JPH0715058B2 - 耐衝撃性ポリアミド系樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、成形材料、特に各種の機器部品の成形材料と
して有用な、成形加工性が良好で、かつ耐衝撃性、特に
低温耐衝撃性に優れたポリアミド系樹脂組成物に関す
る。

［従来の技術］ 一般に、ポリアミド系樹脂は、耐摩耗性、電気特性、耐
熱性および機械的強度などに優れているため、エンジニ
アリングプラスチックとして、各種の機器部品材料に汎
用されているが、耐衝撃性が充分ではないという欠点を
有している。

従来、ポリアミド系樹脂の耐衝撃性を向上させる方法と
して、エチレン−プロピレンゴム（EPR）およびエチレ
ン−プロピレン−ジエンゴム（EPT）等のゴムに無水マ
レイン酸のごとき不飽和ジカルボン酸無水物をグラフト
させたものをブレンドする方法が提案されている。しか
し、この方法は、耐衝撃性は向上するが、成形加工性が
低下するなど物性バランスに問題があり、またコストア
ップも免れなかった。

その他にポリアミド系樹脂の耐衝撃性を改良する方法と
して種々の方法が提案されているが、いずれの方法も耐
衝撃性の改良効果が充分満足すべき程度でなかったり、
またはポリアミド系樹脂が本来有する優れた諸特性のい
ずれかまたは全部を低下させるという欠点を有してお
り、成形材料としての望ましい性質を同時に備えていな
い。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、前記従来のポリアミド系樹脂の欠点を
克服して、成形材料、特に各種の機器部品の成形材料と
して望まれる前述した諸性質を兼備したバランスのとれ
た耐衝撃性ポリアミド系樹脂組成物を提供することにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明によって上記目的を達成し得る耐衝撃性ポリアミ
ド系樹脂組成物が提供される。

即ち、本発明は、ポリアミド系樹脂60〜98重量％とエチ
レン−不飽和カルボン酸エステル−不飽和ジカルボン酸
無水物三元共重合体40〜２重量％とからなる耐衝撃性ポ
リアミド系樹脂組成物に関する。

以下、本発明の耐衝撃性ポリアミド系樹脂組成物につい
て説明する。

本発明において使用されるポリアミド系樹脂としては特
に制限はなく、種々のポリアミド系樹脂を使用すること
ができる。代表例としては、（１）脂肪族ラクタムの開
環重合により得られるもの、（２）脂肪族ジアミンと脂
肪族ジカルボン酸または芳香族ジカルボン酸の重縮合に
より得られるもの、（３）アミノ酸の縮重合により得ら
れるものがあげられ、その他各種のナイロンモノマーの
重合により得られる共重合体等があげられる。

前記（１）に属するポリアミド系樹脂としては、ナイロ
ン６、ナイロン12があげられ、前記（２）に属するもの
としては、ナイロン６・６、ナイロン６・10、ナイロン
６・12、MXD−ナイロン６があげられる。また、前記
（３）に属するものとしては、ナイロン11があげられ
る。

また、本発明において用いられるエチレン−不飽和カル
ボン酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物三元共重合
体は、エチレン76〜92重量％、好ましくは85〜92重量
％、不飽和カルボン酸エステル５〜20重量％、好ましく
は７〜10重量％、不飽和ジカルボン酸無水物0.5〜５重
量％、好ましくは１〜３重量％からなるものが好まし
い。三元共重合体を構成する各成分の割合が上記範囲外
では、成形加工性および耐衝撃性の良好なポリアミド系
樹脂組成物が得られない。上記三元共重合体は、いかな
る製造方法によって合成されたものであってもよい。

上記成分のうち、不飽和カルボン酸エステルは、不飽和
カルボン酸のアルキルエステルであり、アルキル基の炭
素数は１〜10であるものが好ましい。このような不飽和
カルボン酸エステルの代表例としては、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル等があげられる。これらのうちで、メタクリル酸メ
チルの使用が特に好ましい。

