JPH0663946A - 廃プラスチック分離回収方法 - Google Patents
廃プラスチック分離回収方法Info
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- JPH0663946A JPH0663946A JP22420992A JP22420992A JPH0663946A JP H0663946 A JPH0663946 A JP H0663946A JP 22420992 A JP22420992 A JP 22420992A JP 22420992 A JP22420992 A JP 22420992A JP H0663946 A JPH0663946 A JP H0663946A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチックがいかなる形状をなしていて
も、これをサイクロンによって高比重物と低比重物とに
効率的かつ高収率に分離回収できる方法を提供する。 【構成】 廃プラスチックの混合物をサイクロン方式で
高比重物と低比重物とに分離するに当たり、サイクロン
の前流で廃プラスチックを濡れ性付与処理に付すことを
特徴とする廃プラスチックの分離回収方法である。
も、これをサイクロンによって高比重物と低比重物とに
効率的かつ高収率に分離回収できる方法を提供する。 【構成】 廃プラスチックの混合物をサイクロン方式で
高比重物と低比重物とに分離するに当たり、サイクロン
の前流で廃プラスチックを濡れ性付与処理に付すことを
特徴とする廃プラスチックの分離回収方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、種々の廃プラスチック
の混合物をサイクロン方式で高比重物と低比重物とに分
離し、これらを別々に回収する方法に関するものであ
る。
の混合物をサイクロン方式で高比重物と低比重物とに分
離し、これらを別々に回収する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリ塩化ビニルを含むプラスチック廃棄
物を一括処理すると、回収プラスチックをリサイクルす
る場合、多種類のプラスチックが混在するため、リサイ
クルプラスチックの質が低下し、また、回収プラスチッ
クを焼却処理する場合は、混在するポリ塩化ビニルの焼
却に伴って塩化水素ガスが発生し、これが焼却炉を損傷
し、さらには公害の発生原因にもなる。
物を一括処理すると、回収プラスチックをリサイクルす
る場合、多種類のプラスチックが混在するため、リサイ
クルプラスチックの質が低下し、また、回収プラスチッ
クを焼却処理する場合は、混在するポリ塩化ビニルの焼
却に伴って塩化水素ガスが発生し、これが焼却炉を損傷
し、さらには公害の発生原因にもなる。
【０００３】従来のサイクロン方式による廃プラスチッ
ク混合物の分離回収方法では、図４に示すように、攪拌
機(21)を備えた混合槽(22)に廃プラスチック片を投入
し、水で分散させる。ついでこの分散液をポンプ(23)を
介してサイクロン(24)へ送り、サイクロン(24)の頂部か
ら低比重のプラスチックを、同底部から高比重のプラス
チックをそれぞれ分離回収する。また、分離効率を上げ
るには、サイクロンの段数を増すなどの方策を取る。
ク混合物の分離回収方法では、図４に示すように、攪拌
機(21)を備えた混合槽(22)に廃プラスチック片を投入
し、水で分散させる。ついでこの分散液をポンプ(23)を
介してサイクロン(24)へ送り、サイクロン(24)の頂部か
ら低比重のプラスチックを、同底部から高比重のプラス
チックをそれぞれ分離回収する。また、分離効率を上げ
るには、サイクロンの段数を増すなどの方策を取る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の方法では、処理すべき廃プラスチックが凹凸状の複雑
な形状をなす場合には、廃プラスチック片は水中分散状
態でプラスチック表面に気泡を抱いている。したがっ
て、この分散液がサイクロンを通過すると、本来なら重
液側（高比重物回収側）に回収されるべき高比重の廃プ
ラスチックが、気泡を抱き込んだことによってみかけ上
比重の低下を招いて軽液側（低比重物回収側）に回収さ
れ、分離効率が悪くなる。
の方法では、処理すべき廃プラスチックが凹凸状の複雑
な形状をなす場合には、廃プラスチック片は水中分散状
態でプラスチック表面に気泡を抱いている。したがっ
