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JPH0693549A - 高含油容量を有する不織拭布 - Google Patents

高含油容量を有する不織拭布

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JPH0693549A
JPH0693549A JP3188477A JP18847791A JPH0693549A JP H0693549 A JPH0693549 A JP H0693549A JP 3188477 A JP3188477 A JP 3188477A JP 18847791 A JP18847791 A JP 18847791A JP H0693549 A JPH0693549 A JP H0693549A
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Kimberly Clark Corp
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】工業または他の用途、例えば、水および／また
は油の吸収などの用途の拭布の製造に用いられる不織布
の提供。 【構成】相互に結合、あるいは溶融していない不織布
で、（ａ）不織ウェブを用意する工程と、（ｂ）第一ロ
ーラー６と、第二ローラー８とからなるニップ・ローラ
ー機構５を用意する工程と、（ｃ）前記ウェブをこのニ
ップ・ローラー機構５に通してウェブ上に複数の一段高
い表面領域３を形成し、この表面領域の各々は孔を有し
ており、この表面領域においては、前記孔にほぼ隣接す
る繊維は実質的に固化されていない工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工業または他の用途、
例えば、水および／または油の吸収などの用途の拭布の
製造に用いられる不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、工業用拭布はこぼれた液体
を、それが油性の液体であれ、水性の液体であれ、すば
やく吸収し、床に跡が残らないようにするものでなけれ
ばならない。さらに、これらの工業用拭布は、ふきとっ
た液体を絞り出したり、洗い出したりするまでの間、そ
れらの液体を拭布内部に保持するだけの十分な容量を持
っていることが必要である。そのうえ、これらの工業用
拭布は使用中における切断や引き裂きなどに、あるい
は、注ぎや人力での絞りに耐え得るだけの強度を持って
いることが要求される。これらに加えて、工業用拭布は
手触りが良いことも望まれる。
【０００３】現在、少なくとも三つの種類の拭布が使用
されている。すなわち、紙、織布、および不織布であ
る。紙製拭布は安価であるが、主に水性物質の拭き取り
に適するもので、油性物質の拭き取りには全く適してい
ない。布製拭布は、水及び油の双方の拭き取りに適して
いるが、高価であり、さらに洗濯を行わなければならな
い。洗濯の際には注意を払って行わないと、布製拭布の
水吸収率が低下してしまう。
【０００４】不織布製拭布はコストが低く、使い捨てが
できるという点において布製拭布よりも利点がある。不
織布製拭布は、フィラメントまたは繊維を形成し、それ
らのフィラメントまたは繊維が所望の基本重量のウェブ
となるように重ね合い、あるいは、からみ合うように、
それらのフィラメントまたは繊維をキャリア上に堆積さ
せることによりつくられる。ウェブの結合は、からみ合
い、接着剤、感熱繊維に対する熱および／または圧力の
負荷により行われる。あるいは、最も一般的な方法はパ
ターン付き結合ローラーを用いて熱および圧力を一点に
作用させる方法である。一般的に用いられている不織布
製造方法としては、カーディング法、湿式堆積法、ニー
ドリング法、スパンボンディング法、メルトブラウン法
などがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】過去においては、不織
工業用拭布は織布タオルと同等の所望の性能を提供する
ものではなかった。特に、油および水の双方の保持能力
の点において劣るものであった。この問題の原因の一部
は結合にあるものと考えられてきた。熱および圧力によ
り生成された結合地点においては、熱可塑性微小繊維が
