JPH0634818U - ピアス加工用プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製作工数の低減及び製作期間の短縮が得ら
れ、かつ構成が簡単で保守整備性に優れ、更に高品質の
プレス成形品が得られるピアス加工用プレス型を提供す
る。 【構成】 パンチ７の先端部に球面形状の突出部７ｄを
形成し、かつパッド２に形成した挿通孔５に弾性部材６
を介してパンチ７を嵌挿支持支持させ、上型１に形成し
た突起部１ａによってパンチ７を押動させる。ピアス加
工の進行に伴って突出部７ｄと開口部９ａによって成形
される被加工材ｗの湾曲形状に沿ってパンチ７自ら揺動
してクリアランス調整及び刃合せが行われ、バリの発生
が抑制された高品質のプレス成形品が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プレス装置に使用されるピアス加工用プレス型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、金属製品等の被加工材にピアス加工を施すプレス加工は、例えば図８に 示すように開口部を形成するダイブッシュ３１を有する下型３２上に被加工材ｗ を位置決めし、上型３３を降下して上型３３に設けたパッド３４と下型３２とに より被加工材ｗを挾持固定し、更にクッションゴム３５に抗して上型３３を下降 することにより、前記ダイブッシュ３１と上型３３に設けたパンチ３６とにより 被加工材ｗにピアス加工を施す。

【０００３】 このようなピアス加工に用いられるプレス型のパンチ３６とダイブッシュ３１ の開口部３１ａとクリアランス及び刃合せが正確にでないと、図９に要部断面を 示すように被加工材ｗのピアス加工部ｗａにバリｗｂの発生を招くことになり、 かつパンチ３６やダイブッシュ３１の破損を誘発することがある。

【０００４】 この対策としてのクリアランス調整及び刃合せ方法は、先ずダイブッシュ３１ を下型３２上に位置決め固定し、次いでパンチ３６を取り付けたパンチホルダ３ ７を上型３３の下面にボルト３８で取り付ける。この時ボルト３８は緩く締めて パンチホルダ３７が上型３３に対してある程度自在に摺動できる状態にしておく 。そして上型３３を下降せしめ、この下降の過程でパンチ３６の加工部３６ａを ダイブッシュ３１の加工部３１ａ内へ挿入し、そしてパンチホルダ３７を前後左 右に摺動させて、パンチ３６がダイブッシュ３１の開口部３１ａに対して正確に クリアランス調整及び刃合せされた状態にし、この状態で緩めてあったボルト３ ８を締め付けてパンチホルダ３７を上型３３に固定する。

【０００５】 この後、パンチホルダ３７及び上型３３に孔３９を開け、この孔３９にノック ピン４０を打ち込んでパンチホルダ３７が上型３３に対して位置ずれを起こすこ とのないようにする。

【０００６】 図１０は上記プレス型と異なる種類のピアス加工用プレス型の要部断面図であ って、下型４１にスクラップ排出孔４１ａが形成され、その入口部はダイブッシ ュ４２の開口部４２ａに連通されている。開口部４２ａと対向してパンチ４３が 配設され、このパンチ４３の肩部４３ａは、下型４１に摺動自在に取り付けられ たカムスライド４４にパンチホルダ４５を介してボルト４６及びノックピン５０ によって取り付けられており、このカムスライド４４の摺動によりダイブッシュ ４２の開口部４２ａに挿脱自在に構成されている。カムスライド４４の摺動は、 上型４７に固設されたカムドライバ４８を下動させたときにカムドライバ４８に 形成した斜面４８ａに当接して押動するように構成されている。なお符号４９は ピアス加工時に被加工材ｗの被加工部分を下型４１へ押圧して固定するパッドで ある。

【０００７】 また図１１は下型５１にダイブッシュ５２を設け、かつスクラップ排出孔５１ ａを形成し、更にカムドライバ５３を配設する一方、上型５４にカムスライド５ ５を摺動自在に設けることにより、上型５４の可動によってカムスライド５５と カムドライバ５３とを当接摺動させて、カムスライド５５を上型５４に沿って摺 動させるカムスライド５５にパンチホルダ５６及びボルト５７、ノックピン５８ 等によって取り付けられたパンチ５９をダイブッシュ５２の開口部５２ａに進入 して下型５１にパッド６０によって押圧固定された被加工材ｗにピアス加工を施 すものである。

