JPH07508956A - ホットメルト接着剤を不粘着包装する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ホットメルト接着剤を不粘着包装する方法本願は、１９９２年５月１８日出願の 出願番号０７／８８３．９９４号の一部継続出願である１９９２年１２月９日出 願の出願番号０７／９９０．３４５号の一部継続出願である。

本発明は、ホットメルト接着剤を包装する方法及び得られる包装された接着剤に 関する。

通常溶融もしくは液体状態で塗布されるホットメルト接着剤は室温において固体 である。一般的には、この接着剤はブロックの形状で提供され、そしてその材料 の特性のため、特に感圧性ホットメルトのため、その取扱い及び包装に伴う問題 がある。固体接着剤ブロックは手にもしくは機械的取扱い装置に及び互いに粘着 もしくは接着するばかりでなく、汚れ及び他の汚染物を取り込む。さらに、高粘 着製接着剤を必要とするある種の用途ではブロックか輸送の間に支持されないと 変形したりあるいは常温流れを起こす。不粘着性ホットメルト接着剤を提供する ことの必要性及び利点は明らかであり、これを達成するため種々の方法が考案さ れた。

１９７３年１２月２６日公告された特公昭４８−１０３６３５号明細は、室温に おいて粘着性であり、同しタイプである又は混和性もしくは混合可能である不粘 着性ホットメルト可能な材料で被覆されたもしくは包まれた粒状接着剤を開示し ている。

１９８４年１０月２６日発行の仏画特許２．５４４．６５４号は、ホットメルト と相溶性である転写フィルムを有する予備形成された支持層を含む型に溶融した ホットメルトを添加することによって不粘着性ホットメルトを形成することを開 示している。

１９８８年６月１２日発行の米国特許第４．７４８．７９６号及び１９８８年７ 月５日発行の米国特許第４．７５５．２４５号は、型もしくはキャビティーに粉 末スクリーンを静電コーティングし、次いでこの型にホットメルトを注ぐことに よって接着剤材料に保護コーティングを形成することを開示している。

１９８８年１２月２２日発行の仏画特許２．６０１．６１６号は、非自己粘着性 ホットメルト接着剤を噴霧し、それによって感圧性ブロックのまわりに溶融性非 粘着性ベールを形成することによって予備被覆された型に感圧性接着剤を注型す ることによりホットメルト感圧性接着剤のブロックを形成することを開示してい る。

独特許２２４８０４６において、ホットメルト接着剤は枕形状の小片にスクィー ズカットされ、この小片はその後冷却され固化される。

さらに他の特許は形成されたホットメルトブロックを種々のプラスチックフィル ムで被覆もしくは包装することを教示している。独特許ＤＥ　３１３８２２２及 び３２３４０６５は長いホットメルト部分の周囲を薄いポリオレフィンフィルム で被覆することを開示している。Ｈａｕｓｄｏｒｆの独特許３６２５３５８は、 固体ホットメルトブロックを熱可塑性フィルム、特に１２０〜！５０°Ｃの融点 を有するコポリアミドフィルム内に包装することを教示しており、Ｒｏｕｙｅｒ らのＥＰ出願０４６９５６４は固化したホットメルトをプラスチック包装材料内 に包装することを開示している。

その後の方法はすべてホットメルト接着剤の包装及び取扱いのある程度の改良を 提供しているが、ホットメルトの包装を解くもしくは包みをはずすことが必要で あること、又は溶融ポットに直接添加される被覆されたホットメルトの場合、溶 融ポット及び塗布装置に多量の包装材料が時間の経過と共に付着することによる 汚染の発生が欠点である。

従来技術の方法に固有の欠点を克服するため、１９９２年５月１８日出願の同時 係属出願Ｎｏ、　０７／８８３．９９４は、プラスチック包装材料でライニング された型もしくはキャビティーにホットメルト接着剤を溶融状態て注ぎ、次いて 固化させた場合に、ある程度まで接着剤がフィルムに融合し、溶融ポット内でよ り速く溶融しかつ長期間後でさえも望ましくないプラスチック残留物の付着を起 こさない不粘着性接着剤包装を与える発見を開示している。プラスチックフィル ムの接触表面への１種以上のホットメルト成分の分子間転写はフィルムとホット メルトの混合もしくは相溶を可能にし、それによって包装されたホットメルトの 再溶融が起こった際にホットメルトとフィルムのより完全な混合の機会が改良さ れる。この方法は、包装自体が気密であり、空気を内部に封入しない点で従来の 不粘着性包装よりも有利である。従来の包装内に封入された空気の存在は不完全 な溶融及び接着剤への包装材料の混合（これによって包装材料はホットメルトの 表面に浮かび及び／又は溶融ポットの壁に接着する）を含む種々の問題の原因と なった。

