JPH07223840A - 光散乱効果を有するガラスの製造方法 - Google Patents
光散乱効果を有するガラスの製造方法Info
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- JPH07223840A JPH07223840A JP3796494A JP3796494A JPH07223840A JP H07223840 A JPH07223840 A JP H07223840A JP 3796494 A JP3796494 A JP 3796494A JP 3796494 A JP3796494 A JP 3796494A JP H07223840 A JPH07223840 A JP H07223840A
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光散乱効果を有するガラスを、経済的かつ安
全に製造する方法を提供する。 【構成】 表面に金属酸化物膜を設けたガラスを当該ガ
ラスの徐冷点以上、軟化点以下の温度で加熱する。
全に製造する方法を提供する。 【構成】 表面に金属酸化物膜を設けたガラスを当該ガ
ラスの徐冷点以上、軟化点以下の温度で加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光散乱効果を有するガ
ラスの製造方法に関する。
ラスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光散乱効果を有するガラスは、
透明なガラスに比べて優れた装飾性を有し、付加価値の
高いガラスとして、容器や美術品、建築材料など多方面
に利用されている。
透明なガラスに比べて優れた装飾性を有し、付加価値の
高いガラスとして、容器や美術品、建築材料など多方面
に利用されている。
【０００３】このような光散乱効果を有するガラスを製
造する方法としては、ガラス表面をフッ化水素酸などに
よって腐食することにより化学的に凹凸を形成し、当該
ガラスに光散乱効果を持たせる方法や、ガラスの表面に
砂などの微細粒子を吹き付けることによって当該表面を
浅く削ることにより光散乱効果を与える方法が知られて
いる。
造する方法としては、ガラス表面をフッ化水素酸などに
よって腐食することにより化学的に凹凸を形成し、当該
ガラスに光散乱効果を持たせる方法や、ガラスの表面に
砂などの微細粒子を吹き付けることによって当該表面を
浅く削ることにより光散乱効果を与える方法が知られて
いる。
【０００４】しかしながら、前者の方法は、人体に極め
て有害な薬品を使用するため、製造上の安全性の確保お
よび環境の保全に問題があった。また、製造工程が煩雑
で生産が効率的でないという問題もある。一方、後者の
方法は処理に時間がかかる上、装置的にもコスト高とな
るおそれがある。そのため、いずれの製法にあっても、
製造コストの大幅な上昇が避けられないというのが現状
であった。
て有害な薬品を使用するため、製造上の安全性の確保お
よび環境の保全に問題があった。また、製造工程が煩雑
で生産が効率的でないという問題もある。一方、後者の
方法は処理に時間がかかる上、装置的にもコスト高とな
るおそれがある。そのため、いずれの製法にあっても、
製造コストの大幅な上昇が避けられないというのが現状
であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
問題点を解決するために提案されたものであって、光散
乱効果を有するガラスを、経済的かつ安全に製造できる
方法を提供しようとするものである。
問題点を解決するために提案されたものであって、光散
乱効果を有するガラスを、経済的かつ安全に製造できる
方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
表面に金属酸化物膜を設けたガラスを当該ガラスの徐冷
点以上、軟化点以下の温度で加熱することを特徴とする
光散乱効果を有するガラスの製造方法に係る。
表面に金属酸化物膜を設けたガラスを当該ガラスの徐冷
点以上、軟化点以下の温度で加熱することを特徴とする
光散乱効果を有するガラスの製造方法に係る。
【０００７】本発明に用いられるガラスとしては特に限
定はなく、広く一般に多用されているソーダ石灰ガラス
が好適で、好ましくはアルカリ酸化物（ＮａＯ2 ，Ｋ2
Ｏなど）の合計含有量が５ｍｏｌ％以上、さらに好まし
くは１２ｍｏｌ％以上のものが良好な光散乱効果を呈す
る。
定はなく、広く一般に多用されているソーダ石灰ガラス
が好適で、好ましくはアルカリ酸化物（ＮａＯ2 ，Ｋ2
Ｏなど）の合計含有量が５ｍｏｌ％以上、さらに好まし
くは１２ｍｏｌ％以上のものが良好な光散乱効果を呈す
る。
【０００８】膜を形成する金属酸化物としては種々知ら
れているが、素材となるガラスにソーダ石灰ガラスを用
いた場合、ＳｉＯ2 、ＳｎＯ2 、ＴｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3
などから一種または二種以上を選択して用いることがで
きる。製膜の容易さから、好ましくはＳｎＯ2 である。
また、ガラス素材への前記金属酸化物の塗膜方法にも特
に限定はなく、ＣＶＤ法やゾルゲル法など公知の方法が
用いられる。さらに、前記金属酸化物膜の厚みは、ガラ
