WO2016013313A1 - 爪削り刃、爪削り具及び爪削り刃の製造方法 - Google Patents

Abstract

滑らかに爪を削ることが可能であり、効率良く爪の手入れを行うことが可能な爪削り刃、爪削り具及び爪削り刃の製造方法を提供する。爪（Ｎ）を削るスリット孔である複数の研削穴（３）が互いに間隔を空けて基材に列設された爪削り刃（２）であって、基材の研削穴（３）の間に位置する部分（２ａ）の一部又は全部は、研削穴（３）の列設方向に切断した断面視において、それぞれ沈むように湾曲しており、研削穴（３）の間に位置する部分（２ａ）の両端部にはアールが施されている。

Description

爪削り刃、爪削り具及び爪削り刃の製造方法

　本発明は、爪の手入れを行う際に使用する爪削り刃、爪削り具及び爪削り刃の製造方法に関する。

　手や足の爪の手入れを行う際には、爪切を用いて爪を切った後、やすりを用いて爪の先端をアール状に面取りするとともに、爪のカット面を滑らかに仕上げるのが一般的である。

　手入れを効率良く行い、爪を滑らかに仕上げるべく、断面がＶ字状の案内溝に爪を削る複数の研削穴を千鳥状に列設した爪削り具が本件出願人により提案されている（特許文献１参照）。この爪削り具では、案内溝に沿って爪を左右に移動させることで爪を削ることができる。

実用新案登録第３１８６１４３号公報

　特許文献１に記載の爪削り具によれば、爪の表裏を交互に削ることができるので、爪を滑らかに削ることができる。また爪の削りクズがケースに収容されるので、削りクズは手入れが終わってからまとめて捨てることが可能であり、爪の手入れを効率良く行うことができる。

　しかしながら、特許文献１に記載の爪削り具では、削った爪の削りクズが逆流せずに確実にケースに収容されるように研削穴の縦幅を小さくすると、各研削穴による爪の削り量が減少してしまい、爪の手入れに時間がかかってしまう。

　本発明の目的は、滑らかに爪を削ることが可能であり、効率良く爪の手入れを行うことが可能な爪削り刃、爪削り具及び爪削り刃の製造方法を提供することである。

　本発明は、爪を削るスリット孔である複数の研削穴が互いに間隔を空けて基材に列設された爪削り刃であって、前記基材の前記研削穴の間に位置する部分の一部又は全部は、前記研削穴の列設方向に切断した断面視において、それぞれ沈むように湾曲していることを特徴とする爪削り刃である。

　本発明の爪削り刃によれば、基材の研削穴の間に位置する部分が沈むように湾曲しているので、爪を削る際に研削穴の縁部のみが爪に接触し、削りクズの両端が薄く、中心が厚くなるように爪が削られる。つまり、爪の削り始め及び削り終りにおいて、爪を削るときの抵抗が小さくなるので、滑らかに爪を削ることが可能となり、効率良く爪の手入れを行うことができる。さらに基材の研削穴の間に位置する部分が平面である場合に比べ、剛性が増し強度が向上するので、基材の厚みを薄くすることができる。

　また本発明の爪削り刃において、前記基材の前記研削穴の間に位置する部分の一部又は全部は、前記研削穴の列設方向に傾斜していることを特徴とする。

　本発明の爪削り刃によれば、基材の研削穴の間に位置する部分が研削穴の列設方向に傾いているので、その分、爪の削り代が大きくなり、爪の削り量を増やすことができる。このような爪削り刃は、特に、足の爪の手入れに好適に用いることができる。また基材の研削穴の間に位置する部分の傾斜角度を調節することで、爪の削り代を調節することが可能である。

　また本発明の爪削り刃において、前記研削穴は、前記基材の前記研削穴の間に位置する部分が幅の狭いものと幅の広いものとで高低差を有し交互に並ぶように列設されていることを特徴とする。

　本発明の爪削り刃によれば、基材の研削穴の間に位置する部分が高低差を有して交互に並んでいるので、高低差の分だけ爪の削り代が大きくなり爪の削り量を増やすことができる。また高低差を調節することで、爪の削り代を調節することが可能である。さらに基材の研削穴の間に位置する部分が幅の狭いものと幅の広いものとで交互に並んでいるので、爪を削る効率が低下しないように研削穴の数を確保することができる。

　また本発明の爪削り刃において、前記基材は、弧状に形成された案内溝を備え、前記研削穴は、前記案内溝の全幅に亘って形成され、前記案内溝に列設されていることを特徴とする。

　本発明の爪削り刃によれば、研削穴が弧状の案内溝の全幅に亘って形成されているので、案内溝の縁部でも爪を削ることが可能であり、特に、爪先の裏面を削る場合や短い爪を削る場合に、指先が邪魔にならずに爪の手入れを行うことができる。

　また本発明の爪削り刃は、さらに前記案内溝に形成された前記研削穴とは別に、前記案内溝に直列に並ぶように複数の前記研削穴が互いに間隔を空けて基材に列設されていることを特徴とする。

