JPH07173441A - 粘着剤層の粘着力改良方法 - Google Patents
粘着剤層の粘着力改良方法Info
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- JPH07173441A JPH07173441A JP5344068A JP34406893A JPH07173441A JP H07173441 A JPH07173441 A JP H07173441A JP 5344068 A JP5344068 A JP 5344068A JP 34406893 A JP34406893 A JP 34406893A JP H07173441 A JPH07173441 A JP H07173441A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 基材に塗工形成した粘着剤層の貼着すべき面
にコロナ放電処理又はプラズマ処理を行って該処理面の
粘着力を向上させることを特徴とする粘着剤層の粘着力
改良方法。 【効果】 本発明の粘着剤層の粘着力改良方法によれ
ば、簡便に粘着剤層の粘着力を向上させることができる
と共に、両面テープの粘着剤層の両面の粘着力を簡便確
実に、かつ粘着力の低下を生じさせないで異ならしめる
ことができる。
にコロナ放電処理又はプラズマ処理を行って該処理面の
粘着力を向上させることを特徴とする粘着剤層の粘着力
改良方法。 【効果】 本発明の粘着剤層の粘着力改良方法によれ
ば、簡便に粘着剤層の粘着力を向上させることができる
と共に、両面テープの粘着剤層の両面の粘着力を簡便確
実に、かつ粘着力の低下を生じさせないで異ならしめる
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、簡単な処理により粘着
テープ等の粘着剤層の粘着力を向上させる粘着剤層の粘
着力改良方法、及び両面テープの粘着剤層の両面の粘着
力を異ならしめる粘着剤層の粘着力改良方法に関する。
テープ等の粘着剤層の粘着力を向上させる粘着剤層の粘
着力改良方法、及び両面テープの粘着剤層の両面の粘着
力を異ならしめる粘着剤層の粘着力改良方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、粘着テープは多方面に使用されている。この粘着テ
ープは、一般にテープ基材の片面に感圧型粘着剤を塗工
し、他の面に剥離剤を塗布しロール状に巻いたものであ
る。また、粘着剤層の両面に剥離加工したセパレーター
と呼ばれる剥離紙を積層した両面テープも知られてい
る。
り、粘着テープは多方面に使用されている。この粘着テ
ープは、一般にテープ基材の片面に感圧型粘着剤を塗工
し、他の面に剥離剤を塗布しロール状に巻いたものであ
る。また、粘着剤層の両面に剥離加工したセパレーター
と呼ばれる剥離紙を積層した両面テープも知られてい
る。
【０００３】ところが、粘着テープはロール状に巻いて
あるので、粘着テープの粘着剤層の貼着すべき面は剥離
剤を塗布したテープ基材面と密着しており、その結果粘
着剤層の粘着力が低下してしまい、粘着テープの本来の
機能が十分に発揮されないという問題がある。このた
め、簡便に粘着テープの粘着力を向上させる方法が要望
されている。
あるので、粘着テープの粘着剤層の貼着すべき面は剥離
剤を塗布したテープ基材面と密着しており、その結果粘
着剤層の粘着力が低下してしまい、粘着テープの本来の
機能が十分に発揮されないという問題がある。このた
め、簡便に粘着テープの粘着力を向上させる方法が要望
されている。
【０００４】また、両面テープにおいては、粘着剤層の
両面の粘着力が異なる両面テープの要望がある。例え
ば、液晶ディスプレーは、ガラス等の基板で液晶高分子
