JPH0661715B2 - 切断機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プリント基板、木材、不燃剤等の板材を原
板より多数の小片に切断するための板材の切断機に関す
る。

〔従来の技術〕

板材は、第８図に示すように原板の板材Ｗを二枚のＷ
１、Ｗ２に一次切断し、第９図に示すように二枚の板材
Ｗ１、Ｗ２を更に幾つかの小片ｗ_１、ｗ_２、……に二次
切断することが多い。このような板材の切断加工に使用
される切断機では送材ベッドの片側に定規を設置し、該
定規に板材の端を当接させて鋸Ｓを使用して縦、横に切
断する。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の切断方式で板材端部を定規に当接させて切断加工
する場合、作業者が原板を一々目視で定規に当接させ作
業するため基準がうまく出ないことが多々あった。即
ち、作業者が板材の端部を基準となる定規に当接させた
つもりでも実際には当接していなかったり、重ねて切断
する場合一部の板材の端部が定規にうまく当接せず良く
揃わないというような不具合があった。このように作業
者の目視による作業では加工精度にムラが生じやすく加
工品の歩留り、更には商品価値等が低下するという問題
があった。

この発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とする所は、板材の端部を確実に基準となる位置
に当接させて加工精度を良くし且つ不良品の発生率を低
下させ、あまり人手も要しない板材の切断機を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、この発明は上記する課題を解決するために切断機
が、送材面両側縁近傍に植設し板材移動時降下させる複
数本の昇降ガイドピンと、同じく送材面両側縁近傍に植
設し切断加工時の基準位置となる複数本の固定ガイドピ
ンと、送材面の上部に架設された取付板に取付けられ且
つ送材方向に対して直角方向に移動させる板材揃えロー
ラを装着したローラ駆動装置と、前記取付板を昇降させ
る昇降駆動装置と、板材をチャッキングし送材方向及び
逆方向に移動する複数本のクランプバイスとを備えたこ
とを特徴とする。

〔作 用〕

この発明の切断機を上記手段とした場合の作用について
第１図乃至第７図とその符号を用いて説明する。

作業者は一次切断用の板材Ｗを挿入し端部を片側の昇
降ガイドピン９又は９′に当接させる。

スタートポタンを押し、クランプバイス１８で板材Ｗ
をチャッキングし、エアシリンダ１１及び１２の設置さ
れている方向へ該板材Ｗを移動させる（この時前記昇降
ガイドピン９又は９′は降下させる）。

板材揃えローラ１３又は１４の一方を前記エアシリン
ダ１１又は１２を作動させて機械端部まで移動させ、こ
の状態を原点とする。

次に、クランプバイス１８で把持した板材Ｗを中心位
置まで板材Ｗを移動させ、クランプバイス１８のチャッ
キングを解除する。

板材Ｗの移動完了後、エアシリンダ１１の圧力を高圧
に切換えて取付板１５を降下させる。

次に、取付揃えローラ１４で板材Ｗの端部を固定ガイ
ドピン１０及び１０に押しつける。

板材Ｗを押しつけた後クランプバイス１８で原板Ｗを
再度チャッキングする。板材Ｗをチャッキングした後板
材揃えローラ１４は端側に移動させ、そして取付板１５
全体（ユニット全体）を上昇させ、元に戻して板材Ｗを
揃え終わる。

こうしてクランプバイス１８で板材Ｗを送材方向の元
の方向へ所定距離、即ち、第１図に示すように、板材揃
えローラ１３及び１４が設置されている位置から鋸７が
設置されている距離Ｘ移動させて一次切断する。

二次切断する場合も乃至と同様の手順で左右の昇
降ガイドピン９、９′や固定ガイドピン１０、１０′及
び板材揃えローラ１３、１４を用いて同じ動作で一次切
断された板材を切断する。

〔実施例〕

以下、この発明の具体的実施例について図面を参照して
説明する。

第１図はこの発明の切断機の平面図、第２図（１）は左
側の側面図である。

これらの図で１は機械フレームであって上面の送材面に
は多数のローラ２と３と４及び５等が回動自在に設置さ
れている。機械フレーム１の片側に設置したケース６に
は鋸７が収納され、該鋸７は板材の送材方向に対して直
角方向（横方向）に走行して板材を切断する。８は該鋸
７を駆動走行させるためのモータであるが、該鋸７の駆
動機構の詳細は説明する。

９及び９′は送材面の両側端近傍に複数本（図示例では
各二本）左右対象に植設した昇降ガイドピンであって、
作業者が一次切断の際板材を送材して当接させ、後述す
るクランプバイス１８で板材を決まった位置でチャッキ
ングさせるためのものである。該昇降ガイドピン９及び
９′は板材を当接させた後移動させる際送材面より下方
へ降下させる。

