JPH07116781A - 大断面鋳片の頭部保温方法 - Google Patents
大断面鋳片の頭部保温方法Info
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- JPH07116781A JPH07116781A JP26761193A JP26761193A JPH07116781A JP H07116781 A JPH07116781 A JP H07116781A JP 26761193 A JP26761193 A JP 26761193A JP 26761193 A JP26761193 A JP 26761193A JP H07116781 A JPH07116781 A JP H07116781A
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 半連続鋳造機により鋳造された鋳片頭部を保
温する方法において、メニスカスに凝固シェルが生成さ
れることを防止することができる大断面鋳片の頭部保温
方法を提供する。 【構成】 鋳型１の上部に予め断熱保温枠６を取り付
け、鋳込中は鋳片８上面のレベルを鋳型１の位置に保持
し、鋳込末期には鋳片８の引き抜きを停止させて鋳片８
上面の湯面レベルを断熱保温枠６の位置まで上昇させ、
上昇させた鋳片８上面を断熱保温材９で覆うことを特徴
とする。
温する方法において、メニスカスに凝固シェルが生成さ
れることを防止することができる大断面鋳片の頭部保温
方法を提供する。 【構成】 鋳型１の上部に予め断熱保温枠６を取り付
け、鋳込中は鋳片８上面のレベルを鋳型１の位置に保持
し、鋳込末期には鋳片８の引き抜きを停止させて鋳片８
上面の湯面レベルを断熱保温枠６の位置まで上昇させ、
上昇させた鋳片８上面を断熱保温材９で覆うことを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大断面鋳片を連続鋳造
機により鋳造した後で実施する鋳片頭部の保温方法に関
するものである。
機により鋳造した後で実施する鋳片頭部の保温方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、柱状の大断面鋳片を半連続鋳造機
により鋳造完了した後においては、鋳片頂部における固
体殻形成を遅らし、液体金属に大気圧を作用させる目的
で、鋳片頭部の保温が行われる。具体的には、鋳造後、
速やかに断熱押湯枠を鋳型上に設置し、鋳片を鋳型の上
に押し上げることにより、その断熱押湯枠に鋳片の頭部
を挿入し、次いで高発熱量を有する発熱式保温剤を添加
して鋳片頭部の保温を行っている。
により鋳造完了した後においては、鋳片頂部における固
体殻形成を遅らし、液体金属に大気圧を作用させる目的
で、鋳片頭部の保温が行われる。具体的には、鋳造後、
速やかに断熱押湯枠を鋳型上に設置し、鋳片を鋳型の上
に押し上げることにより、その断熱押湯枠に鋳片の頭部
を挿入し、次いで高発熱量を有する発熱式保温剤を添加
して鋳片頭部の保温を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
保温方法では、鋳造完了後に、鋳型上に設置した断熱押
湯枠内に鋳片頭部を挿入して保温する、いわゆるホット
トップを行うために、鋳造完了時からホットトップ開始
までに一定の時間が経過する。この間に、鋳造完了後の
メニスカス（鋳片の上部表面）には凝固シェルが生成さ
れてしまうことになる。内部品質を改善することを目的
として低温鋳造を行った場合では、上記した凝固シェル
の生成が特に顕著に現れる。このような凝固シェルが生
成された状態で発熱式保温剤を添加し保温を行えば、メ
ニスカスの凝固シェルが局部的に再溶解して周囲と縁が
切れ、分離した凝固シェルがその発熱式保温剤をトラッ
プして沈降し、鋳片内に有害な介在物欠陥として現れる
場合があるという問題があった。
保温方法では、鋳造完了後に、鋳型上に設置した断熱押
湯枠内に鋳片頭部を挿入して保温する、いわゆるホット
トップを行うために、鋳造完了時からホットトップ開始
までに一定の時間が経過する。この間に、鋳造完了後の
メニスカス（鋳片の上部表面）には凝固シェルが生成さ
れてしまうことになる。内部品質を改善することを目的
として低温鋳造を行った場合では、上記した凝固シェル
の生成が特に顕著に現れる。このような凝固シェルが生
成された状態で発熱式保温剤を添加し保温を行えば、メ
ニスカスの凝固シェルが局部的に再溶解して周囲と縁が
切れ、分離した凝固シェルがその発熱式保温剤をトラッ
プして沈降し、鋳片内に有害な介在物欠陥として現れる
場合があるという問題があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の鋳片頭部の保
温方法の課題を考慮し、メニスカスに凝固シェルが生成
されることを防止することができる大断面鋳片の頭部保
温方法を提供することを目的とする。
温方法の課題を考慮し、メニスカスに凝固シェルが生成
されることを防止することができる大断面鋳片の頭部保
