JPH07276637A - プリンタのための電力制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インク・ジェット・プリンタの加熱素子に与
える電圧を適当に調整することができる電圧制御器を提
供する。 【構成】 スポットを生成するために少なくとも１つの
加熱素子を有したプリンタのための制御器がプリントヘ
ッドに配置された少なくとも１つの加熱素子に対して複
数の電圧レベルの中の１つを与える。電源は、少なくと
も１つの加熱素子に接続されている最後のものに直列接
続されているような複数のスイッチの中の第１のスイッ
チに電圧を与える。複数のスイッチの中の少なくとも１
つは、異なる電圧降下を有した第１の経路と第２の経路
を形成する。複数のスイッチに接続された制御器はスイ
ッチを選択的に作動して複数の所定電圧の中の１つを少
なくとも１つの加熱素子に与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク・ジェット・プ
リンタのための、高速で、効率性が高く、更に、正確さ
の高い、電圧制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】サーマル・インク・ジェット・プリンタ
では、インク滴が、デジタル命令に従ってプリントヘッ
ドの複数のドロップ（drop) 噴出器から選択的に放出さ
れて、表面上に所望の画像を作り出す。プリントヘッド
は一般に、インクをシートまで運搬する噴出器の線型ア
レイを備えている。プリントヘッドは例えば文字を印刷
するために表面に対して前後に移動することができ、ま
た、線型アレイはプリントヘッドに対して移動中のシー
ト（例えば、無地の紙シート）の全幅にわたって延長さ
れていてもよい。これらの噴出器は一般に、細管チャネ
ル、若しくは他のインク通路を備え、１つ若しくはそれ
以上の共通のインク供給マニホールドに接続されたノズ
ルを形成する。マニホールドからのインクは、適当なデ
ジタル信号に応答して、チャネル内のインクが急速に加
熱されてチャネル内部に配列された加熱素子によって蒸
発されるまでは、各チャネル内に保持される。インクの
この急速な蒸発が気泡を作り出し、この気泡はある量の
インクをノズルを通じてシートに向けて噴出させる。本
発明の譲受人に譲渡された Wysocki等による米国特許第
5,223,853 号の“Electronic Spot Size Control in a
Thermal Ink Jet Printer"は本明細書に参考として組み
入れられている。 Wysocki等は、プリントヘッド内の液
体インクの元の温度に関わらず一定の大きさのインクジ
ェット滴がサーマル・インク・ジェットプリンタから噴
出されるような装置を開示する。 Wysocki等によって詳
細に述べられているように、インク・ジェット・プリン
タの画質にとって最も重要なパラメータの１つは、プリ
ントヘッドから噴出される個々のインク滴のスポットサ
イズであり、また、個々の滴のスポットサイズを決定す
る重要なパラメータは噴出直前の液体インクの温度であ
る。 Wysocki等によるシステムは、プリントヘッドの液
体インクの温度を先ず測定すること、その後、この測定
温度に応答して、液体インクを蒸発させ且つこれをプリ
ントヘッドから噴出させるために用いられる加熱素子に
とっての電力（一般には電圧）とパルス継続時間との最
適な組み合わせをプリントヘッドに与える、といった原
理に基づいて動作する。プリントヘッド・チップのオー
バーヒートを防止すること、プリントヘッド内部のイン
クのコゲイション（kogation) を防ぐこと、更にその他
の実際上の関心から、選択されたパルス継続時間が適当
な電力レベルに、またその逆に、結合されなければなら
ない。各測定温度に関して、この装置では、一方の入力
若しくはもう一方を増加若しくは減少させるにすぎない
装置とは異なり、振幅とパルス幅の最良の組合せが与え
られている。

【０００３】サーマル・インク・ジェット・プリントヘ
ッドの一般的な形態では、１つの噴出器の線型アレイ
に、ある実施例においては、１インチに３００個が離間
された１２８個の噴出器が設けられており、この線型ア
レイは画像が印刷されるシートを横切って動かされる。
所望とする画像に従って必要ならば、噴出器は、複数の
４つの噴出器のグループで一度にアレイを横切るように
作動され、一方、アレイ自体はシートを横切って移動す
ることができる。従って、ある状態において、噴出器の
１つのセットは４マイクロ秒毎に作動され得る。 Wysoc
ki等に開示されているようなスポットサイズ制御装置を
実現するため、電力とパルス継続時間の最良の組み合わ
せを提供する装置は、プリントヘッドの液体インクの温
度を非常に素早く変更するよう反応できなければならな
い。なぜなら、特に、ヘッド自体の動きが液体インクの
温度を変更するのに主要な働きをするからである。実際
の使用に際して、プリントヘッドの液体インクの温度は
２００マイクロ秒の範囲で変化し得る。更に、１つの温
度に必要とされる電圧とパルス継続時間の組み合わせは
「隣り」の温度に対するそれとは完全に異なることか
ら、制御装置は、その電圧を非常に突然に、例えば３８
ボルトから４１ボルトにまで、最小の変移時間で階段状
に、変更しなければならないだろう。

