JPH0649339B2 - 部分的に色付けされた中空ゴムボールの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、部分的に色付けされた軟式野球ボールなどの
中空ゴムボールを製造する方法に関する。

［従来の技術］ 近時、軟式野球ボールなどの中空ゴムボールとして、そ
の表面に部分的な色付けを施したものが提供されてい
る。

このような中空ゴムボールにあっては、ボールの表面の
所定部分に塗装より色付けを行なったり、或いはボール
の表面の所定部分に色付け片を貼着し、この色付け片を
加熱しながら加圧してボールの表面に一体的に固着させ
る方法が採られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、塗装により色付け部分を設ける手段にお
いては、ボールの使用に伴い早期に摩耗し、色付け部分
が不鮮明となったり容易に消失してしまう難点がある。

また、ボールの表面に色付け片を貼着し、この色付け片
を加熱しながら加圧して固着させる手段においては、そ
の加圧に伴い色付け片の周縁が張出して色付け部分と他
の部分との境界線が歪んだり不鮮明となって外観が低下
する難点がある。特にボールの表面に意匠が施されてい
るような場合に、その意匠と色付け部分との境界を鮮明
に区分することがほとんど困難であった。

本発明はこのような点に着目してなされたもので、色付
け部分と非色付け部分との境界を乱れや歪みなく鮮明に
区分けして外観の良好な中空ゴムボールを得ることがで
きる中空ゴムボールの製造方法を提供することを目的と
したものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明はこのような目的を達成するために、内面に、ボ
ールの色付けすべき部分に対応する凸部が設けられた第
１の加硫金型における成形室の内部に未加硫ゴムからな
るボール素体を挿入し、このボール素体を加熱して膨張
させ、この膨張でボール素体の表面に前記凸部に対応す
る凹部を形式し、かつボール素体の加硫反応が完了する
以前に該ボール素体を第１の加硫金型内から取出し、こ
のボール素体の前記凹部内に、所定の色彩の着色が施さ
れ、かつ該凹部の深さよりも厚さの薄い未加硫ゴムから
なる色付け片を埋込み、こののちボール素体を第２の加
硫金型の成形室内に挿入して加熱し、この加熱でボール
素体およびこれに引続いて色付け片をそれぞれ膨張させ
るとともにその加硫反応を完了させるようにしたもので
ある。

［作用］ 第２の加硫金型における成形室内に挿入したボール素体
が加熱されると、まずボール素体の表面が前記成形室の
内面に密着し、この状態で凹部内の色付け片が膨張して
該成形室の内面に密着し、したがって色付け片の周縁が
ボール素体の表面側に張出すようなことがなく、色付け
部分と非色付け部分との境界線が乱れや歪みなくくっき
りと鮮明に形成される。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。

第２図に示す１は第１の加硫金型、２は第２の加硫金型
で、これらはいずれも上型１ａ．２ａと下型１ｂ．２ｂ
とに分割され、これら上型１ａ．２ａと下型１ｂ．２ｂ
とが接合することにより、各加硫金型１．２の内部に球
状の成形室３．４が構成されるものである。そして第１
の加硫金型１における成形室３の内面には、ボールの色
付けすべき部分に対応する例えば帯状の凸部５が一体に
設けられている。

第３図に示す６は、前記成形室３の直径よりも小さな直
径に形成された未加硫のゴムからなる中空のボール素体
で、このボール素体６の内部には加熱により分解して多
量のガス発生させる薬品が予め封入されている。

次に中空ゴムボールを製造する工程について述べる。

まず、第３図に示すように、第１の加硫金型１の成形室
３内にボール素体６を挿入する。そしてこの状態で加硫
金型１を通してボール素体６を所定時間加熱する。この
加熱によりボール素体６の内部に封入された薬品が分解
して多量のガスが発生し、このガスの圧力、およびゴム
自体の熱膨張でボール素体６が膨張し、その外表面が成
形室３の内面に沿うように密着し、またこの加熱に伴い
ボール素体６のゴムの加硫反応が進む。しかしこの加硫
反応はその完了前の途中において、加硫金型１冷却して
休止させる。そして加硫金型１を開いてボール素体６を
取出す。

