JPH07187205A - 倒立ラミネートチューブ容器 - Google Patents
倒立ラミネートチューブ容器Info
- Publication number
- JPH07187205A JPH07187205A JP33353693A JP33353693A JPH07187205A JP H07187205 A JPH07187205 A JP H07187205A JP 33353693 A JP33353693 A JP 33353693A JP 33353693 A JP33353693 A JP 33353693A JP H07187205 A JPH07187205 A JP H07187205A
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- JP
- Japan
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- film
- layer
- tube container
- laminated
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- Pending
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Tubes (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】内容物の種類に応じて素材を選択できるラミネ
ートチューブ容器で、１０秒以内に元に戻るエアバック
機能と内容物の保護適性を兼ね備えた、遮光性の優れた
倒立ラミネートチューブ容器を提供する。 【構成】二軸延伸プラスチックフィルムからなる基材フ
ィルム１の片面に酸化ケイ素蒸着層２を設けた蒸着フィ
ルム３の内面側に熱接着性樹脂からなる内層７、外面側
に２枚以上の着色ポリエチレンフィルム３４からなる１
５０μｍ以上のフィルム部分を有する外層１６を設けた
積層フィルムを胴部として用いたことを特徴とする倒立
ラミネートチューブ容器である。
ートチューブ容器で、１０秒以内に元に戻るエアバック
機能と内容物の保護適性を兼ね備えた、遮光性の優れた
倒立ラミネートチューブ容器を提供する。 【構成】二軸延伸プラスチックフィルムからなる基材フ
ィルム１の片面に酸化ケイ素蒸着層２を設けた蒸着フィ
ルム３の内面側に熱接着性樹脂からなる内層７、外面側
に２枚以上の着色ポリエチレンフィルム３４からなる１
５０μｍ以上のフィルム部分を有する外層１６を設けた
積層フィルムを胴部として用いたことを特徴とする倒立
ラミネートチューブ容器である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム箔を含ま
ないラミネートチューブ容器に関し、詳しくは、チュー
ブ容器から内容物を絞り出した後、チューブ容器が使用
前の形状に戻る、いわゆるエアバッグ機能を有し、しか
も遮光性を有する倒立ラミネートチューブ容器に関す
る。
ないラミネートチューブ容器に関し、詳しくは、チュー
ブ容器から内容物を絞り出した後、チューブ容器が使用
前の形状に戻る、いわゆるエアバッグ機能を有し、しか
も遮光性を有する倒立ラミネートチューブ容器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来からペースト状歯磨き等の粘体物か
ら内容物を一定量ずつ取り出す容器として、チューブ容
器が多く用いられてきた。このチューブ容器としては、
積層フィルムを巻回して両端部を接着した胴部を用いる
ラミネートチューブ容器、樹脂を円筒状に押出した筒状
体を胴部を用いる押出しチューブ容器、あるいは、口部
と筒状の胴部を一体に成形するブローチューブ容器があ
る。
ら内容物を一定量ずつ取り出す容器として、チューブ容
器が多く用いられてきた。このチューブ容器としては、
積層フィルムを巻回して両端部を接着した胴部を用いる
ラミネートチューブ容器、樹脂を円筒状に押出した筒状
体を胴部を用いる押出しチューブ容器、あるいは、口部
と筒状の胴部を一体に成形するブローチューブ容器があ
る。
【０００３】上記３種類のチューブ容器のうち、押出し
チューブ容器、およびブローチューブ容器は、胴部に用
いる素材が合成樹脂のみに限られる。そして、内容物の
保護する目的の場合、ガスバリヤー性に優れた樹脂をガ
スバリヤー層として用いなければならず、５層以上の多
層構成樹脂層で胴部を形成することが多かった。しか
も、多層構成とするためには同時に押出し可能な合成樹
脂に限られてしまう。
チューブ容器、およびブローチューブ容器は、胴部に用
いる素材が合成樹脂のみに限られる。そして、内容物の
保護する目的の場合、ガスバリヤー性に優れた樹脂をガ
スバリヤー層として用いなければならず、５層以上の多
