JPH0775066B2

JPH0775066B2 - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0775066B2
Application number: JP62136364A
Authority: JP
Inventors: 利夫小野; 博小川; 千昭水野; 真二斉藤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-05-29
Filing date: 1987-05-29
Publication date: 1995-08-09
Anticipated expiration: 2010-08-09
Also published as: US4965120A; JPS63300425A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の分野］本発明は、磁気記録媒体に関するものであり、さらに詳
しくは、少なくとも二層の磁性層を有する磁気記録媒体
の改良に関する。

［発明の技術的背景］一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体として、強磁性粉末が結合剤中に分散
されている磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒
体が用いられている。

従来から、このような磁気記録媒体の磁性層は、帯電防
止を主な目的としてカーボンブラックを含有している。
通常に使用されるカーボンブラックの平均一次粒子径は
10〜150mμのものである。一般的には、粒子径の小さい
カーボンブラックを使用すると、得られた磁性層の表面
は平滑となるが走行耐久性の点で劣る。一方、粒子径が
大きい場合には走行耐久性は良好であるが平滑性に劣る
ため電磁変換特性、ビデオテープの場合には特にS/Nが
小さくなり好ましくない。このため、磁性層が単層の系
で、カーボンブラックをその平均一次粒子径の種々な組
み合わせで磁性層中に含有させることが試みられた（特
公昭54−9041号公報、特公昭53−20203号公報、特開昭5
8−218039号公報に開示）が、上記走行耐久性と電磁変
換特性とが共に満足するものは得られなかった。

一方、磁性層が二層以上とした重層系において走行耐久
性が優れ且つ電磁変換特性の良好な磁気記録媒体を得る
方法として、特開昭58−200425号公報に次のような開示
がある。磁性層は二層の磁性層から成っており、第二磁
性層（上層）だけにカーボンブラックを含有させ走行耐
久性の向上を図る。また第一磁性層（下層）にはカーボ
ンブラックを含まないで磁性層中の磁性粒子の充填率を
上げることにより電磁変換特性の向上を図っている。し
かしながら、上記の磁気テープは、上層のみに平均一次
粒子径が30mμという小さいカーボンブラックを含有し
た程度であり、まだ充分な走行耐久性は得られていな
い。

従って、上記方法では、走行耐久性が充分に優れ且つ電
磁変換特性の良好な磁気記録媒体が得られるとは言えな
い。

［発明の目的］本発明は、少なくとも二層の磁性層を有し、電磁変換特
性と走行耐久性の優れた磁気記録媒体を提供することを
目的とするものである。

［発明の要旨］本発明は、非磁性支持体の表面に第一磁性層および第二
磁性層をこの順に設けてなる磁気記録媒体において、第
二磁性層が、研磨材および平均一次粒子径が80〜150mμ
のカーボンブラックを含有し、第一磁性層が、平均一次
粒子径が10〜40mμのカーボンブラックを含有し且つ研
磨材を実質的に含まず、さらに第一磁性層の層厚と第二
磁性層の層厚との比（第一層層厚／第二層層厚）が1.8
〜2.7の範囲にあることを特徴とする磁気記録媒体にあ
る。

［発明の効果］本発明は、上記に示された第一磁性層（下層）と第二磁
性層（上層）から構成されている。この特定の二層の組
み合わせにより電磁変換特性を劣化させることなく走行
耐久性を向上させることを可能にした。

すなわち、上記構成を満足する第一磁性層および第二磁
性層より成る磁気記録媒体は、第一磁性層により表面の
平滑性を主に獲得し、第二磁性層により耐久性を主に得
ている。また第二磁性層は、その支持層ともなる第一磁
性層の表面が平滑なことにより、その磁性層に粒子径の
やや大きいカーボンブラックと研磨剤を含んでいるにも
かかわらず、第一磁性層より薄膜であることも加わって
平滑な表面となる。このため第一、第二磁性層共に、電
磁変換特性についても優れたものを得ることができる。
そして第一磁性層にはその平滑性に悪影響を与えない程
度の粒子径の小さいカーボンブラックを含有させている
ので帯電防止性および走行の耐久性をさらに向上させる
ことができる。