【０００４】Wysocki等で使用されているような従来の
アナログ電源装置に関連する時間遅延の問題に加えて、
これは一般には１ミリ秒毎に１ボルト以上は電圧を変更
することができないことから、このような電源装置は、
より少ない電圧が突然必要とされた場合には「捨て電圧
（throwing voltage away)」の原理で動作する。電圧が
アナログ回路によって減少された場合、電圧の形態で出
力されない電力は少なくとも一時的に熱として消散す
る。このような熱が部分的にターンオンしている電力ト
ランジスタのような素子において発生された場合、この
素子の性能は劣化してしまうため、熱を効率的に除去す
るために高価な冷却手段が必要とされる。これらの理由
から、非常に高速に応答するインク・ジェット・プリン
タには、その性能若しくは信頼性が温度に密接に関連す
る素子に過剰な熱を発生させずに、必要とされる正確な
電圧レベルを提供するような電源装置が必要とされる。
従来例では、米国特許第5,017,948 号が、加熱素子に印
加された電圧を所定時間において作動されている加熱素
子の数の関数として調整するインク・ジェット・プリン
タのための制御装置を開示している。米国特許第5,083,
137 号は、加熱素子に印加された電圧が比較器を通じた
規準電圧と比較され、この比較器の出力が加熱素子を駆
動するためのＰＭＯＳドライバに付与されるようなイン
ク・ジェット・プリンタのための制御装置を開示する。

【０００５】

【発明の概要】故に、本発明の目的はプリンタの加熱素
子に印加される電圧を変更する制御装置を提供すること
にある。また、本発明の目的は、高い動作周波数で加熱
素子に印加された電圧を変更することができる制御装置
を提供することにある。また、本発明の目的は、プリン
タの加熱素子に印加された電圧をプリントヘッドの温度
に基づいて変更することによって一定のスポットサイズ
を保持する制御装置を提供することにある。また、本発
明の目的は、外部冷却手段が設けられていなければその
性能若しくは信頼性が過剰の熱によって劣化してしまう
ような素子に対して過剰の熱を発生している加熱素子に
印加される電圧をトランジスタ制御することを必要とし
ない制御装置を提供することにある。また、本発明の目
的は、プリンタ内の複数のプリントヘッドの各々に含ま
れた加熱素子に印加される電圧を別々に変更する制御装
置を提供することにある。また、本発明の目的は、加熱
素子に付与されるパルスの振幅を制御するためにデジタ
ル・アナログ・コンバータ若しくは電力トランジスタを
必要としない制御装置を提供することにある。

【０００６】上および他の目的を達成するため、本発明
は、製造スポットに少なくとも１つの加熱素子を有した
プリンタのための制御装置を含む。電圧は直列接続され
た複数のスイッチに印加される。これらのスイッチのう
ちの少なくとも１つは異なる電圧降下を有した第１経路
若しくは第２経路を形成する。スイッチに接続されたコ
ントローラは、これらのスイッチを選択的に作動して、
これらのスイッチのうちの最後のものに接続された少な
くとも１つの加熱素子に複数の所定電圧のうちの１つを
与える。