層構成樹脂層で胴部を形成することが多かった。しか
も、多層構成とするためには同時に押出し可能な合成樹
脂に限られてしまう。
【０００４】そのため、樹脂の選択、使用する樹脂の制
限、および多層構成の胴部を均一な径、厚さに成形しな
ければならない等、成形法が複雑であった。このため、
ガスバリヤー性、樹脂層間の接着強度等に制約があるた
め、対象となる内容物に制限があった。
限、および多層構成の胴部を均一な径、厚さに成形しな
ければならない等、成形法が複雑であった。このため、
ガスバリヤー性、樹脂層間の接着強度等に制約があるた
め、対象となる内容物に制限があった。
【０００５】また、ラミネートチューブ容器は、フィル
ム状素材を自由に目的に応じて選択し、接着剤により強
固に積層した積層フィルムを巻回して円筒状の胴部とし
て使用すればよく、内容物の保護のためには最も一般に
用いられている。特に、ガスバリヤー性、防湿性が優れ
たアルミニウム箔を積層フィルム中に用いることができ
るので、内容物の保護には適した構成のチューブ容器で
ある。
ム状素材を自由に目的に応じて選択し、接着剤により強
固に積層した積層フィルムを巻回して円筒状の胴部とし
て使用すればよく、内容物の保護のためには最も一般に
用いられている。特に、ガスバリヤー性、防湿性が優れ
たアルミニウム箔を積層フィルム中に用いることができ
るので、内容物の保護には適した構成のチューブ容器で
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一方、チューブ容器の
機能として、内容物を保存し、一定量ずつ絞り出す機能
だけでなく、未使用の時は、キャップを下にした倒立状
態で保存できる機能が要求されている。
機能として、内容物を保存し、一定量ずつ絞り出す機能
だけでなく、未使用の時は、キャップを下にした倒立状
態で保存できる機能が要求されている。
【０００７】前述のチューブ容器の中で、内容物の保存
性の優れたものはラミネートチューブ容器であること
は、前述の通りで、特にアルミニウム箔を用いた構成が
優れている。このためアルミニウム箔を含む積層フィル
ムからなるラミネートチューブ容器が最も用いられてい
る。
性の優れたものはラミネートチューブ容器であること
は、前述の通りで、特にアルミニウム箔を用いた構成が
優れている。このためアルミニウム箔を含む積層フィル
ムからなるラミネートチューブ容器が最も用いられてい
る。
【０００８】しかしながら、アルミニウム箔を含む積層
フィルムからなる胴部のラミネートチューブ容器は、胴
部を構成する積層フィルムにアルミニウム箔を含むた
め、内容物を絞り出した後、チューブ容器が元に戻る、
いわゆるエアバッグ機能がないため、倒立チューブ容器
としては適していないものだった。
フィルムからなる胴部のラミネートチューブ容器は、胴
部を構成する積層フィルムにアルミニウム箔を含むた
め、内容物を絞り出した後、チューブ容器が元に戻る、
いわゆるエアバッグ機能がないため、倒立チューブ容器
としては適していないものだった。
【０００９】そこで、本発明は、内容物の種類に応じて
素材を選択できるラミネートチューブ容器で、１０秒以
内に元に戻るエアバック機能と内容物の保護適性を兼ね
備えた、遮光性の優れた倒立ラミネートチューブ容器を
提供することを目的とする。
素材を選択できるラミネートチューブ容器で、１０秒以
内に元に戻るエアバック機能と内容物の保護適性を兼ね
備えた、遮光性の優れた倒立ラミネートチューブ容器を
提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、二軸延伸プラ
スチックフィルムからなる基材フィルムの片面に酸化ケ
イ素蒸着層を設けた蒸着フィルムの内面側に熱接着性樹
脂からなる内層、外面側に２枚以上の着色ポリエチレン
フィルムからなる１５０μｍ以上のフィルム部分を有す
る外層を設けた積層フィルムを胴部として用いたことを
特徴とする倒立ラミネートチューブ容器である。
スチックフィルムからなる基材フィルムの片面に酸化ケ
イ素蒸着層を設けた蒸着フィルムの内面側に熱接着性樹
脂からなる内層、外面側に２枚以上の着色ポリエチレン
フィルムからなる１５０μｍ以上のフィルム部分を有す
る外層を設けた積層フィルムを胴部として用いたことを
特徴とする倒立ラミネートチューブ容器である。
【００１１】
【作用】本発明は、二軸延伸プラスチックフィルムの基
材フィルムの片面に酸化ケイ素蒸着層を設けた蒸着フィ
ルムを中心に用い、かつ、外層に着色ポリエチレンフィ
ルムを２枚以上用いたので、しかも１５０μｍ以上の厚
さとした構成としたので一定の剛性を有し、、胴部を押
圧してもエアバック機能を有するラミネートチューブ容
器として使用可能である。そして、着色ポリエチレンフ
ィルムを２層以上設けた構成にすることにより、遮光性
の優れたチューブ容器とすることができる。また、酸化