攪拌源を有しない溶融ポット内に満足な溶融を与えるため、プラスチックフィル ムの融点はホットメルト接着剤の融点に匹敵するか好ましくはそれより低いべき であるため、ライニングされた型は、フィルムから過剰の熱をできるだけ速く除 去し、これによってプラスチックフィルムラップの溶融、燃焼もしくは炭化を防 ぐように放熱子であるか又は放熱子と接触していることが必要である。

このように、従来技術は以下の工程 ａ、Ｗにプラスチックフィルムをライニングすること、このフィルムは接着剤と 共に溶融可能であり、前記溶融した接着剤に混合することができ、そして前記型 は放熱子と接触している、ｂ、溶融したポットメルト接着剤をライニングした型 に注ぐこと、Ｃ９溶融しているホットメルト接着剤を固化させることの工程を含 むホットメルト接着剤を包装する方法に関するものである。

この方法の好ましい実施態様によって、我々は、溶融した接着剤を放熱子と接触 している円筒形プラスチックチューブに直接性いてもよいことを見出した。得ら れる接着剤包装は連続ライン操作で製造できかつ容易に加工てきる不粘着性接着 剤包装の利点をすべて有する取扱い容易なカートリッジ形状で提供される。

本発明の方法は実質上あらゆるタイプのホットメルト接着剤に適用することがで きる。この方法は特に、取扱い問題が最も厳しい熱可塑性もしくは熱硬化性感圧 性接着剤の包装に適用される。例として、ここに開示された方法は、合成樹脂、 ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、 エチレンビニルアセテート及びポリビニルアルコールのポリマー及びコポリマー より製造されたホットメルト接着剤の包装に用いてよい。さらなる特定の例は、 以下のものより製造されたホットメルト接着剤を含む。

ａ、共役ジエン、例えばスチレン−ブタジェン、スチレン−ブタジェン−スチレ ン、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレ ン及びスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンとモノビニル芳香族炭化水素 のブロックコポリマーのようなゴムポリマー、 ｂ、エチレン−ビニル了セテートポリマー、他のエチレンエステル及びコポリマ ー、例えばエチレンメタクリレート、エチレンｎ−ブチルアクリレート及びエチ レンアクリル酸、Ｃ，ポリオレフィン、例えばポリエチレン及びポリプロピレン 、ｄ、ポリビニルアセテート及びそのランダムコポリマー、ｅ、ポリアクリレー ト、 ｈ、ポリビニルアルコール及びそのコポリマー、■、ポリアルキレンオキシドポ リマー及びビニルモノマーのグラフトコポリマー、 ｍ、フェノールアルデヒド、ウレアアルデヒド、メラミンアルデヒド等のような アルデヒド合作樹脂。

しばしばこのような接着剤は接着性を改良するため及び接着剤に粘着性を付与す るため粘着付与樹脂が配合される。そのような樹脂は、特に、（ａｌ天然及び改 質樹脂、（ｂ）ポリテルペン樹脂、（Ｃ）フェノール改質炭化水素樹脂、（ｄ） クマロン−インデン樹脂、（ｅ）脂肪族及び芳香族石油炭化水素樹脂、（ｆ＋ソ フタートエステル、並びに（ｇ水素化炭化水素、水素化ロジン及び水素化ロジン エステルを含む。

望ましい所望の成分は、希釈剤、例えば液体ポリブテンもしくはポリプロピレン 、石油ワックス、例えばパラフィン及び微結晶ワックス、ポリエチレングリース 、水素化動物脂肪、魚脂肪及び植物脂肪、鉱油及び合成ワックス並びに炭化水素 油、例えばナフチオンもしくはパラフィン鉱油を含む。

他の所望の添加剤は、安定剤、抗酸化剤、着色剤、及び充填剤を含む。成分及び 量の選択並びにその製造は当該分野において周知であり、文献に記載されている 。

溶融した接着剤が注がれる熱可塑性フィルムは接着剤と共に溶融可能でありかつ 前記溶融した接着剤に混合可能であり、そして混合した際に接着剤の特性に悪影 響を与えない限りどのようなフィルムであってもよい。好適な熱可塑性材料は、 エチレンをベースとするポリマー、例えばエチレン／ビニルアセテート、エチレ ンアクリレート、エチレンメタクリレート、エチレンメチルアクリレート、エチ レンメチルメタクリレート、高密度及び低密度ポリエチレン、ポリエチレンブレ ンド及び化学的に改質されたポリエチレン、エチレンと０１〜Ｃ６モノもしくは シネ飽和モノマーのコポリマー、ポリアミド、ポリブタジェンゴム、ポリエステ ル、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、熱可 塑性ポリカーボネート、アタクチックポリ−α−オレフィン（アタクチックポリ プロピレンを含む）、熱可塑性ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、ア クリロニトリルと他のモノマー、例えばブタジェン、スチレン等とのコポリマー 、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンスルフィド、芳香族ポリウレタン、スチ レン−アクリロニトリル、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン、スチレン −ブタジェンゴム、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル−ブタジェ ン−スチレンエラストマー、ポリフェニレンスルフィド並びにポリ′　ビニル芳 香族ゴムブロックコポリマーを含む。