　本発明の爪削り刃によれば、例えば、長い爪を削る複数の研削穴と、爪先の裏面及び短い爪を削る複数の研削穴とを直列に並べて配置することができるので、より効率的に爪の手入れを行うことができる。

　また本発明の爪削り刃は、前記研削穴の縁に爪を削る刃を備え、前記研削穴は、列設方向に切断した断面視において、前記刃が形成されている位置から前記研削穴の形成方向に徐々に幅広になるように形成されていることを特徴とする。

　本発明の爪削り刃によれば、刃が形成されている位置から徐々に幅広になるように研削穴が形成されているので、爪の削りクズが研削穴をスムーズに通過し研削穴の目詰まりが防止される。

　また本発明は、前記爪削り刃のうち、少なくとも１つの爪削り刃と、前記爪削り刃を固定し前記爪削り刃で削った爪の削りクズを収容するケースとを備えることを特徴とする爪削り具である。

　また本発明は、爪を削る爪削り刃の製造方法であって、平板材の片面に貫通しないように複数のＶ字状の打痕を形成し、前記打痕を形成した面の反対側の面から平板材を押し込み湾曲させることで、前記打痕の頂点近傍において前記平板材を破断させ、スリット孔である研削穴を形成することを特徴とする爪削り刃の製造方法である。

　本発明の爪削り刃、爪削り具及び爪削り刃の製造方法によれば、爪の削り始め及び削り終りの抵抗が小さくなることで滑らかに爪を削ることが可能となり、爪の手入れを効率良く行うことが可能となる。

本発明の第１実施形態の爪削り具１１の構成を示す平面図である。 図１の爪削り具１１の構成を示す底面図である。 図１の爪削り具１１の切断線Ａ－Ａの断面図である。 図１の爪削り具１１の爪削り刃２を示す図である。 図４の爪削り刃２の切断線Ｃ－Ｃの断面の部分拡大図である。 図４の爪削り刃２をケース１に取付ける方法を示す断面図である。 図２の爪削り具１１の爪削り刃２’をケース１に取付ける方法を示す斜視図である。 図１の爪削り具１１の爪削り刃２で爪Ｎを削る動作を示す斜視図である。 図１の爪削り具１１の爪削り刃２で爪Ｎを削る動作を示す断面図である。 図２の爪削り具１１の爪削り刃２’で爪Ｎを削る動作を示す断面図である。 本発明の第２実施形態の爪削り刃１２の平面図である。 本発明の第３から第６実施形態の爪削り刃１３、１４、１５、１６の断面の部分拡大図である。 本発明の第７実施形態の爪削り具１７で爪Ｎを削る動作を示す断面図である。 本発明の第８実施形態の爪削り具１８の斜視図である。

　図１は、本発明の第１実施形態の爪削り具１１の構成を示す平面図である。図２は、図１の爪削り具１１の構成を示す底面図である。図３（ａ）は、図１の爪削り具１１の切断線Ａ－Ａの断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ部の部分拡大図である。図４（ａ）は、図１の爪削り具１１の爪削り刃２の平面図である。図４（ｂ）は、図１の爪削り具１１の爪削り刃２の側面図である。図４（ｃ）は、図１の爪削り具１１の爪削り刃２の正面図である。図５は、図４（ａ）の爪削り刃２の切断線Ｃ－Ｃの断面の部分拡大図である。なお図２は、ケース１の蓋１ａを外した状態であり、キャップ５を省略している。

　図６（ａ）は、図４の爪削り刃２をケース１に取付ける前の状態を示す断面図である。図６（ｂ）は、図４の爪削り刃２をケース１に取付けた後の状態を示す断面図である。図７は、図２の爪削り具１１の爪削り刃２’をケース１に取付ける方法を示す斜視図である。図８は、図１の爪削り具１１の爪削り刃２で爪Ｎを削る動作を示す斜視図である。図９は、図１の爪削り具１１の爪削り刃２で爪Ｎを削る動作を示す断面図である。図１０は、図２の爪削り具１１の爪削り刃２’で爪Ｎを削る動作を示す断面図である。なお図９及び図１０では、符号を一部、省略している。

　第１実施形態の爪削り具１１は、爪Ｎの手入れを行う際に使用される爪削り具であって、爪Ｎの削りクズＮａを収容可能な本体であるケース１と、ケース１に固定され爪Ｎを削る２つの爪削り刃２、２’と、爪削り刃２、２’を保護する着脱自在なキャップ５とを備える。なお２つの爪削り刃２、２’のうち、一方の爪削り刃２は、主に長く伸びた爪Ｎを削るときに用いられ、もう一方の爪削り刃２’は、主に短く削った爪Ｎの仕上げに用いられる（図９、図１０参照）。

　ケース１は、合成樹脂製の略円筒体であり、先端部に爪削り刃２、２’が固定され、中央部が爪Ｎを削るときの持ち手となり、基端部に爪Ｎの削りクズＮａを捨てるときに取外す蓋１ａを備える。ケース１の先端は、塞がっており、基端は、開口している。