を挟み、これらの基板の面に偏光板や位相差板を粘着剤
層を介して積層することにより構成されているが、この
ような構成の液晶ディスプレーを製造するに際し、偏光
板や位相差板に粘着剤層を形成した偏光板又は位相差板
貼付用部材を作製し、これをガラス基板に貼着すること
が行われている。ところが、偏光板又は位相差板貼付用
部材をガラス基板上に貼着した場合、貼着時に気泡やシ
ワ等が発生することがあり、このときには一度偏光板や
位相差板をガラス基板から剥離し、修正した後再度貼り
直す作業が必要となる。この場合、偏光板や位相差板を
ガラス基板から剥がした際に、粘着剤層が偏光板や位相
差板に１００％伴ってくる必要がある。このため、偏光
板や位相差板での検査・評価過程で上記の工程を模倣し
た再剥離性試験を実施しているが、従来、かかる再剥離
性試験でガラス基板上に粘着剤層が残ってしまうという
問題がある。
両面の粘着力が異なる両面テープの要望がある。例え
ば、液晶ディスプレーは、ガラス等の基板で液晶高分子
を挟み、これらの基板の面に偏光板や位相差板を粘着剤
層を介して積層することにより構成されているが、この
ような構成の液晶ディスプレーを製造するに際し、偏光
板や位相差板に粘着剤層を形成した偏光板又は位相差板
貼付用部材を作製し、これをガラス基板に貼着すること
が行われている。ところが、偏光板又は位相差板貼付用
部材をガラス基板上に貼着した場合、貼着時に気泡やシ
ワ等が発生することがあり、このときには一度偏光板や
位相差板をガラス基板から剥離し、修正した後再度貼り
直す作業が必要となる。この場合、偏光板や位相差板を
ガラス基板から剥がした際に、粘着剤層が偏光板や位相
差板に１００％伴ってくる必要がある。このため、偏光
板や位相差板での検査・評価過程で上記の工程を模倣し
た再剥離性試験を実施しているが、従来、かかる再剥離
性試験でガラス基板上に粘着剤層が残ってしまうという
問題がある。
【０００５】このような現象は、粘着剤層とガラス基板
との密着が粘着剤層と偏光板や位相差板との密着よりも
強いためである。このためセパレーターの表面特性を改
良したり、剥離剤の種類の変更を行って両面テープにお
ける両面の粘着力を異ならしめることも広く採用されて
いる。
との密着が粘着剤層と偏光板や位相差板との密着よりも
強いためである。このためセパレーターの表面特性を改
良したり、剥離剤の種類の変更を行って両面テープにお
ける両面の粘着力を異ならしめることも広く採用されて
いる。
【０００６】しかしながら、この方法は、剥離性調整に
時間を要し、また、両面の２種類のセパレーターの開発
を行う必要があり、コスト的に不利である。しかも、こ
れらの方法は、粘着剤層の粘着力を低下させるものであ
るので、粘着剤層の機能から好ましくないものである。
時間を要し、また、両面の２種類のセパレーターの開発
を行う必要があり、コスト的に不利である。しかも、こ
れらの方法は、粘着剤層の粘着力を低下させるものであ
るので、粘着剤層の機能から好ましくないものである。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、簡便に粘着剤層の粘着力を向上させることができる
粘着剤層の粘着力改良方法、及び両面テープの粘着剤層
の両面の粘着力を簡便確実に、かつ粘着力の低下を生じ
させないで異ならしめることができる粘着剤層の粘着力
改良方法を提供することを目的とする。
で、簡便に粘着剤層の粘着力を向上させることができる
粘着剤層の粘着力改良方法、及び両面テープの粘着剤層
の両面の粘着力を簡便確実に、かつ粘着力の低下を生じ
させないで異ならしめることができる粘着剤層の粘着力
改良方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、テープ等