【０００７】

【実施例】図１は、インク・ジェット・プリントヘッド
の一つのドロップ噴出器１０の部分断面図を示すもので
あり、この噴出器は、インク・ジェット・プリントヘッ
ドのある１つのバージョンで見られる多数のこのような
噴出器のうちの１つである。一般に、このような噴出器
は、１インチあたり３００個、若しくはそれ以上の噴出
器であるような線型アレイでその大きさを定められ且つ
構成されている。詳細な説明で使用されるように、そこ
に形成されたドロップ噴出器のために複数のチャネルを
備えたシリコン部材は、「ダイ・モジュール（die modu
le) 」、若しくは「チップ」として知られており、本明
細書では“５”で示されている。現在よく用いられる設
計では、“５”のような典型的なチップが、１２８個と
同じくらいの数の噴出器１０を含んでおり、これらの噴
出器は１インチに３００個、若しくはそれ以上が離間さ
れている。多重チップ設計では、各チップがそれ自身の
インク供給マニホールドを含むこともできるし、多重チ
ップが一つの共通インク供給マニホールドを共有してい
てもよい。１０で示された各噴出器は、オリフィス１４
で終わる細管チャネル１２を含む。チャネル１２は、イ
ンク滴が噴出される時間まで細管チャネル１２の内部に
保持されているある量のインク１６を規則的に保ってい
る。複数の細管チャネル１２の各々がインク供給マニホ
ールド（図示していない）からのインクの供給によって
維持されている。チャネル１２は一般には幾つかの層の
接合によって形成される。図示された噴出器において、
チャネル１２の主要部分は、結晶シリコンで形成された
上部基板１８において異方性エッチングされた溝によっ
て形成されている。上部基板１８は厚膜層２０と接合さ
れ、次にこれは低部シリコン基板２２と接合される。

【０００８】厚膜層２０と低部基板２２の間にインク滴
を細管チャネル１２から噴出させる電気素子が挟まれて
いる。厚膜層２０の開口によって形成された凹部２４の
内部に加熱素子２６が存在する。加熱素子２６は一般
に、例えば、約０．５ミクロンの厚みを有したタンタル
層で形成された保護層によって保護されている。加熱素
子２６は、アドレッシング電極３０に電気的に接続され
ている。プリントヘッドの多数の噴出器１０の各々は、
以下に詳細に述べるように、制御回路によって選択的に
制御されるそれ自身の加熱素子２６と個々のアドレッシ
ング電極３０を有しているだろう。アドレッシング電極
３０は一般にパシベイション層（passivation layer)３
２によって保護されている。電気信号をアドレッシング
電極３０に与えて加熱素子２６に電圧を印加すると、素
子２６に非常に近接した液体インクが蒸発点まで急速に
加熱され、こうして蒸発インクの気泡３６を生成する。
拡張した気泡３６の力によってインクの滴がオリフィス
１４からシートの表面上へ噴出される。「シート」は滴
によって印若しくはスポットが形成されるべき表面であ
って、例えば、紙若しくは透明物のシートであってもよ
い。

【０００９】細管チャネル１２の液体インクにエネルギ
ーを分配してその噴射を引き起こす際、加熱素子２６に
よって熱エネルギーに変換される電気エネルギーは、２
つの変数のいづれかによって、或いは、それらの両方に
よって、制御され得る。２つの変数とは、加熱素子２６
に与えられた電圧と、滴３８を噴出させる電圧パルスの
継続時間である。滴３８を噴出させるために加熱素子２
６に印加される最小電圧は「スレッショルド電圧」とし
て知られている。加熱素子２６へ印加される電圧は、こ
のスレッショルド電圧を超過しなければならない。しか
しながら、加熱素子２６への印加電圧がスレッショルド
電圧よりも非常に大きい場合には、プリントヘッドの動
作時にエネルギーが浪費されるだけでなく、過剰なエネ
ルギーが結局はプリントヘッドにオーバーヒートを引き
起し、この結果、プリントヘッドにおける液体インクの
温度を増加させる。この温度の増加はスポットサイズに
非常に影響を与えやすい。更に、過剰電圧は、加熱素子
上へのインク残留物を徐々にベークすることにより、若
しくは、加熱素子に破局的な開回路を引き起こすことに
より、プリントヘッドの作業寿命を非常に減少させる。
加熱素子２６に供給される電圧パルスの過剰な継続時間
によっても同様の温度・磨耗問題が引き起こされるだろ
う。

