JPH078318A - 爪や角質層の研ぎ具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は爪や角質層の研ぎ具に関し、さらに
詳しくは爪はもちろんのこと、肘や膝、踵等にできた角
質層、さらにはタコやマメ等のお手入れ部分をスベスベ
状に研ぎ上げたり、ゴツゴツ感を除去して痛みを取り除
いたりすることができる爪や角質層の研ぎ具に関する。 【構成】 金属製薄板に多数の透孔を穿設形成し、該透
孔の表面側縁部に縁取り刃を形成し、前記金属製薄板の
周囲を把持枠で囲んだことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は爪や角質層の研ぎ具に関
し、さらに詳しくは爪はもちろんのこと、肘や膝、踵等
にできた角質層、さらにはタコやマメ等のお手入れ部分
をスベスベ状に研ぎ上げたり、ゴツゴツ感を除去して痛
みを取り除いたりすることができる爪や角質層の研ぎ具
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より知られる爪や角質層の研ぎ具と
しては、金属板をエッチング加工した金属やすり、発泡
ウレタンにナイロン植毛を施したもの、硬質ウレタンを
多孔質表面に形成して軽石状にしたもの、金属板等に砂
等の研磨材を塗布したもの、さらには軽石等が知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述した従来
の爪や角質層の研ぎ具は、爪や角質層等のお手入れ部分
への接触状況が平面的であり、かつ刃当たり面の全体が
弾性のない剛体面であるため使い勝手が悪く、さらには
研ぎ具の刃部により削り取られたカスが研ぎ具表面の凹
部付近に引っ掛かって溜ってしまい、それによりやすり
面が目詰まりする等の問題点があった。

【０００４】本発明は、上記の問題点を解決するため
に、金属製薄板に透孔を形成し、各透孔の周囲を縁取り
刃に形成した塗布具を提供して上記の問題点を解消した
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため本発明では、金
属製薄板に多数の透孔を穿設形成し、該透孔の表面側縁
部に縁取り刃を形成し、前記金属製薄板の周囲を把持枠
で囲んだことを特徴とする爪や角質層の研ぎ具である。

【０００６】

【作用】本発明は、透孔の縁取り部に縁取り刃を形成し
ており、この縁取り刃により削り落とされた爪や角質層
のカスが透孔を通過して金属製薄板の下方に落下し、金
属製薄板の上面にはカスが一切残らないものとなる。

【０００７】また金属製薄板自体がある程度可撓性のあ
る状態で把持枠に囲まれていて、研ぎ具の安定保持が容
易で、研ぎ操作もやり易い。

【０００８】さらに金属製薄板自体を、ニッケル又はニ
ッケル合金の電鋳加工により形成するため、精密加工が
可能となり、縁取り刃の刃先がシャープで耐久性に優れ
た製品となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面の実施例に基づいて説明
する。本発明は、金属製薄板１を素材とし、この素材と
してはニッケル又はニッケル合金の電鋳品が好適であ
る。

【００１０】この金属製薄板１には、長孔、円、長方
形、正方形、三角形その他のあらゆる形状からなる透孔
３が多数穿設形成されており、この透孔３の縁取り部に
は縁取り刃２が形成されている。通常金属製薄板１の厚
さ寸法は３０〜２００ミクロン程度であるが、特に７０
〜８０ミクロン程度が適度の可撓性を確保できて使い勝
手が良好である。

【００１１】また金属製薄板１において、各縁取り刃２
が隣り合う間隔部の表面は周囲の縁取り刃面より下がっ
た凹陥部４に形成することも可能であるが、もちろん凹
陥部に形成することなく平滑面部とすることも可能であ
る。

【００１２】もし凹陥部４を形成した場合には、爪先や
角質層を金属製薄板１の表面の縁取り刃２に押圧しなが
ら擦り付けた際に、接触部の摩擦抵抗を強め、金属製薄
板の表面を滑らず使用感が良好となる。

【００１３】この金属製薄板１の平面の全体形状は、
丸、楕円、長方形、方形、三角形等の適宜の形状にする
ことができ、それぞれの形状となるように把持枠５によ
りその周囲が囲まれている。

【００１４】把持枠５は、手触りの良い合成樹脂製や木
製の枠にて形成されるため、全体が持ち易くかつ使い易
いものとなる。

【００１５】先ず公知の電鋳製造法により、図３の縦断
面図に示すようなニッケル電鋳品の金属製薄板１を製造
する。

【００１６】ここで、ニッケル電鋳品の金属製薄板１は
メッキ処理的な製造方法にて刃面層を徐々に厚みが増す
ように形成していくため、極めて精密な厚さ寸法、大き
さ、形状を確保できる。

【００１７】さらに、本発明の金属製薄板１の硬度とし
ては、ビッカース硬度３００〜６００程度が好ましく、
特に４００〜５００が最適で、これにより爪や角質層の
研ぎ具として必要にして十分な固さが確保される。