　ケース１の先端部には、一方の爪削り刃２を取付けるべく、後述する爪削り刃２のＶ字状の案内溝Ｘに合わせて上面が断面Ｖ字状に切欠かれた爪削り刃取付部２０が形成されている。爪削り刃取付部２０には、取付けられた爪削り刃２で削った爪Ｎの削りクズＮａをケース１の中空部２７に収容する入口となる収容口２１が形成されている。

　爪削り刃取付部２０に形成されている収容口２１は、上部に比較して下部が広く、断面視（図３）において、ハの字に形成されている。また爪削り刃取付部２０には、収容口２１の下端に段差２２が設けられており、この段差２２と収容口２１の壁面とで後述する爪削り刃２の側板部３４をガイドするガイド溝２３が形成されている。

　ケース１の先端部には、爪削り刃取付部２０の反対側の周面に、もう一方の爪削り刃２’が取付けられる爪削り刃取付口２４が形成されている。爪削り刃取付口２４は、細長い矩形状を有し、両端が半円状に形成されており、取付けられた爪削り刃２’で削った爪Ｎの削りクズＮａをケース１の中空部２７に収容する入口となる。また爪削り刃取付口２４の両端部及び中央部には、爪削り刃２’を取付けるときのガイドとなり、爪Ｎを削るときに爪削り刃２’が不必要に撓まないように爪削り刃２’を支持するガイド部２５が形成されている。

　両端部のガイド部２５は、略半円状に形成されており、中央部のガイド部２５は、矩形リング状に形成されている。またガイド部２５には、後述する爪削り刃２’の折返し部４１が嵌り込む溝２６が形成されている。

　ケース１の基端部の周面には、蓋１ａを係止させる係止溝２８が形成されている。係止溝２８は、蓋１ａを中心軸周りに回転させることで蓋１ａの内周面に形成された突起（図示省略）が係止するように形成されている。

　蓋１ａは、ケース１に着脱自在な合成樹脂製の有頂円筒体であり、ケース１の係止溝２８に係止する突起が内周面に形成されている。蓋１ａは、中心軸周りに回転させることでケース１との着脱を行う。なおケース１と蓋１ａとの着脱方法は、これに限定されるものではなく、例えば、スナップフィット等の爪（図示省略）を用いて着脱する方法を採用することもできる。

　なおケース１、蓋１ａは、合成樹脂製のものに限定されるものではなく、例えば、金属製であってもよい。

　爪削り刃２は、細長い金属製の平板材である基材に、複数のスリット孔である研削穴３が形成された爪削り刃であり、正面視（図４（ｃ））において、中央部にＶ字状の案内溝Ｘが形成されるようにＭ字状に屈曲している。またＭ字状に屈曲した爪削り刃２の両外の側板部３４は、側面視（図４（ｂ））において、先端が細い三角形状に形成されている。

　爪削り刃２は、ケース１の基端から中空部２７に挿入され、ガイド溝２３に側板部３４を沿わせながら押込まれることで、収容口２１を覆うようにケース１の爪削り刃取付部２０に取付けられる（図６参照）。このとき側板部３４が先細の三角形状に形成されているので、取付けが容易となる。

　案内溝Ｘは、例えば、プレス装置によりパンチ刃（図示省略）を打込むことで基材を屈曲させてＶ字状に形成される。このため案内溝ＸのＶ字の頂点に該当する部分（案内溝Ｘの谷部）は、通常、パンチ刃の先端形状に応じて弧状に形成される（図３（ｂ）参照）。このときの案内溝Ｘの谷部（パンチ刃の先端）の曲率半径Ｒは、爪の手入れを行う際の使い心地等を考慮して適宜決めることができる。なお案内溝Ｘの谷部を直角に形成することを否定するものではない。

　研削穴３は、爪削り刃２の長手方向の中心軸線Ｏ（案内溝Ｘの谷線）に直交するように横長に形成されたスリット孔であり、複数の研削穴３が中心軸線Ｏに沿って間隔を空けて互いに平行に一列に列設されている。各研削穴３の両縁には、爪を削る刃３２が形成されている。

　研削穴３の数は、特定の数に限定されるものではなく、爪の手入れを行う際の爪削り具１１（又は指）を動かすストローク等を考慮して適宜決めれば良いが、後述する研削穴３の間に位置する部分２ａを少なくとも基材の１箇所以上に形成すべく、少なくとも２箇所以上、必要である。

　爪削り刃２（基材）における２つの研削穴３の間に位置する部分２ａは、断面視（図５）において、爪削り刃２の下面側に沈むように湾曲しており、両端部が、沈んでいる方向とは逆方向に湾曲したアール状に形成されている。刃３２は、断面視（図５）において、研削穴３の間に位置する部分２ａの両端に形成されている。

　また研削穴３の間に位置する部分２ａは、隣同士の隙間（研削穴３）が、断面視（図５）において、刃３２が形成されている縁の位置で最も狭くなっており、縁（図５のＬ１）から中央（図５のＬ３）にかけて徐々に間隔が広がるように形成されている。