て、この分散液がサイクロンを通過すると、本来なら重
液側（高比重物回収側）に回収されるべき高比重の廃プ
ラスチックが、気泡を抱き込んだことによってみかけ上
比重の低下を招いて軽液側（低比重物回収側）に回収さ
れ、分離効率が悪くなる。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑み、プラスチック
がいかなる形状をなしていても、これをサイクロンによ
って高比重物と低比重物とに効率的かつ高収率に分離回
収できる方法を提供することを目的とする。
がいかなる形状をなしていても、これをサイクロンによ
って高比重物と低比重物とに効率的かつ高収率に分離回
収できる方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるプラスチッ
クの分離回収方法は、上記目的を達成すべく工夫された
ものであって、廃プラスチックの混合物をサイクロン方
式で高比重物と低比重物とに分離するに当たり、サイク
ロンの前流で廃プラスチックを濡れ性付与処理に付すこ
とを特徴とするものである。
クの分離回収方法は、上記目的を達成すべく工夫された
ものであって、廃プラスチックの混合物をサイクロン方
式で高比重物と低比重物とに分離するに当たり、サイク
ロンの前流で廃プラスチックを濡れ性付与処理に付すこ
とを特徴とするものである。
【０００７】適用される濡れ性付与処理としては、次の
ような態様が可能である。
ような態様が可能である。
【０００８】ａ）図１に示すように、サイクロン前流の
混合槽(2) またはここからサイクロン(4) への供給ライ
ン(7) において界面活性剤ないしその水溶液を添加し、
分離すべき廃プラスチックを界面活性剤で前処理して廃
プラスチックの表面に界面活性剤の薄膜を形成する。
混合槽(2) またはここからサイクロン(4) への供給ライ
ン(7) において界面活性剤ないしその水溶液を添加し、
分離すべき廃プラスチックを界面活性剤で前処理して廃
プラスチックの表面に界面活性剤の薄膜を形成する。
【０００９】ｂ）図２に示すように、界面活性剤を含む
水溶液を調製して界面活性剤槽(5)に貯え、廃プラスチ
ックを籠(6) に入れて、上記界面活性剤水溶液中に浸漬
し、廃プラスチックの表面に付着していた気泡や汚れを
取り除くと共に、同表面に界面活性剤の薄膜を形成して
から、水切り後、前処理済みの廃プラスチックを混合槽
(2) に投入する。
水溶液を調製して界面活性剤槽(5)に貯え、廃プラスチ
ックを籠(6) に入れて、上記界面活性剤水溶液中に浸漬
し、廃プラスチックの表面に付着していた気泡や汚れを
取り除くと共に、同表面に界面活性剤の薄膜を形成して
から、水切り後、前処理済みの廃プラスチックを混合槽
(2) に投入する。
【００１０】ｃ）図３に示すように、分離すべき廃プラ
スチックを籠(8) に入れて、水蒸気流通容器(9) 内で廃
プラスチックに水蒸気をあて、廃プラスチックの細孔内
の空気を脱気した後、細孔内に液化水をしみ込ませてか
ら、前処理済みの廃プラスチックを混合槽(2) に投入す
る。
スチックを籠(8) に入れて、水蒸気流通容器(9) 内で廃
プラスチックに水蒸気をあて、廃プラスチックの細孔内
の空気を脱気した後、細孔内に液化水をしみ込ませてか
ら、前処理済みの廃プラスチックを混合槽(2) に投入す
る。
【００１１】ｄ）界面活性剤の代わりに、水の表面張力
を下げるエタノールなどを用いて、上記ａ）、ｂ）また
はｃ）と同じ操作を行う。
を下げるエタノールなどを用いて、上記ａ）、ｂ）また
はｃ）と同じ操作を行う。
【００１２】界面活性剤としては非イオン界面活性剤が
好ましく、エーテル型、エーテルエステル型およびエス
テル型のもののうちから最適のものが選定される。界面
活性剤の濃度は限定はされないが、比較的高濃度（１５
０ｐｐｍ以上が好ましい）である。
好ましく、エーテル型、エーテルエステル型およびエス
テル型のもののうちから最適のものが選定される。界面
活性剤の濃度は限定はされないが、比較的高濃度（１５
０ｐｐｍ以上が好ましい）である。
【００１３】
【作用】本発明による廃プラスチックの分離回収方法で
は、廃プラスチックの混合物をサイクロン方式で高比重
物と低比重物とに分離するに当たり、サイクロンの前流
で廃プラスチックを濡れ性付与処理に付すので、サイク
ロン処理前に廃プラスチックと水との濡れ性を増加させ
ることができる。その結果、廃プラスチックをその表面
に気泡を抱き込ませない状態でサイクロンに供給するこ