温方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続鋳造機に
より鋳造された鋳片トップを保温する方法において、鋳
型の上部に予め断熱保温枠を取り付け、鋳込中は鋳片上
面の湯面レベルを鋳型の位置に保持し、鋳込末期には鋳
片の引き抜きを停止させて鋳片上面の湯面レベルを断熱
保温枠の位置まで上昇させ、上昇させた鋳片上面を断熱
保温材で覆う大断面鋳片の頭部保温方法である。
より鋳造された鋳片トップを保温する方法において、鋳
型の上部に予め断熱保温枠を取り付け、鋳込中は鋳片上
面の湯面レベルを鋳型の位置に保持し、鋳込末期には鋳
片の引き抜きを停止させて鋳片上面の湯面レベルを断熱
保温枠の位置まで上昇させ、上昇させた鋳片上面を断熱
保温材で覆う大断面鋳片の頭部保温方法である。
【０００６】本発明において、鋳片厚さをＴとすると
き、断熱保温枠の位置に上昇させた鋳込末期の鋳片上面
の湯面レベルは、鋳型上端から０．５〜０．７Ｔの範囲
に保持することが好ましい。また、上記断熱保温枠は、
下開きテーパを有する構成のものを用いることができ
る。また、鋳込完了後は、断熱保温材に発熱性保温剤を
添加することが好ましい。
き、断熱保温枠の位置に上昇させた鋳込末期の鋳片上面
の湯面レベルは、鋳型上端から０．５〜０．７Ｔの範囲
に保持することが好ましい。また、上記断熱保温枠は、
下開きテーパを有する構成のものを用いることができ
る。また、鋳込完了後は、断熱保温材に発熱性保温剤を
添加することが好ましい。
【０００７】
【作用】本発明では、連続鋳造機により鋳造された鋳片
トップを保温する際に、鋳型の上部に予め断熱保温枠を
取り付け、鋳込中は、鋳片上面の湯面レベルを鋳型の位
置に保持し、鋳込末期には鋳片の引き抜きを停止させて
鋳片上面の湯面レベルを断熱保温枠の位置まで上昇させ
て鋳込を完了させれば、鋳片トップの保温に移るまで
に、メニスカスに凝固シェルが生成することを防止する
ことができる。
トップを保温する際に、鋳型の上部に予め断熱保温枠を
取り付け、鋳込中は、鋳片上面の湯面レベルを鋳型の位
置に保持し、鋳込末期には鋳片の引き抜きを停止させて
鋳片上面の湯面レベルを断熱保温枠の位置まで上昇させ
て鋳込を完了させれば、鋳片トップの保温に移るまで
に、メニスカスに凝固シェルが生成することを防止する
ことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の大断面鋳片の頭部保温方法を実
施するために使用される垂直型半連続鋳造装置の構成図
である。
する。図１は、本発明の大断面鋳片の頭部保温方法を実
施するために使用される垂直型半連続鋳造装置の構成図
である。
【０００９】同図において、水冷鋳型１の下方にはダミ
ーヘッド２を搭載したキャリッジ３がワイヤ４によって
吊り下げられており、このワイヤ４の端部を滑車５を介
して図示しないドラムにて巻取り、或いは巻きほどくこ
とにより、ダミーヘッド２を矢印Ａ方向に昇降させるこ
とができるようになっている。
ーヘッド２を搭載したキャリッジ３がワイヤ４によって
吊り下げられており、このワイヤ４の端部を滑車５を介
して図示しないドラムにて巻取り、或いは巻きほどくこ
とにより、ダミーヘッド２を矢印Ａ方向に昇降させるこ
とができるようになっている。
【００１０】水冷鋳型１の上部には、断熱材６ａを内張
りした断熱保温枠６が予め固定されており、水冷鋳型１
及びこの断熱保温枠６は複合鋳型を構成している。鋳込
み中は、断熱保温枠６の上方に取鍋７が配置され、その
取鍋７から垂設された浸漬ノズル７ａから鋳型１内に溶
鋼が注湯されるようになっている。鋳型１下部はスプレ
ーにより冷却され、所定の鋳造速度に合わせて定速でワ
イヤ４が緩められ、それにより鋳片８が引き抜かれる。
なお、図中９は溶鋼上面を覆うために投入された断熱保
温材としてのモールドパウダーである。
りした断熱保温枠６が予め固定されており、水冷鋳型１
及びこの断熱保温枠６は複合鋳型を構成している。鋳込
み中は、断熱保温枠６の上方に取鍋７が配置され、その
取鍋７から垂設された浸漬ノズル７ａから鋳型１内に溶
鋼が注湯されるようになっている。鋳型１下部はスプレ
ーにより冷却され、所定の鋳造速度に合わせて定速でワ
イヤ４が緩められ、それにより鋳片８が引き抜かれる。
なお、図中９は溶鋼上面を覆うために投入された断熱保
温材としてのモールドパウダーである。
【００１１】このような構成において、本実施例による
頭部保温方法を以下に説明する。鋳造中においては、メ
ニスカスの位置（鋳片上面の湯面レベル）を水冷鋳型１
の位置に保持し、鋳込末期は、鋳片８の引き抜きを停止
させ、メニスカスの位置を断熱保温枠６の位置まで上昇
させる。上記メニスカスの位置は、鋳片８の厚さをＴと
するとき、水冷鋳型１の上端から０．５〜０．７Ｔの範
囲となるように調整する。
頭部保温方法を以下に説明する。鋳造中においては、メ
ニスカスの位置（鋳片上面の湯面レベル）を水冷鋳型１
の位置に保持し、鋳込末期は、鋳片８の引き抜きを停止