　爪削り刃２の研削穴３の間に位置する部分２ａ及び研削穴３の寸法の一例を示すと、研削穴３の間に位置する部分２ａの隣同士の刃３２と刃３２との隙間の距離（研削穴３の縦幅）Ｌ１が０．０５ｍｍ、研削穴３の間に位置する部分２ａの縦幅Ｌ２が０．６ｍｍ、より好ましくは０．３～０．５ｍｍ、研削穴３の間に位置する部分２ａの厚みｔが０．１ｍｍ、研削穴３の横幅Ｗが３．５ｍｍであり、研削穴３が爪削り刃２の長手方向に約４２ｍｍに亘って７１箇所に列設されている。また、このときの中心軸線Ｏにおける爪削り刃２の全長が５３ｍｍ、案内溝Ｘの幅が５．７ｍｍ、ケース１の全長が約１００ｍｍ、外径が約１４ｍｍである。なお寸法は、これに限定されるものではなく、爪を手入れする際の使い勝手や仕上がり具合等を考慮し、適宜最適な寸法とすることができる。

　次に本実施形態の爪削り刃２の製造方法について説明する。まず、先細の細長い平板材である基材の下面において、研削穴３を形成する位置に先端が細いテーパ状の横長のパンチ（図示省略）を打込み、Ｖ字状の打痕を形成する。パンチは、基材がＶ字状の打痕の先端近傍で薄く繋がった状態になるように、基材の上面まで貫通しないように打込まれる。

　次に基材の研削穴３の間に位置する部分２ａが形成される位置を上面側から押し込み、沈むように湾曲させる。基材を湾曲させると、基材の薄く繋がっていた部分が両側に引っ張られて破断し、研削穴３が形成される。また基材の薄く繋がっていた部分が両側に引っ張られて破断することで、刃３２となる研削穴３（研削穴３の間に位置する部分２ａ）の両縁が鋭利に形成されるとともに、断面視（図５）において、研削穴３の間に位置する部分２ａの両端部が、研削穴３の間に位置する部分２ａを湾曲させた方向とは逆方向に湾曲したアール状に形成される。

　研削穴３を形成した後に、基材をＭ字状に屈曲させることで本実施形態の爪削り刃２となる。なお本実施形態の爪削り刃２の製造方法は、これに限定されるものではなく、例えば、基材に切削加工や打抜き加工、エッチング加工、レーザー加工等を施し、研削穴３を形成することも可能である。また爪削り刃２は、金属製のものに限定されるものではない。

　爪削り刃２’は、もう一方の爪削り刃２と同様、基材である金属製の平板材に爪を削る複数のスリット孔である研削穴３が形成された爪削り刃である。爪削り刃２’は、平面視（図２）において、細長い矩形状を有し両端が半円状に形成されており、ケース１の爪削り刃取付口２４に取付けられている。

　爪削り刃２’は、断面視（図３）においてＵ字状（弧状）の案内溝Ｙが形成されるように、中央部が沈むように湾曲している。爪削り刃２’には、案内溝Ｙの全幅に亘って一列に列設するように研削穴３が形成されている。

　案内溝Ｙは、短い爪や爪先の裏面を削るときに指先が爪削り具１１に接触して邪魔にならないように、両縁部の沈み込み角度が決められている（図１０参照）。

　また爪削り刃２’は、全周が折返されており、折返し部４１にはケース１の爪削り刃取付口２４に掛止する掛止片４２が４箇所に形成されている。爪削り刃２’は、掛止片４２をケース１のガイド部２５の間に挿し込み爪削り刃取付口２４の下端に掛止させてケース１に固定される（図７参照）。このとき折返し部４１は、ケース１のガイド部２５の溝２６に嵌り込む。

　爪削り刃２’の寸法の一例を示すと、長手方向の全長が３１ｍｍ、幅が５ｍｍ、案内溝Ｙの全長が２９ｍｍ、幅が１．５ｍｍであり、研削穴３の間に位置する部分２ａ及び研削穴３の縦幅の寸法は、もう一方の爪削り刃２と同じである。なお寸法は、これに限定されるものではなく、爪を手入れする際の使い勝手や仕上がり具合等を考慮し、適宜最適な寸法とすることができる。爪削り刃２’の製造方法は、もう一方の爪削り刃２と基本的に同じである。

　キャップ５は、合成樹脂製の有頂円筒体であり、衣服のポケット（図示省略）等に掛止可能なクリップ５１を周面に備える。キャップ５は、爪削り刃２、２’を保護すべく、ケース１の先端部を覆うようにケース１に着脱容易に取付けられている。なおキャップ５の形状、材質は、特定のものに限定されるものではない。

　次に本実施形態の爪削り具１１を用いて手の爪Ｎを手入れする方法について説明する。キャップ５をケース１から外し、爪Ｎを削る方とは反対の手でケース１の中央部を掴み、爪ＮにＶ字状の案内溝Ｘを備える爪削り刃２を当接させる（図８、９参照）。爪Ｎが中心軸線Ｏに沿うように爪削り具１１又は爪Ｎを前後に移動させ、爪削り刃２の研削穴３の間に位置する部分２ａ（研削穴３）の両縁に形成された刃３２で爪Ｎを削る。爪Ｎの削りクズＮａは、ケース１の収容口２１からケース１の中空部２７に収容される。

