DE670765T1 - Verfahren zur verpakkung schmelzbaren klebstoffen. - Google Patents
Verfahren zur verpakkung schmelzbaren klebstoffen.Info
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- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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Claims (21)
1. Verfahren zum Abpacken von Schmelzklebstoffeusanunensetzungen, das die
Schritte umfaßt:
a) Pumpen oder Gießen von geschmolzenem Schmelzklebstoff in ein zylindrisches Kunststoffrohr aus Kunststoffolie, wobei das zylindrische Rohr in
Kontakt mit einer Wärmesenke steht,
b) Erstarrenlassen des geschmolzenen Schmelzklebstoffs.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Wärmesenke dadurch erzeugt wird, daß
man die äußere Oberfläche des zylindrischen Kunststoffrohrs mit gekühltem Wasser
in Kontakt bringt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Wärmesenke dadurch erzeugt wird, daß
man den Einfüllschritt in einer Umgebung von flüssigem oder gasförmigem Stickstoff durchführt
4. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der geschmolzene Schmelzklebstoff bei
einer Viskosität von 1.000 cps bis 200.000 cps in das zylindrische Kunststoffrohr
gegossen oder gepumpt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der geschmolzene Schmelzklebstoff bei
einer Viskosität von 2.000 cps bis 100.000 cps in das zylindrische Kunststoffrohr
gegossen oder gepumpt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der geschmolzene Schmelzklebstoff bei
einer Viskosität von 10.000 cps bis 50.000 cps in das zylindrische Kunststoffrohr
gegossen oder gepumpt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem der geschmolzene Schmelzklebstoff bei
einer Viskosität von 20.000 cps bis 30.000 cps in das zylindrische Kunststoffrohr
gegossen oder gepumpt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das zylindrische Kunststoffrohr dadurch
ausgebildet wird, daß man die Kunststoffolie um einen Kern wickelt und eine
Schweißnaht an der Überlappungsstelle der Folie ausbildet, und bei dem der geschmolzene Schmelzklebstoff durch den Kern in das zylindrische Kunststoffrohr
am unteren Ende des Kerns gepumpt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Kern doppelwandig ist und mit
Einlaß- und Auslaßöffnungen versehen ist, um das Hindurchzirkulieren von erwärmtem Wasser, Dampf oder einer Mischung davon zu ermöglichen.
10. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Kern einen Durchmesser von 1 bis 4
Inch aufweist.
11. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Schmelzklebstoff ein Haftschmelzklebstoff
ist
12. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Kunststoffolie ausgewählt ist aus der
Gruppe, bestehend aus Polymeren auf Ethylenbasis, Polyamiden, Polybutadienkautschuk, Polyestern, Polycarbonaten, ataktischen Poly-alpha-Olefinen,
thermoplastischen Polyacrylamiden, Polyacrylnitril und Copolymeren davon, Polymethylpenten, Polyphenylensulfid, aromatischen Polyurethanen, Styrol-Acrylnitril-,
Acrylnitril-Butadien-Styrol-, Styrol-Butadien-Kautschuken, Polyethylenterephthalat,
Polyphenylensulfid- und Polyvinylaromaten-Kautschukblockcopolymeren,
ausgewählt ist.
13. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Kunststoffolie ein Polyethylen
niedriger Dichte oder ein Polyethylen/Vinylacetat-Polymer ist, das bis zu 10 Gew.-%
Vinylacetat enthält.
14. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Kunststoffolie in einer Menge von
0,2 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf die Klebstoffmasse, vorliegt.
15. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die relative Dichte der Kunststoffolie
gleich derjenigen oder geringer als diejenige des geschmolzenen Schmelzklebstoffes
ist.
16. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der geschmolzene Klebstoff bei einer
Temperatur von 110 bis 1300C in den Kunststoffolien-Zylinder gegossen wird und
bei dem die Dicke der Kunststoffolie 1,25 Mil beträgt.
17. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der geschmolzene Klebstoff bei einer
Temperatur von 130 bis 15O0C in den Kunststoffolien-Zylinder gegossen wird und
bei dem die Dicke der Kunststoffolie 1,5 Mil beträgt
18. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Schmelzklebstoff aus einem
Kautschukblockcopolymer hergestellt ist.
19. Nicht aneinanderhaftende Schmelzklebstoffmasse, hergestellt nach dem
Verfahren nach Anspruch 1.
20. Vorrichtung zum Einfüllen von geschmolzenen Schmelzklebstoffzusammensetzungen,
bei der das fließfähige Material duch einen Kern in ein zylindrisches Kunststoffrohr geleitet wird, wobei das Rohr durch Wickeln einer
Kunststoffolie um den Kern ausgebildet worden ist, so daß eine überlappende
Fläche gebildet worden ist und die Überlappungsstelle anschließend verschweißt worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Kühlmittel am Füllende des Kerns
anordnet, so daß während des Befüllens des Rohrs mit dem geschmolzenem Schmelzklebstoff gekühltes Wasser oder ein anderer Kälteträger auf der ganzen
Oberfläche des Kunststoffrohrs auftrifft, was das Einfüllen des geschmolzenen Schmelzklebstoffes in das Kunststoffrohr bei einer Temperatur gestattet, die größer
als der oder gleich dem Schmelzpunkt der Kunststoffolie ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19, bei der das Kühlmittel mindestens einen
Wasser- oder Kühlring umfaßt, wobei der Ring einen in seinen ganzen inneren Umfang eingeschnittenen Kanal aufweist, der das Auftreffen eines kontinuierlichen
Wasser- oder Kälteträgerstroms auf der Oberfläche des Kunststoffrohrs gestattet.
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