の基材に塗工形成した粘着剤層の被着体に貼着すべき面
をコロナ放電処理又はプラズマ処理することによって該
処理面の粘着力が顕著に向上することを見いだした。
記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、テープ等
の基材に塗工形成した粘着剤層の被着体に貼着すべき面
をコロナ放電処理又はプラズマ処理することによって該
処理面の粘着力が顕著に向上することを見いだした。
【０００９】即ち、従来、プラスチックの表面処理とし
てプラスチックの表面にコロナ放電処理等の表面活性処
理を行うことは良く知られており、本発明者も偏光板や
位相差板に対する粘着剤層の粘着力を向上させるために
偏光板や位相差板の面のコロナ放電処理を試みたが、そ
の効果は不十分であった。ところが、従来の発想とは逆
に粘着剤層にコロナ放電処理又はプラズマ処理を行う
と、これらの処理を行った粘着剤層の面の粘着力が意外
にも顕著に向上することを見いだした。
てプラスチックの表面にコロナ放電処理等の表面活性処
理を行うことは良く知られており、本発明者も偏光板や
位相差板に対する粘着剤層の粘着力を向上させるために
偏光板や位相差板の面のコロナ放電処理を試みたが、そ
の効果は不十分であった。ところが、従来の発想とは逆
に粘着剤層にコロナ放電処理又はプラズマ処理を行う
と、これらの処理を行った粘着剤層の面の粘着力が意外
にも顕著に向上することを見いだした。
【００１０】この方法によれば、粘着テープの粘着剤層
に対するコロナ放電処理又はプラズマ処理を行うだけで
良いので、簡便であると共に、粘着特性を一定範囲で容
易に向上させることができる。
に対するコロナ放電処理又はプラズマ処理を行うだけで
良いので、簡便であると共に、粘着特性を一定範囲で容
易に向上させることができる。
【００１１】このように、コロナ放電処理又はプラズマ
処理により粘着剤層の粘着力が向上する理由は明らかで
はないが、これらの処理により粘着剤層の表面が粗面化
し、被着体表面の細隙の中に粘着剤層が入り易くなり、
この細隙の中に食い込んだ粘着剤層が錨をおろすように
強い粘着力を発揮する投錨効果が発生したり、あるいは
粘着剤層表面にカルボニル基やカルボキシル基等が発生
し、表面が極性化されることによって粘着力が向上する
ことが考えられる。
処理により粘着剤層の粘着力が向上する理由は明らかで
はないが、これらの処理により粘着剤層の表面が粗面化
し、被着体表面の細隙の中に粘着剤層が入り易くなり、
この細隙の中に食い込んだ粘着剤層が錨をおろすように
強い粘着力を発揮する投錨効果が発生したり、あるいは
粘着剤層表面にカルボニル基やカルボキシル基等が発生
し、表面が極性化されることによって粘着力が向上する
ことが考えられる。
【００１２】更に、この方法を利用して、両面テープの
粘着剤層の一方の面をコロナ放電処理又はプラズマ処理
を行い、粘着剤層の一方の面の粘着力を向上させること
によって、粘着剤層の両面の粘着力を容易に、かつ粘着
力を低下させないで異ならしめることができることを見
い出し、本発明をなすに至ったものである。
粘着剤層の一方の面をコロナ放電処理又はプラズマ処理
を行い、粘着剤層の一方の面の粘着力を向上させること
によって、粘着剤層の両面の粘着力を容易に、かつ粘着
力を低下させないで異ならしめることができることを見
い出し、本発明をなすに至ったものである。
【００１３】従って、本発明は、基材に塗工形成した粘
着剤層の貼着すべき面にコロナ放電処理又はプラズマ処
理を行って該処理面の粘着力を向上させることを特徴と
する粘着剤層の粘着力改良方法、及び両面を被着体に貼
着すべき粘着剤層の一方の面にコロナ放電処理又はプラ
