JPH0664951A - 低分離性セメントの製造方法及び低分離性コンクリートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 締固め不要コンクリートを得る際の分離低減
剤使用量を低減する。 【構成】 セメント、骨材、減水剤及び水を混練してコ
ンクリートを製造する方法において、該セメントとし
て、セメントクリンカーと分離低減剤とを混合粉砕して
得られる低分離性セメントを用いる。 【効果】 分離低減剤を予めセメントクリンカーと混合
粉砕して添加することにより、分離低減剤をより効果的
にセメント中に分散させることができ、少量の分離低減
剤使用量にて十分な分離低減効果を得ることが可能とさ
れる。分離低減剤使用量が少ないことから、混練時の空
気巻き込みも少なく、消泡剤が不要となる。また、空気
連行による強度低下の問題もない。多種類の混和材や添
加剤を添加する必要がなく、配合、コンクリート混練作
業が軽減され、製造コストが安価となる。締固め不要に
より、施工不良、成形時の振動、騒音公害や人手不足が
解消される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は低分離性セメントの製造
方法及び低分離性コンクリートの製造方法に係り、特
に、締固め不要コンクリートの製造に好適な低分離性セ
メントの製造方法及び低分離性コンクリートの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート製品は、一般に、ポ
ルトランドセメントを主成分とするセメント系粉体に、
水、骨材及び必要に応じて減水性を有する混和剤（減水
剤）等を適当量混練して比較的硬めのコンクリート混練
物を得、これを型枠に投入した後、或いは投入する際、
型枠中のコンクリート混練物が密実になるように振動等
の外力による締固めを十分に行ない製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のコンクリー
ト製品の製造方法においては、型枠に流し込んだコンク
リート混練物を密実にするために、振動等の外力により
締固めを行なっているが、この振動締固めが不十分であ
ると、十分な性能を有するコンクリートが得られないと
いう問題がある。このため締固めを行なわずに所望のコ
ンクリートを得たいとの要望がある。一方で、コンクリ
ート製品工場ではこの締固め時の振動による騒音公害も
問題となっている上に、コンクリート製品工場の人手不
足に対処するため、振動締固め工程を省きたいという要
望がある。

【０００４】締固め不要コンクリート混練物の製造に要
求される性状としては、型枠の隅々まで行き渡るような
高い流動性を有することと、更に、コンクリート混練物
中の各材料が分離しないような分離抵抗性を有すること
の２点である。

【０００５】そこで、締固め不要コンクリート混練物を
得るためには、減水効果を有する混和剤を添加して高い
流動性を確保すると共に、分離低減剤の添加により分離
抵抗性を確保することが考えられる。

【０００６】しかしながら、分離低減剤を単に他の材料
と共に混練した場合、十分な分離抵抗性を得るには、分
離低減剤必要量が非常に多い。このため、 分離低減剤コストが高くつく。 分離低減剤をコンクリート混練物中に分散性良く混
練することが困難であり、混練に要する時間も長くな
る。 混練時の空気の巻き込みも多く、空気泡を取り除く
ための消泡剤を必要とする。 混練時の空気連行による製品強度の低下のおそれが
ある。 といった問題がある。因みに、分離低減剤をコンクリー
ト混練時に添加する場合、分離低減剤はコンクリート１
ｍ³ に対して１ｋｇ程度もの大量添加が必要とされる場
合もある。

【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、分離
低減剤の使用量を大幅に低減することができる低分離性
セメントの製造方法及び低分離性コンクリートの製造方
法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の低分離性セメ
ントの製造方法は、セメントクリンカーを粉砕してセメ
ントを製造する方法において、粉砕されるセメントクリ
ンカーに分離低減剤を添加し、セメントクリンカーの粉
砕時に分離低減剤の混合を併せて行なうようにしたこと
を特徴とする。

【０００９】請求項２の低分離性コンクリートの製造方
法は、セメント、骨材、減水剤及び水を混練してコンク
リートを製造する方法において、該セメントとして、請
求項１の方法により得られる低分離性セメントを用いる
ことを特徴とする。

