JPH0724834B2 - 廃水処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は廃水処理方法に関し、特にし尿や浄化槽汚泥な
どの高濃度汚泥を高負荷脱窒素処理するための廃水処理
方法に関する。

従来の技術 第２図は、従来のこの種の高負荷脱窒素処理のための装
置の概略構成を示す。ここで１は硝化・脱窒素槽で、し
尿などの原水２の供給を受けるとともに、その底部に反
応のための空気３が供給されるようになっている。４は
ポンプ５を備えた循環路で、槽内の液の循環のために用
いられる。硝化・脱窒素槽１には、硝酸化槽６、脱窒素
槽７、再曝気槽８および汚泥分離槽９がこの順で接続さ
れている。

汚泥分離槽９は液中の固形物を沈降させることによって
この液を濃縮させるもので、濃縮により生じた分離液は
分離液貯槽10に送られるようになっている。また濃縮に
より生じた汚泥は、その一部が返送汚泥11として硝化・
脱窒素槽１へ戻され、かつその残部が余剰汚泥12として
汚泥濃縮貯留槽13へ送られる。14,15はポンプである。

汚泥濃縮貯留槽13は、後続の脱水機16におけるバッチ処
理に対応できるように余剰汚泥12を一時的に貯留すると
ともに、この余剰汚泥12をさらに沈降により濃縮する。
そして濃縮された汚泥は、ポンプ17によって凝集混和槽
18へ送られる。凝集混和槽18は、モータ19にて駆動され
る攪拌羽根20を有しており、ポンプ21によって送られて
くる凝集剤22と汚泥とを混和して、この汚泥を凝集沈殿
させる。凝集した汚泥はポンプ30によって脱水機16へ送
られ、ここで脱水処理される。脱水により生じたケーキ
は、系外へ排出される。脱水分離液23は分離液貯槽10へ
送られる。

分離液貯槽10からの分離液24は、ポンプ25により緩速急
速混和槽26および沈殿槽27へ送られ、ここでCOD処理な
どの高度処理が行われる。沈殿槽27で生じた凝沈汚泥28
は、ポンプ29によって硝酸化槽６へ送られる。

発明が解決しようとする課題 しかし、このような従来のものでは、次に述べるような
問題点がある。

（ｉ）汚泥濃縮貯留槽13が嫌気状態になりやすいため、
脱水機16における脱水濾液中のアンモニア性窒素濃度が
上昇し、放流水のトータル窒素濃度が上昇する。

（ii）汚泥分離槽９は重力の作用だけで固形分を沈降さ
せるものであるため、SSの除去が不安定であり、凝集沈
殿の状態が不安定となって放流水質が悪化する。

（iii）SS除去を安定したものとするために、汚泥分離
槽９からの分離液のオーバーフローをなくし、余剰汚泥
12を脱水機16にて脱水処理することにより処理水の全量
を得ようとすると、MLSS濃度の調整が困難であるうえ
に、試運転時の立ち上げが困難である。

（iv）汚泥分離槽９での固液分離を安定させるために、
原水２を均等投入する必要がある。そこで本発明はこれ
ら問題点を解消することができる廃水処理方法を提供す
ることを目的とする。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するため本発明は、再曝気槽内の液を膜
分離装置により濾過処理可能として、この再曝気槽内の
液を必要に応じて濃縮処理するとともに、この再曝気槽
内の液を、汚泥分離槽および汚泥濃縮貯留槽を通すこと
なしに直接脱水処理するものである。

作用 このようにすると、再曝気槽内の液を膜分離装置で濾過
処理してこの再曝気槽内の液を必要に応じて濃縮処理す
るため、これによれば従来の汚泥分離槽で処理を行った
のと同じことになる。しかも膜分離装置で濾過処理する
ことで、分離液のSS濃度が実質的にゼロになって放流水
の水質が良好になるうえに、安定した固液分離が可能に
なって、系内への原水の投入が不均等であっても問題は
生じない。

脱水処理に際しては、脱水機でバッチ式の処理が行われ
るが、このバッチ処理のための所定量ずつの汚泥が再曝
気槽から取り出されて直接に脱水処理される。このため
汚泥貯留槽が不要になって、脱水濾液中のアンモニア濃
度が低く安定した状態となる。また膜分離装置によって
再曝気槽から取り出す分離液の量を増減することで、脱
水に適したMLSS濃度の汚泥が再曝気槽から取り出され
る。