スの用途や目的に応じて適宜に決定され、２０ｎｍから
１５００ｎｍ、特には５０ｎｍから８００ｎｍが好適で
ある。この金属酸化物膜の厚みが５０ｎｍ未満では十分
な光散乱効果が得られにくく、また８００ｎｍより厚い
場合では光散乱効果に対しての製膜コストが高くなる。
れているが、素材となるガラスにソーダ石灰ガラスを用
いた場合、ＳｉＯ2 、ＳｎＯ2 、ＴｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3
などから一種または二種以上を選択して用いることがで
きる。製膜の容易さから、好ましくはＳｎＯ2 である。
また、ガラス素材への前記金属酸化物の塗膜方法にも特
に限定はなく、ＣＶＤ法やゾルゲル法など公知の方法が
用いられる。さらに、前記金属酸化物膜の厚みは、ガラ
スの用途や目的に応じて適宜に決定され、２０ｎｍから
１５００ｎｍ、特には５０ｎｍから８００ｎｍが好適で
ある。この金属酸化物膜の厚みが５０ｎｍ未満では十分
な光散乱効果が得られにくく、また８００ｎｍより厚い
場合では光散乱効果に対しての製膜コストが高くなる。
【０００９】本発明の製造方法で実施されるガラスの加
熱温度は、当該ガラスの徐冷点（以下Ｔａ℃）以上、軟
化点（以下Ｔｓ℃）以下である。好ましくは、（Ｔａ＋
Ｔｓ）／２以上、｛（Ｔａ＋Ｔｓ）／２｝＋８０℃以下
である。徐冷点とはガラスの粘度が２．５×１０13ポイ
ズとなる温度であって、一般に製造されたガラス製品の
除歪を行なう温度としても知られている。また、軟化点
とはガラスの粘度が４．５×１０7 ポイズとなる温度で
ある。
熱温度は、当該ガラスの徐冷点（以下Ｔａ℃）以上、軟
化点（以下Ｔｓ℃）以下である。好ましくは、（Ｔａ＋
Ｔｓ）／２以上、｛（Ｔａ＋Ｔｓ）／２｝＋８０℃以下
である。徐冷点とはガラスの粘度が２．５×１０13ポイ
ズとなる温度であって、一般に製造されたガラス製品の
除歪を行なう温度としても知られている。また、軟化点
とはガラスの粘度が４．５×１０7 ポイズとなる温度で
ある。
【００１０】加熱温度が前記徐冷点より低い場合では、
ガラス表面の金属酸化物膜が良好な光散乱効果を示さな
い。また、前記軟化点より高い温度で加熱した場合に
は、ガラスそのものが軟化し変形する。なお、前記ガラ
スは、その表面が前記加熱温度に到達する時間まで加熱
すればよいが、数分加熱してガラス内部まで昇温させる
ことにより、安定した光散乱効果を有するガラスが得ら
れる。
ガラス表面の金属酸化物膜が良好な光散乱効果を示さな
い。また、前記軟化点より高い温度で加熱した場合に
は、ガラスそのものが軟化し変形する。なお、前記ガラ
スは、その表面が前記加熱温度に到達する時間まで加熱
すればよいが、数分加熱してガラス内部まで昇温させる
ことにより、安定した光散乱効果を有するガラスが得ら
れる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例に従ってこの発明を詳細に説明
する。なお、本発明はこれらの実施例に制約を受けるも
のではない。 〔実施例１〕 表に示される組成よりなるソーダ石灰ガ
ラス製ガラスびん（内容積１３０ｍｌ、重量８８ｇ）
を、４５０℃のジメチルジクロル錫蒸気雰囲気下に３分
間置いて、ガラスびん表面にＳｎＯ2 膜を形成した。形
成された膜厚は１５０ｎｍであった。このガラスびん
を、空気中７００℃で５分間加熱した後、冷風などによ
って室温まで徐々に冷却した。目視により判定したとこ
ろ、得られたガラスびんは良好な光散乱効果を有してい
た。
する。なお、本発明はこれらの実施例に制約を受けるも
のではない。 〔実施例１〕 表に示される組成よりなるソーダ石灰ガ
ラス製ガラスびん（内容積１３０ｍｌ、重量８８ｇ）
を、４５０℃のジメチルジクロル錫蒸気雰囲気下に３分
間置いて、ガラスびん表面にＳｎＯ2 膜を形成した。形
成された膜厚は１５０ｎｍであった。このガラスびん
を、空気中７００℃で５分間加熱した後、冷風などによ
って室温まで徐々に冷却した。目視により判定したとこ
ろ、得られたガラスびんは良好な光散乱効果を有してい
た。
【００１２】〔実施例２〕 表に示される組成よりなる
ソーダ石灰ガラス片を、４６０℃のジブチルジクロル錫
蒸気雰囲気下に３０秒間置いて、ガラス片表面にＳｎＯ
2 膜を形成した。膜厚は２１４ｎｍであった。このガラ
ス片を、空気中７００℃で５分間加熱した後、冷風など
によって室温まで徐々に冷却した。得られたガラス片
は、良好な光散乱効果を有していた。
ソーダ石灰ガラス片を、４６０℃のジブチルジクロル錫
蒸気雰囲気下に３０秒間置いて、ガラス片表面にＳｎＯ
2 膜を形成した。膜厚は２１４ｎｍであった。このガラ
ス片を、空気中７００℃で５分間加熱した後、冷風など
によって室温まで徐々に冷却した。得られたガラス片
は、良好な光散乱効果を有していた。
【００１３】〔実施例３〕 表に示される組成よりなる
ソーダ石灰ガラス片を、モノブチルトリクロル錫蒸気雰
囲気下に３０秒間置いて、ガラス表面にＳｎＯ2 膜を形
成した。形成された膜厚は３４７ｎｍであった。このガ
ラス片を空気中６５０℃で１８分加熱した後、冷風など
によって室温まで徐々に冷却した。得られたガラス片の
光散乱効果は良好であった。
ソーダ石灰ガラス片を、モノブチルトリクロル錫蒸気雰
囲気下に３０秒間置いて、ガラス表面にＳｎＯ2 膜を形
成した。形成された膜厚は３４７ｎｍであった。このガ