ズマ処理を行って該処理面の粘着力を向上させることに
より粘着剤層の両面の粘着力を異ならしめることを特徴
とする粘着剤層の粘着力改良方法を提供する。
着剤層の貼着すべき面にコロナ放電処理又はプラズマ処
理を行って該処理面の粘着力を向上させることを特徴と
する粘着剤層の粘着力改良方法、及び両面を被着体に貼
着すべき粘着剤層の一方の面にコロナ放電処理又はプラ
ズマ処理を行って該処理面の粘着力を向上させることに
より粘着剤層の両面の粘着力を異ならしめることを特徴
とする粘着剤層の粘着力改良方法を提供する。
【００１４】以下、本発明について更に詳しく説明する
と、本発明の粘着剤層の粘着力改良方法は、上述したよ
うに粘着剤層にコロナ放電処理又はプラズマ処理を行う
ものである。
と、本発明の粘着剤層の粘着力改良方法は、上述したよ
うに粘着剤層にコロナ放電処理又はプラズマ処理を行う
ものである。
【００１５】ここで、コロナ放電処理は、電極とロール
との間にすき間を設け、これらの間に高電圧をかけて放
電を起こさせ、電極とロールの間に配置した粘着剤層を
処理するもので、具体的な条件は特に制限されないが、
例えば出力は１．０〜２．５キロワット、湿度は４０〜
７０％、電極はロール電極等が良く、ギャップ幅は２〜
４ｍｍ、処理速度は２０〜３０ｍ／分の条件を採用する
ことができる。
との間にすき間を設け、これらの間に高電圧をかけて放
電を起こさせ、電極とロールの間に配置した粘着剤層を
処理するもので、具体的な条件は特に制限されないが、
例えば出力は１．０〜２．５キロワット、湿度は４０〜
７０％、電極はロール電極等が良く、ギャップ幅は２〜
４ｍｍ、処理速度は２０〜３０ｍ／分の条件を採用する
ことができる。
【００１６】プラズマ処理は、減圧下ないしは大気圧下
で発生させた不活性ガスや酸素ガス等のプラズマによる
化学反応処理であり、減圧プラズマの条件としては、圧
力は０．０１〜１ｔｏｒｒ、アルゴン等の不活性ガスに
酸素を１０％程度混合した雰囲気、あるいは大気の減圧
下の雰囲気で、高周波出力が数十〜数千ワット、周波数
は１３．５６ＭＨｚ、２．５４ＧＨｚ、１０ｋＨｚ付近
が一般的であり、処理時間は数秒から６０分程度とする
ことができる。減圧プラズマのより具体的な条件を示す
と、Ａｒ（９０％）とＯ2（１０％）のガスを用い、圧
力１０-1ｔｏｒｒ下で、高周波出力１００Ｗ、周波数１
３．５６ＭＨｚ、処理時間１０分の条件、あるいは空気
を用い、圧力１０-1ｔｏｒｒ、高周波出力１００Ｗ、周
波数１３．５６ＭＨｚ、処理時間５分の条件で行うこと
ができる。また、大気圧プラズマとしては、例えば特開
平２−１５１７号公報に記載された方法を採用すること
ができ、具体的にはヘリウム等の不活性ガスに酸素ガス
を５％程度混合した雰囲気下で、高周波出力１０〜１５
０Ｗ、周波数１〜１３．５６ｋＨｚ、処理時間５〜１０
分の条件で行うことができる。
で発生させた不活性ガスや酸素ガス等のプラズマによる
化学反応処理であり、減圧プラズマの条件としては、圧
力は０．０１〜１ｔｏｒｒ、アルゴン等の不活性ガスに
酸素を１０％程度混合した雰囲気、あるいは大気の減圧
下の雰囲気で、高周波出力が数十〜数千ワット、周波数
は１３．５６ＭＨｚ、２．５４ＧＨｚ、１０ｋＨｚ付近
が一般的であり、処理時間は数秒から６０分程度とする
ことができる。減圧プラズマのより具体的な条件を示す
と、Ａｒ（９０％）とＯ2（１０％）のガスを用い、圧
力１０-1ｔｏｒｒ下で、高周波出力１００Ｗ、周波数１
３．５６ＭＨｚ、処理時間１０分の条件、あるいは空気
を用い、圧力１０-1ｔｏｒｒ、高周波出力１００Ｗ、周
波数１３．５６ＭＨｚ、処理時間５分の条件で行うこと
ができる。また、大気圧プラズマとしては、例えば特開
平２−１５１７号公報に記載された方法を採用すること
