと接着性が悪い場合でも、芯材
表面に熱可塑性樹脂とよく接着して完全且つ均一な面接
着状態が保たれる。

【００３９】請求項６記載の成形複合体の製造方法で
は、請求項４又は請求項５記載の成形複合体の製造方法
に於いて、熱可塑性樹脂層（ａ）及び熱可塑性樹脂層
（ｃ）がそれぞれ熱により溶融して流動性を示し、賦形
し易くするとともに、芯材及び表皮材とそれぞれ強固に
積層する。中間の耐熱樹脂層（ｂ）は上記樹脂層（ａ）
及び（ｃ）と強固に積層しながらも、熱溶融されずに通
気の遮断性を維持しながら賦形される。

【００４０】上記熱可塑性樹脂フィルム及び複合フィル
ムの熱可塑性樹脂層（ａ）、（ｃ）は溶融状態において
流動性がよいので賦形され易く、曲部における芯材また
は表皮材の変形に伴う伸縮に追随し、接着面において該
フィルムが破断したりせず、完全且つ均一な面接着状態
が保たれる。このため芯材と表皮材との接着強度が強い
成形複合体が得られる。又、複合フィルムを用いた場合
には、耐熱樹脂層（ｂ）が熱可塑性樹脂層（ａ）、
（ｃ）を強度的に保護するので通気の遮断性が一層確実
となる。

【００４１】

【実施例】次に本発明の実施例を図面を参照しながら説
明する。（実施例１）図１は請求項１記載の本発明成形複合体の
実施例を示す断面図であり、１は成形複合体で、ガラス
繊維を主体としポリエステル繊維が混抄された不織布よ
りなる芯材１１の片面に、メルトインデックスが９であ
る線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム１２
を介して、ポリエステル繊維よりなる表皮材１３が該Ｌ
ＬＤＰＥフィルム１２により全面接着されてなる。ＬＬ
ＤＰＥフィルム１２は溶融された状態で加圧により賦形
されたので、芯材１１及び表皮材１３にその一部が含浸
されてなる。

【００４２】上記芯材１１について説明すると、ガラス
繊維（直径２０〜４０μｍ、長さ２０〜１００ｍｍ）７
０重量部とポリエステル繊維（６デニール、長さ２０〜
８０ｍｍ）３０重量部を混抄してウェブ状にしたもの
に、ニードルパンチ（密度３０点／ｍ²）を施したガラ
ス繊維を主体とする、厚さ約９ｍｍ、重さ５００ｇ／ｍ
²のフェルト状物を用いた。エマルジョンを入れたエマ
ルジョン槽中に上記フェルト状物を通過させてエマルジ
ョンを含浸させた。

【００４３】芯材１１は上記のものを挟着ロールに通し
て上記エマルジョン量を固形分で３０ｇ／ｍ²に調整
し、これを熱風乾燥装置内で約１００℃で加熱し、エマ
ルジョン中の水分を乾燥すると共に、フェルト状物中に
含浸、分散された熱可塑性樹脂バインダーで繊維同士を
部分的に結着せしめた不織布からなるものである。

【００４４】図２は上記成形複合体の製造方法の順序を
示す断面図である。ＬＬＤＰＥ（１５０℃におけるメル
トインデックス５、溶融温度１２５℃、厚さ７０μｍ）
フィルム１２を上記芯材１１の片面に重ねて積層物１４
とした。

【００４５】図２Ａに示すように、上記積層物１４の芯
材１１を下にして５０℃に加熱した下金型４１（賦形深
さ１５ｍｍ）内に入れ、遠赤外線ヒーター（１ＫＷ）
３、３、・・・によりＬＬＤＰＥフィルム１２面を１６
５℃に加熱して該フィルム１２を溶融状態とし、この上
にポリエステル繊維を用いた不織布（繊維密度１８０ｇ
／ｍ²）からなる表皮材１３を重ね、直ちに図２Ｂに示
すように上金型４を閉じて４ｋｇ／cm²の圧力で加熱加
圧して賦形した。このときの加圧時間は２０秒、金型の
クリアランスは５ｍｍとした。

【００４６】図２Ｃに示すように、脱型して得られた成
形複合体１は芯材１１と表皮材１３とが全面にわたり完
全に接着され、曲面部分も８５℃の雰囲気下における剥
離試験（１８０°剥離、静荷重１０ｇ／ｍｍ）にも耐え
得る接着強度を有するものであった。

【００４７】（実施例２）芯材として実施例１で用いた
ものと同じものを使用し、該芯材の上面に共重合ポリア
ミドフィルム（１５０℃におけるメルトインデックス
７、溶融温度１１５℃、厚さ６０μｍ）を重ね、これを
実施例１で用いたものと同じ金型を５０℃に加熱して入
れ、遠赤外線ヒーター（１ＫＷ）によりポリアミドフィ
ルムを１４０℃に加熱して該フィルム１２を溶融状態と
し、この上にポリエステル繊維を用いた不織布（繊維密
度１８０ｇ／ｍ²）の片面にポリウレタン発泡体（発泡
倍率３０倍、厚さ２ｍｍ）を接着剤により貼り合わせて
なる表皮材を重ね、直ちに金型を閉じて４ｋｇ／cm²の
圧力で加熱加圧して賦形した（図示略）。このときの加
圧時間は２０秒、金型のクリアランスは５ｍｍとした。

【００４８】（実施例３）図３は請求項２記載の本発明
成形複合体の実施例を示す断面図である。２は成形複合
体で、厚み７ｍｍの段ボール紙２１の片面に押出しラミ
ネートにより３０μｍの厚みで低密度ポリエチレン樹脂
層２３が設けられた芯材２０と、実施例１で用いたもの
と同じ表皮材２４とがＬＬＤＰＥフィルム（メルトイン
デックス１０、厚さ７０μｍ）２２を介して接着積層さ
れてなる。

【００４９】上記実施例３の成形複合体２を以下のとお
りにして製造した。低密度ポリエチレン樹脂層２３の上
面に、ＬＬＤＰＥフィルム２２を重ね、これを実施例１
で用いたものと同じ金型内を５０℃に加熱してこの中に
入れ、遠赤外線ヒーター（１ＫＷ）により上記ＬＬＤＰ
Ｅフィルム２２面を１６０℃に加熱して該フィルム２２
を溶融状態とし、この上に表皮材２４を重ね、直ちに金
型を閉じて４ｋｇ／cm²の圧力で加熱加圧して賦形した
（図示略）。このときの加圧時間は２０秒、金型のクリ
アランスは５ｍｍとした。

【００５０】得られた成形複合体２は芯材２０と表皮材
２４とが全面にわたり完全に接着され、曲面部分も８５
℃の雰囲気下における剥離試験（１８０°剥離、静荷重
１０ｇ／ｍｍ）にも耐え得る接着強度を有するものであ
り、表皮材２４の表面には細かい凹凸もなかった。

【００５１】（実施例４）実施例３で用いたものと同じ
段ボール紙の片面に、押出しラミネートにより厚み２５
μｍで高密度ポリエチレン樹脂層（溶融温度１２５℃）
が設けられてなる芯材の高密度ポリエチレン樹脂層面
に、熱可塑性樹脂フィルムとして低密度ポリエチレンフ
ィルム（１５０℃におけるメルトインデックス５、厚み
７０μｍ）を重ね、これを実施例１で用いたものと同じ
金型を５０℃に加熱してこの中に入れ、遠赤外線ヒータ
ー（１ＫＷ）により低密度ポリエチレンフィルムを１５
０℃に加熱して該フィルムを溶融状態とし、この上に実
施例１で用いたものと同じ表皮材を重ね、直ちに金型を
閉じて４ｋｇ／cm²の圧力で加熱加圧して賦形した（図
示略）。このときの加圧時間は２０秒、金型のクリアラ
ンスは５ｍｍとした。

【００５２】（実施例５）図４は請求項３記載の本発明
成形複合体の実施例を示す断面図であり、この成形複合
体５は実施例１で用いられたＬＬＤＰＥフィルム１２の
代わりに、図４に示す複合フィルム５０が用いられた以
外は実施例１と同じ構成のものである。

【００５３】成形複合体５はＬＬＤＰＥ樹脂層５１が表
皮材１３に、高密度ポリエチレン樹脂層５３が芯材１１
にそれぞれ全面接着され、ＬＬＤＰＥ樹脂層５１は溶融
された状態で表皮材１３に加圧賦形されたので、表皮材
１３にその一部が含浸されてなる。

【００５４】上記複合フィルム５０は、メルトインデッ
クスが９である線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
樹脂層５１、溶融温度２２５℃であるポリアミド樹脂層
５２、メルトインデックスが１である高密度ポリエチレ
ン樹脂層５３が共押出し成形によりこの順に積層されて
なるものである。

【００５５】上記成形複合体５の製造は複合フィルム５
０のＬＬＤＰＥ樹脂層５１を表皮材１３側とし、高密度
ポリエチレン樹脂層５３を芯材１１側にして重ね、実施
例１と同じ条件で加熱加圧して賦形したものである。得
られた成形複合体５は芯材１１と表皮材１３とが全面に
わたり完全に接着され、曲面部分も８５℃の雰囲気下に
おける剥離試験（１８０°剥離、静荷重１０ｇ／ｍｍ）
にも耐え得る接着強度を有するもので、通気度は０．３
ｃｃ／ｃｍ²・秒以下であり、充分な通気遮断性を有す
るものであった。

【００５６】（実施例６）図５は請求項３記載の成形複
合体の他の実施例を示す断面図であり、実施例５で用い
たものと同じ複合フィルム５０のＬＬＤＰＥ樹脂層５
１、高密度ポリエチレン樹脂層５３が、実施例１で用い
たものと同じ表皮材１３及び実施例３で用いたものと同
じ芯材２１の低密度ポリエチレン樹脂層２３に実施例１
と同じ条件で加熱加圧して接着積層するとともに賦形さ
れてなるものである。

【００５７】この成形複合体６は表皮材１３と芯材１１
とが全面にわたり完全に接着され、曲面部分も８５℃の
雰囲気下における剥離試験（１８０°剥離、静荷重１０
ｇ／ｍｍ）にも耐え得る接着強度を有するもので、通気
度は０．３ｃｃ／ｃｍ²・秒以下であり、充分な通気遮
断性を有するものであった。

【００５８】

【発明の効果】請求項１記載の本発明の成形複合体は、
加熱加圧により賦形可能なシート状の芯材に、メルトイ
ンデックスが０．５以上である熱可塑性樹脂フィルムを
介して表皮材が積層され、加熱加圧により賦形されてな
るので、芯材と表皮材とが完全且つ均一に全面接着さ
れ、凹部や凸部においても接着強度が非常にすぐれたも
のである。

【００５９】又、請求項２記載の本発明成形複合体のよ
うに、芯材の片面もしくは両面に熱可塑性樹脂層が積層
されてなるものにおいては、熱可塑性樹脂フィルムと接
着性が悪い芯材でも、該熱可塑性樹脂層と熱可塑性樹脂
フィルムとの接着力が大きくなるので、芯材と表皮材と
の接着力のすぐれたものである。

【００６０】更に、請求項３記載の本発明成形複合体
は、請求項１及び請求項２における発明の効果に加え、
通気の遮断性にすぐれるので、特に車両等の天井材など
に用いると汚れが付き難いので好適である。

【００６１】請求項４記載の本発明成形複合体の製造方
法では、芯材表面にメルトインデックスが０．５以上で
ある熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わせ、該熱可塑性樹
脂フィルムをその溶融温度以上に加熱、溶融し、該溶融
樹脂面に表皮材を重ねると同時に加圧するので、加熱に
よる熱可塑性樹脂フィルムの溶融による芯材と表皮材と
の接着と、所望の形状に賦形することを同時に行うので
一工程だけで成形複合体を得ることができる。そのた
め、接着のために熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融し、
賦形時にもう一度加熱するという無駄をなくすこともで
きる。

【００６２】又、請求項５記載の本発明成形複合体の製
造方法によると、芯材の片面もしくは両面に熱可塑性樹
脂層が積層されてなるものを用いるので、請求項４にお
ける発明の効果に加え、芯材が熱可塑性樹脂フィルムと
接着性が悪い場合でも、芯材表面に熱可塑性樹脂を介し
てよく接着するので、完全且つ均一な面接着状態が保た
れる。

【００６３】更に、請求項６記載の本発明成形複合体の
製造方法によると、請求項５の発明の効果に加え、通気
の遮断性にすぐれたものが得られる。

【００６４】

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の本発明成形複合体の実施例を示
す断面図。

【図２】本発明成形複合体の製造方法の一態様を工程順
に示す断面図。

【図３】請求項２記載の本発明成形複合体の実施例を示
す断面図。

【図４】請求項３記載の本発明成形複合体の実施例を示
す断面図。

【図５】請求項３記載の本発明成形複合体の他の実施例
を示す断面図。

【符号の説明】

１，２，５，６：成形複合体３：遠赤外線ヒーター１１：芯材１２，２２：線状低密度ポリエチレンフィルム１３，２４：表皮材１４：積層物２１：段ボール紙２３：低密度ポリエチレン樹脂層４：上金型４１：下金型５０：複合フィルム５１：線状低密度ポリエチレン樹脂層５２：ポリアミド樹脂層５３：高密度ポリエチレン樹脂層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱加圧により賦形可能なシート状の芯
材に、メルトインデックスが０．５以上である熱可塑性
樹脂フィルムを介して表皮材が積層され、加熱加圧によ
り賦形されてなる成形複合体。
【請求項２】片面もしくは両面に熱可塑性樹脂層が設
けられてなる、加熱加圧により賦形可能なシート状の芯
材の上記熱可塑性樹脂層面に、メルトインデックスが
０．５以上である熱可塑性樹脂フィルムを介して表皮材
が積層され、加熱加圧により賦形されてなる成形複合
体。
【請求項３】請求項１又は請求項２記載の成形複合体
に於いて、熱可塑性樹脂フィルムがメルトインデックス
０．５以上である熱可塑性樹脂層（ａ）と、該熱可塑性
樹脂層（ａ）よりも溶融温度の高い耐熱樹脂層（ｂ）
と、熱可塑性樹脂層（ｃ）とがこの順に積層されてなる
複合フィルムであり、熱可塑性樹脂層（ａ）が表皮材
に、熱可塑性樹脂層（ｃ）が芯材に接して積層され、加
熱加圧により賦形されてなる成形複合体。
【請求項４】加熱加圧により賦形可能なシート状の芯
材表面に、メルトインデックスが０．５以上である熱可
塑性樹脂フィルムを重ね合わせ、該熱可塑性樹脂フィル
ムをその溶融温度以上に加熱、溶融し、該溶融樹脂面に
表皮材を重ねて加圧することにより、芯材と表皮材とを
接着すると同時に賦形することを特徴とする成形複合体
の製造方法。
【請求項５】片面もしくは両面に熱可塑性樹脂層が設
けられてなる、加熱加圧により賦形可能なシート状の芯
材の該熱可塑性樹脂層面に、メルトインデックスが０．
５以上である熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わせ、該熱
可塑性樹脂フィルムをその溶融温度以上に加熱、溶融
し、該溶融樹脂面に表皮材を重ねて加圧することによ
り、芯材と表皮材とを接着すると同時に賦形することを
特徴とする成形複合体の製造方法。
【請求項６】請求項４又は請求項５記載の成形複合体
の製造方法に於いて、熱可塑性樹脂フィルムが熱可塑性
樹脂層（ａ）と、該熱可塑性樹脂層（ａ）よりも溶融温
度の高い耐熱樹脂層（ｂ）と、熱可塑性樹脂層（ｃ）と
がこの順に積層されてなる複合フィルムであり、熱可塑
性樹脂層（ａ）を表皮材に、熱可塑性樹脂層（ｃ）を芯
材側となるように重ね合わせることを特徴とする成形複
合体の製造方法。