溶融しており、この結果としてウェブ構造が強化されて
いる。しかしながら、繊維が溶融することは非吸収性熱
可塑性の凝集地帯が生成されることを意味する。この地
帯は非吸収性であるだけでなく、ウェブ内部での流体の
流れまたは移動に対してバリヤーとして作用してしま
う。これは、ライン型の結合パターンを用いた場合に
は、特に有害である。なぜならば、溶融熱可塑性のライ
ンは流体が越えることができない障壁として作用するか
らである。
【０００６】このため、油および水容量を改良した工業
用不織拭布が望まれている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】拭布の性能を改良するた
め、本発明は、油吸収容量の大きい拭布に用いられる不
織材料を提供する。本発明の好適な実施例においては、
不織拭布はウェブの重量に対して約５００％（重量％）
以上の油の油吸収容量を有している。この不織拭布は、
少なくとも一つの一段高い表面領域を有する繊維からな
る不織ウェブを有している。この一段高い表面領域には
孔が設けられており、この孔にほぼ隣接する繊維は実質
的に固化されていない。
【０００８】ここで、「実質的に固化されていない」と
は、孔にほぼ隣接する繊維はある程度自由に移動でき、
ウェブの他の繊維に対して位置的に固定されていないと
いうことを意味する。換言すれば、孔にほぼ隣接する繊
維は相互に結合されてはおらず、すなわち、その孔が塞
がらない程度に溶融しており、この孔はこの孔を横切
り、部分的に塞いでいるいくらかの繊維ストランドによ
り塞がれているのみである。
【０００９】一つの実施例においては、不織ウェブはポ
リプロピレン繊維からなるスパンボンディッド・ウェブ
である。
【００１０】本不織拭布の基本重量は約０．５〜約５．
００オンス／平方ヤードの範囲とすることができる。例
えば、本不織拭布の基本重量は約１．５０〜約２．５０
オンス／平方ヤードの範囲とすることができる。不織ウ
ェブをスパンボンディッド・ウェブとしたある実施例に
おいては、ウェブの基本重量は約１．８９オンス／平方
ヤードである。
【００１１】本発明に係る不織拭布の実施例において
は、ウェブは複数の一段高い表面領域を有しており、ウ
ェブの両面に一段高い領域が設けられている。詳細に言
うと、この一段高い表面領域の平均高さ、すなわち、ウ
ェブのＺ軸方向においてこのウェブのベース面から該領
域における最も延びている繊維までを測定した値は、約
０．００７５〜約０．１２５インチである。一般的に、
一段高い領域の数の平均値は、利用可能な拭布表面積の
１平方インチ当たり約６個から約４００個の間である。
例えば、一段高い領域の数は平均して利用可能な拭布表
面積の１平方インチ当たり約１００個とすることができ
る。
【００１２】好適な実施例においては、本発明は、拭布
の重量の約５００％以上の含油容量を有する拭布の不織
材料を形成する方法として現される。この方法は、
（ａ）不織ウェブを用意する工程と、（ｂ）加熱されて
いない複数のピンを有する第一ローラーと、前記ピンに
対応する加熱されていない複数のオリフィスを有する第
二ローラーとからなるニップ・ローラー機構を用意する
工程と、（ｃ）ウェブを前記ニップ・ローラー機構に通
して複数の一段高い表面領域をウェブに形成し、表面領
域の各々は孔を形成しており、この表面領域においては
孔にほぼ隣接する繊維は実質的に固化されていないよう
な工程とを有する。
【００１３】ここで用いる「加熱されていない」の用語
は、温度が不織基質の溶融点よりも実質的に低く、加熱
されていない表面は不織基質と接触しても不織基質の繊
維を溶融させないものであることを意味する。
【００１４】ピンは約０．０３０〜約０．２５０インチ
の軸径を有するようにすることができる。例えば、ピン
の軸径は約０．０７２インチとすることができる。各ピ
ンは面取りした端部を有するようにすることができ、そ
の面取り角度は約４５〜約９０度とすることができる。
さらに、ピンのウェブ内部への針入深さは約０．０１５
〜約０．２２０インチとすることができる。また、ピン
はスティンレス・スティールその他の金属から形成する
ことができる。
【００１５】ピンとオリフィスとの係合を可能にするた
め、オリフィスの直径はそのオリフィスに対応するピン
軸の直径よりも少なくとも約０．０１０インチ大きい。
また、本発明は前述の方法により生成された生産物にも
