JPH075024B2 - ウエザストリツプの製造方法 - Google Patents
ウエザストリツプの製造方法Info
- Publication number
- JPH075024B2 JPH075024B2 JP63199623A JP19962388A JPH075024B2 JP H075024 B2 JPH075024 B2 JP H075024B2 JP 63199623 A JP63199623 A JP 63199623A JP 19962388 A JP19962388 A JP 19962388A JP H075024 B2 JPH075024 B2 JP H075024B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- extrudate
- surface treatment
- weather strip
- molding
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
- B60J10/21—Sealing arrangements characterised by the shape having corner parts or bends
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ウエザストリツプの製造方法に関する。さら
に詳しくは、表面処理部を具備し所定長に裁断され、基
本的断面構成が互に異なる第１押出物と第２押出物と
を、金型内に挿入セツトし形成されるキヤビテイに材料
を注入して成形する型成形接続部（以下「型成形部」と
いう」を介して接続する工程を経てウエザストリツプを
製造する方法に関する。
に詳しくは、表面処理部を具備し所定長に裁断され、基
本的断面構成が互に異なる第１押出物と第２押出物と
を、金型内に挿入セツトし形成されるキヤビテイに材料
を注入して成形する型成形接続部（以下「型成形部」と
いう」を介して接続する工程を経てウエザストリツプを
製造する方法に関する。
＜従来の技術＞ ここでは、ウエザストリツプの一例であるドアガラスラ
ン（以下単に「ガラスラン」という。）を製造する場合
を例に取り説明するがこれに限られるものではない。第
11図に示すようなフロントドアＤに装着されるガラスラ
ンの平面概略図を第８図に示し、第９、10図にその各IX
−IX線、Ｘ−Ｘ線断面図をそれぞれ示す。そしてこのガ
ラスランの製造方法は、通常、下記の如くに行なう。
ン（以下単に「ガラスラン」という。）を製造する場合
を例に取り説明するがこれに限られるものではない。第
11図に示すようなフロントドアＤに装着されるガラスラ
ンの平面概略図を第８図に示し、第９、10図にその各IX
−IX線、Ｘ−Ｘ線断面図をそれぞれ示す。そしてこのガ
ラスランの製造方法は、通常、下記の如くに行なう。
それぞれ表面処理部（例えばウレタン塗装による滑性処
理）Ｓを具備し所定長に裁断された第１押出物（アツパ
ー部）１又は1Aと第２押出物（ロア部）３又は3Aとのを
金型内に挿入セツト後、形成されたキヤビテイに材料を
注入し、断面幅及び断面高さの双方が変化する型成形部
５、5Aを成形する。そして、この型成形部５、5Aのガラ
ス摺動面を滑性処理Ｓしていた。
理）Ｓを具備し所定長に裁断された第１押出物（アツパ
ー部）１又は1Aと第２押出物（ロア部）３又は3Aとのを
金型内に挿入セツト後、形成されたキヤビテイに材料を
注入し、断面幅及び断面高さの双方が変化する型成形部
５、5Aを成形する。そして、この型成形部５、5Aのガラ
ス摺動面を滑性処理Ｓしていた。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかし、上記型成形部の大きさl1、l2は、相当な長さ
（通常、25〜30cm）となり、また、各型成形部における
断面形状も、第８〜10図に示す如く、複雑であるため、
成形材料消費量も多く、即ち、型成形装置が大型でかつ
材料流動性の良好な射出成形に限定され、イニシアルコ
ストが嵩むとともに、成形工数も嵩んだ。
（通常、25〜30cm）となり、また、各型成形部における
断面形状も、第８〜10図に示す如く、複雑であるため、
成形材料消費量も多く、即ち、型成形装置が大型でかつ
材料流動性の良好な射出成形に限定され、イニシアルコ
ストが嵩むとともに、成形工数も嵩んだ。
また型成形後の滑性処理作業は、ガラスランが第９、10
図に示す如く、ガラス摺動溝を形成したコ字形状で行な
い、かつ、大型の三次元形状の状態で行なうため、当該
滑性処理作業が面倒で多くの工数を要した。
図に示す如く、ガラス摺動溝を形成したコ字形状で行な
い、かつ、大型の三次元形状の状態で行なうため、当該
滑性処理作業が面倒で多くの工数を要した。
本発明は、上記問題点を解決できるウエザストリツプの
製造方法を提供することを目的とする。