ができ、具体的にはヘリウム等の不活性ガスに酸素ガス
を５％程度混合した雰囲気下で、高周波出力１０〜１５
０Ｗ、周波数１〜１３．５６ｋＨｚ、処理時間５〜１０
分の条件で行うことができる。
【００１７】また、これらの処理方法が有効な粘着剤層
の材料としては、例えばアクリル系粘着剤層の他、天然
ゴム系、ＳＢＲ系、ＳＩＳ，ＳＢＳ，ＳＥＢＳブロック
系、ブチルゴム系、再生ゴム系等のゴム系粘着剤層、シ
リコーン系粘着剤層等の粘着剤層に適用可能である。
の材料としては、例えばアクリル系粘着剤層の他、天然
ゴム系、ＳＢＲ系、ＳＩＳ，ＳＢＳ，ＳＥＢＳブロック
系、ブチルゴム系、再生ゴム系等のゴム系粘着剤層、シ
リコーン系粘着剤層等の粘着剤層に適用可能である。
【００１８】本発明方法により、粘着剤層の粘着力を向
上させる具体的な工程を図で説明する。図１に示した工
程は、テープ基材１に粘着剤層２を塗工形成した粘着テ
ープ３を巻いたロール４から粘着テープ３を繰り出し、
コロナ放電装置又はプラズマ処理装置５で露出した粘着
剤層２の表面処理を行い、次いで処理を行った粘着テー
プ３をロール６に巻き取っておくものである。この場
合、市販の粘着テープを用いるのではなく、テープ基材
に粘着剤層を塗工形成して粘着テープを製造し、その直
後にコロナ放電処理又はプラズマ処理を行うこともでき
る。
上させる具体的な工程を図で説明する。図１に示した工
程は、テープ基材１に粘着剤層２を塗工形成した粘着テ
ープ３を巻いたロール４から粘着テープ３を繰り出し、
コロナ放電装置又はプラズマ処理装置５で露出した粘着
剤層２の表面処理を行い、次いで処理を行った粘着テー
プ３をロール６に巻き取っておくものである。この場
合、市販の粘着テープを用いるのではなく、テープ基材
に粘着剤層を塗工形成して粘着テープを製造し、その直
後にコロナ放電処理又はプラズマ処理を行うこともでき
る。
【００１９】また、図２に示した工程は、ロール４から
粘着テープ３を繰り出し、粘着剤層２の表面にコロナ放
電装置又はプラズマ処理装置５で表面処理を行った後、
直ちに被着体７に貼着するものである。コロナ放電処理
又はプラズマ処理を行った粘着剤層の粘着力はその処理
直後が最も強いので、本発明方法を有効に発揮させる望
ましい方法である。
粘着テープ３を繰り出し、粘着剤層２の表面にコロナ放
電装置又はプラズマ処理装置５で表面処理を行った後、
直ちに被着体７に貼着するものである。コロナ放電処理
又はプラズマ処理を行った粘着剤層の粘着力はその処理
直後が最も強いので、本発明方法を有効に発揮させる望
ましい方法である。
【００２０】更に、両面の粘着力が異なる両面テープ
は、図３に示した工程により製造することができる。こ
の工程は、両面テープ１０を巻いたロール１１から両面
テープ１０を繰り出し、一方のセパレーター１２をロー
ル１３に巻つけて両面テープ１０から剥がし、粘着剤層
２の一面側を露出させて、この粘着剤層２の露出面をコ
ロナ放電装置又はプラズマ処理装置５で表面処理を行
い、ついでセパレーター１４をロール１５から繰り出し
て処理を行った粘着剤層２に被覆した後、ロール１６に
巻つけておくものである。この場合、ロール１５から繰
り出すセパレーター１４の代わりに、例えば偏光板や位
相差板等の被着体を用いれば、処理した粘着剤層の粘着
力をセパレーターによって低下させることなしに被着体
に貼着することができる。
は、図３に示した工程により製造することができる。こ
の工程は、両面テープ１０を巻いたロール１１から両面
テープ１０を繰り出し、一方のセパレーター１２をロー
ル１３に巻つけて両面テープ１０から剥がし、粘着剤層
２の一面側を露出させて、この粘着剤層２の露出面をコ
ロナ放電装置又はプラズマ処理装置５で表面処理を行
い、ついでセパレーター１４をロール１５から繰り出し