ケイ素蒸着層を設けた蒸着フィルムを用いたので、防湿
性、ガスバリヤー性の優れたラミネートチューブ容器と
することができた。
材フィルムの片面に酸化ケイ素蒸着層を設けた蒸着フィ
ルムを中心に用い、かつ、外層に着色ポリエチレンフィ
ルムを２枚以上用いたので、しかも１５０μｍ以上の厚
さとした構成としたので一定の剛性を有し、、胴部を押
圧してもエアバック機能を有するラミネートチューブ容
器として使用可能である。そして、着色ポリエチレンフ
ィルムを２層以上設けた構成にすることにより、遮光性
の優れたチューブ容器とすることができる。また、酸化
ケイ素蒸着層を設けた蒸着フィルムを用いたので、防湿
性、ガスバリヤー性の優れたラミネートチューブ容器と
することができた。
【００１２】ここで、蒸着フィルムに用いる基材フィル
ムは、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリ
ビニルアルコールのいずれかからなる二軸延伸フィルム
が適当で、また酸化ケイ素蒸着層の厚さは、３００〜１
５００Åが適当である。さらに、蒸着フィルムの内外面
に用いる樹脂は、積層のために用いる接着剤を除いて、
内層および外層を低密度ポリエチレンからなるのが好ま
しい。
ムは、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリ
ビニルアルコールのいずれかからなる二軸延伸フィルム
が適当で、また酸化ケイ素蒸着層の厚さは、３００〜１
５００Åが適当である。さらに、蒸着フィルムの内外面
に用いる樹脂は、積層のために用いる接着剤を除いて、
内層および外層を低密度ポリエチレンからなるのが好ま
しい。
【００１３】
【実施例】実施例１ 厚さ１２μｍのポリエステルフィルムを基材フィルム１
の片面にケイ素蒸着層（４００Å）２を設けた蒸着フィ
ルム３の蒸着層２側に接着剤４を介して、厚さ１００μ
ｍの低密度ポリエチレン層からなる内層７を形成する。
一方、蒸着フィルム３の基材フィルム１側に接着剤２０
を介して、押出し低密度ポリエチレン層（３３μｍ）２
１を介して、乳白ポリエチレンフィルム（８０μｍ）２
２ａ、さらに押出し低密度ポリエチレン層（１５μｍ）
２３を介して、外側に印刷層２６を有する乳白ポリエチ
レンフィルム（８０μｍ）２２ｂ、押出し低密度ポリエ
チレン層（５０μｍ）２４、押出し低密度ポリエチレン
層（３０μｍ）２５を順次設けた外層１６を積層した積
層フィルム（図１）を胴部材として用いた。胴部材の総
厚は、４００μｍであった。前期胴部材を内層側を内側
にして、両側端部を重ね、ヒートシールすることによ
り、直径４０ｍｍの円筒部材を作製後、１４０ｍｍの長
さに切断し、チューブ容器の胴部材とした。
の片面にケイ素蒸着層（４００Å）２を設けた蒸着フィ
ルム３の蒸着層２側に接着剤４を介して、厚さ１００μ
ｍの低密度ポリエチレン層からなる内層７を形成する。
一方、蒸着フィルム３の基材フィルム１側に接着剤２０
を介して、押出し低密度ポリエチレン層（３３μｍ）２
１を介して、乳白ポリエチレンフィルム（８０μｍ）２
２ａ、さらに押出し低密度ポリエチレン層（１５μｍ）
２３を介して、外側に印刷層２６を有する乳白ポリエチ
レンフィルム（８０μｍ）２２ｂ、押出し低密度ポリエ
チレン層（５０μｍ）２４、押出し低密度ポリエチレン
層（３０μｍ）２５を順次設けた外層１６を積層した積
層フィルム（図１）を胴部材として用いた。胴部材の総
厚は、４００μｍであった。前期胴部材を内層側を内側
にして、両側端部を重ね、ヒートシールすることによ
り、直径４０ｍｍの円筒部材を作製後、１４０ｍｍの長
さに切断し、チューブ容器の胴部材とした。
【００１４】次に、胴部材の片端にポリエチレンを射出
し、口部を一体化させ、底部から練状歯みがきを充填
し、底部をシールすることにより、チューブ容器を完成
した。チューブ容器を倒立状態にし、図４に示した方法
により胴部を両側から１ｃｍずつ押圧し、倒立状態で静
置して元に戻るまでの時間を測定した。その結果、１０
秒以内に元の形状となった。（５本） また、光線の全透過率は、１４％であった。
し、口部を一体化させ、底部から練状歯みがきを充填
し、底部をシールすることにより、チューブ容器を完成
した。チューブ容器を倒立状態にし、図４に示した方法
により胴部を両側から１ｃｍずつ押圧し、倒立状態で静
置して元に戻るまでの時間を測定した。その結果、１０
秒以内に元の形状となった。（５本） また、光線の全透過率は、１４％であった。
【００１５】実施例２ 蒸着フィルム３および内層７は、実施例１と同様の構成
とし、外層１６を以下の構成、蒸着フィルム３の基材フ
ィルム１側に接着剤２０を介して、押出し低密度ポリエ
チレン層（３３μｍ）２１を介して、乳白ポリエチレン
フィルム（８０μｍ）２２ａ、さらに押出し低密度ポリ