関するものである。
【００１６】
【実施例】図面中において、同じ参照番号は同じ、また
は均等な構造物を示すものとする。図１には本発明に係
る不織拭布１が示されている。不織拭布１は不織ウェブ
２からなり、この不織ウェブ２は孔４を形成している少
なくとも一つの一段高い表面領域３を有する繊維からな
っている。孔４にほぼ隣接する繊維は実質的に固化され
ていない。この不織ウェブ１はウェブの重量に対して約
５００％（重量％）以上の含油容量を有している。
【００１７】含油容量とは、この不織ウェブのサンプル
が保持することができる油の量である。含油容量の試験
は次の通りにして行われる。７インチ×１１インチのサ
ンプルを裁断し、ほぼ０．０１グラム（重量＃１）にな
るように重量を調整する。華氏６０度において０．８４
５〜０．８６０の範囲の比重を有するブランドル( Blan
dol ) 白鉱物油の中に１分間浸した後、サンプルを取り
出し、白鉱物油を１分間滴下させ、再び計量する（重量
＃２）。これらの工程から含油容量（単位％）は次式か
ら計算される。
【００１８】（重量＃２）／（重量＃１）×１００
【００１９】不織ウェブ２に用いる基質材料としては様
々な種類の合成繊維ウェブを用いることができるが、コ
ストの点から、熱可塑性ポリオレフィン・ポリマー、あ
るいは、それらのポリマーと木パルプの組み合わせをス
ピニングまたはメルトブローすることによってつくられ
た不織ウェブが望ましい。熱可塑性ポリマーの例として
はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ
アミド、ならびに、コポリマーとポリマーの混合物があ
る。
【００２０】不織ウェブ２に適している材料は、１．５
デニール、またはそれより大きいデニールのポリプロピ
レン繊維またはフィラメントのスパンボンディッド・ウ
ェブである。この材料は米国特許第４，３４０，５６３
号（１９８２年７月２０日発行）に記載されており、本
件明細書はその記述を援用する。この材料は直線引張ス
パンボンディッド( linear drawn spunbonded: LDS )と
も呼ばれており、例えば、米国特許第４，０４１，２０
３号（１９７７年８月９日発行）に記載されている。本
件出願はこの米国特許の記述を援用する。
【００２１】不織ウェブ２に対する適当な材料として他
の例はメルトブラウン法によりつくられたメルトブラウ
ン・ウェブである。このメルトブラウン法は、例えば、
工業及び工学化学第４８巻( Industrial and Engineeri
ng Chemistry Volume 48 )，No. ８（１９６５）の１３
４２〜１３４６頁に記載されている。このメルトブラウ
ン法の改良については、例えば、米国特許第３，９７
８，１８５号（１９７６年８月３１日発行）、同第３、
７９５，５７１号（１９７４年３月５日発行）、同第
３，８１１，９５７号（１９７４年５月２１日発行）に
記載されており、本件出願はこれらすべての特許の記述
を援用する。
【００２２】これらとはさらに別の適当な材料は結合カ
ード・ウェブである。このウェブは１００％のポリプロ
ピレンからつくることができるが、レーヨン、ポリエス
テルなどを含む混合物もまた同様に適した材料である。
結合カード・ウェブ繊維は約１．５〜約３デニールであ
る。ステープルの長さは約１．５〜約２インチの範囲で
ある。
【００２３】不織ウェブ２は合成熱可塑性フィラメント
からつくると、水に対して疏水性かつ非湿潤性となる。
このため、ほとんどの場合において、ウェブが湿潤性を
示すように処理することが必要となる。この目的のため
に、多くの種類の陰イオンおよび非イオンの湿潤剤が開
発されており、実際に使用されている。この湿潤剤の例
としては、オクチル・フェノキシ・ポリエトキシ・エタ
ノールやスルホコハク酸ナトリウムのディオクチル・エ
ステルである。特に望ましい湿潤剤はディオクチル・ス
ルホコハク酸ナトリウムである。湿潤剤は公知の方法、
例えば、噴射、浸漬、コーティング、含浸、プリンティ
ングなどにより付加することができる。一般的には、湿
潤剤は不織基質の重量に対して約０．１〜１．０％（重
量％）の比率で加えられる。より詳細には、湿潤剤は不
織基質の重量に対して約０．０３％（重量％）の比率で
加えられる。
【００２４】一般的には、不織ウェブ２は約０．５〜約
