JPH0780741B2 - メ−クアツプ化粧料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は従来にない優れた感触を有するメークアップ化
粧料に関する。

＜従来の技術＞ 従来、粉体を含有するメークアップ化粧料は、例えば、
ケーキ状ファンデーションの如く、顔料、色素、油分界
面活性剤、水、保温剤等より成っており、魅力的な容貌
を作る為に用いられて来た。ところが、皮膚上に塗布し
た場合には粉体の吸油性、吸水性が強すぎる為、皮膚か
ら必要以上に皮脂や水分を吸着してしまい、皮膚のかさ
つき等を生じる原因となっていたのである。又、皮膚に
塗布したときの感触がかたい感じとなり、付着性が悪く
なったり、しっとり感が失われるという欠点があり、な
めらかなタッチで塗布することができなかった。この様
なかさつき感は空気の乾燥する季節に於て、特に顕著で
あり、問題となっていたのである。

この問題を解決する為、従来は、保湿剤などを化粧料に
添加することが試みられていた。すなわち、プロピレン
グリコール、グリセリン等の多価アルコールを化粧料に
添加し、これらの保湿能力により、前述した皮膚のかさ
つき感を解消しようと試みたのである。

＜発明が解決しようとする課題＞ ところが、これらの試みは以下の２つの点で不満足なも
のであった。

すなわち、第１の点としては、粉体を含有する化粧料に
於て、単に保温剤を他の成分と共に粉体と混合せしめ
て、化粧料を製造する場合には、粉体表面に付着ないし
は吸着される化粧料用原料成分が多種他雑なものとなっ
てしまうので、該粉体表面特性が不均一なものとなり、
この結果として、粉体特有の皮膚上でのかさつき感を十
分に改善することができず、又、発汗等により化粧くず
れが起こり易いものであった。

又、第２の点としては、プロピレングリコール、グリセ
リン等の低分子量の保湿剤は粉体と共に混合した場合
に、粉体に吸着されるが、単なるぬれの状態となるだけ
で、粉体の表面特性を根本的に変えることはないので、
前述の問題点を解決し得ないのである。

＜課題を解決するための手段＞ そこで本発明者らは上記の問題点を解決すべく、皮膚上
での優れた感触と化粧持続性とを合わせもつ粉体の表面
処理方法を種々検討した結果、保湿性高分子物質で粉体
表面を被覆することにより、上記目的を達成することを
見出し本発明を完成するに到った。

かかる知見による本発明に係るメークアップ化粧料は、
コンドロイチン硫酸、エラスチン、エラスチン加水分解
物及びこれらのアルカリ金属塩から選択される保湿性高
分子物質の少なくとも１種以上により顔料表面を被覆し
て得られる被覆顔料を含有することを特徴とする。

以下本発明について詳述する。

本発明に適用される保湿性高分子物質としては、皮膚へ
の親和性や感触のなめらかさの点からコンドロイチン硫
酸、エラスチン、エラスチン加水分解及びこれらのアル
カリ金属塩から選択され、被覆物質として単独で又は２
種以上を混合した形で用いられる。

尚、上記保湿性高分子物質は、生体から抽出したもの、
また化学的合成手段で得られたもの、更には微生物的手
法によって作られたものの何れでも使用可能であり、ま
た市販されているものを用いても良い。

本発明では、前記した保湿性高分子物質が被覆物質とし
て粉体表面に被覆されることにより、粉体が本来有して
いる吸油特性や吸水特性を変化せしめ、これにより従来
にない新規な官能特性を達成するものである。従って、
保湿性高分子物質は安定的に粉体表面を被覆することが
必要であり、通常は平均分子量が5,000以上のものが用
いられる。平均分子量が5,000より小さい場合には、粉
体表面を安定的に被覆し粉体表面特性を好ましい状態に
保つことができないため好ましいものとは言えない。

但し、被覆物質中にこけら比較的低分子量の物質が含ま
れていること自体は、目的とする効果を妨げるものでは
ない。

次に、本発明に用いられる顔料としては、通常化粧料に
用いられる無機粉体及び有機粉体ともに使用可能である
が、感触の改良効果が大きいという点で無機粉体が好ま
しく用いられる。このような粉体としては例えば、タル
ク、雲母、カオリン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、ケイ酸カルシウム、二酸化チタン等の白色顔料、弁
柄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、紺青、酸化クロム、二
酸化チタン被覆雲母、黄酸化鉄被覆タルク、黒酸化鉄被
覆雲母等の有色顔料などがあげられる。

又、これらの顔料は平均粒子径が0.01μ〜50μの範囲の
ものが好ましく使用される。平均粒子径が50μを越える
場合は、化粧料使用時に感触面での違和感を生じ易く、
好ましくない。又、下限については特に制限的ではない
が、0.01μ未満の場合は流動性が低下し、取扱いがむず
かしい。