このように、上記構成により電磁変換特性と走行耐久性
の優れた磁気記録媒体を得ることが可能である。

［発明の詳細な記述］本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体の表面に、平均
一次粒子径が10〜40μｍのカーボンブラックを含有し且
つ研磨材を実質的に含んでいない第一磁性層を設け、そ
の上に平均一次粒子径が80〜150mμのカーボンブラック
および研磨材を含有した第二磁性層が設けられており、
そして第一磁性層の層厚と第二磁性層の層厚との比（第
一層層厚／第二層層厚）が1.8〜2.7であることを特徴と
している。

すなわち、第一磁性層（下層）は平均一次粒子径が10〜
40mμと粒子径の小さいカーボンブラックを含有し且つ
研磨材を実質的に含んでいないため、設けられた磁性層
表面は極めて平滑なものとなる。平均一次粒子径が、40
μｍを超えた場合は、充分な平滑性が得られず、また10
μｍ未満では分散に長時間を要し、生産性が低下する。
第二磁性層（上層）は平均一次粒子径が80〜150mμと粒
子径のやや大きいカーボンブラックおよび研磨材を含有
しているため走行耐久性に優れている。平均一次粒子径
が、80μｍ未満の場合は、充分な走行耐久性が得られ
ず、また150μｍを超えた場合は電磁変換特性が低下す
る傾向がある。さらに本発明の磁気記録媒体は第一磁性
層の層厚と第二磁性層の層厚との比（第一層層厚／第二
層層厚）が1.8〜2.7であることが必要である。この比
が、1.8未満の場合は、充分な走行耐久性が得られず、
2.7を超えた場合は電磁変換特性が低下する傾向があ
る。

すなわち、この関係を満足するように、第一磁性層を第
二磁性層より層厚を厚くすることによって、第一磁性層
表面の高度の平滑性が、粒子径のやや大きいカーボンブ
ラックおよび研磨材を含んでいる第二磁性層に対して
も、その表面を平滑なものにするように働く。このた
め、第二磁性層の表面も平滑なものとなり優れた電磁変
換特性が得られ、さらに前記の示したように優れた走行
耐久性も得ることができる。また第一磁性層にはその平
滑性に悪影響を与えない程度の粒子径の小さいカーボン
ブラックを含有させているので帯電防止性および走行耐
久性をさらに向上させることができる。

上記のように、第一磁性層で特に平滑性を獲得し、第二
磁性層で特に耐久性を獲得することにより電磁変換特性
と耐久性の優れた磁気記録媒体を得ることが可能であ
る。

上記第二磁性層の好ましい層厚は、0.1〜2.0μｍの範囲
である。

本発明の磁気記録媒体の各磁性層は、強磁性粉末100重
量部に対してそれぞれのカーボンブラックを0.1〜15重
量部の範囲に含むことが好ましい。カーボンブラックの
含有量が、少ない場合は帯電防止効果が不充分であり、
反対に多すぎる場合は磁性層表面の平滑性が悪くなる。

上記二つの磁性層に使用されるカーボンブラックの例と
しては、前記粒子をもつ例えば、旭サーマル、＃35、＃
60、＃60H（以上旭カーボン（株）製）；コンダクテッ
クスSC［CONDUCTEXSC］、レーベン410［RAVEN 410］
（以上コロンビアカーボン社製）；ヴァルカンXC−72
［VULCAN XC−72］（キャボット社製）；ダイヤブラッ
クＧ（三菱化成工業（株）製）等を挙げることができ
る。

これらは、カーボンブラックの具体的な商品の例にすぎ
ず、前記の平均一次粒子径の条件を満足するカーボンブ
ラックであればどれでも使用することができる。また、
それらを混合して使用しても差支えない。

本発明の磁気記録媒体は、例えば次のように製造するこ
とができる。

非磁性支持体上に、第一磁性層を塗布した後、磁場配向
処理、カレンダー処理を行ない、次いで第二磁性層を塗
布し、第一磁性層と同様、磁場配向処理、カレンダー処
理を行ない、磁性層塗膜を形成させる。

本発明に使用される非磁性支持体は、ポリエチレンテレ
フタレート（PET）、ポリエチレンナフタレートのポリ
エステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セ
ルローストリアセテート、セルロースジアセテート等の
セルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、
ポリアミドイミド、ポリイミドなどの合成樹脂からなる
フィルムもしくはシート；アルミニウム、銅等の非磁性
金属箔；ステンレス箔などの金属箔；紙、セラミックシ
ート等から選ばれる。

本発明の磁気記録媒体における磁性層は強磁性粉末が結
合剤中に分散されてなる層である。本発明に使用される
磁性粉末には特に制限はない。その例としては、γ−Fe
₂O₃、FeOx（1.33＜ｘ＜1.5）、Co含有のγ−Fe₂O₃、Co
含有のFeOx（1.33＜ｘ＜1.5）、Fe₃O₄、Co含有のFe
₃O₄、CrO₂、Co−Ni−Ｐ合金、Fe−Co−Ni合金、等公知
の強磁性粉末を挙げることができる。

さらに、本発明の第二磁性層には、前記の耐久性の向上
の目的から研磨材を使用することが必要である。また、
第一磁性層には、平滑な表面を得る意味から研磨材を実
質的に使用していない。

使用する研磨材は特に限定はしないが、モース硬度６以
上のものであり、８以上のものが好ましい。例えば、Mg
O（モース硬度６）、Cr₂O₃（モース硬度8.5）、α−Al₂
O₃（モース硬度９）、γ−Al₂O₃（モース硬度７〜
８）、SiC（αまたはβ、モース硬度9.5）等が挙げられ
る。この中で好ましくはα−Al₂O₃である。

粒子径は0.01〜1.50μｍが良く、より好ましくは0.10〜
0.80μｍである。研磨剤の含有量は磁性粒子100重量部
に対して0.5〜10重量部が好ましく、より好ましくは１
〜５重量部である。必要により種類、粒子径の異なるも
のを混合して使用しても差支えない。

本発明で使用される磁性塗料を製造するためのバインダ
ー溶液は、樹脂成分と溶剤、そしてさらに必要に応じて
潤滑剤を含有するバインダー溶液である。

樹脂成分は、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化製樹脂、
または反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。樹脂
成分の例としては、塩化ビニル系共重合体（例、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル・
ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル・
アクリル酸共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重
合体、塩化ビニル・アクリロニトリル共重合体、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、−SO₃Naまたは−SO₂Naなどの
極性基およびエポキシ基が導入された塩化ビニル系共重
合体）、ニトロセルロース樹脂などのセルロース誘導
体、アクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビ
ニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、
ポリウレタン系樹脂（例、ポリエステルポリウレタン樹
脂、−SO₃Naまたは−SO₂Naなどの極性基が導入されたポ
リウレタン系樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹
脂）を挙げることができる。

また、硬化剤を使用する場合、通常は、ポリイソシアネ
ート化合物が用いられる。ポリイソシアネート化合物
は、通常ポリウレタン系樹脂等の硬化剤成分として使用
されているもののなかから選択される。

また、電子線照射による硬化処理を行なう場合には、反
応性二重結合を有する化合物（例、ウレタンアクリレー
ト）を使用することができる。

磁性塗料の製造に用いられる溶媒の例としては、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソシブチルケトン、
エチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸グリコ
ールモノエチルエーテル等のエステル類；エーテル、グ
リコールジメチルエーテル、ジオキサン等のグリコール
エーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族
炭化水素類；メチレンクロライド、エチレンクロライ
ド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリ
ン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素等を挙げるこ
とができ、これらの溶媒は単独または混合して用いるこ
とができる。特に好ましくは、ケトン類などの極性溶媒
もしくは極性溶媒を含む溶媒である。

磁性塗料の製造に際しては、磁性粉末をバインダー溶液
とともに均一に混練、分散する。この混練、分散は、二
本ロールミル、三本ロールミル、オープンニーダー、加
圧ニーダー、連続ニーダー等を用いて前分散し、次いで
サンドグラインダー、ボールミル等で後分散する方法が
一般に利用される。

磁性塗料中には、公知技術に従って、潤滑剤、分散剤、
などの各種の添加剤のうち任意のものを目的に応じて添
加してもよいことは勿論である。

磁性塗料を塗布する方法としては、エアードクターコー
ト、ブレードコート、ロッドコート、押出しコート、エ
アナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバー
スロールコート、トランスファーロールコート、グラビ
ヤコート、キスコート、キャストコート、スプレイコー
ト、スピンコートその他の方法が利用できる。

これまでに本発明に磁気記録媒体の製造方法を、上下二
層系について述べてきたが、上記指定の性質を保持する
二層の磁性層を含む限り、磁性層は全体として三層以上
であっても良い。