５．００オンス／平方ヤードの基本重量を有する。より
詳細には、ウェブがスパンボンディッド・ウェブである
場合には、約１．８９オンス／平方ヤードの基本重量を
有する。
【００２５】他の実施例においては、不織拭布１は複数
の一段高い表面領域３を有するようにすることができ
る。さらに別の実施例においては、不織拭布１の両面に
一段高い表面領域３を設けることができる。
【００２６】図２乃至図６を参照すると、本発明の様々
な特徴が詳細に示されている。
【００２７】図２はスパンボンディッド布からなる孔な
し不織ウェブ２の平面を撮った電子顕微鏡写真であり、
図３と比較できるように「処理前」の状態を現してい
る。
【００２８】図３は本発明に係る不織拭布１を示してお
り、代表的な一段高い表面領域３と孔４とを示してい
る。
【００２９】図４はスパンボンディッド布の孔なし不織
ウェブ２の断面の電子顕微鏡写真であり、図５と比較で
きるように「処理前」の状態を現している。
【００３０】図５も本発明に係る不織拭布１の断面の電
子顕微鏡写真であり、代表的な一段高い表面領域３およ
び孔４を示している。
【００３１】一段高い表面領域３の数の平均はウェブの
利用可能な表面積の１平方インチ当たり約６個から約４
００個の間である。ある実施例においては、一段高い表
面領域３の数の平均はウェブ１平方インチ当たり約１０
０個である。
【００３２】図６も本発明に係る不織拭布の断面の電子
顕微鏡写真であり、一段高い表面領域３と、この一段高
い表面領域３により形成されている孔４とを拡大して示
している。ここで、一段高い表面領域３はウェブ２から
外側に延びるドーム型の突起であることが明らかであ
る。この写真では、孔４にほぼ隣接している繊維は垂直
方向、すなわちＺ軸方向において分離していることがわ
かる。さらに、それらの繊維は孔４を閉じる程度には相
互に結合または溶融していないことがわかる。むしろ、
孔４は、この孔４を横切って延び、部分的に孔４を塞い
でいる繊維ストランドによって塞がれることがあり得
る。最後に、孔４にほぼ隣接する個々の繊維のいくつか
は伸張していることがわかる。
【００３３】図７及び図８には本発明に係る方法の概略
図が示されている。この方法は、不織ウェブ２を用意す
る工程と、加熱されていない複数のピン７を有する第一
ローラー６と、ピン７に対応する加熱されていない複数
のオリフィス９を有する第二ローラー８とからなるニッ
プ・ローラー機構５を用意する工程と、ウェブ２をニッ
プ・ローラー機構５に通す工程とを有する。
【００３４】一般的に、ニップ・ローラー機構５として
は、一続きのピンを有する第一部材と、このピンを受け
入れるための一続きのオリフィスを有する第二部材とを
有する孔開け機であれば、いかなる形式のものでも用い
ることができる。例えば、例えば、このニップ・ローラ
ー機構５としては、様々な形状と多種類のパターンとを
有する孔を形成し、不織ウェブが内部を一回だけ通過す
るような回転式孔開け機を用いることができる。ニップ
・ローラー機構５として用いることができる装置の例と
しては、米国特許第４，８８６，６３２号（１９８９年
１２月１２日発行）に記載されたものがあり、本件出願
はこの米国特許の記述を援用する。ニップ・ローラー機
構５としてこの米国特許記載の装置を用いると、各ロー
ラーの内部を加熱する必要がなくなり、そのため、各ロ
ーラーは常温で作動させることが可能になる。
【００３５】作動時には、第一ローラー６と第二ローラ
ー８は同期して回転し、ウェブ２は第一ローラー６及び
第二ローラー８により形成されているニップを通って送
られる。一段高い表面領域３を形成するため、ピン７は
ウェブ２と接触して繊維をそのピン７に対応するオリフ
ィス９の中に押し上げる。これによって、複数の一段高
い表面領域３をウェブ２に形成する。この一段高い表面
領域３はウェブ２に深みを与える機能を果たし、これに
よって布状の組織及び手触りを改善している。孔４を形
成するため、ピン７は各々の一段高い表面領域３におい
てウェブ２に差し込まれる。すなわち、ピン７はウェブ
２を貫通する。しかしながら、この貫通の際には、ピン
７とピン７と接触するに至る繊維を加熱することがない
ので、孔４にほぼ隣接している繊維は実質的に固化しな
いままの状態で残る。ここで「固化しない」という用語
は、孔の領域の外側にある非結合領域にある繊維と比較
しても、その繊維以上に緊密に固まってはいないという