【０００８】 これら図１０及び図１１に示すカムスライド及びカムドライバを用いたピアス 加工用プレス型にあっても、前記同様、クリアランス調整及び刃合せには、パン チをパンチホルダを介してボルト及びノックピンにより取り付けている。

【０００９】 なお、パンチによりピアス加工を施した際、被加工材の開口部周縁に発生する バリを防止する先行技術としては、実開昭５７−２１４３２号公報に開示される 先端に突出部を形成したパンチが提案され、一方パンチの破損を防ぎ、ダイブッ シュの取替えに要する工数の削減を図るため、実公昭５６−１０４０８号公報に 開示されるように、ダイブッシュの外周面と、ダイブッシュを保持する孔の内周 面との間に高分子化合物より成る弾性材料を介在させてなる構造が提案されてい る。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

上記ピアス加工時のバリ発生防止対策としての型製作時におけるパンチとダイ ブッシュの開口部とのクリアランス調整及び刃合せには、ボルトやノックピン挿 入のための穿孔やネジ加工等を要し、かつ多くの工数を必要とすることから型費 の高騰及び製作期間の長期化を招き、かつ型の保守整備性上好ましいものではな かった。

【００１１】 従って本考案の目的は、製作工数の低減及び製作期間の短縮が可能であり、か つ保守整備性に優れ、高品質のプレス成形品が得られるピアス加工用プレス型を 提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する本考案によるピアス加工用プレス型は、下型または上型の 一方が開口部を具備し、上型の下降に従って前記開口部に所定のクリアランスを もって先端部が進入するパンチによって被加工材にピアス加工を施すプレス型に おいて、前記開口部と対向してパッドに形成した挿通孔と、挿通孔内に弾性部材 を介在して嵌挿支持され、かつ先端部に突出部を形成したパンチと、上型の下降 によってパンチの肩部に当接し、かつパンチを開口部内へ押動挿入せしめるパン チ押動部材とを有するものである。

【００１３】

【作用】

上型の下降によってパンチ押動部材がパンチの肩部に当接し、かつ押動して被 加工材にピアス加工を施すとき、パンチの突出部が、突出部とダイブッシュによ って形成される被加工材の湾曲形状に沿って揺動してパンチ自らダイブッシュの 開口部との刃合せ及び適切なクリアランスの位置に調整した状態となり、被加工 材にピアス加工を施す。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案によるピアス加工用プレス型の一実施例を図面によって説明する 。

【００１５】 図１は、ピアス加工用プレス型の要部断面図であり、符号１は上型である。上 型１の下方には被加工材ｗを後述する下型８上に押圧固定するパッド２が配設さ れている。パッド２は上型１の下面に設けられたボルト３及びスペーサ３ａによ って上下動可能に懸架され、更に上型１とパッド２との間に介装されたクッショ ンゴム４によって下方へ常時付勢されている。

【００１６】 パッド２の所定位置には、凹部５ａ及び凹部５ａの底部を貫通する孔５ｂによ ってパッド２を貫通する挿通孔５が形成されている。凹部５ａにはポリウレタン ゴム、合成ゴム、プラスチック等の高分子化合物や柔軟性のある金属等からなる 円筒状の弾性部材６を介在してパンチ７が圧入されている。

【００１７】 弾性部材６は、ポリウレタンゴム等高分子化合物で形成する場合には、図１及 び図２の（ａ）、（ｂ）に斜視図を示すように、その軸心に沿ってパンチ７の本 体部７ａを圧入する貫通孔６ａを有する円筒状であって、上端６ｂはパンチ７の 肩部７ｂが当接し、かつ外周には、軸心方向に沿って延びる複数の溝６ｃまたは 周方向に沿って延びる溝６ｄ等の溝が形成され、弾性部材６が圧縮応力を受けた 際、凹部５ａ内で容易に変形し得るよう構成されている。