　爪Ｎが短くなると、指先が爪削り刃２に接触して爪Ｎが削り難くなる。この場合には、爪削り具１１を裏返してＵ字状の案内溝Ｙを備える爪削り刃２’を用いて爪Ｎを削る。Ｕ字状の案内溝Ｙを備える爪削り刃２’は、案内溝Ｙの全幅に亘って研削穴３が形成されており、案内溝Ｙの縁部に爪Ｎを当接させた状態で爪削り具１１又は爪Ｎを前後に移動させることで爪Ｎが短い場合でも指先が邪魔にならずに爪Ｎを削ることができる（図１０参照）。

　また爪Ｎの手入れを行う際には、爪先の表面のみならず裏面も削ることで仕上がりを滑らかにすることができる。爪先の裏面を削る場合にも、Ｕ字状の案内溝Ｙの縁部を使うことで、指先が邪魔にならずに爪Ｎを削ることができる（図１０参照）。

　Ｕ字状の案内溝Ｙを備える爪削り刃２’で削った爪Ｎの削りクズＮａについても、ケース１の爪削り刃取付口２４からケース１の中空部２７に収容される。ケース１に収容された削りクズＮａは、ケース１の蓋１ａを外すことで取り出す（捨てる）ことができる。

　本実施形態の爪削り具１１によれば、爪削り刃２、２’の研削穴３が互いに平行に一列に列設されているので、研削穴３のピッチを狭くして研削穴３の数を増やすことが可能である。これにより、削った爪Ｎの削りクズＮａが研削穴３から逆流しないように研削穴３の縦幅を小さくした場合でも、研削穴３の数を増やすことで爪Ｎの削り量を増やすことが可能となり、手入れを効率良く行うことができる。

　また本実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２、２’によれば、研削穴３の間に位置する部分２ａが沈むように湾曲しているので、研削穴３の間に位置する部分２ａ（研削穴３）の縁に形成された刃３２のみが爪に接触する。これにより、削りクズＮａの両端が薄く、中心が厚くなるように爪が削られ、削り始め及び削り終りにおいて、爪を削るときの抵抗が小さくなるので、滑らかに爪を削ることが可能となり、効率良く爪の手入れを行うことができる。さらに研削穴３の間に位置する部分２ａが平面である場合に比べ、剛性が増し強度が向上するので、基材の厚みを薄くすることができる。

　また本実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２、２’によれば、研削穴３の間に位置する部分２ａの両端部にアールが施されているので、指先が爪削り刃２、２’に触れたときの肌触りが良く、使い心地が非常に良い。

　また本実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２、２’によれば、研削穴３が、刃３２が形成されている縁の位置から研削穴３の形成方向である、爪削り刃２、２’の上面から下面（底面）に向かう方向に、徐々に幅広になるように形成されているので、爪Ｎの削りクズＮａが研削穴３をスムーズに通過し研削穴３の目詰まりが防止される。

　また本実施形態の爪削り具１１のＵ字状（弧状）の案内溝Ｙを備える爪削り刃２’によれば、案内溝Ｙが沈むように湾曲して形成され、案内溝Ｙの全幅に亘って研削穴３が形成されているので、案内溝Ｙの縁部でも爪Ｎを削ることが可能であり、特に、爪先の裏面を削る場合や短い爪Ｎを手入れする場合に指先が邪魔にならずに爪Ｎを削ることができる。

　また本実施形態の爪削り具１１によれば、削った爪Ｎの削りクズＮａがケース１に収容されるので、削りクズＮａは手入れが終わってからまとめて捨てることが可能であり、手入れを効率良く行うことができる。

　図１１は、本発明の第２実施形態の爪削り刃１２の平面図である。図１から図１０に示す第１実施形態の爪削り具１１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第２実施形態の爪削り刃１２は、第１実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２と基本的構成は同じであるが、平面視において、中心軸線Ｏに対する研削穴３の角度が異なる。

　本実施形態の爪削り刃１２には、第１実施形態の爪削り刃２と同様、複数の研削穴３が互いに平行に一列に列設されているが、平面視において研削穴３が中心軸線Ｏに対して直角ではなく、斜めに形成されている。

　本実施形態の爪削り刃１２のように、平面視における中心軸線Ｏに対する研削穴３の角度は、特定の角度に限定されるものではなく、爪の手入れをする際の爪の削り心地や仕上がり具合等を考慮し、適宜最適な角度とすることができる。

　図１２（ａ）は、本発明の第３実施形態の爪削り刃１３の断面の部分拡大図である。図１から図１０に示す第１実施形態の爪削り具１１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第３実施形態の爪削り刃１３は、第１実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２と基本的構成は同じであるが、研削穴３の間に位置する部分１３ａの断面形状が異なる。