不飽和ジカルボン酸無水物としては、無水マレイン酸、
無水フマル酸等があげられる。これらのなかでは、無水
マレイン酸の使用が好ましい。

ポリアミド系樹脂とエチレン−不飽和カルボン酸エステ
ル−不飽和ジカルボン酸無水物三元共重合体との配合割
合は、ポリアミド系樹脂60〜98重量％とエチレン−不飽
和カルボン酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物三元
共重合体40〜２重量％とからなり、好ましくはポリアミ
ド系樹脂80〜95重量％とエチレン−不飽和カルボン酸エ
ステル−不飽和ジカルボン酸無水物三元共重合体20〜５
重量％からなる。エチレン−不飽和カルボン酸エステル
−不飽和ジカルボン酸無水物三元共重合体の配合量が２
重量％より少ない場合は、耐衝撃性の改良効果が充分で
なく、また40重量％より多い場合は、ポリアミド系樹脂
組成物の溶融粘度が高くなり過ぎて成形加工性が低下す
る欠点を有する。

本発明のポリアミド系樹脂組成物を得る方法には特に制
限はないが、一般にはポリアミド系樹脂とエチレン−不
飽和カルボン酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物三
元共重合体の所定量をミキシングロール、バンバリーミ
キサー、ニーダーおよび押出機等の各種混和機で混練し
て調整される。

溶融混練は、通常250〜300℃の範囲内で行なわれる。

ポリアミド系樹脂とエチレン−不飽和カルボン酸エステ
ル−不飽和ジカルボン酸無水物三元共重合体の溶融混合
時には、必要に応じて染料、顔料、充填剤、核剤、繊維
状物、可塑剤、滑剤、発泡剤、耐熱剤、耐候剤および難
燃剤などの各種添加剤を添加することができる。

本発明のポリアミド系樹脂組成物は、圧縮成形、射出成
形、押出成形等により任意の形状に成形することができ
る。

［実施例］ 以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。

なお、各例における物性値は、下記の方法に従って測定
した。

（１）アイゾット衝撃強度:ASTM D256（ノッチ付1/2″
テストピース10個対象） （２）溶融指数:ASTM D123 B （275℃、325g荷重） 実施例１〜４および比較例１〜２ ナイロン６・６とエチレン−メタクリル酸メチル−無水
マレイン酸三元共重合体（エチレン含量88重量％、メタ
クリル酸メチル含量９重量％、無水マレイン酸含量３重
量％）とを第１表の割合で配合し、ドライブレンドし
た。得られた混合物をスクリュー径30mmの２軸押出機を
用い、280℃でスクリュー回転数120rpm、吐出量6kg/hr
の条件で溶融混練してペレタイズした後、80℃で24hr減
圧乾燥した。次いで、このペレットをスクリュー式射出
成形機を用い、シリンダー温度280℃で射出成形し、テ
ストピースを作製した。得られたテストピースの特性値
を第１表に示した。

実施例５〜８ ナイロン６・６とエチレン−メタクリル酸メチル−無水
マレイン酸三元共重合体（エチレン含量91.9重量％、メ
タクリル酸メチル含量７重量％、無水マレイン酸含量1.
1重量％）とを第２表に示した割合で使用した以外は、
実施例１〜４および比較例１〜２と同様にドライブレン
ド、ペレタイズおよび射出成形してテストピースを作製
した。得られたテストピースの特性値を第２表に示し
た。

［発明の効果］ 本発明のポリアミド系樹脂組成物は、成形加工性が良好
であり、かつ耐衝撃性、特に低温耐衝撃性に優れ、全体
的な物性バランスに優れたものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリアミド系樹脂60〜98重量％とエチレン
   −不飽和カルボン酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水
   物三元共重合体40〜２重量％とからなる耐衝撃性ポリア
   ミド系樹脂組成物。