１０及び１０′は同様に送材面の両側端近傍に複数本
（図示例では各二本）左右対象に植設した固定ガイドピ
ンであり、送材端を当接させ切断に際しては基準とする
ためのものである。

上記したように、昇降ガイドピン９及び９′に板材端を
当接させることにより前もってある程度基準をとるので
板材切断時の基準が出しやすくなる。１１及び１２送材
面の上部に架設した取付板１５に取付けたローラ駆動装
置としてのエアシリンダであって、先端部にはそれぞれ
板材揃えローラ１３及び１４（但し、ローラ１４は第４
図乃至第７図参照）が移動可能に且つ左右対象に取付け
てある。前記エアシリンダ１１及び１２は一次切断時、
原板を板材揃えローラ１３又は１４で前記固定ガイドピ
ン１０又は１０′に当接させて揃えるための高圧と、二
次切断時一次切断後の板材を同様に固定ガイドピン１０
又は１０′に当接させて揃えるための中圧と、一次切断
時或いは二次切断時、板材を固定ガイドピン１０又は１
０′に押しつけた時生じる座屈による反りや返りを取り
去る低圧と、の三種類の圧力に調節出来るようにしてあ
る。尚、前記取付板１５は、エアシリンダ１６及び１７
（第６図及び第７図参照）によって駆動され昇降させる
ようになっている。また、チャッキングバイス１８は板
材端部を数カ所把持して送材出来るように送材端面に複
数個設置してある。

この発明の切断装置は以上のような構成から成るが、次
に実際に板材を切断する際の動作について説明する。

第３図は切断加工用の板材Ｗを挿入した状態の平面図で
ある。当初、作業者は一次切断用の板材Ｗを挿入した後
該板材Ｗの端部を片側の昇降ガイドピン９又は９′に当
接させる。そしてスタートポタン（図示せず）を押すと
前記クランプバイス１８が移動して来て板材Ｗをチャッ
キングし、エアシリンダ１１及び１２の設置されている
方向へ該板材Ｗを移動させる。このとき前記昇降ガイド
ピン９又は９′は降下させる。

次に、第４図は板材Ｗの中心（センター）を決める場合
の平面図で、第６図は第４図のＰ矢視図である。

先ず、板材揃えローラ１３又は１４の一方を前記エアシ
リンダ１１又は１２を作動させて機械端部まで移動さ
せ、この状態を原点とする。

次に、クランプバイス１８で把持した板材Ｗを中心位置
（図４において板材Ｗをａとａとの等距離に分ける位
置）まで板材Ｗを移動させ、前記クランプバイプ１８の
チャッキングを解除する。この位置は板材揃えローラ１
３及び１４の中心とが一致する位置でもある。そして板
材Ｗの移動完了後、エアシリンダ１１の圧力を高圧に切
換えて取付板１５（即ち、ユニット全体）を降下させ
る。次に板材揃えローラ１４で板材Ｗの端部を固定ガイ
ドピン１０及び１０に押しつける。この場合、第４図に
も示すように板材揃えローラ１３は固定ガイドピン１０
の外側位置で降下しているため邪魔にはならない。

板材Ｗを押しつけた後板材揃えローラ１４の圧力によっ
て座屈による反りや返りがある場合には、板材揃えロー
ラ１４移動用のエアシリンダ１２の圧力の低圧に切換え
反りや返りを無くしてからクランプバイス１８で板材Ｗ
を再度チャッキングする。板材Ｗをチャッキングした後
板材揃えローラ１４は端側（固定ガイドピン１０′の植
設されている側）に移動させ、そして取付板１５全体
（ユニット全体）を上昇させ、元に戻して板材Ｗを揃え
終わる。

こうしてクランプバイス１８で板材Ｗを送材方向の元の
方向へ所定距離、即ち、第１図に示すように、板材揃え
ローラ１３及び１４が設置されている位置から鋸７が設
置されている距離Ｘ移動させて、一次切断する。

第５図は板材Ｗ１、Ｗ２を二次切断する場合の平面図
で、第７図は第５図のＱ矢視図である。上記したよう
に、切断された板材Ｗを先ず昇降ガイドピン９、９及び
９′、９′にそれぞれ当接させるようにして挿入する。
そしてスタートボタン（図示せず）の押すと、昇降ガイ
ドピン９等は降下すると共にクランプバイス１８が移動
して来て各板材Ｗ１、Ｗ２をチャッキングして固定ガイ
ドピン１０、１０′のある方向へ移動させる。この固定
ガイドピン１０、１０′のある中央位置には上記するよ
うにエアシリンダ１１に取付けた板材揃えローラ１３
と、エアシリンダ１２に取付けた板材揃えローラ１４と
が、この場合板材揃えローラ１３及び１４は移動しない
位置を原点とする。