実施例 第１図において、１は硝化・脱窒素槽であり、原水２の
供給を受けるようになっている。硝化・脱窒素槽１に
は、硝酸化槽６、脱窒素槽７および再曝気槽８が、この
順序で接続されている。再曝気槽８の中には、膜分離装
置31が液内に浸漬するようにして設けられている。膜分
離装置31から取り出された分離液32は、ポンプ33によっ
て分離液貯槽34へ導かれる。

再曝気槽８からの汚泥は、その一部が循環汚泥35として
硝化・脱窒素槽１へ戻され、かつその残部が余剰汚泥36
として凝集混和槽18へ導かれている。37,38はポンプで
ある。凝集混和槽18には脱水機39が接続され、この脱水
機39としては、フィルタープレス、ベルトフィルター、
遠心脱水機など、適宜のものが利用される。脱水機39で
生じた脱水ケーキ40は系外へ排出され、脱水分離液41は
分離液貯槽34へ送られる。分離液貯槽34からの排出液42
は、図外の凝集沈殿設備へ導かれる。

再曝気槽８の中の液は、その大部分が汚泥として取り出
され、主として余剰汚泥36として脱水機39で処理され
る。このときの汚泥のMLSS濃度は5,000〜10,000mg/lが
適用である。この範囲よりも濃度が低下すると脱水に適
さなくなるため、その場合には膜分離装置31を運転し、
分離液32を取り出して再曝気槽８の中の液を濃縮するこ
とにより、MLSS濃度を調整する。濃度が適正範囲にあっ
て調整を要しない場合には、膜分離装置31を運転する必
要はない。

このように再曝気槽８の中に膜分離装置31を設けること
で被処理液の固液分離を行っているため、従来のような
汚泥分離槽は必要でなくなる。また膜分離装置31から取
り出される分離液32はSS濃度が実質的にゼロになるた
め、従来の汚泥分離槽で分離液を得る場合のようなSSの
流出がなくなる。よって、その後の凝集沈殿処理時の状
態が安定し、水質が良好になる。

また再曝気槽８からの汚泥を直接脱水して、従来の汚泥
貯留槽をなくすようにしたため、脱水濾液中のアンモニ
ア濃度が上昇することがなく、これを低く安定した状態
に維持することができる。したがって、この点からも放
流水の水質を安定に良好状態に保つことができる。汚泥
貯留槽がなくなるので、臭気対策にもなる。

このように本発明の方法は、無希釈の高負荷処理である
ため、従来の施設に若干の改造を行うだけで容易に実施
できる。たとえば上述の例では、浸漬型の膜分離装置31
を再曝気槽８の中へ入れるだけでよく、それ以外に若干
の配管切り廻しを行うだけですむ。なお膜分離装置は浸
漬型、管状内圧型など適宜のものを利用でき、必要量の
分離液32を取り出すだけのものであるため小型のもので
すむ。加えて浸漬型のものを用いれば、動力費は飛躍的
に小さくなる。また膜分離装置31を用いたことから、原
水を均等投入しなくても、安定した固液分離が可能にな
る。

発明の効果 以上述べたように本発明によると、従来の汚泥分離槽を
なくして、再曝気槽内の液を膜分離装置により濾過する
ようにしたため、分離液のSS濃度を著しく低減すること
ができる。また、従来の汚泥貯留槽をなくして、再曝気
槽からの汚泥を直接脱水するようにしたため、脱水濾液
中のアンモニア濃度を低減することができる。よって以
上より、施設からの放流水の水質を良好なものとするこ
とができる。また汚泥貯留槽がないため臭気対策にもな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の廃水処理方法にかかる廃水
処理装置の概略構成図、第２図は従来の廃水処理方法に
かかる廃水処理装置の概略構成図である。 ８……再曝気槽、31……膜分離装置、32……分離液、36
……余剰汚泥、39……脱水機、41……脱水分離液。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】再曝気槽内の液を膜分離装置により濾過処
   理可能として、この再曝気槽内の液を必要に応じて濃縮
   処理するとともに、この再曝気槽内の液を、汚泥分離槽
   および汚泥濃縮貯留槽を通すことなしに直接に脱水処理
   することを特徴とする廃水処理方法。