このボール素体６は前記成形室３に対応する形状、すな
わち第４図に示すように、成形室３の凸部５に対応する
凹部７を表面に有する球状に成形されている。ついで、
前記凹部７内を研磨し、異物や汚れを取除き、この凹部
７内に所定の色彩の着色が施された未加硫のゴムからな
る帯状の色付け片８を埋込む。この色付け片８の厚さｔ
は、第５図に示すように、凹部７の深さｈの寸法よりも
僅かに薄く、例えば凹部７の深さｈが３mmであるなら
ば、色付け片８の厚さｔを２mm程度とし、したがって前
記色付け片８の表面と凹部７の開口面との間に僅かな空
間９残る。

こののち第６図に示すように、ボール素体６を第２の加
硫金型２成形室４内に挿入する。そして加硫金型２を通
してボール素体６を所定時間加熱する。この加熱により
ボール素体６がその内部の圧力上昇で膨張し、第７図に
示すように、凹部７を除く部分のボール素体６の全表面
が成形室４の内面に密着する。そしてこののち凹部７内
の色付け片８が前記空間９を埋めるように膨張して成形
室４の内面に密着する。この密着にはボール素体６の内
部の圧力上昇も寄与し、したがって第８図に示すように
色付け片８の表面に突起８ａの意匠を設けるような場合
であっても充分に対応することができる。また、この際
の加熱によりボール素体６の加硫反応が再開し、このの
ちさらに色付け片８の加硫反応が始まる。そして暫くす
ると、ボール素体６および色付け片８の加硫反応が完了
し、ボール素体６に色付け片８が一体的に結合した第１
図に示すような中空ゴムボールａが完成する。

このような製造工程によれば、ボール素体６の表面が成
形室４の内面に密着した状態のもとで、凹部７内の色付
け片８が膨張して成形室４の内面に密着し、したがって
色付け片８の周縁がボール素体６の表面側に張出すよう
なことがなく、色付け部分と非色付け部分との境界線が
乱れや歪みなくくっきりと鮮明に形成され、良好な外観
の中空ゴムボールａを得ることができる。そして色付け
片８が凹部７内に埋込まれた状態でボール素体６に一体
的に結合するため、その結合強度が強固であり、また例
えば激しい打撃が加えられる軟式野球ボールのような場
合であっても、色付け片８が充分な厚さであるから、摩
耗による消失ほぼ半永久的に防止することができる利点
がある。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、色付け部分と非色
付け部分との境界線を乱れや歪みなくくっきりと形成し
て良好な外観の中空ゴムボールとすることができるとと
もに、色付け片がボールに強固に結合し、かつ摩耗によ
る消失がほぼ半永久的に防止されるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は完成した中空
ゴムボールの正面図、第２図は第１および第２の加硫金
型の断面図、第３図は第１の加硫金型内にボール素体を
挿入した状態の断面図、第４図は第１の加硫金型で成形
したのちのボール素体の正面図、第５図はボール素体の
凹部に色付け片を敷込んだ状態の断面図、第６図は該ボ
ール素体を第２の加硫金型内に挿入した状態の断面図、
第７図は凹部内の色付け片が膨張する状態を示す断面
図、第８図は色付け片の表面に意匠として突起を設ける
場合の状態を示す断面図である。 １……第１の加硫金型、２……第２の加硫金型、３．４
……成形室、５……凸部、６……ボール素体、７……凹
部、８……色付け片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内面に、ボールの色付けすべき部分に対応
   する凸部が設けられた第１の加硫金型における成形室の
   内部に未加硫ゴムからなるボール素体を挿入し、このボ
   ール素体を加熱して膨張させ、この膨張でボール素体の
   表面に前記凸部に対応する凹部を形成し、かつボール素
   体の加硫反応が完了する以前に該ボール素体を第１の加
   硫金型内から取出し、このボール素体の前記凹部内に、
   所定の色彩の着色が施され、かつ該凹部の深さよりも厚
   さの薄い未加硫ゴムからなる色付け片を埋込み、このの
   ちボール素体を第２の加硫金型の成形室内に挿入して加
   熱し、この加熱でボール素体およびこれに引続いて色付
   け片をそれぞれ膨張させるとともにその加硫反応を完了
   させることを特徴とした部分的に色付けされた中空ゴム
   ボールの製造方法。