次に実施例と比較例を示し、本発明を更に具体的に説明
する。各例において、『部』は特に指定しない限り『重
量部』を意味する。

始めに、フィリイップス型コンパクトカセットテープ製
造の実施例と比較例を示す。

［実施例１］第一磁性層用塗料 Co−γFe₂O₃［Hc:680 Oe,BET法比表面積:30m²/g］100
部塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
（組成比 92:3:5 重合度600） 10 部ポリエステルポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業
（株）製クリスボン7209）７部ラウリン酸 2.0部カーボンブラック（平均一次粒子径:20mμ、コンダクテ
ックスSC［CONDUCTEX SC］（コロンビアカーボン社
製）） 2.0部ポリイソシアネート（日本ポリウレタン（株）製コロネ
ートＬ−75）５部酢酸ブチル 300 部第二磁性層用塗料 Co−γFe₂O₃［Hc:720 Oe,BET法比表面積:30m²/g］100
部塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
（組成比 92:3:5 重合度600） 16 部ポリエステルポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業
（株）製クリスボン7209）４部ラウリン酸 2.0部カーボンブラック（平均一次粒子径:85mμダイヤブラッ
クＧ（三菱化成工業（株）製）） 2.0部 α−Al₂O₃（平均粒子径0.5μｍ） 1.0部ポリイソシアネート（日本ポリウレタン（株）製コロネ
ートＬ−75）５部酢酸ブチル 300 部上記二つの塗料のそれぞれについて、ポリイソシアネー
トを除く各成分をサンドミルを用いて混練分散させた。
混練分散終了後、除いたポリイソシアネートをボールミ
ル中に添加し、20分間混合した。得られた分散液を１μ
ｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性
塗料を調製した。

得られた第一磁性層用塗料を、乾燥後の厚さが４μｍに
なるように、厚さ７μｍのポリエチレンテレフタレート
支持体を60m/分の速度で走行させながら、支持体の表面
にリバースロールを用いて塗布した磁性層が潤滑状態に
あるうちに1500ガウスの磁石により配向させ、乾燥後ス
ーパーカレンダー処理を行なった。その後、第二磁性層
用塗料を乾燥後の厚さが1.5μｍになるようにリバース
ロールを用いて塗布し、磁性層が湿潤状態にあるうちに
上記磁石により配向させ、乾燥後スーパーカレンダー処
理を行ない、3.81mm幅にスリットし、カセットに収容し
てフィリップス型コンパクトカセットテープを製造し
た。

［実施例２］実施例１において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを＃60H（平均一次粒子径35mμ：旭カーボン（株）
製）に、第二磁性層用塗料のカーボンブラックを＃35
（平均一次粒子径115mμ：旭カーボン（株）製）に変え
た以外は実施例１と同様にしてフィリップス型コンパク
トカセットテープを製造した。

［比較例１］実施例１において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを０部に変え、第二磁性層用塗料のカーボンブラック
をレーベン410（RAVEN410、平均一次粒子径70mμ：コロ
ンビアカーボン社製）に変えた以外は実施例１と同様に
してフィリップス型コンパクトカセットテープを製造し
た。

［比較例２］実施例２において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを０部に変えた以外は実施例２と同様にしてフィリッ
プス型コンパクトカセットテープを製造した。

［比較例３］実施例１において、第二磁性層用塗料のカーボンブラッ
クをレーベン410（RAVEN410、平均一次粒子径70mμ：コ
ロンビアカーボン社製）に変えた以外は実施例１と同様
にしてフィリップス型コンパクトカセットテープを製造
した。

［比較例４］実施例１において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを＃60（平均一次粒子径51mμ：旭カーボン（株）
製）に、第二磁性層用塗料のカーボンブラックを＃35
（平均一次粒子径115mμ：旭カーボン（株）製）に変え
た以外は実施例１と同様にしてフィリップス型コンパク
トカセットテープを製造した。

［比較例５］実施例１において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを＃35（平均一次粒子径115mμ：旭カーボン（株）
製）に、第二磁性層用塗料のカーボンブラックをコンダ
クテックスSC［CONDUCTEXSC］（平均一次粒子径20mμ：
コロンビアカーボン社製）に変えた以外は実施例１と同
様にしてフィリップス型コンパクトカセットテープを製
造した。

［比較例６］実施例１において、第一磁性層の層厚を４μｍを３μｍ
に変え、第二磁性層の層厚を1.5μｍを2.5μｍに変えた
以外は実施例１と同様にしてフィリップス型コンパクト
カセットテープを製造した。