ことを意味する。このため、孔４は部分的に閉じること
がある。すなわち、孔４を横切って延び、孔４を部分的
に閉じる繊維ストランドが残ることがある。
【００３６】第一及び第二ローラー６，８は、不織ウェ
ブ２に用いられる基質の種類に応じて、約２５〜約５０
０フィート／分の範囲の速度で作動される。
【００３７】図８を参照すると、ピン７とそのピン７に
対応するオリフィス９の内部との間の干渉、すなわち不
適切な接触を防止するため、オリフィス９の内径はピン
７の外径よりも少なくとも０．０１０インチ大きくなっ
ている。
【００３８】一段高い表面領域３および孔４の最終的な
寸法は、部分的には、ピン７のウェブ２への針入深さに
よって決まる。ピン７のウェブ２への針入深さはピン７
の浸透地点７Ａからオリフィス９の表面８Ａまでの距離
ｄ（図８参照）である。一般的には、ピン７のウェブ２
への針入深さは約０．０１５〜約０．２２０インチであ
る。
【００３９】図９には、本発明に係る方法を実施すると
きに用いるピン７が示されている。ピン７は針入点７Ａ
と軸７Ｂとを有している。軸７Ｂの直径によってウェブ
２に形成される孔４の直径が決まる。一般的には、ピン
７は約０．０３０〜約０．２５０インチの軸径を有す
る。ある実施例においては、ピン７の軸７Ｂの軸径は約
０．０７２インチである。
【００４０】一般的には、ピン７の材質は硬質鋼または
軟質鋼、黄銅、あるいはスティンレス鋼などの金属であ
る。特に望ましい材質は硬質鋼である。
【００４１】あるいは、ピン７は鋼その他の金属からな
るコアとプラスティック表面とを有するようにすること
もできる。プラスティックのカバーはコーティングによ
り形成してもよいし、あるいはコーティング層をピン上
に機械的に圧着させてもよい。このプラスティックでコ
ーティングした金属製ピンが特に有利な点は、表面をプ
ラスティックとすることにより表面が滑らかでつるつる
になり、このためピンが容易に不織布に針入することが
できるという点である。コーティング材料として適当な
ものはフルオロポリマーであり、特に適しているものは
ポリテトラフルオロエチレン（Ｄｕ Ｐｏｎｔ社のテフ
ロン）である。
【００４２】金属製ピンをプラスティック材料で含浸さ
せることも可能である。この場合には、プラスティック
の金属への含浸が可能になるように金属表面は十分に多
孔性としなければならない。含浸用プラスティック材料
として適当なものはポリプロピレン、ポリエチレンなど
であるが、これらに限定されない。
【００４３】ピン７には面取り針入点７Ａを形成するこ
とができる。面取り角度は約４５〜９０度である。ある
実施例においては、面取り角度は約６０度である。
【００４４】本発明が各種の不織ウェブに対して有効で
あることを示すために、以下のような比較例をつくっ
た。
【００４５】（例１および２）サンプル１は１００％の
ポリプロピレン繊維からつくった熱結合による孔なしカ
ード・ウェブ（ＴＢＣＷ）である。
【００４６】サンプル２はサンプル１と同じ基本不織ウ
ェブのサンプルを用いて、本発明に係る方法により孔開
けを行った本発明に係る不織拭布である。このサンプル
２においてウェブを孔開けするために用いた装置は前述
の米国特許第４，８８６，６３２号（１９８９年１２月
１２日発行）に記載されている。この装置における各ロ
ーラーはほぼ室温で、かつ約５０フィート／分の速度で
作動させた。オリフィスの内径は０．０９６インチ、内
部深さは０．２３０インチであった。ピンの軸径は０．
０７２インチ、長さは０．６３インチ、針入点の面取り
角度は６０度、針入点の面取り深さは０．０６２インチ
であった。ピンは硬質鋼からなっていた。ピンのウェブ
内部への針入の深さは０．１０４インチであった。不織
ウェブを湿潤性とするため、不織ウェブを湿潤剤Ｔｒｉ
ｔｏｎＧＲ−５Ｍで処理した。この処理は、不織ウェブ
に、該不織ウェブの重量に対する比率が０．３０％（重
量％）となるように湿潤剤を付加することによって行っ
た。できあがった拭布は１平方インチ当たり約１００個
の一段高い表面領域を有していた。この試験結果を表１
に示す。
【００４７】 表１ 基本重量 バルク 含油容量 含水容量 サンプル１( TBCW ) 1.23 0.017 413.5 475.5 サンプル２( AP TBCW ) 1.16 0.032 668.5 761.2
【００４８】単位は基本重量〔オンス／平方ヤード〕、