て処理を行った粘着剤層２に被覆した後、ロール１６に
巻つけておくものである。この場合、ロール１５から繰
り出すセパレーター１４の代わりに、例えば偏光板や位
相差板等の被着体を用いれば、処理した粘着剤層の粘着
力をセパレーターによって低下させることなしに被着体
に貼着することができる。
【００２１】本発明方法は、両面テープの粘着剤層の一
方の面にコロナ放電処理又はプラズマ処理を行うことに
よって粘着剤層の一方の面の粘着力を向上させることに
より粘着剤層の両面の粘着力を異ならしめるものであ
る。この粘着力の差を具体的に示すと、後述する粘着力
試験（１８０°剥離法）による測定法で、処理した面の
粘着力が８００〜３０００ｇ／２５ｍｍ巾、特に１５０
０〜２５００ｇ／２５ｍｍ巾の範囲、処理しない面の粘
着力が２００〜８００ｇ／２５ｍｍ巾、特に３００〜６
００ｇ／２５ｍｍ巾の範囲とすることができる。
方の面にコロナ放電処理又はプラズマ処理を行うことに
よって粘着剤層の一方の面の粘着力を向上させることに
より粘着剤層の両面の粘着力を異ならしめるものであ
る。この粘着力の差を具体的に示すと、後述する粘着力
試験（１８０°剥離法）による測定法で、処理した面の
粘着力が８００〜３０００ｇ／２５ｍｍ巾、特に１５０
０〜２５００ｇ／２５ｍｍ巾の範囲、処理しない面の粘
着力が２００〜８００ｇ／２５ｍｍ巾、特に３００〜６
００ｇ／２５ｍｍ巾の範囲とすることができる。
【００２２】このように両面の粘着力を異ならしめた両
面テープは、その処理を行って粘着力を向上させた面に
例えば偏光板や位相差板等のプラスチック板を貼着し、
他方の処理を行わない面にガラス基板を貼着すれば、粘
着剤層はプラスチック板の方により強く貼着するので、
プラスチック板をガラス基板から剥がす際に粘着剤層が
プラスチック板の方に同伴し、ガラス基板に粘着剤層を
残さずに容易にプラスチック板をガラス基板から剥がす
ことができる。従って、再度プラスチック板をガラス基
板に貼着する作業に支障が生じない。
面テープは、その処理を行って粘着力を向上させた面に
例えば偏光板や位相差板等のプラスチック板を貼着し、
他方の処理を行わない面にガラス基板を貼着すれば、粘
着剤層はプラスチック板の方により強く貼着するので、
プラスチック板をガラス基板から剥がす際に粘着剤層が
プラスチック板の方に同伴し、ガラス基板に粘着剤層を
残さずに容易にプラスチック板をガラス基板から剥がす
ことができる。従って、再度プラスチック板をガラス基
板に貼着する作業に支障が生じない。
【００２３】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に示すが、本発明は下記の実施例に制限されるもので
はない。
的に示すが、本発明は下記の実施例に制限されるもので
はない。
【００２４】［実施例１］市販のロール巻きアクリル樹
脂系粘着テープ（商品名：日東電工３１Ｂ）の粘着力を
下記方法により測定したところ、粘着力は５００ｇ／２
５ｍｍ巾であった。
脂系粘着テープ（商品名：日東電工３１Ｂ）の粘着力を
下記方法により測定したところ、粘着力は５００ｇ／２
５ｍｍ巾であった。
【００２５】この粘着剤層に対してコロナ放電処理（条
件：出力２．５ｋＷ、バー電極、速度２０ｍ／分、２０
℃，５０％ＲＨ）をおこなったところ、粘着力は約１０
２０ｇ／２５ｍｍ巾に向上した。
件：出力２．５ｋＷ、バー電極、速度２０ｍ／分、２０
℃，５０％ＲＨ）をおこなったところ、粘着力は約１０
２０ｇ／２５ｍｍ巾に向上した。
【００２６】＜粘着力試験＞トリアセテートセルロース
偏光板表面に粘着テープの粘着剤層を貼着し、５ｋｇ／
ｃｍ2の圧力をかけた後、２０℃，６５％ＲＨの環境に
３時間放置した後、粘着テープを２５ｍ／ｍ幅に切り、
次いで粘着テープを偏光板から１８０°の角度、３００
ｍｍ／分の速度で引張り、剥離抵抗を測定した。
偏光板表面に粘着テープの粘着剤層を貼着し、５ｋｇ／
ｃｍ2の圧力をかけた後、２０℃，６５％ＲＨの環境に
３時間放置した後、粘着テープを２５ｍ／ｍ幅に切り、
次いで粘着テープを偏光板から１８０°の角度、３００
ｍｍ／分の速度で引張り、剥離抵抗を測定した。
【００２７】［実施例２］綜研化学の粘着剤層ＳＫダイ
ン２００３（アクリル系粘着剤層）をフィルムセパレー
ターに２５μｍ（ドライ）の厚さに塗布し、乾燥後、粘
着面にフィルムセパレーターを合わせ、両面テープを作
製して巻き取った。
ン２００３（アクリル系粘着剤層）をフィルムセパレー
ターに２５μｍ（ドライ）の厚さに塗布し、乾燥後、粘
着面にフィルムセパレーターを合わせ、両面テープを作
製して巻き取った。
【００２８】その後、巻き取った両面テープを繰り出
し、片側のセパレーターを剥離して粘着剤層を露出さ
せ、この粘着剤層にコロナ放電処理（条件：出力２．５
ｋＷ、バー電極、速度２０ｍ／分、２０℃，５０％Ｒ
Ｈ）を行なった。
し、片側のセパレーターを剥離して粘着剤層を露出さ
せ、この粘着剤層にコロナ放電処理（条件：出力２．５
ｋＷ、バー電極、速度２０ｍ／分、２０℃，５０％Ｒ
Ｈ）を行なった。
【００２９】粘着剤層のコロナ処理を行った面とコロナ
処理を行わなかった面のそれぞれの粘着力を上記粘着力
試験により測定したところ、コロナ処理を行った面の粘
着力は２０００ｇ／２５ｍｍ巾、コロナ処理を行わなか
った面の粘着力は５００ｇ／２５ｍｍ巾であった。
処理を行わなかった面のそれぞれの粘着力を上記粘着力
試験により測定したところ、コロナ処理を行った面の粘
着力は２０００ｇ／２５ｍｍ巾、コロナ処理を行わなか
った面の粘着力は５００ｇ／２５ｍｍ巾であった。
【００３０】また、上記コロナ放電処理を行った直後の
粘着剤層の面にトリアセテートセルロース製の偏光板を
供給し、粘着剤層に偏光板を積層した。その後、下記条
件で再剥離試験を行ったところ、ガラス基板上に粘着剤
層の残りは全く見られなかった。
粘着剤層の面にトリアセテートセルロース製の偏光板を
供給し、粘着剤層に偏光板を積層した。その後、下記条
件で再剥離試験を行ったところ、ガラス基板上に粘着剤
層の残りは全く見られなかった。
【００３１】＜再剥離試験＞偏光板とガラス基板とを貼
着後、５０℃で５ｋｇ／ｃｍ2、２０分の条件でオート
クレーブ処理を行い、その後、７０℃で３時間再配向処
理をした後、室温で２時間放置し、手でガラス基板から
偏光板を剥がす。
着後、５０℃で５ｋｇ／ｃｍ2、２０分の条件でオート
クレーブ処理を行い、その後、７０℃で３時間再配向処
理をした後、室温で２時間放置し、手でガラス基板から
偏光板を剥がす。
【００３２】［比較例１］実施例２と同様に両面テープ
を作製し、この両面テープから片側のセパレーターを剥
離して粘着剤層を露出させ、この粘着剤層に片側より偏
光板を供給し、粘着剤層に偏光板を積層した。
を作製し、この両面テープから片側のセパレーターを剥
離して粘着剤層を露出させ、この粘着剤層に片側より偏
光板を供給し、粘着剤層に偏光板を積層した。
【００３３】その後、再剥離試験を行ったところ、ガラ
ス基板上へ１００％粘着剤層が残存した。
ス基板上へ１００％粘着剤層が残存した。
【００３４】［比較例２］実施例２と同様に両面テープ
を作製し、この両面テープから片側のセパレーターを剥
離して粘着剤層を露出させ、この粘着剤層に片側よりコ
ロナ放電処理を施した偏光板を供給し、粘着剤層に偏光
板を積層した。
を作製し、この両面テープから片側のセパレーターを剥
離して粘着剤層を露出させ、この粘着剤層に片側よりコ
ロナ放電処理を施した偏光板を供給し、粘着剤層に偏光