【００１０】図２は、プリントヘッドの加熱素子に電圧
を与える従来の制御装置を示す。この従来のシステムは
一定の不変電圧をプリントヘッドに与えることができる
だけである。この従来の制御装置において、バーン（bu
rn) 電源４０は、一定の電圧、一般には、約３８ボル
ト、を調整器４２とトランジスタ４８に与える。調整器
４２は一定の５ボルト信号を出力する。この５ボルト電
圧は、他の回路素子（図示していない）と同様に制御器
４４に入力される。トランジスタ４８は、電力を少量し
か消費しないために非常に小さな低電力トランジスタで
ある。制御器４４は、トランジスタ４６のゲートに信号
を選択的に与え、トランジスタ４６と４８をターンオン
し、その後、バーン電源４０からの電圧をトランジスタ
４８の両端の小さな電圧降下を持つプリントヘッドに与
えてプリントヘッドに印加される電圧を制御する。この
制御装置は、バーン電源４０からプリントヘッドに供給
される電圧を変化させることはできない。図３は、本発
明の一実施例による制御装置を示す図である。図２に示
されたものと同じ図３の素子は同じ方法で機能する。し
かしながら、図３に示された本発明は、複数の所定電圧
のうちの１つを、プリントヘッド５８上に含まれる少な
くとも１つの加熱素子２６に供給することができる。３
つの別個の制御ラインが制御器４４から延長されて、ト
ランジスタ４６のゲートに接続されている。制御器４４
から延びるライン１は、トランジスタ４８のスイッチを
オン若しくはオフしてプリントヘッド５８への電圧の付
与を制御する。ライン２およびライン３は、トランジス
タ４８と直列であるトランジスタ５２および５３のスイ
ッチをオン若しくはオフするよう作用する。トランジス
タ４８、５２、５３は各々ほぼ０．６ボルトの電圧降下
を有する。従って、トランジスタ４８、５２、５３が全
てオンの場合、プリントヘッド５８には、（バーン電源
４０から出力される電圧）−１．８ボルトに等しい最大
電圧が供給される。この実施例で使用されるトランジス
タ４８、５２、５３の各々は０．６Ｖである。より多く
の電圧ステップを提供するために更に多くのトランジス
タを図示のものに直列に付加することが可能であるが、
この場合には、より高い電圧を出力するバーン電源４０
が必要となるだろう。

【００１１】トランジスタ５２と５３はライン２および
３を通じてコントローラ４４によって選択的にターンオ
フ若しくはターンオンされ、様々なステップ電圧をプリ
ントヘッド５８に与える。例えば、制御器４４は、図３
の中間トランジスタ４６をターンオフし、トランジスタ
５２をターンオフし、一方、トランジスタ４８と５３を
オンのままとすることもできる。この場合、プリントヘ
ッド５８に印加される電圧は、（バーン電源４０から出
力される電圧）−（トランジスタ４８の両端で降下され
る０．６ボルト）−（２つのダイオード５４の両端で降
下される１．２ボルト）−（トランジスタ５３の両端で
降下される０．６ボルト）に等しい。従って、この状態
でプリントヘッド５８に印加される電圧は、（バーン電
源４０から出力される電圧）−２．４ボルトに等しい。
また、トランジスタ５２をターンオンし、一方、トラン
ジスタ５３をターンオフすることもできる。これは、
（バーン電源４０から出力される電圧）−（トランジス
タ４８の両端で降下される０．６ボルト）−（トランジ
スタ５２の両端で降下される電圧０．６ボルト）−（ツ
ェナーダイオード５６の両端で降下される電圧）に等し
い電圧をプリントヘッドに印加される電圧として作り出
す。