フィルムは所望により高い安定性のため抗酸化剤、並びに他の所望の成分、例え ば脂肪アミドもしくは他の加工助剤、帯電防止剤、安定剤、可塑剤、染料、香料 、充填剤等を含んでよい。

用いられる特定の熱可塑性フィルムは、包装されるホットメルト接着剤の融点及 び組成によってきまり、フィルムの軟化点は通常約１２５°Ｃ未満である。はと んどのホットメルト接着剤に対し特に好ましいものは、ビニルアセテートの量が ０〜１０重量％、好ましくは３〜５重量％である低密度ポリエチレンもしくはポ リエチレンビニルアセテートの熱可塑性フィルムである。特に好ましいものは、 ０．５〜１Ｏ１０のメルトフローインデックス、１００〜１２０℃の融点及び０ ．８８〜０．９６の比重を有するフィルムである。このフィルムの一例は、商品 名Ａｒｍ１ｎ　５０１としてＡｒｍ１ｎ　Ｐｏｌｙｆｉｌｍより市販入手可能で ある。再加工性において最良の結果を得るため、包装フィルムの比重は溶融した ホットメルト接着剤の比重と同じであるかそれ以下であることが好ましい。

用いられるフィルムの厚さは通常的０．１　ミル−５ミル、好ましくは０．５ミ ル〜４ミルである。特定のフィルムの厚さも、溶融した接で大きく異なる。接着 剤がプラスチックフィルムシリンダーに入れられる際の粘度はポンプの能力、プ ラスチックフィルムの強度等を含む種々の因子によって異なる。１，０００〜２ ００．０００ｃｐｓ、好ましくは２、０００〜１００．０００ｃｐｓの範囲の粘 度を用いてよい。しかしながら、我々は本発明により包装される接着剤の最も好 ましい粘度が１０．０００〜５０、０ＯＯｃｐｓであることを見出した。接着剤 がこの粘度範囲を示す際の温度は接着剤によって異なることは理解されるであろ う。１１０〜１３０°Ｃの温度範囲においてその粘度を得る接着剤の場合、約１ ．２５ミルのフィルム厚が好ましい。一方、１３０〜１５０″Ｃの温度において この粘度を示す接着剤の場合、約１．５ミルのフィルムが好ましい。

さらに、熱可塑性フィルムは全接着剤の約１．５重量％以下であることが好まし く、接着剤特性を損なわないため０．２〜１．０重量％であることが最適である 。

本発明の方法の成功に必須である放熱子は、溶融したホットメルト接着剤温度が フィルム溶融温度よりも高いとしてもフィルムの温度がその融点を越えることを 避けるように、溶融したホットメルト接着剤と接触しているフィルムの表面全体 から過剰の熱を有効にかつすばやく除去もしくは吸収するあらゆる手段を含む。

好適な放熱子は円筒形プラスチックチューブの表面に冷水もしくは他の冷却手段 、例えば冷グリコール、液体もしくは気体窒素、圧縮二酸化炭素等を噴霧するこ とによって提供される。この噴霧は、例えばマンドレルに向けられたスプレーノ ズル列を用いて行われ、又は水もしくは冷却環をマンドレルの周囲に配置し、シ リンダーの周囲全体に水もしくは冷媒のカーテンもしくはカスケードを形成して もよい。

上記のように、溶融した接着剤は通常、この溶融した接着剤が１゜０００〜２０ ０，０００　、好ましくは１０．０００〜５０．０００ｃｐｓの粘度を示す温度 においてプラスチックフィルムシリンダーに注がれる。この温度は通常特定の接 着剤によって約１１０″Ｃ〜約１５０°Ｃと異なる。充填後、接着剤カートリッ ジは包装される前に周囲温度までさらに冷却される。その後の冷却は空気によっ て行われるか又はカートリッジを冷水もしくは他の冷媒、例えば液体もしくは気 体窒素、圧縮二酸化炭素等に浸漬することによって促進される。

接着剤はマンドレルを介してプラスチックフィルムシリンダーに連続的に注がれ るため、連続充填チューブを所望の長さで個々のカートリッジに切断することか 可能である。通常、個々のカートリッジは長さ約３インチ〜１８インチ、重量約 ０．５〜５ボンド（長さによってきまる）のサイズで製造される。