とができる。したがって、廃プラスチックの形状に関係
なくこれをサイクロンによって高比重物と低比重物とに
完全に区分して、これらを効率的かつ高収率に分離回収
することができる。
は、廃プラスチックの混合物をサイクロン方式で高比重
物と低比重物とに分離するに当たり、サイクロンの前流
で廃プラスチックを濡れ性付与処理に付すので、サイク
ロン処理前に廃プラスチックと水との濡れ性を増加させ
ることができる。その結果、廃プラスチックをその表面
に気泡を抱き込ませない状態でサイクロンに供給するこ
とができる。したがって、廃プラスチックの形状に関係
なくこれをサイクロンによって高比重物と低比重物とに
完全に区分して、これらを効率的かつ高収率に分離回収
することができる。
【００１４】
【実施例】つぎに、本発明による廃プラスチックの分離
回収方法を実施例により具体的に説明する。
回収方法を実施例により具体的に説明する。
【００１５】実施例 図２において、まず、非イオン界面活性剤の水溶液とし
て、２５０ｐｐｍのポリオキシエチレンオクチルフェニ
ルエーテル水溶液を調製し、界面活性剤槽(5)に貯え
た。ポリエチレン（比重０．９３）１kg、ポリ塩化ビニ
ル（軟質、比重１．１９）１kgおよびポリ塩化ビニル
（硬質、比重１．３５）１kgからなる廃プラスチック片
を籠(6) に入れて、上記界面活性剤水溶液に浸漬した。
ついで、水切り後、この前処理済みの廃プラスチック片
を、攪拌機(1) を備えた１ｍ3 の混合槽(2) に投入し、
水で分散させた。ついでこの分散液をポンプ(3) を介し
てサイクロン(4) へサイクロン入口流速３ｍ／sec で送
り、サイクロン(4) に通した。サイクロン(4) の頂部か
ら低比重のプラスチックであるポリエチレンを回収率８
７％で分離回収し、同底部から高比重のプラスチックで
あるポリ塩化ビニルを回収率１３％（硬質、軟質含む）
で分離回収した。
て、２５０ｐｐｍのポリオキシエチレンオクチルフェニ
ルエーテル水溶液を調製し、界面活性剤槽(5)に貯え
た。ポリエチレン（比重０．９３）１kg、ポリ塩化ビニ
ル（軟質、比重１．１９）１kgおよびポリ塩化ビニル
（硬質、比重１．３５）１kgからなる廃プラスチック片
を籠(6) に入れて、上記界面活性剤水溶液に浸漬した。
ついで、水切り後、この前処理済みの廃プラスチック片
を、攪拌機(1) を備えた１ｍ3 の混合槽(2) に投入し、
水で分散させた。ついでこの分散液をポンプ(3) を介し
てサイクロン(4) へサイクロン入口流速３ｍ／sec で送
り、サイクロン(4) に通した。サイクロン(4) の頂部か
ら低比重のプラスチックであるポリエチレンを回収率８
７％で分離回収し、同底部から高比重のプラスチックで
あるポリ塩化ビニルを回収率１３％（硬質、軟質含む）
で分離回収した。
【００１６】比較例 非イオン界面活性剤の水溶液による廃プラスチックの浸
漬を行わない点を除いて、実施例と同じ操作を行ったと
ころ、ポリエチレンの回収率は８２％で、ポリ塩化ビニ
ル（硬質、軟質含む）の回収率は１８％であった。
漬を行わない点を除いて、実施例と同じ操作を行ったと
ころ、ポリエチレンの回収率は８２％で、ポリ塩化ビニ
ル（硬質、軟質含む）の回収率は１８％であった。
【００１７】実施例および比較例の結果から明らかなよ
うに、本発明方法によれば軽液側に混ざって回収される
ポリ塩化ビニルの量が減少し、本発明方法の優れている
ことが認められる。
うに、本発明方法によれば軽液側に混ざって回収される
ポリ塩化ビニルの量が減少し、本発明方法の優れている
ことが認められる。
【００１８】
【発明の効果】本発明による廃プラスチックの分離回収
方法は、上記の如く構成されているので、廃プラスチッ
クと水との濡れ性を増加させることができる。その結
果、廃プラスチックをその表面に気泡を抱き込ませない
状態でサイクロンに供給することができる。したがっ
て、廃プラスチックの形状に関係なくこれをサイクロン
によって高比重物と低比重物とに効率的かつ高収率に分
離回収することができる。
方法は、上記の如く構成されているので、廃プラスチッ
クと水との濡れ性を増加させることができる。その結
果、廃プラスチックをその表面に気泡を抱き込ませない
状態でサイクロンに供給することができる。したがっ
て、廃プラスチックの形状に関係なくこれをサイクロン
によって高比重物と低比重物とに効率的かつ高収率に分
離回収することができる。
【図１】本発明方法のサイクロン方式による分離回収方