バルク〔インチ〕、含油容量および含水容量〔％〕であ
る。
【００４９】サンプル１の孔なしウェブとサンプル２の
孔あり拭布との間の基本重量の差は不織ウェブの任意の
地点における基本重量が±１０％の範囲で変動している
ことによるものと思われる。
【００５０】（例３および４）サンプル３（ＰＰＰＢ）
はキンバリー・クラーク社が販売している熱パターン結
合スパンボンディッド・ポリエチレン／ポリブチレン・
ウェブである。
【００５１】サンプル４（ＡＰ ＰＰＰＢ）はサンプル
３と同じ基本不織ウェブのサンプルを用いて、本発明に
係る方法により孔開けを行った本発明に係る不織拭布で
ある。このサンプル４においてウェブを孔開けするため
に用いた装置は前述の米国特許第４，８８６，６３２号
（１９８９年１２月１２日発行）に記載されている。こ
の装置における各ローラーはほぼ室温、すなわち華氏７
０度で、かつ約５０フィート／分の速度で作動させた。
オリフィスの内径は０．０９６インチ、内部深さは０．
２３０インチであった。ピンの軸径は０．０７２イン
チ、長さは０．６３インチ、針入点の面取り角度は６０
度、針入点の面取り深さは０．０６２インチであった。
ピンは鋼からなっていた。ピンのウェブ内部への針入の
深さは０．１０４インチであった。不織ウェブを湿潤性
とするため、不織ウェブを湿潤剤ＴｒｉｔｏｎＧＲ−５
Ｍで処理した。この処理は、不織ウェブに、該不織ウェ
ブの重量に対する比率が０．３０％（重量％）となるよ
うに湿潤剤を付加することによって行った。できあがっ
た拭布は１平方インチ当たり約１００個の一段高い表面
領域を有していた。この試験結果を表２に示す。
【００５２】 表２ 基本重量 バルク 含油容量 含水容量 サンプル３( PPPB ) 2.27 0.026 393.9 412.1 サンプル４( AP PPPB ) 2.38 0.039 529.3 550.3
【００５３】単位は基本重量〔オンス／平方ヤード〕、
バルク〔インチ〕、含油容量および含水容量〔％〕であ
る。
【００５４】（例５、６、７および８）サンプル５（Ｐ
ＥＳＢ）はキンバリー・クラーク社が販売しているポリ
エチレン繊維からなる熱パターン結合スパンボンディッ
ド・ウェブである。
【００５５】サンプル６（ＡＰ ＰＥＳＢ）はサンプル
５と同じ基本不織ウェブのサンプルを用いて、本発明に
係る方法により孔開けを行った本発明に係る不織拭布で
ある。このサンプル６においてウェブを孔開けするため
に用いた装置は前述の米国特許第４，８８６，６３２号
（１９８９年１２月１２日発行）に記載されている。こ
の装置における各ローラーはほぼ室温、かつ約５０フィ
ート／分の速度で作動させた。オリフィスの内径は０．
０９６インチ、内部深さは０．２３０インチであった。
ピンの軸径は０．０７２インチ、長さは０．６３イン
チ、針入点の面取り角度は６０度、針入点の面取り深さ
は０．０６２インチであった。ピンは鋼からなってい
た。ピンのウェブ内部への針入の深さは０．１０４イン
チであった。不織ウェブを湿潤性とするため、不織ウェ
ブを湿潤剤ＴｒｉｔｏｎＧＲ−５Ｍで処理した。この処
理は、不織ウェブに、該不織ウェブの重量に対する比率
が０．３０％（重量％）となるように湿潤剤を付加する
ことによって行った。できあがった拭布は１平方インチ
当たり約１００個の一段高い表面領域を有していた。こ
の試験結果を表３に示す。
【００５６】サンプル７（ＳＢ）はキンバリー・クラー
ク社が商品名「アコード( ACCORD )」で販売しているポ
リプロピレン繊維からなる熱パターン結合スパンボンデ
ィッド・ウェブである。
【００５７】サンプル８（ＡＰ ＳＢ）はサンプル７と
同じ基本不織ウェブのサンプルを用いて、本発明に係る
方法により孔開けを行った本発明に係る不織拭布であ
る。このサンプル８においてウェブを孔開けするために
用いた装置は前述の米国特許第４，８８６，６３２号
（１９８９年１２月１２日発行）に記載されている。こ
の装置における各ローラーはほぼ室温、かつ約５０フィ
ート／分の速度で作動させた。オリフィスの内径は０．
０９６インチ、内部深さは０．２３０インチであった。
ピンの軸径は０．０７２インチ、長さは０．６３イン
チ、針入点の面取り角度は６０度、針入点の面取り深さ
は０．０６２インチであった。ピンは鋼からなってい
た。ピンのウェブ内部への針入の深さは０．１０４イン