【００１２】もし異なる電圧ステップが必要ならば、異
なる電圧降下、若しくは異なる数のダイオードを有した
ダイオードがトランジスタ５２若しくは５３をパイパス
するために使用され得る。自身をバイパスするツェナー
ダイオード５６を有したトランジスタ５３が図３に示さ
れている。ツェナーダイオードはダイオード５４より大
きな電圧降下を提供するために使用されており、ほぼ
３．０ボルトの電圧降下を有していてもよい。トランジ
スタ５２と５３がターンオンされているかターンオフさ
れているかに依存して、トランジスタ５２と５３の両方
が２つの経路を定める。第１の経路はトランジスタ５２
若しくは５３の双方がターンオンされている場合に発生
し、この第１の経路はトランジスタ５２と５３を通じて
流れる。第２の経路はトランジスタ５２と５３のいづれ
かがターンオフされている場合に発生し、この第２の経
路は、ダイオード５４若しくはツェナーダイオード５６
のそれぞれを通じて流れる。トランジスタ５２および５
３、ダイオード５４若しくはツェナーダイオード５６、
および１つの関連するトランジスタ４６の各々が、１つ
のステージを形成する。このステージは、プリントヘッ
ド５８へ入力される信号に付与される２つの所定の電圧
降下のうちの一方を可能とする。図３の回路は２つのそ
のようなステージを示しているが、付加的な電圧ステッ
プを発生するために、本発明を変形して、どのような数
の付加的なステージをも本発明のステージに対して直列
に配置することができる。図３に示された２つのステー
ジを用いたときは、４つの選択可能な電圧ステップが存
在する。更に、どのステージをバイパスするダイオード
であってもその数を変更することができる。例えば、も
しトランジスタ５２が３つのダイオード５４を用いてバ
イパスされた場合は、トランジスタ５２をターンオン若
しくはターンオフすることにより、プリントヘッドに付
与される電圧は１．２ボルトだけ変更される。もし第２
のステージトランジスタ５３が５つのダイオード５４を
用いてバイパスされた場合は、第２のステージトランジ
スタをターンオン若しくはターンオフすることにより、
プリントヘッド５８に付与される電圧は２．４ボルトだ
け変更される。このように、オン・オフ切換用のトラン
ジスタ５２、５３の様々な組み合わせを用いることによ
り、０ボルト、１．２ボルト、２．４ボルト、および
３．６ボルトの４つの電圧ステップを発生することが可
能である。図３を変形してより多くのステージを付加す
ることにより、付加的な数の電圧ステップを利用するこ
とができるだろう。例えば、３つのステージを用いれ
ば、８つのステップが利用可能とされるだろう。このよ
うに各ステージを付加することにより、プリントヘッド
５８が利用できる電圧ステップの数は２倍となる。

【００１３】図３に示された回路は、所定の素子で電圧
降下を変更したことによって生じる電力損が主にトラン
ジスタで発生するのではなく、外部ダイオード５４、若
しくは５６で発生するという利点を有し、この回路は、
熱が電力トランジスタで消費された場合よりもより多く
の熱をより低いコストで消費することができる。これ
は、ダイオードの性能および信頼性が高温動作によって
より少ない影響しか受けないため、電力を消費している
ダイオードから熱を除去する手段が、電力トランジスタ
が使用された場合のように高価なものとならないことに
よる。この制御装置は、米国特許第5,223,853 に示され
ている連続電圧制御の場合に必要とされるデジタル・ア
ナログコンバータの必要性も取り除く。プリントヘッド
５８に配置されたサーミスタ６０は、プリントヘッド５
８の温度を検知して、この検知された温度に関連する信
号を出力する。この信号はその後に制御器４４に供給さ
れる。制御器４４は、プリントヘッド５８上に含まれる
加熱素子２６に付与される電圧を変更するため、トラン
ジスタ５２および５３を選択的に作動する。プリントヘ
ッド５８上の温度を検知することにより、制御器はトラ
ンジスタ５２と５３を制御して、プリントヘッド５８の
温度が上昇したときには（米国特許第5,223,853 号に記
述されたアルゴリズムと同様に）より小さなパルス幅に
結合されたプリントヘッド５８により大きな振幅を持つ
電圧を与えて、加熱素子２６によって作り出されるスポ
ットのスポットサイズを一定に保つ。システムはまた、
空気が噴出器１０中に吸い込まれたときに発生し得るド
ロップアウト（dropout)を減少する。

【００１４】あるプリンタに対する適用にあたっては、
２つ以上のプリントヘッド（ダイ、チップ、カートリッ
ジとも呼ばれる）が一つのプリンタに使用される。この
ような使用はカラープリンタ、高速黒プリンタ、若しく
はプロッタを含むこともできる。このような使用にあた
り、プリントヘッドの品質にとって重要なことはプリン
トヘッドのスポットサイズが整合されることである。更
に、個々のプリントヘッドが異なった公称ドロップサイ
ズを有していてもよいし、また、異なる温度であっても
よいし、更にまた、異なるプリントスレッショルド電圧
を有していてもよい。従って、本発明によれば、図４を
参照して以下に説明されているように、プリンタに含ま
れた複数のプリントヘッド各々に付与される電圧を個々
に設定することが可能とされる。図４は本発明の多重型
プリントヘッドの実施例を示す図である。図３に示され
たそれらと同じである図４の素子は同じ方法で機能す
る。しかしながら、図４に示されているように、本発明
は、プリンタ内に含まれた複数のプリントヘッドの各々
に含まれる少なくとも１つの加熱素子２６に、複数の所
定電圧の中の１つを、別々に付与するものである。