板を積層した。
【００３５】その後、再剥離試験を行ったところ、ガラ
ス基板上へ９０％粘着剤層が残存した。
ス基板上へ９０％粘着剤層が残存した。
【００３６】
【発明の効果】本発明の粘着剤層の粘着力改良方法によ
れば、簡便に粘着剤層の粘着力を向上させることができ
ると共に、両面テープの粘着剤層の両面の粘着力を簡便
確実に、かつ粘着力の低下を生じさせないで異ならしめ
ることができる。
れば、簡便に粘着剤層の粘着力を向上させることができ
ると共に、両面テープの粘着剤層の両面の粘着力を簡便
確実に、かつ粘着力の低下を生じさせないで異ならしめ
ることができる。
【図１】本発明方法により粘着テープの粘着力を向上さ
せる工程の概略説明図である。
せる工程の概略説明図である。
【図２】本発明方法により粘着力を向上させた粘着テー
プを被着体に貼着する工程の概略説明図である。
プを被着体に貼着する工程の概略説明図である。
【図３】本発明方法により両面の粘着力を異ならしめた
両面テープを作製する工程の概略説明図である。
両面テープを作製する工程の概略説明図である。
１ テープ基材 ２ 粘着剤層 ３ 粘着テープ ５ コロナ放電装置又はプラズマ処理装置 １０ 両面テープ １４ セパレーター
Claims (2)
- 【請求項１】 基材に塗工形成した粘着剤層の貼着すべ
き面にコロナ放電処理又はプラズマ処理を行って該処理
面の粘着力を向上させることを特徴とする粘着剤層の粘
着力改良方法。 - 【請求項２】 両面を被着体に貼着すべき粘着剤層の一
方の面にコロナ放電処理又はプラズマ処理を行うことに
よって該処理面の粘着力を向上させることにより粘着剤
層の両面の粘着力を異ならしめることを特徴とする粘着
剤層の粘着力改良方法
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34406893A JP3591596B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 積層体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP34406893A JP3591596B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 積層体及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173441A true JPH07173441A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3591596B2 JP3591596B2 (ja) | 2004-11-24 |
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ID=18366413
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|---|---|---|---|
| JP34406893A Expired - Fee Related JP3591596B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 積層体及びその製造方法 |
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-
1993
- 1993-12-17 JP JP34406893A patent/JP3591596B2/ja not_active Expired - Fee Related
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