CN212042223U - 铝合金模板端板开料冲断模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金模板端板开料冲断模具，第一定位板的一段安装在下模的上面并形成用于放置端板原料的放料通道，下模上的竖向通孔位于放料通道区域内，第二定位板安装在第一定位板的另一段上面，第一定位板的另一段上沿放料通道的轴向设有多个的螺孔或通孔，第三定位板安装在第二定位板的上面，第三定位板上设有与放料通道同轴向的条形通孔，第二定位板上与条形通孔对应的位置设有螺孔或通孔，第三定位板的一端与放料通道对应且用于挡住端板原料。通过本实用新型可以方便地加工不同长度的铝合金模板端板，并实现两种不同斜端面角度的铝合金模板端板的精准加工，提高了产品质量和生产效率，节约了人力和时间成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金模板端板开料辅助装置，尤其涉及一种铝合金模板端板开料冲断模具。
背景技术
目前，在铝合金模板加工中，会涉及到一些原材料开料问题，常规开料设备有锯床、角度锯床、冲断落料模具等。
传统的铝合金模板端板原材料开料过程中，由于铝合金模板的特殊性，其端板材料具有正、反面，根据不同应用需要有内、外斜切等不同要求，而且铝合金模板端板的长度也会根据实际需要随时调整，造成开料过程中机器操作困难、调节复杂、工人技能要求过高等情况，人力、时间等成本较高，生产效率较低，而且生产出的材料合格率偏低，返工率较高，这些弊端都阻碍了铝合金模板应用领域的高速发展。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于操作、便捷高效、产品质量可靠的铝合金模板端板开料冲断模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种铝合金模板端板开料冲断模具，包括上模、上模安装机构和下模，所述上模的上端与所述上模安装机构的下端连接，所述上模安装机构的上端用于与冲压机床连接，所述下模位于所述上模的下方，所述下模上设有与所述上模对应的竖向通孔，所述铝合金模板端板开料冲断模具还包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板的一段安装在所述下模的上面并形成用于放置端板原料的放料通道，所述下模上的竖向通孔位于所述放料通道区域内，所述第二定位板安装在所述第一定位板的另一段上面且两者之间通过第一螺栓连接，所述第一定位板的另一段上沿所述放料通道的轴向设有多个用于与所述第一螺栓配合的螺孔或通孔，所述第三定位板安装在所述第二定位板的上面，所述第三定位板上设有与所述放料通道同轴向的条形通孔，第二螺栓穿过所述条形通孔后与所述第二定位板连接，所述第二定位板上与所述条形通孔对应的位置设有一个或多个与所述第二螺栓配合的螺孔或通孔，所述第三定位板的一端与所述放料通道对应且用于挡住所述端板原料。
上述结构中，第一定位板的一段用于与下模连接并形成放料通道，第一定位板的另一段用于安装第二定位板，而且第二定位板可以在放料通道的轴向调节位置，以改变第三定位板与上模之间的距离，从而实现铝合金模板端板长度的粗调，第三定位板安装在第二定位板上且通过其条形通孔能够实现第三定位板与上模之间距离的无级调节，即实现铝合金模板端板长度的精调；在条形的放料通道内，端板原料可以采用正反面放置的方式，由于上模与下模配合实现的冲断切口斜度是固定的，在调换放置方式后，得到的铝合金模板端板的斜端面角度也会不同且两种角度之和等于180°，非常标准。
作为优选，为了便于加工、安装和应用，所述第一定位板为条形板，所述下模的上面还设有限位挡块，限位挡块与下模可以一体成型或用螺栓连接，所述限位挡块与所述第一定位板之间形成所述放料通道，所述铝合金模板端板开料冲断模具还包括垫条，所述垫条与所述第一定位板相互平行，所述第二定位板的两端分别通过所述第一螺栓安装在所述垫条和所述第一定位板上，所述第三定位板位于所述垫条和所述第一定位板之间，所述第三定位板上靠近所述上模的一端向下弯折90°形成用于挡住所述端板原料的挡料部，所述垫条上沿所述放料通道的轴向设有多个用于与所述第一螺栓配合的螺孔或通孔。