【００１５】制御器４４から延びているライン１はトラ
ンジスタ４８のスイッチをオン、オフしてプリントヘッ
ド６６、７２に付与される電圧を制御する。図３を参照
して上に説明されているように、各ステージ６２、６
４、６８、７０は、プリントヘッド６６、７２上に含ま
れた加熱素子２６に伝送される信号に所定の電圧降下が
与えられることを可能とするような適当なトランジスタ
とダイオードを含んでいる。ライン１Ａ、１Ｂ、２Ａお
よび２Ｂは、ステージ１Ａ ６２、ステージ１Ｂ６４、
ステージ２Ａ ６８およびステージ２Ｂ ７０のそれぞ
れにおける２つの所定の電圧降下のうちの１つをプリン
トヘッド６６、７２へ入力される信号に付加するよう作
用する。このように、図４は、プリンタ上に含まれる多
重プリントヘッドに異なる電圧降下が付与されることを
可能とする。上に詳述したように、本発明は、簡単な回
路を用いて、プリントヘッド５８上に含まれる加熱素子
２６に様々なステップ電圧を急速に変化し得る形態で選
択的に付与することを可能とする。この回路では、大き
なヒートシンクの必要性を除去し、一方、プリントヘッ
ドの温度が変更したときにスポットサイズを制御するよ
うな外部ダイオードで電力消費が発生する。更に、本発
明の制御装置を用いて、異なる印刷スレッショルド電圧
レベルを有したプリントヘッドを調整することもでき
る。この結果、プリントヘッドの製造許容差においてよ
り大きな許容差を受け入れることが可能となり、プリン
トヘッドの生産が増大し、これによってプリントヘッド
のコストを減少する。

【００１６】図１に示されているような、しばしばサイ
ドシューター（sideshooter)と呼ばれるサーマル・イン
ク・ジェット・プリントヘッド形態に関して本発明を記
述してきたが、ルーフシューター（roofshooter)のよう
な他のサーマル・インク・ジェット・プリントヘッド形
態に本発明を適用することもできる。本発明をその特定
の実施例に関連して記述してきたが、多くの変形や変更
が当業者に明らかであろうことは明白である。例えば、
図３に示されたダイオードとは別の電圧降下デバイスを
使用することもできるだろうし、サーミスタ６０とは別
の温度検知装置を用いてプリントヘッドの温度を検知す
ることも可能であろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】インク・ジェット・プリンタのノズルの断面
図。

【図２】一定電圧をプリントヘッドに与える制御装置を
示す図。

【図３】本発明の制御装置を示す図。

【図４】本発明の制御装置の多重プリントヘッドの実施
例を示す図。

【符号の説明】

４０ バーン電源 ４４ 制御器 ４６ トランジスタ ４８ トランジスタ ５２ トランジスタ ５３ トランジスタ ５４ ダイオード ５６ ツェナーダイオード ５８ プリントヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジューアン ジェイ ベセラ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター クラレンドン コート 453 (72)発明者 ピーター ジェイ ジョン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14616 ロチェスター リップルウッド ドライ ヴ 450 (72)発明者 ゲアリー エイ ニーゼル アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター ウッダード ロード 1819 (72)発明者 リチャード ヴィー ラドンナ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14450 フェアポート グランドヴィュー ドラ イヴ 67 (72)発明者 トーマス イー ワトロブスキー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14526 −1807 ペンフィールド アトランティッ ク アベニュー 3531 (72)発明者 ジョセフ ジェイ ワイソッキー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター クレスト サークル 544

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スポットを生成するために少なくとも１
   つの加熱素子を有したプリンタのための制御装置におい
   て、 電源と、 直列接続された複数のスイッチであって、該複数のスイ
   ッチの中の第１のスイッチは前記電源に接続されてお
   り、前記複数のスイッチの中の最後のスイッチは前記少
   なくとも１つの加熱素子に接続されており、前記複数の
   スイッチの中の少なくとも１つのスイッチは異なる電圧
   降下を有した第１の経路と第２の経路の中の一方を前記
   電源と前記少なくとも１つの加熱素子との間に形成して
   いる、複数のスイッチと、 前記複数のスイッチに接続され、前記複数のスイッチを
   選択的に作動して前記第１の経路と第２の経路の中の一
   方を決定し、これによって、複数の所定電圧の中の１つ
   を前記少なくとも１つの加熱素子に与える制御器と、を
   備えることを特徴とする制御装置。