製造方法を提供することを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明のウエザストリツプの製造方法は、上記課題を解
決するために、下記構成からなる。
決するために、下記構成からなる。
表面面処理部を具備し所定長に裁断され、基本的断面構
成が互いに異なる第１押出物と第２押出物とを、金型内
に挿入セツトし形成されるキヤビテイに材料を注入して
成形する型成形接続部を介して接続する工程を経てウエ
ザストリツプを製造する方法において、 前記型成形接続部の成形工程を、前記型成形接続部の全
長より短い長さに裁断され、表面処理部を具備する第３
押出物を表面処理部に沿つて両側から途中まで第１・２
押出物の断面変化に対応可能に縦スリツトを入れた状態
で各表面処理部が、第１・２押出物の各表面処理部の延
長上にくるように金型にセツトして行なうことを特徴と
する。
成が互いに異なる第１押出物と第２押出物とを、金型内
に挿入セツトし形成されるキヤビテイに材料を注入して
成形する型成形接続部を介して接続する工程を経てウエ
ザストリツプを製造する方法において、 前記型成形接続部の成形工程を、前記型成形接続部の全
長より短い長さに裁断され、表面処理部を具備する第３
押出物を表面処理部に沿つて両側から途中まで第１・２
押出物の断面変化に対応可能に縦スリツトを入れた状態
で各表面処理部が、第１・２押出物の各表面処理部の延
長上にくるように金型にセツトして行なうことを特徴と
する。
＜実施例＞ 以下、本発明のウエザストリツプの製造方法について説
明をする。なお、図例中、既述の部分又は部品と同一の
ものについては、同一図符号を付してその説明の全部又
は一部を省略する。
明をする。なお、図例中、既述の部分又は部品と同一の
ものについては、同一図符号を付してその説明の全部又
は一部を省略する。
ここでは、ガラスランを製造する場合においてドアベル
トラインＢの前端部におけるアツパ部（第１押出物）1B
とロア部（第２押出物）3Bとを型成形部5Bにより接続す
る場合を中心にして説明をする。
トラインＢの前端部におけるアツパ部（第１押出物）1B
とロア部（第２押出物）3Bとを型成形部5Bにより接続す
る場合を中心にして説明をする。
アツパ部1Bとロア部3Bとは、基本的断面構成が互いに異
なる。即ち、溝底部11と11A、第１・２摺接リツプ12、1
3と12A、13Aは、高さ・幅ばかりでなく、図例の如く、
断面形状自体が異なる（相似ではない。）。また、それ
ぞれ滑性処理（表面処理部）Ｓが溝底部11又は11A、及
び一対の第１・２摺接リツプ12、13又は12A、13Aに施さ
れている。
なる。即ち、溝底部11と11A、第１・２摺接リツプ12、1
3と12A、13Aは、高さ・幅ばかりでなく、図例の如く、
断面形状自体が異なる（相似ではない。）。また、それ
ぞれ滑性処理（表面処理部）Ｓが溝底部11又は11A、及
び一対の第１・２摺接リツプ12、13又は12A、13Aに施さ
れている。
型成形工程において、この実施例では、さらにアツパ部
（第１押出物）1B及びロア部（第２押出物）3Bとは別に
第３押出物６を用意する。この第３押出物６は、型成形
部の全長より短い長さに裁断され、滑性処理Ｓが溝底部
11B及び一対の第１・２摺接リツプ12B、13Bに施されて
おり、さらに第３押出物６の両端から途中まで表面処理
部Ｓに沿つて第１・２押出物の断面変化に対応可能に縦
スリツト15、16が形成されている。即ち、第２〜５図に
示すように平面形状略Ｈ字形になるように中間部位に連
結橋部18を有し、少くとも表面処理部位、即ち、溝底部
11B及び一対の第１・２摺接リツプ12B、13Bに残存させ
た状態で切り欠く。また必然的ではないが、図例では、
曲折部の変形が容易なように横断方向にも横スリツト17
が形成されている。
（第１押出物）1B及びロア部（第２押出物）3Bとは別に
第３押出物６を用意する。この第３押出物６は、型成形
部の全長より短い長さに裁断され、滑性処理Ｓが溝底部
11B及び一対の第１・２摺接リツプ12B、13Bに施されて
おり、さらに第３押出物６の両端から途中まで表面処理
部Ｓに沿つて第１・２押出物の断面変化に対応可能に縦
スリツト15、16が形成されている。即ち、第２〜５図に
示すように平面形状略Ｈ字形になるように中間部位に連
結橋部18を有し、少くとも表面処理部位、即ち、溝底部
11B及び一対の第１・２摺接リツプ12B、13Bに残存させ
た状態で切り欠く。また必然的ではないが、図例では、
曲折部の変形が容易なように横断方向にも横スリツト17
が形成されている。
この状態の第３押出物６を、第５図に示すように、中子
型21に、アツパ部1B、ロア部3Bとともに、第３押出物６
の各表面処理部が第１・２押出物の各表面処理部Ｓの延
長上にくるようにセツトする。即ち、第３押出物６の一
端の溝底部11B及び第１・２摺接リツプ12B、13Bは、ア
ツパ部1Bの溝底部11及び第１・２摺接リツプ12、13の延
長線上に、また、第３押出物６の他端の溝底部11B及び
第１・２摺接リツプ12B、13Bは、ロア部3Bの溝底部11A
及び第１・２摺接リツプ12A、13Aの延長線上にくるよう
にする。
型21に、アツパ部1B、ロア部3Bとともに、第３押出物６
の各表面処理部が第１・２押出物の各表面処理部Ｓの延
長上にくるようにセツトする。即ち、第３押出物６の一
端の溝底部11B及び第１・２摺接リツプ12B、13Bは、ア
ツパ部1Bの溝底部11及び第１・２摺接リツプ12、13の延
長線上に、また、第３押出物６の他端の溝底部11B及び
第１・２摺接リツプ12B、13Bは、ロア部3Bの溝底部11A
及び第１・２摺接リツプ12A、13Aの延長線上にくるよう
にする。
そして下型23、第１・２・３スライドコア25、26、27か
らなる金型にセツトする（第６図参照；第５図IV−IV線
部位）。ここで、成形形状が、第５図のIII−III線部位
で、第３図二点鎖線で示すキヤビテイ断面C1が、IV−IV
線部位で第４図二点鎖線で示すキヤビテイ断面C2がそれ
ぞれ形成されるように金型が設計されている。この状態
の金型キヤビテイに、トランスフア等で成形材料を注入
し、型成形部を成形する。ドアベルトラインＢの後端部
側の型成形部も同様にして製造することができる。な
お、コーナ型成形部７は従来と慣用の方法で成形する。
らなる金型にセツトする（第６図参照；第５図IV−IV線
部位）。ここで、成形形状が、第５図のIII−III線部位
で、第３図二点鎖線で示すキヤビテイ断面C1が、IV−IV
線部位で第４図二点鎖線で示すキヤビテイ断面C2がそれ
ぞれ形成されるように金型が設計されている。この状態
の金型キヤビテイに、トランスフア等で成形材料を注入
し、型成形部を成形する。ドアベルトラインＢの後端部
側の型成形部も同様にして製造することができる。な
お、コーナ型成形部７は従来と慣用の方法で成形する。
こうして製造した、ガラスランは、アツパ部とロア部と
の接続部の溝底部等において非滑性処理部が発生する
が、その距離は極めて短かく、後滑性処理をしなくても
実質的な問題は発生せず、後滑性処理は不要となる。
の接続部の溝底部等において非滑性処理部が発生する
が、その距離は極めて短かく、後滑性処理をしなくても
実質的な問題は発生せず、後滑性処理は不要となる。
上記実施例では、第３押出物に表面処理部に沿つた縦ス
リツトを形成して金型にセツトしたが、お第１・２押出
物の接続端部にも第３押出物と同様のスリツトを形成し
て対処すればより複雑な形状の型成形部への対応が可能
となる。
リツトを形成して金型にセツトしたが、お第１・２押出
物の接続端部にも第３押出物と同様のスリツトを形成し
て対処すればより複雑な形状の型成形部への対応が可能
となる。
＜発明の作用・効果＞ 本発明のウエザストリツプの製造方法は、上記の如く、
表面面処理部を具備し所定長に裁断され、基本的断面構
成が互いに異なる第１押出物と第２押出物とを、金型内
に挿入セツトし形成されるキヤビテイに材料を注入して
成形する型成形接続部を介して接続する工程を経てウエ
ザストリツプを製造する方法において、型成形接続部の
成形工程を、前記型成形接続部の全長より短い長さに裁
断され、表面処理部を具備する第３押出物を表面処理部
に沿つて両側から途中まで第１・２押出物の断面変化に
対応可能に縦スリツトを入れた状態で各表面処理部が、
第１・２押出物の各表面処理部の延長上にくるように金
型にセツトして行なうことを特徴とする構成により下記
作用・効果を奏する。
表面面処理部を具備し所定長に裁断され、基本的断面構
成が互いに異なる第１押出物と第２押出物とを、金型内
に挿入セツトし形成されるキヤビテイに材料を注入して
成形する型成形接続部を介して接続する工程を経てウエ
ザストリツプを製造する方法において、型成形接続部の
成形工程を、前記型成形接続部の全長より短い長さに裁
断され、表面処理部を具備する第３押出物を表面処理部
に沿つて両側から途中まで第１・２押出物の断面変化に
対応可能に縦スリツトを入れた状態で各表面処理部が、
第１・２押出物の各表面処理部の延長上にくるように金
型にセツトして行なうことを特徴とする構成により下記
作用・効果を奏する。
型成形工程における、型成形部のキヤビテイ形状が、押
出物が切り欠かれた状態で金型内に挿入されて単純かつ
小容量化されているため、成形材料消費量も少なくてよ
く、型成形装置も小型かつ材料流動性も良好でなくても
よく、射出成形に限定されない。従つて、イニシアルコ
ストの低減化が可能となるとともに、成形工数も削減で
きる。
出物が切り欠かれた状態で金型内に挿入されて単純かつ
小容量化されているため、成形材料消費量も少なくてよ
く、型成形装置も小型かつ材料流動性も良好でなくても
よく、射出成形に限定されない。従つて、イニシアルコ
ストの低減化が可能となるとともに、成形工数も削減で