进一步，为了便于支撑第一定位板的另一端使其更加稳定，所述垫条上远离所述下模的一端设有垫块，所述垫块向所述第一定位板方向延伸并位于所述第一定位板的下方。
作为优选，所述垫条与所述垫块一体成型。
具体地，所述上模安装机构包括上模固定板和模柄，所述上模固定板的下端与所述上模的上端连接，所述上模固定板的上端与所述模柄的下端连接，所述模柄用于与所述冲压机床连接。
进一步，为了便于与冲压机床连接配合，所述下模的下面连接底板。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过设计由第一定位板、第二定位板和第三定位板组合而成的定位装置，使放料通道中位于上模与第三定位板的一端之间的距离可以方便地实现粗调和精调，从而可以方便地加工不同长度的铝合金模板端板，并通过对端板原料在放料通道内的正反面放置调节，实现两种不同斜端面角度的铝合金模板端板的精准加工，便于操作、便捷高效，提高了产品质量和生产效率，降低了对工人技能的要求，节约了人力和时间成本。
附图说明
图1是本实用新型所述铝合金模板端板开料冲断模具的主视结构示意图；
图2是本实用新型所述铝合金模板端板开料冲断模具的俯视结构示意图；
图3是本实用新型所述铝合金模板端板开料冲断模具应用时的立体结构示意图；
图4是采用本实用新型所述铝合金模板端板开料冲断模具加工的铝合金模板端板的俯视图之一；
图5是采用本实用新型所述铝合金模板端板开料冲断模具加工的铝合金模板端板的俯视图之二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2和图3所示，本实用新型所述铝合金模板端板开料冲断模具包括上模3、上模安装机构、下模5、第一定位板4、第二定位板10、第三定位板9、垫条8和底板6，所述上模安装机构包括上模固定板2和模柄1，上模固定板2的下端与上模3的上端连接，上模固定板2的上端与模柄1的下端连接，模柄1用于与冲压机床(图中未示)连接，下模5位于上模3的下方，下模5上设有与上模3对应的竖向通孔(图3可见但未标记)，下模5的下面连接底板6，第一定位板4为条形板，第一定位板4的一段安装在下模5的上面，第一定位板4与下模5之间通过螺栓连接，下模5的上面还设有限位挡块14，下模5与限位挡块14可以一体成型或螺栓连接，限位挡块14与第一定位板4之间形成用于放置端板原料15的放料通道(图中未标记)，所述放料通道的两侧侧壁为直线平面侧壁且宽度与端板原料15相适应，下模5上的竖向通孔位于所述放料通道区域内，垫条8安装在底板6上且与第一定位板4相互平行并等高，第二定位板10的两端分别通过第一螺栓(图中未示，第一用于对螺栓进行区分，不是第一个的意思)安装在垫条8和第一定位板4的另一段上面，垫条8上远离下模5的一端设有垫块7，垫条8与垫块7一体成型，垫块7向第一定位板4的方向延伸并位于第一定位板4的下方，实现对第一定位板4的另一段的支撑，第一定位板4的另一段上和垫条8上沿所述放料通道的轴向分别设有多个用于与所述第一螺栓配合的通孔11(也可以为螺孔)，第三定位板9安装在第二定位板10的上面，第三定位板9位于垫条8和第一定位板4之间，第三定位板9上靠近上模3的一端向下弯折90°形成用于挡住端板原料15的挡料部(图中未标记)，第三定位板9上设有与所述放料通道同轴向的条形通孔13，第二螺栓(图中未示，第二用于对螺栓进行区分，不是第二个的意思)穿过条形通孔13后与第二定位板10连接，第二定位板10上与条形通孔13对应的位置设有一个或多个与所述第二螺栓配合的螺孔12(也可以为通孔)，第三定位板9的一端与所述放料通道对应且用于挡住端板原料15。
如图3所示，使用时，将底板6和模柄1分别与冲压机床对应连接，根据需要分别对第二定位板10的位置进行粗调，再对第三定位板9的位置进行精调，最终使第三定位板9的挡料部与上模3之间的距离完全满足铝合金模板端板(见图4的铝合金模板端板16和图5的铝合金模板端板18)的长度要求，然后将端板原料15置于所述放料通道内并使其端头紧靠第三定位板9的挡料部，然后控制冲压机床带动模柄1和上模3向下移动并冲断端板原料15，冲断后得到如图4所示的铝合金模板端板16或如图5所示的铝合金模板端板18，这里对加工得到的产品即铝合金模板端板采用了不同标记数字，是因为两者的斜端面角度不同，图4的铝合金模板端板16的斜端面17与铝合金模板端板16的下边之间的夹角为80°，图5的铝合金模板端板18的斜端面19与铝合金模板端板18的下边之间的夹角为100°，两者通过将端板原料15分别正反面放置加工即可得到。