エチレン層（１５μｍ）２３を介して、乳白ポリエチレ
ンフィルム（８０μｍ）２２ｂ、押出し低密度ポリエチ
レン層（５０μｍ）２４、押出し低密度ポリエチレン層
（３０μｍ）２５を順次設け、さらに、外側に印刷層２
６、およびオーバーコート層２７を設けた外層１６を積
層した積層フィルム（図２）を胴部材として用いた。胴
部材の総厚は、４００μｍであった。以下実施例１と同
様にして、練状歯みがきを充填したチューブ容器とし
た。胴部材の総厚は、４００μｍであった。
とし、外層１６を以下の構成、蒸着フィルム３の基材フ
ィルム１側に接着剤２０を介して、押出し低密度ポリエ
チレン層（３３μｍ）２１を介して、乳白ポリエチレン
フィルム（８０μｍ）２２ａ、さらに押出し低密度ポリ
エチレン層（１５μｍ）２３を介して、乳白ポリエチレ
ンフィルム（８０μｍ）２２ｂ、押出し低密度ポリエチ
レン層（５０μｍ）２４、押出し低密度ポリエチレン層
（３０μｍ）２５を順次設け、さらに、外側に印刷層２
６、およびオーバーコート層２７を設けた外層１６を積
層した積層フィルム（図２）を胴部材として用いた。胴
部材の総厚は、４００μｍであった。以下実施例１と同
様にして、練状歯みがきを充填したチューブ容器とし
た。胴部材の総厚は、４００μｍであった。
【００１６】次に、実施例１と同様にして、チューブ容
器の元に戻るまでの時間を測定したところ、いずれも１
０秒以内であった。光線の全透過率は、１０．３％であ
った。
器の元に戻るまでの時間を測定したところ、いずれも１
０秒以内であった。光線の全透過率は、１０．３％であ
った。
【００１７】比較例１ 蒸着フィルム３および内層７は、実施例１と同様の構成
にし、外層１６を以下の構成とした。蒸着フィルム３の
基材フィルム１側に、接着剤２０を介して、押出し低密
度ポリエチレン層（１８μｍ）３０、および押出し低密
度ポリエチレン層（３５μｍ）３１を介して外側に印刷
層３６を有する乳白ポリエチレンフィルム（８０μｍ）
３２、押出し低密度ポリエチレン層（３５μｍ）３３、
低密度ポリエチレンフィルム（１２０μｍ）３４を順次
設けた外層１６を積層した積層フィルム（図３）を胴部
材として用いた。
にし、外層１６を以下の構成とした。蒸着フィルム３の
基材フィルム１側に、接着剤２０を介して、押出し低密
度ポリエチレン層（１８μｍ）３０、および押出し低密
度ポリエチレン層（３５μｍ）３１を介して外側に印刷
層３６を有する乳白ポリエチレンフィルム（８０μｍ）
３２、押出し低密度ポリエチレン層（３５μｍ）３３、
低密度ポリエチレンフィルム（１２０μｍ）３４を順次
設けた外層１６を積層した積層フィルム（図３）を胴部
材として用いた。
【００１８】次に、実施例１と同様にして、チューブ容
器の元に戻るまでの時間を測定したところ、１３乃至１
８秒であった。光線の全透過率は、１８．５％であっ
た。
器の元に戻るまでの時間を測定したところ、１３乃至１
８秒であった。光線の全透過率は、１８．５％であっ
た。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上の構成の積層フィルムを
胴部材としているので、絞り出すために胴部を押圧して
も、１０秒以内に元の状態に戻るので、倒立状態として
も起立した状態となり、しかも外観も良好なものであっ
た。
胴部材としているので、絞り出すために胴部を押圧して
も、１０秒以内に元の状態に戻るので、倒立状態として
も起立した状態となり、しかも外観も良好なものであっ
た。
【００２０】また、中心の蒸着フィルムの外層として、
ポリエチレンフィルムを１５０μｍ以上の厚さで設けて
いるので、柔らかい感触を有し、しかも反発力を有す
る。そして、着色ポリエチレンフィルムを２枚設けた構
成にすることにより、遮光性も優れたチューブ容器とな
った。
ポリエチレンフィルムを１５０μｍ以上の厚さで設けて
いるので、柔らかい感触を有し、しかも反発力を有す
る。そして、着色ポリエチレンフィルムを２枚設けた構
成にすることにより、遮光性も優れたチューブ容器とな
った。
【００２１】さらに、蒸着フィルムを中心に用いている
ので、一定のガスバリヤー性、防湿性を有するので、押
出チューブ容器、ブローチューブ容器と比較して、広範
囲の内容物として使用できる。
ので、一定のガスバリヤー性、防湿性を有するので、押
出チューブ容器、ブローチューブ容器と比較して、広範
囲の内容物として使用できる。
【図１】実施例１で用いた積層フィルムの断面図であ
る。
る。
【図２】実施例２で用いた積層フィルムの断面図であ
る。
る。
【図３】比較例１で用いた積層フィルムの断面図であ
る。
る。
【図４】チューブ容器の試験方法を示す説明図である。
１・・・基材フィルム ２・・・蒸着層 ３・・・蒸着フィルム ４、２０・・・接着剤 ７・・・内層 ２１、２３、２４、２５、３０、３１、３３・・・ポリ