【００１８】 挿通孔５の凹部５ａ内に弾性部材６を介して圧入されるパンチ７は、上記本体 部７ａ及び上端に形成された肩部７ｂの外に小径に形成された加工部７ｃを有し 、加工部７ｃの先端となるパンチ７の先端部には図７（ａ）に示すように球面状 の突出部７ｄが形成されている。

【００１９】 更に上型１の前記パンチ７の肩部７ｂと対向する部分には、後述するピアス加 工時にはパンチ７の肩部７ｂに当接し、かつ押動するパンチ押動部材となる突起 部１ａが形成されている。

【００２０】 下型８の前記パッド２に弾性部材６を介して支持されたパンチ７と対向する部 位には、凹部８ａが形成され、凹部８ａの下端は下型８上に位置決め載置された 被加工材ｗから打ち抜かれたスクラップを排出する排出孔８ｂに連通している。 凹部８ａにはパンチ７と協働して被加工材ｗにピアス加工を施す開口部９ａを具 備するダイブッシュ９が嵌装されている。

【００２１】 次にこのように構成されたピアス加工用プレス型の作動について説明する。

【００２２】 上型１が上昇位置にある状態で下型８の所定位置に被加工部材ｗを載置位置決 めし、上型１を下動する。

【００２３】 上型１の下降に従って、ボルト３等によって懸架されたパッド２が下降して下 型８上に載置された被加工材ｗに当接する。更にクッションゴム４に抗して上型 １を下降せしめ、被加工材ｗを下型８及びパッド２によって図１に示すように挾 持固定する。

【００２４】 更に上型１をクッションゴム４に抗して押し下げ、上型１にパンチ押動部材と して形成した突起部１ａがパンチ７の肩部７ｂに当接して弾性部材６を圧縮変形 させつつパンチ７を下方へ押動する。

【００２５】 パンチ７の先端に形成した突出部７ｄが被加工材ｗに当接し、被加工材ｗを押 圧せしめ、図３に示すように、被加工材ｗのダイブッシュ９の開口部９ａ内に位 置する部分、即ちスクラップｓとなる部分に当接し、かつ押圧せしめ二点鎖線ｗ ′の状態より下方へ湾曲させる。このときパンチ７の下降によるピアス加工の進 行に伴い、パンチ７の加工部７ｃは、パンチ７を保持している弾性部材６を二点 鎖線６′で示す位置により矢印Ｆ方向へ圧縮変形させつつダイブッシュ９と突出 部７ｄによって形成される被加工材ｗの形状に沿って二点鎖線７ｃ′の位置より 僅かに揺動し、パンチ７自らダイブッシュ９の開口部９ａとのクリアランスが最 適な位置、例えばダイブッシュ９の中心軸線上に達し、ダイブッシュ９とパンチ ７とのクリアランス及び刃合せ調整がなされた状態となる。

【００２６】 更に加工が進行すると、図４に示すようにパンチ７の加工部７ｃ及びダイブッ シュ９の開口部９ａによってスクラップｓを打ち抜く。スクラップｓを打ち抜く 際、ダイブッシュ９とパンチ７とのクリアランス及び刃合せが調整された状態で なされ、バリの発生が抑制される。また被加工材ｗのスクラップｓの部分が湾曲 することからシャー角が生じ、剪断荷重の軽減、従ってパンチ７及びダイブッシ ュ９の摩耗及び破損の回避が期待できる。

【００２７】 被加工材ｗから打ち抜かれたスクラップｓは排出孔８ｂから排出され、上型１ を上昇せしめ、被加工材ｗを搬出して次の被加工物のピアス加工に備える。

【００２８】 図５は本考案におけるピアス加工用プレス型の他の実施例を示す要部断面図で あって、符号１１は下型である。下型１１の所定位置にはダイブッシュ１２を収 容する凹部１１ａ及び凹部１１ａに連通するスクラップ用排出孔１１ｂを有して いる。