チであった。不織ウェブを湿潤性とするため、不織ウェ
ブを湿潤剤ＴｒｉｔｏｎＧＲ−５Ｍで処理した。この処
理は、不織ウェブに、該不織ウェブの重量に対する比率
が０．３０％（重量％）となるように湿潤剤を付加する
ことによって行った。できあがった拭布は１平方インチ
当たり約１００個の一段高い表面領域を有していた。こ
の試験結果を表３に示す。
【００５８】 表３ 基本重量 バルク 含油容量 含水容量 サンプル５( PESB ) 2.02 0.028 458.3 200.7 サンプル６( AP PESB ) 1.94 0.032 588.7 242.3 サンプル７( SB ) 1.76 0.025 374.5 426.7 サンプル８( AP SB ) 1.89 0.045 496.0 552.0
【００５９】単位は基本重量〔オンス／平方ヤード〕、
バルク〔インチ〕、含油容量および含水容量〔％〕であ
る。
【００６０】以上、本発明を好適な実施例を用いて説明
してきたが、本発明をこれらの実施例に限定する意図で
はない。逆に、本発明は全ての変更、修正、および均等
物を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る不織拭布の一例の斜視図である。
【図２】孔が形成されていないスパンボンディッド布の
不織ウェブの平面を撮った電子顕微鏡写真である。
【図３】本発明に係る不織布の平面を撮った電子顕微鏡
写真であって、孔が形成されている一段高い表面領域を
示したものである。
【図４】孔が形成されていないスパンボンディッド布の
不織ウェブの断面を撮った電子顕微鏡写真である。
【図５】本発明に係る不織布の断面を撮った電子顕微鏡
写真であって、孔が形成されている一段高い表面領域を
示したものである。
【図６】本発明に係る不織布の断面を撮った電子顕微鏡
写真であって、一段高い表面領域の拡大状態を示すもの
である。
【図７】本発明に係る方法を示す概略図である。
【図８】図７の方法に用いられるニップ・ローラー機構
の概略図であって、ピンとそれに対応するオリフィスと
を示すものである。
【図９】本発明に係る方法を実施する際に用いるピンの
平面図である。
【符号の説明】
１ 不織拭布 ２ 不織ウェブ ３ 一段高い表面領域 ４ 孔 ５ ニップ・ローラー機構 ６ 第一ローラー ７ ピン ７Ａ 針入点 ７Ｂ 軸 ８ 第二ローラー ９ オリフィス
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る不織拭布の一例の斜視図である。
【図２】孔が形成されていないスパンボンディッド布の
不織ウェブの繊維の形状を撮った電子顕微鏡写真であ
る。
【図３】本発明に係る不織布の繊維の形状を撮った電子
顕微鏡写真であって、孔が形成されている一段高い表面
領域を示したものである。
【図４】孔が形成されていないスパンボンディッド布の
不織ウェブの断面の繊維の形状を撮った電子顕微鏡写真
である。
【図５】本発明に係る不織布の断面の繊維の形状を撮っ
た電子顕微鏡写真であって、孔が形成されている一段高
い表面領域を示したものである。
【図６】本発明に係る不織布の断面の繊維の形状を撮っ
た電子顕微鏡写真であって、一段高い表面領域の拡大状
態を示すものである。
【図７】本発明に係る方法を示す概略図である。
【図８】図７の方法に用いられるニップ・ローラー機構
の概略図であって、ピンとそれに対応するオリフィスと
を示すものである。
【図９】本発明に係る方法を実施する際に用いるピンの
平面図である。
【符号の説明】 １ 不織拭布 ２ 不織ウェブ ３ 一段高い表面領域 ４ 孔 ５ ニップ・ローラー機構 ６ 第一ローラー ７ ピン ７Ａ 針入点 ７Ｂ 軸 ８ 第二ローラー ９ オリフィス
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポール ジェイムズ キング アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54130 コーコーナ リンカーン アベニ ュー 702

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 孔を形成している少なくとも一つの一段
    高い表面領域を有しており、前記孔にほぼ隣接している
    不織ウェブの繊維は実質的に固化されていない不織ウェ