ラス片を空気中６５０℃で１８分加熱した後、冷風など
によって室温まで徐々に冷却した。得られたガラス片の
光散乱効果は良好であった。
【００１４】
【００１５】〔実施例４〜６〕 次に、実施例２で用い
たソーダ石灰ガラス片のジブチルジクロル錫蒸気による
処理時間およびその後の加熱条件を変えて、得られたガ
ラス片の光散乱効果を調べた。結果を以下の表に示す。 光散乱効果：◎ 非常に大きい。 〇 大きい △ 肉眼で認められる
たソーダ石灰ガラス片のジブチルジクロル錫蒸気による
処理時間およびその後の加熱条件を変えて、得られたガ
ラス片の光散乱効果を調べた。結果を以下の表に示す。 光散乱効果：◎ 非常に大きい。 〇 大きい △ 肉眼で認められる
【００１６】
【００１７】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
光散乱効果を有するガラスの製造方法によれば、フッ化
水素酸などの人体に有害な薬品を使用しないので、製造
上も環境上も極めて安全である。また、この方法によれ
ば、製造工程が簡素化されるとともに、連続処理あるい
は一度に大量に処理することも可能であり、かかる光散
乱効果の高いガラスを経済的かつ効率的に得ることがで
きる。
光散乱効果を有するガラスの製造方法によれば、フッ化
水素酸などの人体に有害な薬品を使用しないので、製造
上も環境上も極めて安全である。また、この方法によれ
ば、製造工程が簡素化されるとともに、連続処理あるい
は一度に大量に処理することも可能であり、かかる光散
乱効果の高いガラスを経済的かつ効率的に得ることがで
きる。
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に金属酸化物膜を設けたガラスを当
該ガラスの徐冷点以上、軟化点以下の温度で加熱するこ
とを特徴とする光散乱効果を有するガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3796494A JPH07223840A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 光散乱効果を有するガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3796494A JPH07223840A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 光散乱効果を有するガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223840A true JPH07223840A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=12512253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3796494A Pending JPH07223840A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 光散乱効果を有するガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010112787A3 (fr) * | 2009-04-02 | 2011-01-06 | Saint-Gobain Glass France | Procede de fabrication d'une structure a surface texturee support d'un dispositif a diode electroluminescente organique, et structure a surface texturee d'oled |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP3796494A patent/JPH07223840A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010112787A3 (fr) * | 2009-04-02 | 2011-01-06 | Saint-Gobain Glass France | Procede de fabrication d'une structure a surface texturee support d'un dispositif a diode electroluminescente organique, et structure a surface texturee d'oled |
| CN102449801A (zh) * | 2009-04-02 | 2012-05-09 | 法国圣-戈班玻璃公司 | 作为支座用于有机发光二极管装置的具有纹理化表面的结构的制备方法、以及具有纹理化表面的oled结构 |
| JP2012523072A (ja) * | 2009-04-02 | 2012-09-27 | サン−ゴバン グラス フランス | 有機発光ダイオード装置の取付部としてのテクスチャ表面を備える構造体を製造する方法、およびテクスチャ表面を備えるｏｌｅｄ構造体 |
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