　本実施形態の爪削り刃１３は、第１実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２と同様、研削穴３の間に位置する部分１３ａが下面側に沈むように湾曲しているが、両端部にアールが施されていない。爪削り刃１３の研削穴３の間に位置する部分１３ａの寸法の一例を挙げると、厚みが０．２ｍｍ、両端と湾曲させた底部との高低差が０．００７ｍｍである。

　本実施形態の爪削り刃１３によれば、研削穴３の間に位置する部分１３ａが下面側に沈むように湾曲しているので、研削穴３の間に位置する部分１３ａ（研削穴３）の縁に形成された刃３２のみが爪に接触し、削りクズＮａの両端が薄く、中心が厚くなるように爪Ｎを削ることができる（図１２（ａ）の削りクズＮａ参照）。これにより、爪の削り始め及び削り終りにおいて、爪を削るときの抵抗が小さくなるので、滑らかに爪を削ることが可能となり、効率良く爪の手入れを行うことができる。

　図１２（ｂ）は、本発明の第４実施形態の爪削り刃１４の断面の部分拡大図である。図１から図１０に示す第１実施形態の爪削り具１１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第４実施形態の爪削り刃１４は、第１実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２と基本的構成は同じであるが、研削穴３の間に位置する部分１４ａが湾曲せず平らに形成されている。

　図１２（ｃ）は、本発明の第５実施形態の爪削り刃１５の断面の部分拡大図である。図１から図１０に示す第１実施形態の爪削り具１１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第５実施形態の爪削り刃１５は、第１実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２と基本的構成は同じであるが、研削穴３の間に位置する部分１５ａの断面形状が異なる。

　本実施形態の爪削り刃１５は、第１実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２と同様、研削穴３の間に位置する部分１５ａが下面側に沈むように湾曲しているが、研削穴３の間に位置する部分１５ａの片端側が他端側よりもさらに沈むように湾曲しており、研削穴３の間に位置する部分１５ａが研削穴３の列設方向に傾いている。

　本実施形態の爪削り刃１５によれば、研削穴３の間に位置する部分１５ａの傾斜角度θに応じて爪Ｎの削り代が大きくなり爪Ｎの削り量を増やすことができる。このような爪削り刃１５は、特に、足の爪の手入れに好適に用いることができる。また研削穴３の間に位置する部分１５ａの傾斜角度θを調節することで、爪Ｎの削り代（削りクズＮａの厚み）を調節することができる。なお本実施形態の爪削り刃１５では、研削穴３の間に位置する部分１５ａの傾斜角度θを大きくすると、爪Ｎの削り代が大きくなる。

　図１２（ｄ）は、本発明の第６実施形態の爪削り刃１６の断面の部分拡大図である。図１から図１０に示す第１実施形態の爪削り具１１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第６実施形態の爪削り刃１６は、第１実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２と基本的構成は同じであるが、研削穴３の間に位置する部分１６ａ、１６ｂの形状が異なる。

　本実施形態の爪削り刃１６は、研削穴３の間に位置する部分１６ａ、１６ｂが、平らな幅の狭いもの１６ａと湾曲した幅の広いもの１６ｂとで交互に並ぶように、研削穴３が間隔を空けて一列に列設されており、幅の広いもの１６ｂは、幅の狭いもの１６ａよりも低い位置に形成されている。

　本実施形態の爪削り刃１６によれば、研削穴３の間に位置する部分１６ａ、１６ｂが高低差を有して交互に並んでいるので、高低差の分、爪Ｎの削り代が大きくなり爪Ｎの削り量を増やすことができる。また高低差を調節することで、爪Ｎの削り代を調節することが可能である。さらに研削穴３の間に位置する部分１６ａ、１６ｂが幅の狭いもの１６ａと幅の広いもの１６ｂとで交互に並んでいるので、爪Ｎを削る効率が低下しないように研削穴３の数を確保することができる。

　図１３は、本発明の第７実施形態の爪削り具１７で爪Ｎを削る動作を示す断面図である。図１から図１０に示す第１実施形態の爪削り具１１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第７実施形態の爪削り具１７は、第１実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２と基本的構成は同じであるが、爪削り刃６１を１つだけ備えており、これに伴い、ケース６２の形状が第１実施形態の爪削り具１１のものと異なる。

　本実施形態の爪削り具１７の爪削り刃６１は、研削穴３が正面視においてＶ字状の案内溝Ｘの全幅に亘って形成されている。なお爪削り刃６１は、研削穴３が全幅に亘って形成されている点を除いて、第１実施形態の爪削り具１１のＶ字状の案内溝Ｘを備える爪削り刃２と同じ形状である。

　ケース６２は、爪Ｎの爪先の裏面又は短い爪Ｎを削るときに指先が接触しないように、両縁部を切欠いた状態で爪削り刃取付部６３が形成されている。またケース６２には、爪削り刃取付口２４が形成されていない。

　本実施形態の爪削り具１７によれば、研削穴３が爪削り刃６１の案内溝Ｘの全幅に亘って形成されているとともに、ケース６２の爪削り刃取付部６３の両縁部が切欠かれているので、長い爪Ｎを削る場合のみならず、爪先の裏面を削る場合や短い爪Ｎを削る場合でも、Ｖ字状の案内溝Ｘを備える１つの爪削り刃６１で爪Ｎを削ることができる。

　図１４は、本発明の第８実施形態の爪削り具１８の斜視図である。図１から図１０に示す第１実施形態の爪削り具１１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第８実施形態の爪削り具１８は、第１実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２と基本的構成は同じであるが、爪削り刃７１を１つだけ備えており、これに伴い、ケース７２の形状が第１実施形態の爪削り具１１のものと異なる。

　本実施形態の爪削り具１８は、爪削り刃７１にＶ字状の案内溝ＸとＵ字状の案内溝Ｙとが直列に配置されている。これに伴い、爪削り刃７１及びケース７２の先端部の全長が第１実施形態の爪削り具１１のものと比べて長くなっている。またケース７２には、爪削り刃取付口２４が形成されていない。

　本実施形態の爪削り具１８の爪削り刃７１において、Ｖ字状の案内溝Ｘにおける研削穴３の形成要領は、第１実施形態の爪削り具１１のＶ字状の案内溝Ｘを備える爪削り刃２と同じであり、Ｕ字状の案内溝Ｙにおける研削穴３の形成要領は、第１実施形態の爪削り具１１のＵ字状の案内溝Ｘを備える爪削り刃２と同じである。

　本実施形態の爪削り具１８の爪削り刃７１では、Ｖ字状の案内溝Ｘの研削穴３とＵ字状の案内溝Ｙの研削穴３とが連続的に形成されているが、これに限定されるものではなく、非連続に形成されていてもよい。ただし、研削穴３が連続的に形成されている方が、爪Ｎを削るときにＶ字状の案内溝ＸからＵ字状の案内溝Ｙに、よりスムーズに爪Ｎを移動させることが可能となり、好ましい。

　また本実施形態の爪削り具１８の爪削り刃７１は、Ｕ字状の案内溝Ｙが側面視においてアーチ状になるように長手方向に弧状に湾曲して形成されている。爪削り刃７１をアーチ状に形成することで爪Ｎを刃３２に押し当て易くなり、より爪Ｎを削り易くなる。

　爪削り刃７１をケース７２に取付ける方法は、第１実施形態の爪削り具１１のＶ字状の案内溝Ｘを備える爪削り刃２と同様、爪削り刃７１をケース７２の基端から中空部２７に挿入する方法でもよく、第１実施形態の爪削り具１１のＵ字状の案内溝Ｙを備える爪削り刃２と同様、爪削り刃７１に掛止片を形成し掛止片を用いてケース７２に掛止させて取付ける方法でもよく、これ以外の方法でもよい。

　本実施形態の爪削り具１８によれば、長い爪Ｎを削るＶ字状の案内溝Ｘと短い爪Ｎの仕上げを行うＵ字状の案内溝Ｙとが直列に配置されているので、爪Ｎを手入れする際の作業効率が非常に良い。なお本実施形態の爪削り具１８の爪削り刃７１において、Ｖ字状の案内溝ＸのＶ字の頂点に該当する部分（案内溝Ｘの谷部）は、第１実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２と同様、弧状に形成されていてもよく、直角に形成されていてもよい。

　以上、第１から第８実施形態の爪削り具１１、１７、１８及び爪削り刃１２、１３、１４、１５、１６を用いて、本発明の爪削り刃、爪削り具及び爪削り刃の製造方法を説明したが、本発明の爪削り刃、爪削り具及び爪削り刃の製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。例えば、第１実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２、２’において、第５実施形態の爪削り刃１５の研削穴３の間に位置する部分１５ａのように、研削穴３の間に位置する部分２ａが研削穴３の列設方向に傾いていてもよい。

　また第１実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２、２’において、第６実施形態の爪削り刃１６の研削穴３の間に位置する部分１６ａ、１６ｂのように、研削穴３の間に位置する部分２ａの隣同士が高低差を有していてもよい。このように各実施形態の特徴と他の実施形態の特徴とを組み合わせて用いることも可能である。

　また第１実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２、２’において、研削穴３の間に位置する部分２ａの一部のみが沈むように湾曲し、他の部分２ａが、例えば、第４実施形態の爪削り刃１４の研削穴３の間に位置する部分１４ａのように平らに形成されていてもよい。他の実施形態においても、同様である。

　また第６実施形態の爪削り刃１６において、研削穴３の間に位置する部分１６ａ、１６ｂのうち幅の狭いもの１６ａは、湾曲していてもよく、幅の広いものは、平らでもよい。さらに幅の広いもの１６ｂが、幅の狭いもの１６ａよりも高い位置に形成されていてもよい。

　また本発明の爪削り刃において、研削穴は、並列に２列以上に列設されていてもよい。このとき、例えば、第１実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２のように、研削穴３の間に位置する部分２ａが沈むように湾曲したものと、第４実施形態の爪削り刃１４のように、研削穴３の間に位置する部分１４ａが平らなものとが一列ずつ列設されていてもよい。