させ、メニスカスの位置を断熱保温枠６の位置まで上昇
させる。上記メニスカスの位置は、鋳片８の厚さをＴと
するとき、水冷鋳型１の上端から０．５〜０．７Ｔの範
囲となるように調整する。
【００１２】メニスカスの位置を、上記範囲とした理由
について説明すると、０．５未満では保温効果を得るこ
とができないため下限を０．５とした。また、０．７を
超えると、断熱保温枠６の高さが高くなり過ぎて作業性
が悪くなり、加えて経済性が悪くなるため、上限を０．
７とした。
について説明すると、０．５未満では保温効果を得るこ
とができないため下限を０．５とした。また、０．７を
超えると、断熱保温枠６の高さが高くなり過ぎて作業性
が悪くなり、加えて経済性が悪くなるため、上限を０．
７とした。
【００１３】次いで、鋳込完了後、図２に示すように、
断熱保温材９にすみやかにＣａＯ，ＳｉＯ2 ，ＦｅＯ，
ＣａＳｉ等からなる発熱性保温剤を添加し、断熱保温枠
６の上部開口を保温蓋１０で覆い、ホットトップを開始
する。
断熱保温材９にすみやかにＣａＯ，ＳｉＯ2 ，ＦｅＯ，
ＣａＳｉ等からなる発熱性保温剤を添加し、断熱保温枠
６の上部開口を保温蓋１０で覆い、ホットトップを開始
する。
【００１４】実施例１ 厚さＴが７００mm、幅１４００mmからなる鋳片を作製す
るにあたり、鋳造完了後の鋳型上端からメニスカス部ま
での高さを４００mmとした。鋳造完了と同時に発熱タイ
プの保温剤をモールドパウダーに添加し、完全凝固まで
保持した。凝固完了後の鋳片の上部表面には、大きな引
けもなくホットトップが有効に効いていることを確認し
た。また、超音波探傷試験を行った結果、インディケー
ションは認められず、良好な品質の鋳片が得られた。
るにあたり、鋳造完了後の鋳型上端からメニスカス部ま
での高さを４００mmとした。鋳造完了と同時に発熱タイ
プの保温剤をモールドパウダーに添加し、完全凝固まで
保持した。凝固完了後の鋳片の上部表面には、大きな引
けもなくホットトップが有効に効いていることを確認し
た。また、超音波探傷試験を行った結果、インディケー
ションは認められず、良好な品質の鋳片が得られた。
【００１５】実施例２ 図３に示す断熱保温枠２０を用いて上記と同様に鋳造を
行った。この断熱保温枠２０は断熱材２０ａが内張りさ
れたものであり、下開きテーパが付けられている。この
ような構成の断熱保温枠２０を用いて鋳造を行った場
合、上記と同様の効果が得られるだけでなく、図４に示
すように、凝固収縮によって生じる中央部の皿状湾曲の
影響が、立方体形状に比べて小さいため、以降の工程の
鍛造または圧延において、鋳片トップ側の端部の切り捨
て時の歩留りが向上する。
行った。この断熱保温枠２０は断熱材２０ａが内張りさ
れたものであり、下開きテーパが付けられている。この
ような構成の断熱保温枠２０を用いて鋳造を行った場
合、上記と同様の効果が得られるだけでなく、図４に示
すように、凝固収縮によって生じる中央部の皿状湾曲の
影響が、立方体形状に比べて小さいため、以降の工程の
鍛造または圧延において、鋳片トップ側の端部の切り捨
て時の歩留りが向上する。
【００１６】なお、本発明の断熱保温材は、上記実施例
ではモールドパウダーであったが、これに限らず、空気
への熱損失を防止することのできるものであれば粉末
状，繊維質状，粒状等の任意の断熱材を使用することが
できる。
ではモールドパウダーであったが、これに限らず、空気
への熱損失を防止することのできるものであれば粉末
状，繊維質状，粒状等の任意の断熱材を使用することが
できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明によれば、鋳造完了後直ちに、保温材を添加してホ
ットトップを開始することができるため、鋳造完了から
ホットトップ開始までの時間を短縮でき、それによりメ
ニスカスに凝固シェルが生成することを防止することが
できる。また、断熱保温枠を下開きテーパを有する構成
にすれば、鋳造または圧延時のトップ端部の切り捨て量
歩留りを向上させることのできるという長所を有する。
発明によれば、鋳造完了後直ちに、保温材を添加してホ
ットトップを開始することができるため、鋳造完了から
ホットトップ開始までの時間を短縮でき、それによりメ
ニスカスに凝固シェルが生成することを防止することが
できる。また、断熱保温枠を下開きテーパを有する構成
にすれば、鋳造または圧延時のトップ端部の切り捨て量
歩留りを向上させることのできるという長所を有する。
【図１】本発明の頭部保温方法に使用する垂直型半連続
鋳造装置の構成を示す断面図である。
鋳造装置の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の鋳込完了時における保温方法を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図３】断熱保温枠の他の構成を示す図１相当図であ
る。
る。
【図４】図３の構成による効果を説明するための断面図
である。
である。