次に、板材Ｗ１、Ｗ２の中心（図のｂとｂとに振り分け
る位置）と板材揃えローラ１３及び１４の中心とが一致
する所でこれらの板材Ｗ１、Ｗ２を移動させクランプバ
イス１８のチャッキングを解除する。移動完了後、エア
シリンダ１１及び１２の握力を高圧に切換えてから取付
板１５（即ち、ユニット全体）を降下させる。そして板
材揃えローラ１３で板材Ｗ１の端部を固定ガイドピン１
０、１０側に、板材揃えローラ１４で板材Ｗ２の端部を
固定ガイドピン１０′、１０′側にそれぞれ押しつけ
る。次に、これらエアシリンダ１１及び１２を低圧に切
換えて各板材Ｗ１等に反りや返りがある場合板材揃えロ
ーラ１３や１４を後退させこの反りや返りを無くしてか
ら再度クランプバイス１８で板材Ｗ１、Ｗ２をチャッキ
ングする。板材Ｗ１等をチャッキングした後は前記板材
揃えローラ１３及び１４は元の原点位置に移動させ、そ
して取付板１（ユニット全体）を上昇させ板材を揃え終
わる。こうして一次切断の場合と同様第１５図に示すよ
うに、クランプバイス１８で把持させた板材Ｗ１及びＷ
２を、取付板１５の位置から鋸７のある位置へ距離Ｘ移
動させて二次切断する。

この発明の一実施例は以上のようであるが、種々の変形
例が可能である。例えば板材揃えローラ１３を駆動する
エアシリンダ１１及び１２は湯灰汁シリンダやリニアモ
ータ等に置き換えても良いし、ピニオンとラックの駆動
機構としても良い。昇降用シリンダ１６及び１７等につ
いても同様である。また、エアシリンダ１１及び１２に
は板材揃えローラを一つずつ装着した場合で説明した
が、第２図（１）のＭ部拡大図である同図（２）に示す
ようにシリンダ１１には板材揃えローラ１３Ａ及び１３
Ｂ（シリンダ１２には板材揃えローラ１４Ａ及び１４
Ｂ）を装着しても良い。このようにシリンダ１１（１
２）に二つの板材揃えローラ１３Ａ及び１３Ｂ（１４及
び１４Ｂ）を装着した場合の動作は図４Ａ及び図５Ａに
示す通りである。

〔発明の効果〕

この発明の切断機は以上詳述したような構成としたの
で、板材を切断する際確実に板材の端部を基準として一
次切断及び二次切断等を行うことが出来る。また、この
切断機は加工精度を向上させ不良品の発生率の低下させ
原板の歩留りを良くすることが出来る。更に、この切断
機によれば作業者数も減員することが出来るので作業効
率を大幅に向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の切断機の平面図、第２図（１）は送
材方向手前から見て左側の側面図で第２図（２）は同図
（１）のＭ部拡大部分図、第３図は切断加工用の原板を
挿入する場合の平面図、第４図及び第４Ａ図は板材を一
次切断する場合の板材の中心（センター）を決める場合
の平面図、第５図及び第５Ａ図は板材を二次切断する場
合の板材の中心を決める場合の平面図、第６図は第４図
のＰ矢視図、第７図は第５図のＱ矢視図、第８図は板材
を一次加工する場合の斜視図、第９図は板材を二次加工
する場合の斜視図である。 １……機械フレーム ７……鋸 ９、９′……昇降ガイドピン １０、１０′……固定ガイドピン １１、１２……エアシリンダ １３、１４……板材揃えローラ １５……エアシリンダ取付板 １６、１７……エアシリンダ １８……クランプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】送材面両側縁近傍に植設し板材移動時降下
   させる複数本の昇降ガイドピンと、同じく送材面両側縁
   近傍に植設し切断加工時の基準位置となる複数本の固定
   ガイドピンと、送材面の上部に架設された取付板に取付
   けられ且つ送材方向に対して直角方向に移動させる板材
   揃えローラを装着したローラ駆動装置と、前記取付板を
   昇降させる昇降駆動装置と、板材をチャッキングし送材
   方向及び逆方向に移動する複数本のクランプバイスとを
   備えたことを特徴とする切断機。