【００１８】また、図６乃至図８に示す研ぎ具は、把持
枠５を受皿６と一体にしたもので、受皿の下面の一部に
は爪や角質層の研ぎカスを取り出すための取り出し孔７
が穿設されている。このようにすることにより、研ぎ落
とされたカスは全て透孔３を経由して受皿６に溜めら
れ、受皿に溜ったカスは取り出し孔７を経由して廃棄さ
れることになる。

【００１９】さらに、前記金属製薄板１は、把持枠５に
取付けられた状態において、縁取り刃２の表面側を凹面
レンズ状に曲面とすることができ、その場合には曲面か
らなる爪先端や角質層先端が金属製薄板の曲面に沿って
当たり易くなる効果がある。もちろん、金属製薄板１を
必要に応じて板状平面に形成するようにすることも可能
である。

【００２０】また、金属製薄板１の縁取り刃２には、目
の荒い荒ら仕上げ用２ａと、目の細かな最終仕上げ用２
ｂとを一枚の中で交ぜ合わせること（図１３参照）も可
能であるし、さらには縁取り刃２の目の荒さを徐々に細
かくするように形成することも可能である。

【００２１】つぎに、縁取り刃２の形成パターンも各種
のものが可能であり、図１に示す如く細長孔状のものを
多数平行列設することや、この並べ型を上下左右に交互
に向きを変えたり、さらには全体を不規則状に並べるこ
と等も可能であり、縁取り刃の形成ピッチも自由に設定
することができる。

【００２２】本発明は上記の構成に係るため、把持枠を
掌にもって、金属製薄板の縁取り刃形成面に爪先や角質
層、さらにはタコやマメ部等をあてがい、縁取り刃にて
不必要な部分の除去行い、お手入れ部のスベスベ仕上げ
や、ゴツゴツ部やコリコリ部の除去を行い痛みを和らげ
たりすることになる。

【００２３】縁取り刃２で研ぎ落とされた研ぎカスは、
透孔３を経由して金属製薄板の表面より裏面に落とさ
れ、縁取り刃周辺の目詰まりを確実に防止することにな
る。

【００２４】

【発明の効果】よって、本発明によれば爪や角質層のお
手入れを、簡単かつ確実にスベスベ状に仕上げることが
でき、タコやマメ部に対しては痛みを除去することも可
能であり、その研ぎ操作は容易であり、その研ぎカスは
周囲に散乱させることなく金属製薄板の裏面側に集中的
に集められるので、研ぎカスの廃棄が簡単かつ綺麗に行
える等の優れた効果がある。

【００２５】さらに本発明は、研磨剤等を付着させない
構造でかつ錆びにくいため耐久性があり、加えて研ぎ面
が目詰まりしにくい構成であるから使い勝手が良い特徴
もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の平面図である。

【図２】前図の縦断面図である。

【図３】金属製薄板の拡大縦断面図である。

【図４】縁取り刃部の拡大縦断面図である。

【図５】縁取り刃部の拡大縦断面図である。

【図６】本発明研ぎ具の部分拡大平面図である。

【図７】他の実施例の平面図である。

【図８】同縦断面図である。

【図９】同底面図である。

【図１０】他の実施例の平面図である。

【図１１】他の実施例の平面図である。

【図１２】他の実施例の平面図である。

【図１３】他の実施例の平面図である。

【符号の説明】

１ 金属製薄板 ２ 縁取り刃 ２ａ 荒ら仕上げ用縁取り刃 ２ｂ 最終仕上げ用縁取り刃 ３ 透孔 ４ 凹陥部 ５ 把持枠 ６ 受皿 ７ 取り出し孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製薄板に多数の透孔を穿設形成し、
   該透孔の表面側縁部に縁取り刃を形成し、前記金属製薄
   板の周囲を把持枠で囲んだことを特徴とする爪や角質層
   の研ぎ具。
2. 【請求項２】 金属製薄板に多数の透孔を穿設形成し、
   該透孔の表面側縁部に縁取り刃を形成し、前記金属製薄
   板を表面側が凹面レンズ状になるように曲設し、前記金
   属製薄板の周囲を把持枠で囲んだことを特徴とする爪や
   角質層の研ぎ具。
3. 【請求項３】 金属製薄板に多数の透孔を穿設形成し、
   該透孔の表面側縁部に縁取り刃を形成し、前記縁取り刃
   の目の大きさを途中で変化させて、一部を荒ら仕上げ
   用、一部を最終仕上げ用に形成し、前記金属製薄板の周
   囲を把持枠で囲んだことを特徴とする爪や角質層の研ぎ
   具。
4. 【請求項４】 金属製薄板に多数の透孔を穿設形成し、
   該透孔の表面側縁部に縁取り刃を形成し、前記縁取り刃
   の目の大きさを縦又は横方向に向かって徐々に変化する
   ように並べて形成し、前記金属製薄板の周囲を把持枠で
   囲んだことを特徴とする爪や角質層の研ぎ具。