【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明の低分離性セメントの製造方法は、
セメントクリンカーと分離低減剤とを混合粉砕するもの
であり、本発明の低分離性コンクリートの製造方法にお
いては、このような低分離性セメントを、骨材、減水剤
及び水と混練してコンクリートを製造する。

【００１２】本発明において使用する分離低減剤として
は特に制限はなく、メチルセルロース系分離低減剤等の
半合成水溶性高分子やアクリル系高分子分離低減剤等の
合成水溶性高分子などの一般に使用されているものの
他、本発明においては、グアーガム等の種子多糖類を有
効に使用することができる。

【００１３】このような分離低減剤の使用量は、用いる
分離低減剤の種類や、減水剤使用量、得られるコンクリ
ート混練物の要求特性等によっても異なるが、通常の場
合、セメントクリンカーに対して０．０１〜１重量％程
度とされる。分離低減剤の使用量がセメントクリンカー
に対して０．０１重量％未満では十分な分離抵抗性が得
られず、１重量％を超えると流動性が損なわれる。

【００１４】本発明の方法において、分離低減剤は、用
いるセメントクリンカーの全量と共に混合粉砕しても良
く、その一部と混合粉砕しても良い。なお、クリンカー
の粉砕時に石膏を添加しても良い。

【００１５】本発明の方法においては、このように予め
セメントクリンカーを分離低減剤と共に混合粉砕して得
られる低分離性セメントと、骨材、減水剤及び水、更に
必要に応じて空気調整剤、その他の添加剤、場合によっ
て分離低減剤を含まない通常のセメント等を所定割合で
混練する。

【００１６】ここで、減水剤の添加量は、少な過ぎると
流動性が不足し、多過ぎると分離抵抗性が損なわれる。
従って、減水剤は、セメントに対して０．１〜５重量％
とするのが好ましい。使用する減水剤としては、従来一
般的に用いられているものをいずれも好適に使用するこ
とができる。例えば、ナフタレンスルホン酸ホルマリン
高縮合物塩系の高性能減水剤、メラミンスルホン酸系の
高性能減水剤、ポリカルボン酸塩系高分子化合物系高性
能ＡＥ減水剤、リグニンスルホン酸塩系ＡＥ減水剤、オ
キシカルボン酸塩系ＡＥ減水剤などを用いることができ
る。

【００１７】なお、セメントに対する骨材や混練水の量
は、従来と同様の割合とすることができる。

【００１８】このようにして調製されたコンクリート混
練物は、振動等の外力による締固めを行なうことなく、
型枠に流し込み成形することができる。

【００１９】なお、本発明において、セメントの種類に
は特に制限はなく、普通ポルトランドセメント、その他
各種のセメントを用いることができるが、特に早強ポル
トランドセメントを用いることにより、初期強度に優れ
る締固め不要コンクリートを得ることができ、極めて有
利である。更に、セメントの種類を変えることにより、
一般コンクリート用、低発熱用等の各用途に適用するこ
とができる。また、用途に応じては、フライアッシュや
高炉スラグ粉末等の混和材の併用も可能であることは言
うまでもない。

【００２０】

【作用】本発明に従って、分離低減剤を予めセメントク
リンカーと混合粉砕して添加することにより、分離低減
剤をより効果的にセメント中に分散させることができ、
少量の分離低減剤使用量にて十分な分離低減効果を得る
ことが可能とされる。

【００２１】このため、材料コストの低廉化が図れる。
その上、コンクリート混練時の空気の巻き込みも少な
く、空気泡を取り除くための消泡剤の添加が不要とな
り、経済的かつ取り扱いが容易である。また、空気連行
による強度低下の問題もない。

【００２２】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。

【００２３】実施例１〜７ 表１に示すセメントのセメントクリンカーと表１に示す
分離低減剤とを、表１に示す割合で予め混合粉砕して低
分離性セメントを得た。得られた低分離性セメントと、
混練水と、細骨材及び粗骨材と、減水剤と、場合によっ
て更に表１に示す混和材を表１に示す割合で混練した。
なお、細骨材率は表１に示す通りとした。