　また本発明の爪削り刃において、Ｖ字状の案内溝及びＵ字状の案内溝は、必ずしも形成されていなくてもよい。また本発明の爪削り刃において案内溝の形状は、Ｖ字状及びＵ字状に限定されるものではない。

　また本発明の爪削り刃は、第８実施形態の爪削り具１８の爪削り刃７１のように、一部又は全部が側面視においてアーチ状になるように長手方向に弧状に湾曲して形成されていてもよい。爪削り刃をアーチ状に形成することで爪を刃に押し当て易くなり、より爪を削り易くなる。なお側面視において下に凸な曲線状になるように爪削り刃を湾曲させて形成することも可能である。

　また本発明の爪削り刃は、研削穴が千鳥状に列設されているものを除外するものではない。例えば、第１実施形態の爪削り具１１の爪削り刃２、２’において、研削穴３が互いに平行ではなく、千鳥状に列設されていたとしても、研削穴３の間に位置する部分２ａが湾曲している点、研削穴３が爪削り刃２、２’の上面から下面（底面）に向かって徐々に幅広になるように形成されている点において、本件出願人が出願した実用新案登録第３１８６１４３号公報に記載の爪削り刃と比べ、有利な効果を奏する。これは、他の実施形態についても同様である。

　また本発明の爪削り刃において、例えば、中心軸線Ｏに直交し互いに平行な研削穴が途中まで列設され、途中から中心軸線Ｏに対して斜めに列設された研削穴又は千鳥状に列設された研削穴が形成されていてもよい。

　また第１実施形態の爪削り具１１において、Ｖ字状の案内溝Ｘを備える爪削り刃２のケース１への取付方法は、ケース１の中空部２７から挿入する方法に限定されるものではなく、例えば、Ｕ字状の案内溝Ｙを備える爪削り刃２’のように、掛止片を用いる方法を採用することもできる。また爪削り刃２’のケース１への取付方法も上記実施形態に限定されるものではない。要すれば爪削り刃２、２’をケース１に確実に固定できる方法であればよく、さらにこれらが簡単に取付け可能であればより好ましい。

　また本発明の爪削り具において、爪削り刃の数は、１つ又は２つに限定されるものではなく、３つ以上でもよい。また２つ以上の爪削り刃を備える場合において、ケースの先端部の周面における爪削り刃同士の相対的な取付角度も、特定の角度に限定されるものではない。

　また本発明の爪削り具において、ケースの形状は、略円筒体に限定されるものではなく、例えば、断面視において多角形の筒体でもよく、少なくとも爪削り刃を固定可能な形状であればよい。

　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。

　１、６２、７２　ケース
　２、２’、１２、１３、１４、１５、１６、６１、７１　爪削り刃
　２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１６ｂ　研削穴の間に位置する部分
　３　研削穴
　１１、１７、１８　爪削り具
　３２　刃
　Ｎ　爪
　Ｎａ　削りクズ
　Ｘ、Ｙ　案内溝

Claims (8)

1. 　爪を削るスリット孔である複数の研削穴が互いに間隔を空けて基材に列設された爪削り刃であって、
   　前記基材の前記研削穴の間に位置する部分の一部又は全部は、前記研削穴の列設方向に切断した断面視において、それぞれ沈むように湾曲していることを特徴とする爪削り刃。
2. 　前記基材の前記研削穴の間に位置する部分の一部又は全部は、前記研削穴の列設方向に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の爪削り刃。
3. 　前記研削穴は、前記基材の前記研削穴の間に位置する部分が幅の狭いものと幅の広いものとで高低差を有し交互に並ぶように列設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の爪削り刃。
4. 　前記基材は、弧状に形成された案内溝を備え、
   　前記研削穴は、前記案内溝の全幅に亘って形成され、前記案内溝に列設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の爪削り刃。
5. 　さらに前記案内溝に形成された前記研削穴とは別に、前記案内溝に直列に並ぶように複数の前記研削穴が互いに間隔を空けて基材に列設されていることを特徴とする請求項４に記載の爪削り刃。
6. 　前記研削穴の縁に爪を削る刃を備え、
   　前記研削穴は、列設方向に切断した断面視において、前記刃が形成されている位置から前記研削穴の形成方向に徐々に幅広になるように形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の爪削り刃。
7. 　請求項１から６のいずれか１項に記載の爪削り刃のうち、少なくとも１つの爪削り刃と、
   　前記爪削り刃を固定し前記爪削り刃で削った爪の削りクズを収容するケースと、
   　を備えることを特徴とする爪削り具。
8. 　爪を削る爪削り刃の製造方法であって、
   　平板材の片面に貫通しないように複数のＶ字状の打痕を形成し、
   　前記打痕を形成した面の反対側の面から平板材を押し込み湾曲させることで、前記打痕の頂点近傍において前記平板材を破断させ、スリット孔である研削穴を形成することを特徴とする爪削り刃の製造方法。

Images