得られる個々の包装されたホットメルト接着剤カートリッジは、個々のブロック が互いに接着したり、他の物体に接着したり、又は高い圧力及び／又は温度に暴 露された場合でさえ汚染される問題を起こさずに貯蔵、取扱い及び使用すること がてきる。最後にこの接着剤を使用することを望む場合、包装されたカートリッ ジ全体を溶融ポットに加える。本発明の方法の利点として、接着剤をその溶融し た形状でプラスチックフィルムシリンダーに注ぐと接着剤とフィルムの間にある 程度の融合がおこる。この融合のため、フィルムを接着剤自身に溶融及び混合す るために追加エネルギーはほとんど必要ない。さらに、封入された空気が存在し ないため、包装された接着剤からプラスチックフィルムが分離せずかつ溶融ポッ トの表面及び／又は側面へ浮遊しない接着剤の均一な溶融が得られる。

もちろん、こうして包装されたホットメルト接着剤カートリッジを、その環境、 水分もしくは他の汚染への暴露をさらに低下させるため第二の外部容器に包装し てもよい。この第二の包装はホットメルト接着剤の利用前に従来の方法によって 除去される。

本発明の方法の好ましい実施態様を図１に示す。この図において、プラスチック フィルム（１１はフィルムを滑らかにしかつウェブの張力を調節するアイドラー ローラー（２）を通過する。次いでこのフィルムはフィルムを折り曲げそして直 径１〜４インチのフィルパイプもしくはマンドレル（４）のまわりにラップシー ルを形成するフィルムフォルタ−（３）に通される。ラップシールは熱風（５） 又は超音波溶接によりシールされ、次いでこのシールを固定するためさらに冷却 空気を吹きつけてもよい。

シールを固体後、好ましくはスブレダーリング（６）、フィルムガイド（７）及 びドライブホイール（８）を用いてフィルパイプの末端に達するまでチューブ状 フィルムを送り、このフィルパイプの末端においてマンドレルを通してホールデ ィングコンテナーより送り出された溶融したホットメルト接着剤は円筒形プラス チックチューブ（９）に入る。

所望により、所望の溶融した粘度を維持するため、フィルパイプ断熱するか又は ２重壁の外被を設け、その入口から熱水、水蒸気もしくはこれらの混合物を循環 させてマンドレル内での溶融した接着剤の速い冷却及びマンドレル上でのプラス チックの溶融を防いでもよい。２重壁構造は充填操作終了後のマンドレルの完全 な洗浄及びパージを促進する。

充填の間、チューブ状包装は冷却水０υ又は他の冷媒と接触している。この水と の接触は円筒形チューブの周囲に配置された水噴射を用いて行われる。又は、水 もしくは冷却リング０りをマンドレルの周囲に配置してもよい。好ましい実施態 様（図２に示す）において、水リングＯりはマンドレルの充填末端の周囲に配置 されており、チャンネル（２１）はその内部全体の設けられている。水又は他の 冷媒は少なくとも１つの入口（２２）からリングに入り、チャンネル（２３）の 内端の開口部を通り流れ、プラスチック円筒形チューブの外面全体に水のカーテ ンコーティングもしくはカスケードを形成する。所望により、内部チャンネルは 水を均一に分布させるためじゃま板付きであってもよい。「冷却液を噴霧する」 という用語を用いるが、本発明は液体窒素の存在下のような冷却した環境におい て充填操作を行うことを包含する。

その後、接着剤を充填したチューブをボイグーロール（１３に通す。

このポイグーローラーは連続した充填されたシリンダーをより小さなカートリッ ジの大きさのセグメントに挟み、正確なカートリッジの長さにセットされている 。冷却液を噴霧することは、包装された接着剤が挟まれた部位において自己シー ルを形成するよう包装が十分に冷却されるまでスプレーノズル（１４＋によって 行われる。カートリッジ包装は従来の手段、例えば機械はさみ０９、レーザーカ ッター、水噴射又は加熱ナイフもしくはワイヤーを用いてこの挟まれた部位で切 断され、その後室温まで冷却される。又は、挾まれているが切断されていないカ ートリッジセグメント（連続して結合している）を冷却してその後切断してもよ い。

室温への冷却は周囲条件において冷却空気内で行うか、又はカートリッジを冷水 、冷グリコール、液体窒素等の槽に浸漬することにより促進してもよい。

寒穐輿 粘着付与されたかつ可塑化されたスチレン−ブタジェン−スチレンブロックコポ リマーを用いて使い捨て用途に適した従来の感圧性ホットメルト接着剤を製造し た。

直径１．５インチの断熱マンドレルもしくは充填ノくイブのまわりに１．２ミル の低密度ポリエチレンフィルムを含むプラスチ・ツクフィルムを包むことによっ て連続的に支持された円筒形チューブを形成した。ラップシームを形成した後、 熱風を用いてシールし、次いで周囲温度において空気を吹きつけることによって 固定した。