【００２４】得られたコンクリート混練物のフレッシュ
性状（スランプフロー、空気量、分離抵抗性）を調べ、
結果を表１に示した。なお、材料の分離抵抗性を判断す
る指標としては、スランプフロー試験後のコンクリート
混練物の中心部と縁端部のそれぞれのコンクリート混練
物を１ｋｇづつ採取し、それぞれを５ｍｍふるい上で水
洗いし、ふるい上に残った粗骨材の重量を１ｋｇで除し
た値を求め、中心部と縁端部との差が５％以下を○、５
〜１０％を△、１０％以上を×とした。

【００２５】また、このコンクリート混練物を、振動を
加えずに型枠に流し込み成形し、流し込んだ後も振動等
の外力による締固めを行なわず、以下の条件で蒸気養生
又は標準養生を行ない、流し込み成形後から１７時間後
又は２８日後の圧縮強度を測定し、結果を表１に示し
た。

【００２６】蒸気養生条件 前置き：２０℃で３時間 昇温：毎時２０℃ 保持：６０℃で３時間 降温：毎時１０℃標準養生条件 成形後３６時間で脱型し、２０℃の水中で所定材令まで
養生した。

【００２７】比較例１〜４ セメントクリンカーと分離低減剤とを予め混合粉砕する
ことなく、表１に示すセメントと表１に示す分離低減剤
とを、表１に示す割合で単に混合して得られた分離低減
剤含有セメントを用いたこと以外は実施例１と同様に行
なって、フレッシュ性状及び圧縮強度を調べ、結果を表
１に示した。

【００２８】比較例５〜９ セメントクリンカーと分離低減剤とを予め混合粉砕する
ことなく、表１に示す割合でコンクリート混練時に分離
低減剤を添加したこと以外は実施例１と同様に行なっ
て、フレッシュ性状及び圧縮強度を調べ、結果を表１に
示した。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１より明らかなように、本発明によれ
ば、少ない分離低減剤量により、材料分離抵抗性に優
れ、しかも、初期強度の高いコンクリート混練物を得る
ことができる。また、このように、締固め不要コンクリ
ートを得るために必要な分離低減剤量が極めて少なくて
済むことから、混練時の空気巻き込みも少なく、空気連
行による強度低下の問題もない。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の低分離性セ
メントの製造方法及び低分離性コンクリートの製造方法
によれば、少ない分離低減剤使用量にて十分な分離低減
効果を発揮する締固め不要コンクリートを得ることがで
きる。

【００３２】このため、 分離低減剤使用量が低減される。 分離低減剤使用量が少ないことから、混練時の空気
巻き込みも少なく、消泡剤が不要となる。また、空気連
行による強度低下の問題もない。 多種類の混和材や添加剤を添加する必要がなく、配
合、コンクリート混練作業が軽減され、製造コストが安
価となる。 締固め不要により、施工不良、成形時の振動、騒音
公害や人手不足が解消される。 等の効果が奏され、容易かつ効率的に、しかも安価に、
高強度、高特性コンクリートを得ることが可能とされ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:38 Ｚ 2102−4Ｇ 24:26 Ｄ 2102−4Ｇ 24:22 Ｃ 2102−4Ｇ 24:30） Ｄ 2102−4Ｇ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメントクリンカーを粉砕してセメント
   を製造する方法において、粉砕されるセメントクリンカ
   ーに分離低減剤を添加し、セメントクリンカーの粉砕時
   に分離低減剤の混合を併せて行なうようにしたことを特
   徴とする低分離性セメントの製造方法。
2. 【請求項２】 セメント、骨材、減水剤及び水を混練し
   てコンクリートを製造する方法において、 該セメントとして、請求項１の方法により得られる低分
   離性セメントを用いることを特徴とする低分離性コンク
   リートの製造方法。