次に、本発明に係る被覆顔料において、前記の保湿性高
分子物質と被覆される顔料との比は凡そ0.2:100〜30:10
0好ましくは0.5:100〜15:100（重量比）程度であるが、
その限界は、特定されるものではない。

又、本発明に係る被覆顔料は粉体表面が保湿性高分子物
質で被覆されているものであり、従来の顔料の配合方法
と同様の方法で、メークアップ化粧料に配合することが
できる。

従って、本発明は粉体を含有するメークアップ化粧料に
広く応用可能であり、本発明により提供される化粧料と
してはファンデーション、口紅、ほほ紅、アイライナ
ー、アイシャドー、アイブロー、まゆずみ、粉おしろ
い、フェイスパウダー、ダスティングパウダー等が挙げ
られる。そして、この際の被覆顔料の含有量は、化粧料
の性質に応じて任意に選択され、凡そ３〜95重量％好ま
しくは10〜95重量％である。

ここで、本発明に係る被覆顔料の製造方法について詳細
に述べる。

被覆顔料は、既知の方法、例えば、保湿性高分子物質を
あらかじめ防腐剤を含んだ水溶液に溶解させておき、こ
れに顔料を加えて混合撹拌し均一に分散させ、さらに混
合撹拌を続けながら、これに徐々にエタノール、アセト
ン等の有機溶媒を加えて、粉体表面に保湿性高分子物質
を沈着せしめ、次に、このスラリーより溶媒を留去し、
粗粉砕して被覆顔料を得る方法などにより製造すること
が可能である。

尚、上記の製造方法において、有機溶媒や水などを一切
用いないで粉体と保湿性高分子物質を混合被覆せしめる
方法、すなわち乾式法は被覆が均一になりにくいので好
ましくない。

以下に被覆顔料の製造例を示す。

製造例−１ コンドロイチン硫酸ナトリウム被覆セリサイトの製造 コンドロイチン硫酸ナトリウム50g及びメチルパラベン
2.5gを精製水５に溶解せしめ均一な溶液とし、これに
セリサイト1kgを加え均一に分散するまで十分に撹拌す
る。次に、撹拌を続けながらエタノール５を20分間に
わたり徐々に添加した後、引続き20分間ほど撹拌を続
け、得られたスラリーから遠心脱水機を用いて水及びエ
タノールを除去し、さらに60℃以下の温度で乾燥後、粉
砕してコンドロイチン硫酸ナトリウム被覆セリサイト約
1kgを得る。

製造例−２ エラスチン被覆雲母チタンの製造 可溶性エラスチン100g及びメチルパラベン2.5gを精製水
５に溶解せしめ均一な溶液とし、これに雲母チタン1k
gを加え均一に分散するまで十分に撹拌する。次に、撹
拌を続けながらアセトン２を15分間にわたり徐々に添
加した後、引続き20分間ほど撹拌を続け、得られたスラ
リーから遠心脱水機を用いて水及びアセトンを除去し、
さらに60℃以下の温度で乾燥後、粉砕してエラスチン被
覆雲母チタン約1kgを得る。

製造例−３ 加水分解エラスチン被覆二酸化チタンの製造 水５に二酸化チタン1kgを加えて混合撹拌し、均一に
分散させる。次に、加水分解エラスチン100gを加え均一
になるまで十分に撹拌する。さらに氷冷しながら撹拌を
続け、これにメタノール５をゆっくりと滴下し、引続
き20分間ほど撹拌を続け、粉体表面に加水分解エラスチ
ンを吸着させ、その後ろ過し、さらに50℃で乾燥するこ
とにより加水分解エラスチン被覆二酸化チタン約1kgを
得た。

製造例−４ 加水分解エラスチン被覆二酸化チタンの製造 水３に加水分解エラスチン10gを加え、十分に撹拌
し、溶解せしめ均一な溶液とし、これに二酸化チタン1k
gを加えて混合撹拌し、均一に分散させる。次に、さら
に氷冷しながら撹拌を続け、これにメタノール４をゆ
っくりと滴下し、引続き20分間ほど撹拌を続け、粉体表
面に加水分解エラスチンを吸着させ、その後ろ過し、さ
らに50℃で乾燥することにより加水分解エラスチン被覆
二酸化チタン約1kgを得た。

＜評価試験＞ 次に、本発明の化粧料（後述する実施例１〜２の化粧
料）について、その優秀性を証明する為、官能評価を行
ない結果を表−１に示した。このとき対照品として各々
の化粧料について本発明に用いる被覆顔料の代りに被覆
処理をしていない顔料（被覆顔料の内芯物質）を配合し
たものを調製し、官能評価した。