このチューブに２０．０００〜３０．０００ｃｐｓの粘度（１２０〜１３０°Ｃ ）の粘度の溶融したホットメルト接着剤をノズルを通して入れた。この間、フィ ルムの表面全体に冷水（５〜１０″Ｃ）を噴霧した。充填したチューブを６イン チの長さで挟み、次いで切断して個々のカート１ルノジを形成した。得られたカ ートリッジを完全に固化しかつ適当な輸送容器に入れることができるまて冷水槽 内で冷却した。

得られたカートリッジは約０．２５％のフィルム含浸量を有し、プラスチック包 装フィルムかホットメルト接着剤に融合しておりかつラップシームの部位を除き 物理的に分離していることを特徴とする。

テストをするため、これらのカートリッジに用いられているプラスチックフィル ムを０．２５％の含浸レベルでホットメルト接着剤の溶融したサンプル（１７５ °Ｃ）に加えた。このサンプルについて２４時間安定性テストを行い、フィルム を全く含まない同じ大きさの溶融した接着剤のサンプルと比較した。２４時間後 、２ミルのコーティングを形成し、このコーティングを一定温度及び湿度条件に おいて一晩エージングさせ、そして以下の方法を用いて高密度ポリエチレン上の 接着強度：固定圧力によって張りつけた高密度ポリエチレンから一定速度でそれ 自身の１８０°の角度で剥がす（テープの自由末端に加えられた力によって）こ とによりステンレススチール及びＭｙｌａｒ（ポリエステル）フィルムへの接着 を測定した。このテストの実施に用いられる方法について、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　 ５ｅｎｓｉｔｉｖｅ　Ｔａｐｅ　Ｃｏｕｎｃｉｌの１８０°剥離接着テストＰＳ ＴＣ−１を参照されたい。このテストは感圧性である接着剤についてのみ行われ 、接着剤の強度もしくは靭性のめやすである。

ループタック、ループタックはループタックテスター（Ｔｅｓｔｉｎｇｍａｃｈ ｉｎｅｓ、Ｉｎｃ、、Ａ＋ｎ１ｔｙｖｉｌｌｅ、　ＮＹ）によって測定する。こ れは１千　′方インチ接触しているポリエチレン基材からループの形に形成され た１インチ×５インチの接着剤がコートされたテスト片を剥がす力（オンス）を 記録する。この結果は少なくとも３回のテストの平均４％ビニルアセテートを含 むエチレンビニルアセテートコポリマー及びポリエチレンを含むプラスチックフ ィルム（Ａｒｍｉｎ　Ｐｏｌｙｆｉｌｍより入手可能な、＋１０°Ｃの溶融温度 を有するＡｒｍ１ｎ　５０１）内にスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンを ベースとする感圧性ホットメルト接着剤を包装した場合に同様の結果が得られた 。この接着ＩＩカートリッジを従来の工業テストを用いて０．２５％及び０．５ ０％フィルム含浸レヘしベおいて位置決め接着剤としての用途を評価した。溶融 したホットメルト接着剤への溶融したプラスチ・ツクフィルムの混入によって悪 影響はみられなかった。

スチレン−ブタジェン−スチレンとスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブ ロックコポリマーのブレンドを含みラベル貼り用途に適した感圧性接着剤を４％ ビニルアセテートを含むエチレンビニルアセテートコポリマー及びポリエチレン を含むプラスチ・ツクフィルム（Ａｒｍｉｎ　Ｐｏｌｙｆｉｌｍより入手可能な 、１１０°Ｃの溶融温度を有するＡｒ＋ｎｉｎ　５０１）を用いて上記のように ２０．０００〜３０．０００ｃｐｓの粘度範囲て包装した。テストをするため、 プラスチ・ツクフィルムカベコートされた接着剤カートリッジを溶融ポ・ノドに 入れ、１５０°Ｃ（こおＩ、ｓて再溶融し、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）及び ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材を用いて接着についてテストした。

このサンプルを安定性表２ 表２の結果が示すように、フィルム包装され　カートリッジはコートされていな いものと同様の特性を有していた。このように、溶融した接着剤へのプラスチッ クフィルムの混入によって恕影響はみられなかった。

上記テストの結果は、接着剤ブロックの接着剤特性が包装材料の混合によって影 響されないことを示している。ホットメルト接着剤以外を包装した場合も同様の 結果が得られるであろう。