【００２９】 一方上型１３の下方にはクッションゴム１４によって支持され、かつ上型シュ １３の凹部内壁１３ａに設けたウエアプレート１３ｂに摺接案内されて上下動可 能に配設されたパッド１５及び後述するパンチ押動部材となるカムドライバ１６ を有している。

【００３０】 図５に示すように下降位置におけるパッド１５の前記ダイブッシュ１２の開口 部１２ａと対向する部位には、凹部１７ａ及び凹部１７ａの底部に連続する孔１ ７ｂによって形成される挿通孔１７が形成され、凹部１７ａには前記実施例同様 ポリウレタンゴム製等の弾性部材１８を介してパンチ１９が圧入嵌装されている 。

【００３１】 パンチ１９は、弾性部材１８の貫通孔１８ａに圧入支持される本体部１９ａ、 肩部として形成されたカムスライド部１９ｂ及び小径に形成された加工部１９ｃ を有し、加工部１９ｃの先端には球面状の突出部１９ｄが形成されている。カム スライド部１９ｂの下面はパッド１５に取り付けられたウエアプレート２０によ って摺動可能に支持されている。

【００３２】 次にこのプレス型の作動について説明すると、上型１３が上昇位置にある状態 で下型１１の所定位置に断面コ字形の被加工材ｗを載置位置決めし、上型１３を 下動する。

【００３３】 上型１３の下降によってパッド１５が下降して下型１１上に位置決めされた被 加工材ｗに当接し、更にクッションゴム１４に抗して上型１３を下降することに より、下型１１及びパッド１５によって図５に示すように被加工材ｗを挾持固定 する。

【００３４】 更に上型１３を下動すると、カムドライバ１６も下降し、カムドライバ１６に 形成した斜面部１６ａがカムドライバ１９ｂに当接して摺動することにより、弾 性部材１８を圧縮変形させつつ、パンチ１９をダイブッシュ１２の開口部１２ａ 方向へ押動する。

【００３５】 パンチ１９の移動により、先端部に形成した球面状の突出部１９ｄが被加工材 ｗに当接して押圧し、被加工材ｗのダイブッシュ１２の開口部１２ａと対向する 部位、即ちスクラップｓとなる部位が湾曲する。上型１３の下降によるピアス加 工の進行に伴って、弾性部材１８を圧縮変形させつつ、パンチ１９の突出部１９ ｄは、突出部１９ｄとダイブッシュ１２によって成形された被加工材ｗの湾曲形 状に沿って僅かに揺動してパンチ１９自らダイブッシュ１２の開口部１２ａとの クリアランス及び刃合せの最適位置に調整された状態となる。

【００３６】 続く上型１３の下動によってピアス加工が進行すると、パンチ１９の加工部１ ９ｃ及びダイブッシュ１２によってスクラップｓを打ち抜き、排出孔１１ｂから 排出する。下死点位置まで下降して被加工材ｗへのピアス加工を終了した上型１ ３は上昇せしめられ、この上昇によってカムドライバ１６も上昇する。従ってカ ムドライバ１６によるパンチ１９の押圧が解除され、弾性部材１８の復元により パンチ１９が元の位置に押し戻される。

【００３７】 上型１３が、従ってパッド１５が上昇した後、ピアス加工された被加工材ｗは プレス成形品としてプレス型により搬出され、次の被加工材ｗの加工に備える。

【００３８】 図６は更に他の実施例を示す要部断面図であり、図５と対応する部位に同一符 号を付することで詳細な説明は省略するが、図６のように上型１３の下降方向ａ とピアス加工すべき先端に球面状の突出部２１ｄを有するパンチ２１の移動方向 ｂとの角度αが比較的小なるものにあっては、カムドライバ１６に摺接するパン チ２１の肩部２１ｂをパンチ２１の軸線方向と直交する平面状に形成することも 可能であり、パンチ２１の肩部２１ｂの一側に僅かな隙間を介してパッド１５に ウエアプレート２２を配設するよう構成し、構造の簡素化を図ることも可能であ る。