試験方法は下記の通りである。

官能テスト： 男女混合計10名のパネラーにより官能評価項目として化
粧持続性、肌への付着性、皮膚上での伸びのなめらか
さ、かさつき感の４項目について下記のような評価基準
において評価し、10名の平均値を評価点とした。

以上の如く本発明の化粧料は皮膚上に塗布した場合に、
化粧持続性に優れており、肌への付着性、皮膚上での伸
びのなめらかさ、かさつき感などの官能特性にも優れて
いる。又、その安全性の高さをも考え合わせると、本発
明に係る被覆顔料は従来の化粧品用顔料には見られない
優れた特性を有する粉体であることがわかる。

＜実 施 例＞ 次に本発明の実施例を示す。

実施例−１ パウダーファンデーション 重量部 （Ａ）製造例−１のコンドロイチン硫酸ナトリウム被覆
セリサイト 66.5 製造例−２と同様に作られたエラスチン被覆タルク10.0 ヒアルロン酸ナトリウム被覆二酸化チタン 8.0 黄酸化鉄 5.0 弁 柄 2.0 スクワラン 5.0 （Ｂ）メチルポリシロキサン 3.0 エチルパラベン 0.2 香 料 0.3 （製法） 上記（Ａ）の処方物をヘンシェルミキサーで均一に混合
し、粉砕機で粉砕する。これに上記（Ｂ）の処方物を加
えヘンシェルミキサーで均一に混合し、粉砕機で粉砕
し、中皿にプレスして製品とする。

実施例−２ ケーキ状アイカラー 重量部 （Ａ）ヒアルロン酸ナトリウム被覆タルク 46.5 カオリン 5.0 ステアリン酸亜鉛 3.5 製造例−４の加水分解エラスチン被覆二酸化チタン18.0 黒酸化鉄 4.0 弁 柄 10.0 雲母チタン 8.0 ミツロウ 1.5 （Ｂ）セタノール 0.8 流動パラフィン 2.5 （Ｃ）香 料 0.2 （製法） 上記（Ａ）の処方物を高速混合機（ヘンシェル型ミキサ
ー）にて２分間高速混合後、粉砕機にて粉砕、混合す
る。このものを80℃にて上記（Ｂ）の処方物をヘンシェ
ルミキサー中で５分間低速混合し、20℃に冷却後、上記
（Ｃ）の香料を加えて２分間低速混合する。このものを
粉砕機にて粉砕後とり出して、プレスする。

実施例−３ チークカラー 重量部 （Ａ）製造例−２のエラスチン被覆雲母チタン 25 ヒアルロン酸ナトリウム被覆タルク 44.6 ナイロンパウダー 10 黄酸化鉄 6 弁 柄 3 （Ｂ）メチルポリシロキサン 4 メチルパラベン 0.2 スクワラン 7 香 料 0.2 （製法） 上記（Ａ）の処方物をヘンシェルミキサーで均一に混合
し、粉砕機で粉砕する。これに上記（Ｂ）の処方物を加
えヘンシェルミキサーで均一に混合粉砕、混合する。こ
のものを70℃にて上記（Ｂ）の処方物とヘンシェルミキ
サー中で５分間低速混合し、20℃に冷却後、上記（Ｃ）
の香料を加えて２分間低速混合する。このものを粉砕機
にて粉砕後とり出して、プレスする。

実施例−４ ファンデーション 重量部 （Ａ）製造例−１のコンドロイチン硫酸ナトリウム被覆
セリサイト 25 ヒアルロン酸ナトリウム被覆タルク 25 製造例−２のエラスチン被覆雲母チタン 15 製造例−３の加水分解エラスチン被覆二酸化チタン 9 黄酸化鉄 3 弁 柄 0.8 黒酸化鉄 0.3 メチルパラベン 0.2 （Ｂ）スクワラン 10 オレイン酸オクチルドデシル 5 香 料 0.3 （製法） 実施例−１と同様にして製造した。

実施例−５ ダスティングパウダー 重量部 （Ａ）製造例−１のコンドロイチン硫酸ナトリウム被覆
セリサイト 25 製造例−４の加水分解エラスチン被覆二酸化チタン17 製造例−４と同様にして製造された加水分解エラスチン
被覆タルク 50 （Ｂ）スクワラン 7.7 香 料 0.3 （製法） 上記（Ａ）及び（Ｂ）の処方物をヘンシェルミキサーで
均一に混合し、粉砕機で粉砕して製品とする。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンドロイチン硫酸、エラスチン、エラス
   チン加水分解物及びこれらのアルカリ金属塩から選択さ
   れる保湿性高分子物質の少なくとも１種以上により顔料
   表面を被覆して得られる被覆顔料を含有するメークアッ
   プ化粧料。
2. 【請求項２】前記被覆顔料の含有量がメークアップ化粧
   料全重量中３〜95％であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１）項記載のメークアップ化粧料。