平成７年４月を日 ます。

ｒ１９７１年２月２３日に発行された米国特許第３．５６４．８０８号及び１９ ８８年２月２６日に公告された仏間特許２．６０３．０２１は共に、アスファル ト、ワックスもしくはパラフィンのような溶融した材料をプラスチックバッグ内 に包装する方法に関するものである。１ （ハ）明細書第７頁７〜８行において「通常的ｏ、ｉ＝ル〜５ミル、好ましくは ０．５ミル〜４ミルである。」とあるを、「通常的０．００２５４〜０．１２７ ＋ｎ（０，１〜５帽１）、好ましくは０．０１２７〜０．１０１６＋ｎ＋（０， ５〜４　ｍｉ　ｌ）である。１に補正します。

（ニ）明細書第７頁１７−１８行において「約１．２５ミルｊとあるを１約０． ０３１７５ｍｍ（１，２５ｍ１ｌ）　Ｊに補正します。

（＃）明細書第７頁１９行において「約１．５ミルＪとあるを「約０．０３８１ ｍｍ（１，５ｍ目）１に補正します。

（へ）明細書第８頁第１８行において「長さ約３インチ〜１８インチ、重量約０ ．５〜５ボンドＪとあるを、「長さ約７．６２〜４５．７２ｃｍ（３〜１８イン チ）、重量約０．２２５〜２．２５ｋｇ　（０，５〜５ボンド）１に補正します 。

（ト）明細書第９頁１２行において「直径１〜４インチ」とあるを、「直径２． ５４〜ｌｏｃｍ　（１〜４インチ）１に補正します。

（チ）明細書第１１頁５行において「直径１．５ペンテンとあるを、を直径３． ８１ｃｍ（１，５インチ）１に補正します。

（す）明細書第１１頁６行において「１．２ミル」とあるを１約０．０３０４８ ＋ａｍ　（１，２ｍ　ｉ　ｌ　）　Ｊに補正します。

（わ明細書第１Ｉ頁１３行において「６インチ」とあるをｒ１５．２４ｃｍ（６ インチ）１に補正します。

（ル）明細書第１１頁下から５行において「２ミル」とあるを【約０．０５０８ ＋ｏｎ＋（２ｍｉ　Ｉ）Ｊに補正します。

（ヲ）明細書第１２頁ｌＯ〜１１行において「１平方インチ」とあるをｒ６．４ ５平方センチ（１平方インチ）１に補正します。

（ワ）明細書第１２頁１２行において「１インチ×５インチ」とあるをｒ２．５ ４ｃｏ＋ｘ１２、７０ｃｍ　（１インチ×５インチ）１に補正します。

（力）明細書第１２頁の表１を以下の表に差し替えます。

（２）請求の範囲を別紙の通り補正します。

７、添付書類の目録 請求の範囲　１通 請求の範囲 １、以下の工程 ａ）プラスチックフィルムの円筒形チューブに液体形状の溶融したホットメルト 接着剤を注ぐこと、ここで前記円筒形チューブは冷却水もしくは冷却された液体 又は気体環境と直接接触しており、前記接着剤は前記プラスチックフィルムの融 点以上の温度で注がれ、前記プラスチックフィルムは前記接着剤と共に溶融可能 でありかつ前記接着剤の特性に悪影響を与えることなく前記溶融した接着剤に混 合可能である、 ｂ）溶融したホットメルト接着剤を充填した前記チューブをシールすること、そ して Ｃ）溶融したホットメルト接着剤を充填した前記チューブを固化させることを含 むホットメルト接着剤を連続包装する方法。

Ｚ　溶融したホットメルト接着剤が１，０００〜２００．０００ｃ９ｓの溶融粘 度で円筒形プラスチックチューブに注がれる、請求項１記載の方法。

３、溶融したホットメルト接着剤が２．０００〜１００．０ＯＯｃｐｓの溶融粘 度で円筒形プラスチックチューブに注がれる、請求項１記載の方法。

４、溶融したホットメルト接着剤か１０．０００〜５０．０ＯＯｃｐｓの溶融粘 度で円筒形プラスチックチューブに注がれる、請求項１記載の方法。

５、溶融したホットメルト接着剤が２０．０００〜３０．０ＯＯｃｐｓの溶融粘 度で円筒形プラスチックチューブに注がれる、請求項１記載の方法。

６、　円筒形プラスチックチューブが、マンドレルの回りをプラスチックフィル ムで包みそしてフィルムのオーハーラソブにおいてシールを形成することにより 形成され、溶融したホットメルト接着剤かマンドレルを介してマンドレルの底に おいて円筒形プラスチックチューブに注がれる、請求項１記載の方法。

７、　マンドレルか二重壁であり、熱水、水蒸気もしくはこれらの混合物かその 内部を循環できるように入口及び出口を備えている、請求項６記載の方法。

８、マンドレルか２．５４〜１０．１６ｃｕ＋（１〜４インチ）の直径を有する 、請求項６記載の方法。

９　ホットメルト接着剤が感圧性ホントメルト接着剤である、請求項１記載の方 法。

１０、プラスチックフィルムが、エチレンをベースとするポリマー、ポリアミド 、ポリブタジェンゴム、ポリエステル、ポリカーボネート、アタクチックポリα −オレフィン、熱可塑性ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル及びそのコ ポリマー、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンスルフィド、芳香族ポリウレタ ン、スチレン−アクリロニトリル、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン、 スチレン−ブタジェンゴム、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンスル フィド、並びにポリビニル芳香族ゴムブロックコポリマーからなる群より選ばれ る、請求項１記載の方法。