きる。
また、型成形接続に際して、当該型成形部における表面
処理必要部位が、表面処理が予め施された押出物の切り
欠き物で形成されているため、型成形部に後処理として
の表面処理（面倒かつ工数が嵩む。）が不要となる。
処理必要部位が、表面処理が予め施された押出物の切り
欠き物で形成されているため、型成形部に後処理として
の表面処理（面倒かつ工数が嵩む。）が不要となる。
なお、本発明と同様に、型成形部の表面処理を不要とす
るために、特開昭60−264238号公報において、第１・２
押出物の一方から表面処理部を延設させて、型成形接続
部を成形する技術的思想が開示されている。しかし、当
該技術的思想は、第１・２押出物の基本的断面構成が同
じである（相似である）ものを前提としており、本発明
の如く、第１・２押出物の基本的断面構成が互いに異な
る場合の対応を予定していない。
るために、特開昭60−264238号公報において、第１・２
押出物の一方から表面処理部を延設させて、型成形接続
部を成形する技術的思想が開示されている。しかし、当
該技術的思想は、第１・２押出物の基本的断面構成が同
じである（相似である）ものを前提としており、本発明
の如く、第１・２押出物の基本的断面構成が互いに異な
る場合の対応を予定していない。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の製造方法で製造したガラスラン（ウエ
ザストリツプ）の一例を示す全体平面図、 第２図は第１図のガラスランを製造するに際して使用す
る切り欠かれた状態の第３押出物の部分斜視図、 第３図は第２図の第３押出物の第５図III−III線部位に
おける断面図、 第４図は同じく第５図IV−IV線部位における断面図、 第５図は本発明の方法において第１・２・３押出物を中
子型にセツトした状態体を示す部分切り欠き斜視図、 第６図は本発明の方法に使用する成形用金型の概略断面
図、 第７図は本発明の方法で製造したガラスランの要部斜視
図、 第８図は従来の方法で製造したガラスランの一例を示す
全体平面図、 第９図は第８図のIX−IX線断面図、 第10図は第８図のＸ−Ｘ線断面図、 第11図はガラスランの装着部位を示すフロントドア体の
斜視図である。 1,1A,1B,1C……アツパ部（第１押出物）、 3,3A,3B,3C……ロア部（第２押出物）、 5,5A,5B,5C……型成形接続部、 ６……第３押出物、 11,11A,11B……溝底部（表面処理部位）、 12,12A,12B……第１摺動リツプ（表面処理部位）、 13,13A,13B……第２摺動リツプ（表面処理部位）、 15,16……縦スリツト。
ザストリツプ）の一例を示す全体平面図、 第２図は第１図のガラスランを製造するに際して使用す
る切り欠かれた状態の第３押出物の部分斜視図、 第３図は第２図の第３押出物の第５図III−III線部位に
おける断面図、 第４図は同じく第５図IV−IV線部位における断面図、 第５図は本発明の方法において第１・２・３押出物を中
子型にセツトした状態体を示す部分切り欠き斜視図、 第６図は本発明の方法に使用する成形用金型の概略断面
図、 第７図は本発明の方法で製造したガラスランの要部斜視
図、 第８図は従来の方法で製造したガラスランの一例を示す
全体平面図、 第９図は第８図のIX−IX線断面図、 第10図は第８図のＸ−Ｘ線断面図、 第11図はガラスランの装着部位を示すフロントドア体の
斜視図である。 1,1A,1B,1C……アツパ部（第１押出物）、 3,3A,3B,3C……ロア部（第２押出物）、 5,5A,5B,5C……型成形接続部、 ６……第３押出物、 11,11A,11B……溝底部（表面処理部位）、 12,12A,12B……第１摺動リツプ（表面処理部位）、 13,13A,13B……第２摺動リツプ（表面処理部位）、 15,16……縦スリツト。
Claims (1)
- 【請求項１】表面処理部を具備し所定長に裁断され、基
本的断面構成が互いに異なる第１押出物と第２押出物と
を、金型内に挿入セツトし形成されるキヤビテイに材料
を注入して成形する型成形接続部を介して接続する工程
を経てウエザストリツプを製造する方法において、 前記型成形接続部の成形工程を、前記型成形接続部の全
長より短い長さに裁断され、表面処理部を具備する第３
押出物を表面処理部に沿つて両側から途中まで、前記第
１・２押出物の断面変化に対応可能に縦スリツトを入れ
た状態で各表面処理部が、第１・２押出物の延長上にく
るように金型にセツトして行うことを特徴とするウエザ
ストリツプの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63199623A JPH075024B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | ウエザストリツプの製造方法 |
