JPH071222Y2 - ブランクプレス用剪断型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ブランクプレスに使用される剪断型に関す
る。

（従来の技術） 従来、第４図に示すようなブランクＷ（平らな板金）
を、鎖線で示すような位置で剪断し、台形の部品Waを連
続的に多数製造する装置として、ブランクプレスが知ら
れている。

ブランクプレスの最も簡素な例を第５図および第６図に
示す。

この油圧単動式ブランクプレスは、ボルスタ１に定置さ
れたホルダー２の上面2aに固定される下刃３の固定され
た下刃プレート４と、ラム５の下面5aに固定されかつ下
刃プレート４に対して複数本のガイドステー６によって
上下動自在に対向して配設される上刃７の固定された上
刃プレート８とで剪断型９を形成し、この剪断型９の下
刃プレート４と上刃プレート８との間に、ブランクＷを
挿通し、ボルスタ１に対してラム５を油圧で上下動させ
ることにより、下刃３と上刃７とによってブランクＷを
剪断して、部品Waを製造するように構成されている。

（考案が解決しようとする課題） ところで、上述のブランクプレスにより製造された部品
Wa（第４図）のピッチPaおよびブランクＷの側面と剪断
面とのなす角度θａを、それぞれ変更して、ピットPbお
よび角度θｂからなる第７図に示すような部品Wbを製造
する場合、最も簡単な方法としては、第６図に破線で示
すように、剪断型９の下刃プレート４に固定された下刃
３の位置および上刃プレート８に固定された上刃７の位
置（図示せず）を、部品WbのピッチPbおよび角度θｂに
合わせて変更すればよい。しかしながら、この方法で
は、下刃３と上刃７との位置が個々に変更されるため、
下刃３と上刃７との位置合わせ調整をし直す必要があ
る。この下刃３と上刃７との位置合わせは、周知のよう
に、剪断型９における最も重要な作業であり、その調整
には高度の技術や経験を要する。したがって、この方法
では、時間的ロスや作業コストが著しく高くなる欠点が
あった。

このため、ブランクプレスにおける上述のようなピッチ
や角度の変更時は、通常、製造する部品の形状に応じ
て、下刃３と上刃７とのピッチや角度の異なる剪断型９
を部品毎に１点ずつ作製し、この剪断型９を製造する部
品の仕様に応じて交換していた。

しかしながら、この種の従来のブランクプレス用剪断型
９は、極めて重量が大きいため、その交換にはクレーン
などの大掛かりな設備を必要とするとともに、多大な労
力と作業時間とを要する不具合があった。

（課題を解決するための手段） 本考案は、上述の課題を解決するために、上記ブランク
プレス用剪断型において、上記ホルダーおよびラムに対
して上記下刃プレートおよび上刃プレートを、プレート
固定手段を介して着脱かつ摺動自在に固定する一方、上
記下刃プレートの上記ホルダーに対する接触面にエア吹
出孔を形成するとともに、この下刃プレートの壁部に上
記エア吹出孔に連通するエア供給口を形成し、上記ホル
ダーの上面から上記下刃プレートを浮上させる圧力のエ
アを、エア供給手段によって上記エア供給口に供給する
構成とする。

（作用） 本考案によれば、上記プレート固定手段による下刃プレ
ートおよび上刃プレートに対する固定を解除した状態
で、上記エア供給手段によりエア供給口にエアを供給す
ることによって、上記エア吹出孔から高圧のエアが上記
ホルダーの上面に噴射されて、上記ホルダーの上面と上
記下刃プレートの下面との間にエア幕が形成され上記下
刃プレートが上記ホルダーの上面から浮上される。

（実施例） 第１図は、油圧複動式ブランクプレスにおける、本考案
によるブランクプレス用剪断型の一例を示す。

このブランクプレス用剪断型９は、下刃３、下刃プレー
ト４、ガイドステー６、上刃７、および上刃プレート８
などで構成されている。

下刃３は、第１図および第２図に示すように、ボルト3a
によって下刃プレート４の定位置に固定されている。一
方、上刃７は、ボルト7aによって上刃プレート８の定位
置に固定されている。ここで、下刃３と上刃７とは、予
め、精密に位置調整されている。また、上刃プレート８
は、下刃プレート４に対して複数本のガイドステー６
（第２図参照）によって上下動自在に対向して配設され
ている。各ガイドステー６は、上刃プレート８に固定さ
れており、下刃プレート４に配設された含油性のガイド
片6aによって第２図上において紙面と直交する向きに摺
動自在に支持されている。

また、上刃プレート８の下刃３との対向部位には、ブラ
ンクＷの剪断時に、ブランクＷを下刃３に対して押え付
けるためのブランク押え10がウレタンからなるダンパ11
を介して配設される。さらに、上刃７の下部には、ブラ
ンクＷから剪断された部品Waを受けるためのブランク受
け12が配設されている。