１１　プラスチックフィルムが低密度ポリエチレン、又はビニルアセテートをｌ Ｏ重量％以下含むポリエチレンビニルアセテートポリマーである、請求項１記載 の方法。

１２、プラスチックフィルムが接着剤の０．２〜１．０重量％の量存在する、請 求項１記載の方法。

１３、プラスチックフィルムの比重が溶融したホットメルト接着剤の比重と同じ であるか又はそれ以下である、請求項１記載の方法。

１４、溶融した接着剤が１１０〜１３０℃の温度においてプラスチックフィルム チューブに注がれ、プラスチックフィルムの厚さが０．０３１７ｍ１１（１，２ ５ミル）である、請求項１記載の方法。

１５　溶融した接着剤が１３０〜１５０°Ｃの温度においてプラスチックフィル ムチューブに注がれ、プラスチックフィルムの厚さが０．０３８１ｍｍ（１，５ ミル）である、請求項１記載の方法。

１６、ホットメルト接着剤がゴム状ブロックコポリマーより製造される、請求項 １記載の方法。

１７、以下の工程 ａ）プラスチックフィルムの円筒形チューブに液体形状の溶融したホットメルト 接着剤を注ぐこと、ここでこのフィルムは０．００２５４ｍｍ　−０，１２７ｍ ｍ（０，１〜５　ｍｉ　ｌ）の厚さを有し、かつ前記接着剤と共に溶融可能であ りかつ前記接着剤の特性に悪影響を与えることなく前記溶融した接着剤に混合可 能であり、前記円筒形チューブは冷却水もしくは冷却された液体又は気体環境と 直接接触しており、前記接着剤は前記プラスチックフィルムの融点以上の温度で 注がれる、ｂ）溶融したホットメルト接着剤を充填した前記チューブをソールす ること、そして Ｃ）溶融したホットメルト接着剤を充填した前記チューブを固化させることを含 む連続法により製造される不粘着性ホットメルト接着剤塊。

１８、流動性材料がマンドレルを介して円筒形プラスチックチューブに送られる 溶融したホットメルト接着剤の連続充填装置であって、前記チューブがマンドレ ルの回りにプラスチックフィルムを包んで重なった部位を形成し、その後この重 なりをソールをすることによって形成され、プラスチックチューブに溶融したホ ットメルト接着剤を充填する間にプラスチックチューブの表面全体に冷却水もし くは他の冷媒が当たるようマンドレルの充填末端において冷却手段が配置されて おり、プラスチックフィルムの融点と同じ又はそれ以上の温度において溶融した ホットメルト接着剤をプラスチックチューブに充填することが可能な装置。

１９、冷却手段が水もしくは冷却リングの少なくとも１つを含み、このリングが 、プラスチックチューブの表面に水もしくは冷媒の連続流が当たるようにリング の内部全体に設けられたチャンネルを有する、請求項１８記載の装置。

２０、ホットメルト接着剤を充填したチューブがボイグー（ｖｏｉｄｅｒ）ロー ルに通すことによりノールされる、請求項１記載の方法。

２１、ホットメルト接着剤を充填したチューブがボイグー（ｖｏｉｄｅｒ）ロー ルに通すことによりシールされる、請求項１７記載の不粘着性ホットメルト接着 剤塊。

寞−１，＋−一　ρＣＴ／ｕｓ　９３１０４７０５フロントページの続き （８１）指定回　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ） 、０Ａ（ＢＰ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、　ＣＩ、　ＣＭ、　ＧＡ、　ＧＮ、　ＭＬ、 　ＭＲ，ＮＥ、　ＳＮ。

ＴＤ、　ＴＧ）、　ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ。

ＣＨ，ＤＥ、ＤＫ、ＥＳ、ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、　ＫＲ，ＬＫ、　Ｌ Ｕ、　ＭＧ、　ＭＮ、　ＭＷ、　ＮＬ、　ＮＯ、ＰＬ、　ＲＯ，ＲＵ、　ＳＤ、 　５Ｅ（７２）発明者　ゴア、シェリー アメリカ合衆国、ニューシャーシー ０８８５３　、ネジヤニツク　ステーション、ウォレイス　ブールバード　９ （７２）発明者　フェーム、デビット アメリカ合衆国、ペンシルバニア　１８９４０゜ニュータウン、ソサエティ　ブ レイス （７２）発明者　リントーン、アンソニーアメリカ合衆国、ニューシャーシー ０８８２２　、　フレミントン、アインシュタインコート　７