１ 水冷鋳型 ２ ダミーヘッド ３ キャリッジ ４ ワイヤ ５ 滑車 ６ 断熱保温枠 ７ 取鍋 ８ 鋳片 ９ モールドパウダー １０ 保温蓋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 恵祐 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 水上 一徳 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 生駒 龍弥 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 竹田 彰 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 連続鋳造機により鋳造された鋳片トップ
を保温する方法において、 鋳型の上部に予め断熱保温枠を取り付け、鋳込中は鋳片
上面の湯面レベルを前記鋳型の位置に保持し、鋳込末期
には前記鋳片の引き抜きを停止させて前記鋳片上面の湯
面レベルを前記断熱保温枠の位置まで上昇させ、上昇さ
せた前記鋳片上面を断熱保温材で覆うことを特徴とする
大断面鋳片の頭部保温方法。 - 【請求項２】 鋳片厚さをＴとするとき、前記断熱保温
枠の位置に上昇させた前記鋳込末期の前記鋳片上面レベ
ルを、前記鋳型上端から０．５〜０．７Ｔの範囲に保持
する請求項１記載の頭部保温方法。 - 【請求項３】 前記断熱保温枠は、下開きテーパを有す
るものである請求項１記載の頭部保温方法。 - 【請求項４】 鋳込完了後、前記断熱保温材に発熱性保
温剤を添加することを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の頭部保温方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26761193A JPH07116781A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 大断面鋳片の頭部保温方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26761193A JPH07116781A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 大断面鋳片の頭部保温方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116781A true JPH07116781A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17447125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26761193A Pending JPH07116781A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 大断面鋳片の頭部保温方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116781A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160044276A (ko) * | 2014-10-15 | 2016-04-25 | 주식회사 포스코 | 수직형 반연속 주조 방법 |
| CN115283631A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-04 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 保温冒口装置及其控制方法 |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP26761193A patent/JPH07116781A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160044276A (ko) * | 2014-10-15 | 2016-04-25 | 주식회사 포스코 | 수직형 반연속 주조 방법 |
| CN115283631A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-04 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 保温冒口装置及其控制方法 |
| CN115283631B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-08-01 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 保温冒口装置及其控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010710 |