| CA000606232A CA1320325C (en) | 1988-08-10 | 1989-07-20 | Method of manufacturing weatherstrip |
| US07/382,290 US4964620A (en) | 1988-08-10 | 1989-07-20 | Method of manufacturing weatherstrip |
| DE3926509A DE3926509A1 (de) | 1988-08-10 | 1989-08-10 | Verfahren zum herstellen einer tuer- bzw. fensterdichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63199623A JPH075024B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | ウエザストリツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248227A JPH0248227A (ja) | 1990-02-19 |
| JPH075024B2 true JPH075024B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=16410927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63199623A Expired - Fee Related JPH075024B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | ウエザストリツプの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4964620A (ja) |
| JP (1) | JPH075024B2 (ja) |
| CA (1) | CA1320325C (ja) |
| DE (1) | DE3926509A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03248819A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ端末の型成形部の成形方法 |
| JP2580890B2 (ja) * | 1991-05-27 | 1997-02-12 | 豊田合成株式会社 | 剛性の異なる押出体の模様付け型接続方法 |
| JPH085092B2 (ja) * | 1991-09-25 | 1996-01-24 | 豊田合成株式会社 | ウエザストリップの製造方法 |
| IT1263204B (it) * | 1992-01-28 | 1996-08-05 | Siv Soc Italiana Vetro | Procedimento e dispositivo per la giunzione di una guarnizione di bordo su un vetro. |
| US5648036A (en) * | 1992-01-28 | 1997-07-15 | Phoenix Aktiengesellschaft | Device and process for producing the corners of sealing frames |
| US5256361A (en) * | 1992-05-22 | 1993-10-26 | The Standard Products Company | Method for forming bodies comprising previously crosslinked thermally stable resin and product made thereby |
| FR2729448A1 (fr) * | 1995-01-16 | 1996-07-19 | Hutchinson Gmbh | Procede de fabrication d'un element d'etancheite comportant un joint elastique et une bande telle qu'une bande adhesive |
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| US6647666B2 (en) * | 1998-02-13 | 2003-11-18 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Sealing structure of opening section in vehicle |
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