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. １．以下の工程 ａ．放熱子と接触しているプラスチックフィルムの円筒形チューブに溶融したホ ットメルト接着剤を注ぐこと、そしてｂ．溶融したホットメルト接着剤を固化さ せることを含むホットメルト接着剤を包装する方法。
2. ２．放熱子が円筒形プラスチックチューブの外面を冷却水と接触させることによ り提供される、請求項１記載の方法。
3. ３．放熱子が液体もしくは気体窒素環境内で充填工程を行うことにより形成され る、請求項１記載の方法。
4. ４．溶融したホットメルト接着剤が１，０００〜２００，０００ｃｐｓの溶融粘 度で円筒形プラスチックチューブに注がれる、請求項１記載の方法。
5. ５．溶融したホットメルト接着剤が２，０００〜１００，０００ｃｐｓの溶融粘 度で円筒形プラスチックチューブに注がれる、請求項１記載の方法。
6. ６．溶融したホットメルト接着剤が１０，０００〜５０，０００ｃｐｓの溶融粘 度で円筒形プラスチックチューブに注がれる、請求項１記載の方法。
7. ７．溶融したホットメルト接着剤が２０，０００〜３０，０００ｃｐｓの溶融粘 度で円筒形プラスチックチューブに注がれる、請求項６記載の方法。
8. ８．円筒形プラスチックチューブがマンドレルの回りをプラスチックフィルムで 包み、そしてフィルムのオーバーラップにおいてシールを形成することにより形 成され、溶融したホットメルト接着剤がマンドレルを介してマンドレルの底にお いて円筒形プラスチックチューブに注がれる、請求項１記載の方法。
9. ９．マンドレルが二重壁であり、熱水、水蒸気もしくはこれらの混合物がその内 部を循環できるように入口及び出口を備えている、請求項８記載の方法。
10. １０．マンドレルが１〜４インチの直径を有する、請求項８記載の方法。
11. １１．ホットメルト接着剤が感圧性ホットメルト接着剤である、請求項１記載の 方法。
12. １２．プラスチックフィルムが、エチレンをベースとするポリマー、ポリアミド 、ポリブタジエンゴム、ポリエステル、ポリカーボネート、アタクチックポリα −オレフィン、熱可塑性ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル及びそのコ ポリマー、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンスルフィド、芳香族ポリウレタ ン、スチレン−アクリロニトリル、アクリロニトリループタジエン−スチレン、 スチレン−ブタジエンゴム、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンスル フィド、並びにポリビニル芳香族ゴムブロックコポリマーからなる群より選ばれ る、請求項１記載の方法。
13. １３．プラスチックフィルムが低密度ポリエチレン又はビニルアセテートを１０ 重量％以下含むポリエチレンビニルアセテートポリマーである、請求項１記載の 方法。
14. １４．プラスチックフィルムが接着剤の０．２〜１．０重量％の量存在する、請 求項１記載の方法。
15. １５．プラスチックフィルムの比重が溶融したホットメルト接着剤の比重と同じ であるか又はそれ以下である、請求項１記載の方法。
16. １６．溶融した接着剤が１１０〜１３０℃の温度においてプラスチックフィルム シリンダーに注がれ、プラスチックフィルムの厚さが１．２５ミルである、請求 項１記載の方法。
17. １７．溶融した接着剤が１３０〜１５０℃の温度においてプラスチックフィルム シリンダーに注がれ、プラスチックフィルムの厚さが１．５ミルである、請求項 １記載の方法。
18. １８．ホットメルト接着剤がゴム状ブロックコポリマーより製造される、請求項 １記載の方法。
19. １９．請求項１記載の方法により製造される不粘着性ホットメルト接着剤体。
20. ２０．流動性材料がマンドレルを介して円筒形プラスチックチューブに送られる 溶融したホットメルト接着剤の充填装置であって、前記チューブがマンドレルの 回りにプラスチックフィルムを包んで重なった部位を形成し、その後この重なり をシールをすることによって形成され、プラスチックチューブに溶融したホット メルト接着剤を充填する間にプラスチックチューブの表面全体に冷却水もしくは 他の冷媒が当たるようマンドレルの充填末端において冷却手段が配置されており 、プラスチックフィルムの融点と同じ又はそれ以上の温度において溶融したホッ トメルト接着剤をプラスチックフィルムに充填することが可能な装置。
21. ２１．冷却手段が少なくとも１つの水もしくは冷却リングを含み、このリングが 、プラスチックチューブの表面に水もしくは冷媒の連続流が当たるようにリング の内部全体に設けられたチャンネルを有する、請求項１９記載の装置。