以上の実施例と比較例で得られたフィリップス型コンパ
クトカセットテープについて、その物性を次のように測
定した。そして、その結果を第１表に示す。

測定方法１）SOL10kHz 市販のテープデッキ（ナカミチ（株）製582型）を用い
て、ハイポジションにおける富士写真フィルム（株）製
FR−IIの感度（10kHz）を0dBとしたときの相対値を測定
した。

２）出力低下市販のテープデッキ（ナカミチ（株）製582型）を用い
て10kHzの信号を45分長録音し、再生を20回繰り返し行
ない録音時の出力に対して最初の１回目の再生出力を0d
Bとした時の再生出力を測定して、出力低下の有無を判
断した。

評価基準 AA:出力低下０〜0.5dB BB:出力低下 0.6〜1.0dB CC:出力低下 1.0dBを超えた時尚、実施例１〜比較例５の層厚：第一層４μｍ、第二層
1.5μm;比較例６のみ第一層３μｍ、第二層2.5μｍであ
る。

上記第１表から明らかなように、実施例１および２では
感度、出力低下共に良好で電磁変換特性並びに走行耐久
性に優れていることが分かる。

一方、比較例では、第一層（下層）にカーボンブラック
を含まない比較例１および２では感度は良好であるもの
の著しい出力の低下が見られ、第二層（上層）のカーボ
ンブラックの粒子径がやや小さい比較例３についても感
度は良好であるものの出力の低下が少し見られ、特に走
行耐久性に問題があることを示している。

また第一層のカーボンブラックの粒子径の大きい比較例
４は出力低下は良好であるが感度が劣っており、電磁変
換特性に問題がある。実施例とは反対に、第一層のカー
ボンブラックの粒子径が大きく第二層の粒子径が小さい
比較例５においては、感度および出力低下共に劣ってお
り、走行耐久性に加えて電磁変換特性にも問題があるこ
とを示している。

比較例６の第二層の層厚が厚い場合は、電磁変換特性に
問題がある。

次に、ビデオテープ製造の実施例と比較例を示す。

［実施例３］第一磁性層用塗料 Co−γFe₂O₃［Hc:600 Oe,BET法比表面積:30m²/g］100
部塩化ビニル・酢酸ビニル・無水マレイン酸共重合体（組
成比 87:8:5 重合度600） 10 部ポリエステルポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業
（株）製クリスボン7209）７部ステアリン酸 3.0部ブチルステアレート 1.0部カーボンブラック（平均一次粒子径:20mμ、コンダクテ
ックスSC［CONDUCTEX SC］（コロンビアカーボン社
製）） 2.0部ポリイソシアネート（日本ポリウレタン（株）製コロネ
ートＬ−75）５部酢酸ブチル 300 部第二磁性層用塗料 Co−γFe₂O₃［Hc:700 Oe,BET法比表面積:40m²/g］100
部塩化ビニル・酢酸ビニル・無水マレイン酸共重合体（組
成比 87:8:5 重合度600） 10 部ポリエステルポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業
（株）製クリスボン7209）７部ステアリン酸 3.0部ブチルステアレート 1.0部カーボンブラック（平均一次粒子径:85μｍダイヤブラ
ックＧ（三菱化成工業（株）製）） 2.0部 α−Al₂O₃（平均粒子径0.3μｍ） 1.0部ポリイソシアネート（日本ポリウレタン（株）製コロネ
ートＬ−75）５部酢酸ブチル 300 部上記二つの塗料のそれぞれについて、ポリイソシアネー
トを除く各成分をサンドミルを用いて混練分散させた。
混練分散終了後、除いたポリイソシアネートをボールミ
ル中に添加し、20分間混合した。得られた分散液を１μ
ｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性
塗料を調製した。

得られた第一磁性層用塗料を、乾燥後の厚さが3.0μｍ
になるように、厚さ15μｍのポリエチレンテレフタレー
ト支持体を60m/分の速度で走行させながら、支持体の表
面にリバースロールを用いて塗布した磁性層が湿潤状態
にあるうちに1500ガウスの磁石により配向させ、乾燥後
スーパーカレンダー処理を行なった。その後、第二磁性
層用塗料を乾燥後の厚さが1.5μｍになるようにリバー
スロールを用いて塗布し、磁性層が湿潤状態にあるうち
に上記磁石により配向させ、乾燥後スーパーカレンダー
処理を行ない、1/2インチ幅にスリットし、ビデオテー
プを製造した。

［実施例４］実施例３において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを＃60H（平均一次粒子径35mμ：旭カーボン（株）
製）に、第二磁性層用塗料のカーボンブラックを＃35
（平均一次粒子径115mμ：旭カーボン（株）製）に変え
た以外は実施例３と同様にしてビデオテープを製造し
た。