    ブ。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の不織ウェブから形成した
    拭布。
  3. 【請求項３】 前記不織ウェブはスパンボンディッド・
    ウェブであることを特徴とする請求項２記載の拭布。
  4. 【請求項４】 前記不織ウェブは約０．５〜約５．００
    オンス／平方ヤードの基本重量を有しており、該拭布は
    前記不織ウェブの重量に対して少なくとも約５００％
    （重量％）の含油容量を有することを特徴と請求項２記
    載の拭布。
  5. 【請求項５】 前記不織ウェブは約１．８９オンス／平
    方ヤードの基本重量を有することを特徴とする請求項４
    記載の拭布。
  6. 【請求項６】 両面に複数の一段高い表面領域を有する
    ことを特徴とする請求項２記載の拭布。
  7. 【請求項７】 少なくとも一つの前記の一段高い表面領
    域は約０．００７５〜約０．１２５インチの平均高さ
    （ウェブのＺ軸方向においてウェブのベース平面から最
    も長い繊維までの長さ）を有することを特徴とする請求
    項２記載の拭布。
  8. 【請求項８】 前記一段高い表面領域の数の平均は１平
    方インチ当たり約６〜約４００個であることを特徴とす
    る請求項２記載の拭布。
  9. 【請求項９】 前記一段高い表面領域の数の平均は１平
    方インチ当たり約１００個であることを特徴とする請求
    項８記載の拭布。
  10. 【請求項１０】 不織ウェブを用意する工程と、加熱さ
    れていない複数のピンを有する第一ローラーと、前記ピ
    ンに対応する複数のオリフィスを有する第二ローラーと
    からなるニップ・ローラー機構を用意する工程と、 ウェブを前記ニップ・ローラー機構に通して複数の一段
    高い表面領域をウェブに形成し、前記一段高い表面領域
    の各々は孔を形成しており、この表面領域においては前
    記孔にほぼ隣接する繊維は実質的に固化されていない工
    程とを有する、孔付きの一段高い表面領域を有する不織
    ウェブを形成する方法。
  11. 【請求項１１】 前記ピンの各々は約０．０３０〜約
    ０．２５０インチの軸径を有することを特徴とする請求
    項１０記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記ピンの軸径は約０．０７２インチ
    であることを特徴とする請求項１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記ピンの各々は約４５〜約９０度の
    範囲の面取り角度を有する面取り端を有することを特徴
    とする請求項１０記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記ピンの前記ウェブへの針入深さは
    約０．０１５〜約０．２２０インチであることを特徴と
    する請求項１０記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記ピンは金属製であることを特徴と
    する請求項１０記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記ピンはスティンレス鋼製であるこ
    とを特徴とする請求項１０記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記オリフィスの直径はそれに対応す
    る前記ピンの軸径よりも少なくとも０．０１０インチ大
    きいことを特徴とする請求項１０記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記一段高い表面領域は前記ウェブの
    両面から外側に延びていることを特徴とする請求項１０
    記載の方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１０記載の方法により形成され
    たウェブの重量に対して約５００％（重量％）より大き
    い含油容量を有する不織拭布。
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