【００３９】 以上説明では、下型にダイブッシュを設けて、パンチが進入する開口部を形成 した実施例について記載したが、上型に設けることも可能であり、ダイブッシュ によらず、直接下型または上型に開口部を設けることも可能である。またパンチ の先端部に形成する突出部は球面状に限定されることなく、図７の（ｂ）及び（ ｃ）に示すよう円柱状や円錐台状等適宜形状によって形成することも可能である 。

【００４０】

【考案の効果】

本考案によるピアス加工用プレス型によれば、パンチの先端部に突出部を形成 し、かつパッドに形成した挿通孔に弾性部材を介してパンチを嵌挿支持させ、パ ンチ押動部材によりパンチを押動せしめるよう構成することにより、ピアス加工 の進行に伴って突出部と開口部によって成形される被加工材の湾曲形状に沿って パンチ自ら揺動してクリアランス及び刃合せが最適な状態に位置決めされること から、ピアス加工の際被加工材に発生するバリが抑制され、高品質のプレス成形 品が得られる。更に厄介な刃合せクリアランス調整作業から開放され、型製作費 の軽減及び製作期間の短縮が得られ、かつ構成が簡素化されることから保守整備 性の良好なものになる等実用的効果大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案におけるピアス加工用プレス型の一実施
例を説明する要部断面図である。

【図２】同じく、本実施例に用いられる弾性部材の説明
斜視図である。

【図３】同じく、本実施例の作動を説明する要部断面図
である。

【図４】同じく、本実施例の作動を説明する要部断面図
である。

【図５】同じく、他の実施例を説明する要部断面図であ
る。

【図６】同じく、更に他の実施例を説明する要部断面図
である。

【図７】同じく、パンチの先端部に形成される突出部の
説明図である。

【図８】従来のピアス加工用プレス型を説明する要部断
面図である。

【図９】同じく、従来のピアス加工用プレス型によるピ
アス加工状態を説明する被加工材の要部断面図である。

【図１０】同じく、従来のピアス加工用プレス型を説明
する要部断面図である。

【図１１】同じく、従来のピアス加工用プレス型を説明
する要部断面図である。

【符号の説明】

１ 上型 １ａ パンチ押動部材 ２ パッド ５ 挿通孔 ６ 弾性部材 ７ パンチ ７ｂ 肩部 ７ｄ 突出部 ８ 下型 ９ａ 開口部 １１ 下型 １２ａ 開口部 １３ 上型 １５ パッド １６ カムドライバ（パンチ押動部材） １７ 挿通孔 １８ 弾性部材 １９ パンチ １９ｂ カムスライド部（肩部） １９ｄ 突出部 ２１ パンチ ２１ｂ 肩部 ２１ｄ 突出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 今泉 康夫 東京都新宿区西新宿１丁目７番２号 富士 重工業株式会社内 (72)考案者 大野 恭敬 東京都新宿区西新宿１丁目７番２号 富士 重工業株式会社内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型または上型の一方が開口部を具備
   し、上型の下降に従って前記開口部に所定のクリアラン
   スをもって先端部が進入するパンチによって被加工材に
   ピアス加工を施すプレス型において、前記開口部と対向
   してパッドに形成した挿通孔と、挿通孔内に弾性部材を
   介在して嵌挿支持され、かつ先端部に突出部を形成した
   パンチと、上型の下降によってパンチの肩部に当接し、
   かつパンチを開口部内へ押動挿入せしめるパンチ押動部
   材とを有することを特徴とする、ピアス加工用プレス
   型。
2. 【請求項２】 パンチ先端部に形成される突出部が球面
   形状である、請求項１のプレス型。
3. 【請求項３】 開口部が、下型または上型の一方に形成
   され、かつパンチ押動部材が他方に設けられた突起部で
   ある、請求項１または２のプレス型。
4. 【請求項４】 パンチ押動部材が上型に設けられたカム
   ドライバであって、パンチの肩部がカムドライバと当接
   するカムスライド部である、請求項１または２のプレス
   型。