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝合金模板端板开料冲断模具，包括上模、上模安装机构和下模，所述上模的上端与所述上模安装机构的下端连接，所述上模安装机构的上端用于与冲压机床连接，所述下模位于所述上模的下方，所述下模上设有与所述上模对应的竖向通孔，其特征在于：所述铝合金模板端板开料冲断模具还包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板的一段安装在所述下模的上面并形成用于放置端板原料的放料通道，所述下模上的竖向通孔位于所述放料通道区域内，所述第二定位板安装在所述第一定位板的另一段上面且两者之间通过第一螺栓连接，所述第一定位板的另一段上沿所述放料通道的轴向设有多个用于与所述第一螺栓配合的螺孔或通孔，所述第三定位板安装在所述第二定位板的上面，所述第三定位板上设有与所述放料通道同轴向的条形通孔，第二螺栓穿过所述条形通孔后与所述第二定位板连接，所述第二定位板上与所述条形通孔对应的位置设有一个或多个与所述第二螺栓配合的螺孔或通孔，所述第三定位板的一端与所述放料通道对应且用于挡住所述端板原料。
2.根据权利要求1所述的铝合金模板端板开料冲断模具，其特征在于：所述第一定位板为条形板，所述下模的上面还设有限位挡块，所述限位挡块与所述第一定位板之间形成所述放料通道，所述铝合金模板端板开料冲断模具还包括垫条，所述垫条与所述第一定位板相互平行，所述第二定位板的两端分别通过所述第一螺栓安装在所述垫条和所述第一定位板上，所述第三定位板位于所述垫条和所述第一定位板之间，所述第三定位板上靠近所述上模的一端向下弯折90°形成用于挡住所述端板原料的挡料部，所述垫条上沿所述放料通道的轴向设有多个用于与所述第一螺栓配合的螺孔或通孔。
3.根据权利要求2所述的铝合金模板端板开料冲断模具，其特征在于：所述垫条上远离所述下模的一端设有垫块，所述垫块向所述第一定位板方向延伸并位于所述第一定位板的下方。
4.根据权利要求3所述的铝合金模板端板开料冲断模具，其特征在于：所述垫条与所述垫块一体成型。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的铝合金模板端板开料冲断模具，其特征在于：所述上模安装机构包括上模固定板和模柄，所述上模固定板的下端与所述上模的上端连接，所述上模固定板的上端与所述模柄的下端连接，所述模柄用于与所述冲压机床连接。
6.根据权利要求1-4中任何一项所述的铝合金模板端板开料冲断模具，其特征在于：所述下模的下面连接底板。
Priority Applications (1)
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| CN202020651530.3U CN212042223U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 铝合金模板端板开料冲断模具 |
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| CN212042223U true CN212042223U (zh) | 2020-12-01 |
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ID=73518770
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN212042223U (zh) |
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2020
- 2020-04-26 CN CN202020651530.3U patent/CN212042223U/zh active Active
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