［比較例７］実施例３において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを０部に変え、第二磁性層用塗料のカーボンブラック
をレーベン410（RAVEN410、平均一次粒子径70mμ：コロ
ンビアカーボン社製）に変えた以外は実施例３同様にし
てビデオテープを製造した。

［比較例８］実施例４において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを０部に変えた以外は実施例４と同様にしてビデオテ
ープを製造した。

［比較例９］実施例３において、第二磁性層用塗料のカーボンブラッ
クをレーベン410（RAVEN410、平均一次粒子径70mμ：コ
ロンビアカーボン製）に変えた以外は実施例３と同様に
してビデオテープを製造した。

［比較例10］実施例３において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを＃60（平均一次粒子径51mμ：旭カーボン（株）
製）に、第二磁性層用塗料のカーボンブラックを＃35
（平均一次粒子径115mμ：旭カーボン（株）製）に変え
た以外は実施例３と同様にしてビデオテープを製造し
た。

［比較例11］実施例３において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを＃35（平均一次粒子径115mμ：旭カーボン（株）
製）に、第二磁性層用塗料のカーボンブラックをコンダ
クテックスSC［CONDUCTEXSC］（平均一次粒子径20mμ：
コロンビアカーボン社製）に変えた以外は実施例３と同
様にしてビデオテープを製造した。

［比較例12］実施例３において、第一磁性層の層厚を３μｍを2.5μ
ｍに変え、第二磁性層の層厚を1.5μｍを２μｍに変え
た以外は実施例３と同様にしてビデオテープを製造し
た。

以上の実施例と比較例で得られたビデオテープについ
て、その物性を次のように測定した。そして、その結果
を第２表に示す。

測定方法１）ビデオ出力富士写真フィルム（株）製VHS型ビデオカセットテープ
スーパHGを0dB（629kHz）とした時の相対値を示した。

２）ドロップアウト得られたビデオテープを使って、テープとヘッドの相対
速度が6m/秒、ヘッドトラック幅が60μｍ、記録信号が5
MHzの条件でVTR10分の記録をし、このテープの再生を25
回行なった後、ドロップアウト（1.5μ秒，−18dB）の
１分間の発生個数を測定した。

尚、実施例３〜比較例11の層厚：第一層３μｍ、第二層
1.5μm;比較例12のみ第一層2.5μｍ、第二層２μｍであ
る。

上記第２表から明らかなように、実施例３および４では
ビデオ出力、ドロップアウト共に良好で電磁変換特性並
びに走行耐久性に優れていることが分かる。

一方、比較例では、第一層（下層）にカーボンブラック
を含まない比較例７および８ではビデオ出力は良好であ
るもののドロップアウトが極めて多く見られ、第二層
（上層）のカーボンブラックの粒子径がやや小さい比較
例９でもビデオ出力は良好であるがドロップアウトが多
く見られ、走行耐久性に問題があることを示している。

また第一層のカーボンブラックの粒子径の大きい比較例
10は、ドロップアウトは良好であるもののビデオ出力が
劣っており、電磁変換特性に問題がある。さらに実施例
とは反対に第一層のカーボンブラックの粒子径が大きく
第二層の粒子径が小さい比較例11において、ドロップア
ウトが極めて多く見られ且つビデオ出力も劣っており、
走行耐久性に加えて電磁変換特性に問題があることを示
している。

比較例12の第二層の層厚が厚い場合は、電磁変換特性に
問題がある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体の表面に第一磁性層および第
二磁性層をこの順に設けてなる磁気記録媒体において、
第二磁性層が、研磨材および平均一次粒子径が80〜150m
μのカーボンブラックを含有し、第一磁性層が、平均一
次粒子径が10〜40mμのカーボンブラックを含有し且つ
研磨材を実質的に含まず、さらに第一磁性層の層厚と第
二磁性層の層厚との比（第一層層厚／第二層層厚）が1.
8〜2.7の範囲にあることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】第一磁性層および第二磁性層が、各磁性層
中の磁性粉末100重量部に対して当該カーボンブラック
を0.1〜15重量部の範囲で含有している特許請求の範囲
第１項記載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記第二磁性層の層厚が、0.1〜2.0μｍで
ある特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。
【請求項４】上記第二磁性層が含有する研磨材が、α−
Al₂O₃である特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒
体。