下刃プレート４は、ボルスタ１に定置されたホルダー２
の上面2a上に、着脱かつ摺動自在に配設されている。す
なわち、この下刃プレート４のホルダー上面2aへの固定
は、断面Ｌ字状に形成されたプレート固定金具13と、こ
のプレート固定金具13をホルダー２に対して締め付ける
締付ボルト14とからなるプレート固定手段15によって、
下刃プレート４の基端部4aを固定するとともに、この下
刃プレート４の基端部4aに穿たれた長穴4bを通してホル
ダー２に配設されたプレート固定ボルト16を締めること
によって行なわれる。一方、上刃プレート８のラム５の
下面5aに対する固定は、下刃プレート４と同様に、プレ
ート固定金具13および締付ボルト14からなるプレート固
定手段15によって行なわれる。ここで、プレート固定ボ
ルト16は、第３図に示すように、ホルダー２の上面2aの
ブランクＷの送り方向に沿って形成されたガイド溝2b
に、摺動自在に嵌合されている。また、下刃プレート４
のプレート固定手段15の締付ボルト14は、このプレート
固定ボルト16と同様に、ホルダー２の上面2a上に形成さ
れた他のガイド溝2cに、摺動自在に嵌合されている。一
方、上刃プレート８のプレート固定手段15の締付ボルト
14は、ラム５の下面5aに形成された、上述のガイド溝2c
と同様のガイド溝5cに、摺動自在に嵌合されている。

また、下刃プレート４のホルダー２に対する接触面（下
刃プレートの下面）には、エア吹出孔4cが形成されてい
る（第１図参照）。このエア吹出孔4cは、下刃プレート
４の壁部に形成されたエア供給口4dに連通されている。
そして、このエア供給口4dには、下刃プレート４（他の
部分でも可）に配設されたエア供給手段17（コンプレッ
サ）の高圧のエアを供給するためのエアパイプが接続さ
れている。ここで、エア供給手段17からエア供給口4dに
送られるエアは、エア吹出孔4cからホルダー２の上面2a
に向けて噴射されることによって、ホルダー２の上面2a
と下刃プレート４の下面との間にエア幕を形成するに足
る圧力を有している。

すなわち、上述のように構成されたブランクプレス用剪
断型９は、第１図において、各締付ボルト14およびプレ
ート固定ボルト16を緩めて、下刃プレート４およびラ上
刃プレート８の、ホルダー２、およびラム５に対する固
定を解除したのち、エア供給手段17を作動させ、エア供
給口4dを通してエア吹出孔からホルダー２の上面2aに向
けて高圧のエアを噴射させることによって、ホルダー２
の上面2aと下刃プレート４の下面との間にエア幕が形成
され、このエア幕によって下刃プレート４を、ホルダー
２の上面2aからわずかに浮上させることができる。

したがって、前述したように、ブランク7Wから剪断され
る部品Waの仕様（ピッチPaや角度θ等）を異なった値に
する場合には、上述のように、ホルダー２の上面2aから
下刃プレート４が浮上されるので、この下刃プレート４
を所望の位置に移動させることができ、下刃３のブラン
クＷに対するピッチおよび角度を短時間で容易に変更す
ることができる。この時、上刃プレート８は、ガイドス
テー６によって下刃プレート４に実質的に一体化されて
いるので、下刃プレート４の移動によって、下刃３と上
刃７との位置関係に狙いが生じることもない。

なお、ここで、上述の下刃プレート４のホルダー２の上
面2a上での盲動を規制するために、第２図に示すよう
に、ホルダー２の上面2aに基準となる所定のピッチの複
数のゲージ穴2dを穿つとともに、下刃プレート４の基端
部4aに、ゲージ穴4aを穿ち、これらの基準穴4eとゲージ
穴2dとに、位置決めゲージピン18を差し込むように構成
してもよい。このように構成することにより、ホルダー
２に対して下刃プレート４をどの位置に移動させれば、
所望のピッチおよび角度のブランク部品が得られるかを
事前に知ることができるとともに、下刃プレート４の急
激な移動によるプレート固定ボルト16の破損や剪断型９
のホルダー２からの脱落を防止することができる。

（考案の効果） 本考案によれば、ブランクプレス用剪断型の下刃および
上刃のピッチや角度を、大掛かりな設備を設けることな
く、容易かつ短時間で変更させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は上記実施
例における下型の平面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ断面
図、第４図は上記実施例により製造されるブランク部品
の平面図、第５図は従来のブランクプレス用剪断型の概
略側面図、第６図は第５図のＹ−Ｙ断面図、第７図は上
記実施例により製造される他のブランク部品の平面図で
ある。 １……ボルスタ、２……ホルダー、2a……ホルダー２の
上面、2b,2c……ガイド溝、３……下刃、４……下刃プ
レート、4b……長穴、4c……エア吹出孔、4d……エア供
給口、５……ラム、5a……ラム５の下面、６……ガイド
ステー、７……上刃、８……上刃プレート、９……ブラ
ンクプレス用剪断型、15……プレート固定手段、16……
プレート固定ボルト、17……エア供給手段。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プレスのボルスタに定置されたホルダーの
   上面に固定される下刃の固定された下刃プレートと、ラ
   ムの下面に固定されかつ上記下刃プレートに対して複数
   本のガイドステーによって上下動自在に対向して配設さ
   れる上刃の固定された上刃プレートとからなるブランク
   プレス用剪断型において、上記ホルダーおよびラムに対
   して上記下刃プレートおよび上刃プレートを着脱かつ摺
   動自在に固定するためのプレート固定手段と、上記下刃
   プレートの上記ホルダーに対する接触面に形成されたエ
   ア吹出孔と、このエア吹出孔に連通させて下刃プレート
   の壁部に形成されたエア供給口と、上記ホルダーの上面
   から上記下刃プレートを浮上させる圧力のエアを上記エ
   ア供給口に供給するエア供給手段とを具備してなるブラ
   ンクプレス用剪断型。