エチレン層 ２２ａ、２２ｂ、３２・・・乳白ポリエチレンフィルム １６・・・外層 ３４・・・ポリエチレンフィルム ２６、３６・・・印刷層 ２７・・・オーバーコート層
エチレン層 ２２ａ、２２ｂ、３２・・・乳白ポリエチレンフィルム １６・・・外層 ３４・・・ポリエチレンフィルム ２６、３６・・・印刷層 ２７・・・オーバーコート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】二軸延伸プラスチックフィルムからなる基
材フィルムの片面に酸化ケイ素蒸着層を設けた蒸着フィ
ルムの内面側に熱接着性樹脂からなる内層、外面側に２
枚以上の着色ポリエチレンフィルムからなる１５０μｍ
以上フィルム部分を有する外層を設けた積層フィルムを
胴部として用いたことを特徴とする倒立ラミネートチュ
ーブ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33353693A JPH07187205A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 倒立ラミネートチューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33353693A JPH07187205A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 倒立ラミネートチューブ容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187205A true JPH07187205A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18267151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33353693A Pending JPH07187205A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 倒立ラミネートチューブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07187205A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004043694A1 (en) * | 2002-11-13 | 2004-05-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Transparent plastic gas barrier packaging laminate |
| JP2006232293A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 包装材料 |
| JP2010222043A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Kao Corp | チューブ容器 |
| JP2014097629A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Toppan Printing Co Ltd | ラミネートチューブ容器用積層体およびそれを用いたラミネートチューブ容器 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33353693A patent/JPH07187205A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004043694A1 (en) * | 2002-11-13 | 2004-05-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Transparent plastic gas barrier packaging laminate |
| JP2006232293A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 包装材料 |
| JP2010222043A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Kao Corp | チューブ容器 |
| JP2014097629A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Toppan Printing Co Ltd | ラミネートチューブ容器用積層体およびそれを用いたラミネートチューブ容器 |
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