式を示すフローシートである。
式を示すフローシートである。
【図２】本発明方法のサイクロン方式による分離回収方
式を示すフローシートである。
式を示すフローシートである。
【図３】本発明方法のサイクロン方式による分離回収方
式を示すフローシートである。
式を示すフローシートである。
【図４】従来方法のサイクロン方式による分離回収方式
を示すフローシートである。
を示すフローシートである。
(2) …混合槽 (4) …サイクロン (5) …界面活性剤槽 (7) …供給ライン (9) …水蒸気流通容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:26 (72)発明者 高倉 千登世 大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立 造船株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 廃プラスチックの混合物をサイクロン方
式で高比重物と低比重物とに分離するに当たり、サイク
ロンの前流で廃プラスチックを濡れ性付与処理に付すこ
とを特徴とする廃プラスチックの分離回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22420992A JPH0663946A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 廃プラスチック分離回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22420992A JPH0663946A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 廃プラスチック分離回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663946A true JPH0663946A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16810236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22420992A Withdrawn JPH0663946A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 廃プラスチック分離回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663946A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07276366A (ja) * | 1994-04-14 | 1995-10-24 | Shinagawa Fuel Co Ltd | 廃プラスチックの分別方法 |
| WO1998041374A1 (fr) * | 1997-03-19 | 1998-09-24 | Hitachi, Ltd. | Systeme de mise au rebut de plastique |
| US6588597B2 (en) | 1997-03-19 | 2003-07-08 | Hitachi, Ltd. | Disposal system for plastic |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP22420992A patent/JPH0663946A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07276366A (ja) * | 1994-04-14 | 1995-10-24 | Shinagawa Fuel Co Ltd | 廃プラスチックの分別方法 |
| WO1998041374A1 (fr) * | 1997-03-19 | 1998-09-24 | Hitachi, Ltd. | Systeme de mise au rebut de plastique |
| US6588597B2 (en) | 1997-03-19 | 2003-07-08 | Hitachi, Ltd. | Disposal system for plastic |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |